CN202322616U - 一种钢化玻璃板冷却风栅 - Google Patents
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Abstract
一种钢化玻璃板冷却风栅，包括机架，所述机架内设置有玻璃输送辊道，在玻璃输送辊道的上方和下方紧密排列有若干小风箱，每个小风箱末端均设置有风嘴；所述小风箱的末端带有水平向外突出的风箱安装结构，在所述风箱安装结构上垂直设置有风箱安装孔；在所述风嘴与所述小风箱的连接位置带有水平外凸的风嘴安装结构，其上垂直设置有风嘴安装孔，通过穿过所述风箱安装孔和风嘴安装孔内的螺栓，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。通过使用本实用新型中所公开的小风箱和风嘴，可在垂直方向上对连接两者的螺栓进行拆装，并不占用额外的水平方向上的空间，维修者仅需在小风箱上/下部将螺栓拆下即可完成风嘴的更换，有效的解决了中间风嘴更换困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢化玻璃生产过程中所用的冷却装置，特别涉及一种钢化玻璃冷却风栅。
背景技术
目前，钢化玻璃的加工，通常首先将玻璃在玻璃钢化炉内加热至软化点，然后将玻璃板由加热炉内移出，进入到冷却风栅中进行冷却。冷却风栅包括：机架、水平设置在机架中的玻璃板输送辊道和位于玻璃板输送辊道上下两侧设置的沿水平方向紧密排列有若干小风箱；小风箱的 末端设置有风嘴，外部冷空气进入到小风箱中，再由风嘴吹出对由玻璃板输送辊道输送的玻璃板进行冷却。如图1所示，以设置在玻璃板输送辊道4上部的小风箱1与风嘴3的结构形式为例，来说明现有技术中冷却风栅中所存在的问题，小风箱1与风嘴3中通过水平设置的螺栓2可拆卸的固定连接，要将风嘴3拆下则需先将螺栓2拆下。而在冷却风栅中，小风箱1和风嘴3的排列非常紧密，相邻的小风箱1之间几乎没有缝隙，这就给风嘴3的更换带来不便。尤其是位于中部的风嘴3损坏时，则需要拆下位于其外侧的若干风嘴3才能够将螺栓2拧下，对损坏风嘴3进行更换。维修则需要较长的时间，并且维修工人的工作量很大。
实用新型内容
针对现有技术中钢化玻璃板冷却风栅所存在的问题，本实用新型提供一种新的钢化玻璃板冷却风栅，该冷却风栅通过调整了小风箱和风嘴的结构，解决了现有技术中风嘴更换困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型的钢化玻璃冷却风栅，包括机架，所述机架内设置有玻璃输送辊道，在玻璃输送辊道的上方和下方紧密排列有若干小风箱，每个小风箱末端均设置有风嘴；所述小风箱的末端带有水平向外突出的风箱安装结构，在所述风箱安装结构上垂直设置有风箱安装孔；在所述风嘴与所述小风箱的连接位置带有水平外凸的风嘴安装结构，其上垂直设置有风嘴安装孔，通过穿过所述风箱安装孔和风嘴安装孔内的螺栓，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
进一步，所述风箱安装孔和风嘴安装孔均为光孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔和风嘴安装孔，并通过螺母固定，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
进一步，所述风嘴安装孔为光孔，所述风箱安装孔为螺纹孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔和风嘴安装孔，并通过螺母固定，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
进一步，风嘴安装孔为螺纹孔，风箱安装孔为光孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔并与所述风嘴安装孔的螺纹啮合，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
进一步，所述风箱安装孔和风嘴安装孔均为螺纹孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔和风嘴安装孔，并与两者的螺纹啮合，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
进一步，所述风箱安装结构的垂直通孔为若干个，并沿风嘴型材长度方向均布。
进一步，风嘴安装结构上垂直设置有通孔/螺纹孔为若干个，并沿风嘴型材长度方向均布。
本实用新型通过对小风箱和风嘴结构进行了调整，在两者的连接处均设置有水平向外凸出的安装结构，并使用垂直设置的螺栓将两个安装结构连接固定，将风嘴和小风箱固定在一起，这样就避免了现有技术中安装螺栓为水平设置，在拆装时需要在水平方向上要具有一定空间的缺点。通过使用本实用新型中所公开的小风箱和风嘴结构，可在垂直方向上对连接两者的螺栓进行拆装，并不占用额外的水平方向上的空间，维修者仅需在小风箱上/下部将螺栓拆下即可完成风嘴的更换，有效的解决了风嘴更换困难的问题。
附图说明
图1为现有技术中的小风箱和风嘴结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中小风箱和风嘴结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中小风箱和风嘴结构示意图；
图4为风栅侧视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型中模具的技术方案作具体说明，并以图中所显示的方向作为“垂直”和“水平”方向，即，玻璃板输送辊道4为水平设置，小风箱1在垂直方向上位于玻璃板输送辊道4的上、下。另外，文中小风箱1的长度方向为垂直于纸面方向。
实施例1
如图2所示，本实用新型中的风嘴3设置在小风箱1的末端，小风箱1与风嘴3连接处设置有水平向外突出的风箱安装结构，用于与风嘴连接，并在风箱安装结构上还垂直设置有风箱安装孔，风箱安装孔为通孔，并为光孔。风嘴3与小风箱1相连接的一端为风嘴3的安装端，与安装端相对的一端为喷出端。风嘴3的安装端带有水平向外凸出的风嘴安装结构，风嘴安装结构上垂直设置有风嘴安装孔，风嘴安装孔也为通孔，并且可为光孔或螺纹孔，安装螺栓2穿过风箱安装孔和风嘴安孔，并通过螺母固定，将小风箱1和风嘴3可拆卸的固定连接在一起。 当需要更换风嘴时，只需要在垂直方向上将安装螺栓拆下即可。风箱安装结构和风嘴安装结构上的安装孔可为若干个，并沿风嘴型材长度方向均布。
实施例2
本实施例中的小风箱1和风嘴3的结构与实施例1中基本相同。其不同点在于风嘴安装孔为螺纹盲孔。安装螺栓2穿过风箱安装孔拧入到风嘴安装孔中，将小风箱1和风嘴3可拆卸的固定在一起。
需要注意的是，上述实施例中的风箱与风嘴的结构以设置在玻璃板输送辊道上方的为例，如图4所示，图中箭头F显示的是冷却风栅的进风方向，箭头G显示的是冷却风栅的出风方向。设置在玻璃板输送辊到下方的则与其对称设置。
另外，为了更好的将风箱1和风嘴3固定在一起，可将位于风箱安装孔和风嘴安装孔均设置为螺纹孔。
本实用新型的设计要点为小风箱与风嘴通过垂直方向设置的螺栓可拆卸的连接在一起，所以除上面两个实施例中所限定的风箱/风嘴安装结构外，还可以为其他的形式，只要满足本实用新型的设计要点即可。
Claims (1)
1.一种钢化玻璃板冷却风栅，包括机架，所述机架内设置有玻璃输送辊道，在玻璃输送辊道的上方和下方紧密排列有若干小风箱，每个小风箱末端均设置有风嘴；其特征在于，所述小风箱的边沿带有水平向外突出的风箱安装结构，在所述风箱安装结构上垂直设置有风箱安装孔；在所述风嘴与所述小风箱的连接位置带有水平外凸的风嘴安装结构，其上垂直设置有风嘴安装孔，通过穿过所述风箱安装孔和风嘴安装孔内的螺栓，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
2、根据权利要求1所述冷却风栅，其特征在于，所述风箱安装孔和风嘴安装孔均为光孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔和风嘴安装孔，并通过螺母固定，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
3、根据权利要求1所述冷却风栅，其特征在于，所述风嘴安装孔为光孔，所述风箱安装孔为螺纹孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔和风嘴安装孔，并通过螺母固定，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
4、根据权利要求1所述冷却风栅，其特征在于，风嘴安装孔为螺纹孔，风箱安装孔为光孔，所述螺栓垂直穿过风箱安装孔并与所述风嘴安装孔的螺纹啮合，将所述风嘴与小风箱可拆卸的固定连接。
5、根据权利要求1所述冷却风栅，其特征在于，所述风箱安装结构的垂直通孔为若干个，并沿风嘴型材长度方向均布。
6、根据权利要求1-5任一权利要求所述冷却风栅，其特征在于，风嘴安装结构上垂直设置有通孔或螺纹孔为若干个，并沿风嘴型材长度方向均布。
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|---|---|---|---|---|
| CN105084730A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 洛阳名特智能设备股份有限公司 | 一种用于生产超薄玻璃的铝型材的应用方法 |
| CN108751683A (zh) * | 2018-09-08 | 2018-11-06 | 临泉县蓝天钢化玻璃有限公司 | 一种超薄高强度玻璃用冷却风栅 |
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2011
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