CN114592738B - 一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢制增强型田字型水箱块，包括水箱模块，所述水箱模块的中心部压制有十字方格形状钢面，且四角和折边一次模压成形，折边沿中线均匀打孔。本申请中，通过中心部压制有田字形状钢面模块，使成型模块单位面积上所具有的十字形状增多，刚度更大、抗形变能力更强，增加了承压强度，因而能使同等体积水箱的钢材使用量更少；能使同等厚度钢板的水箱承压更强。

Description

一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法

技术领域

本发明涉及水箱块技术领域，尤其涉及一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法。

背景技术

水箱是工矿企业、民用住宅等公共供水系统不可缺少的组成部分，一般由不锈钢板精工模压而成。

现有技术中的装配式钢制模压成形水箱模块，其中央压有凸起的球面弧以达到增加承压强度作用，边角需要焊接，该种设计的水箱模块抗压程度一般，难以满足于高强度的使用需求。

因此，提出一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，包括水箱模块，所述水箱模块的中心部压制有十字方格形状钢面，且四角和折边一次模压成形，折边沿中线均匀打孔。

成型方法包括以下步骤：

a.将钢板置于田字形模具内；

b.通过吨压机对钢板进行模压成型；

c.冲掉成型之后的钢板的边角余料；

d.通过打孔装置对钢板进行打孔处理；

其中，d步骤中所涉及的打孔装置，包括底座，所述底座通过滑槽连接有滑座，所述滑座上具有两个对称设置的斜面，并通过立柱固定有支脚一和支脚二；

所述底座的背部固定有框架，所述框架内设有螺母副以及贯穿螺母副的光杆二和丝杆二，所述框架上安装有电机，所述螺母副侧壁上固定有连接座，所述连接座上安装有翻转轴，所述翻转轴一端固定有翻转架以及用于对钢板固定的夹紧件，另一端固定有翻转臂，所述翻转架上对称成型有挡臂一和挡臂二，所述翻转臂与连接座的底端通过弹簧相连接，所述连接座上成型有与翻转臂相配合的两个挡块；

所述底座上具有空腔，所述空腔内设有移动台以及贯穿移动台的丝杆一和光杆一，所述移动台上安装有打孔组件，所述丝杆一与丝杆二通过传动组件同步转动。

优选地，所述底座上固定有支架，且支架内设有移动座以及贯穿移动座的导杆，所述移动座上也安装有夹紧件。

优选地，所述传动组件包括固定在底座一侧的轴承座，所述轴承座上贯穿有传动轴，所述传动轴一端固定有锥齿一，另一端固定有皮带轮二，所述丝杆二上固定有与锥齿一相啮合的锥齿二，所述丝杆一上安装有皮带轮一，且皮带轮一与皮带轮二之间通过传动皮带相连接。

优选地，所述夹紧件包括安装在移动座以及翻转轴上的定位座，所述定位座侧壁上具有放置槽，所述定位座上固定有电动推杆一，且电动推杆一的伸缩端与设在放置槽内的夹板相固定。

优选地，所述打孔组件包括固定在移动台上的连接板，所述连接板上具有通槽，所述连接板上固定有电动推杆二，且电动推杆二用于驱动设在通槽内部的打孔器的移动。

优选地，所述连接板呈T形状设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，通过中心部压制有田字形状钢面模块，使成型模块单位面积上所具有的十字形状增多，刚度更大、抗形变能力更强，增加了承压强度，因而能使同等体积水箱的钢材使用量更少；能使同等厚度钢板的水箱承压更强。

2、本申请中，在电机驱动丝杆二转动的过程中，螺母副带动连接座在竖直方向上移动，通过挡臂一碰触支脚一、挡臂二碰触支脚二、挡臂一和挡臂二碰触斜面，使得滑座在滑槽内滑动，实现了对钢板的自动翻转，于此同时，在锥齿一、锥齿二、皮带轮一、皮带轮二和传动皮带的作用下，丝杆一跟随丝杆二同步转动，移动台带动打孔组件进行水平移动，以保证钢板在竖直方向上的移动，通过一个电机，各部件联动，可对钢板两侧进行自动打孔，相比现有的打孔装置，效率更高，且更加节能。

3、本申请中，翻转臂与连接座的底端通过弹簧相连接，弹簧对翻转臂拉扯，可对翻转臂进行定位，避免翻转轴、翻转架、夹紧件和钢板发生晃动，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的田字型水箱块立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的田字型水箱块俯视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的田字型水箱块主视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的田字型水箱块侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的打孔装置结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的打孔装置后视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的夹紧件结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的打孔组件结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的滑座、支脚一及支脚二结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的连接座及翻转架结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、导杆；4、移动座；5、光杆一；6、空腔；7、移动台；8、丝杆一；9、连接板；10、电机；11、框架；12、连接座；13、滑座；14、皮带轮一；15、传动皮带；16、传动轴；17、皮带轮二；18、轴承座；19、锥齿一；20、锥齿二；21、螺母副；22、挡块；23、弹簧；24、翻转臂；25、光杆二；26、丝杆二；27、定位座；28、电动推杆一；29、夹板；30、放置槽；31、电动推杆二；32、通槽；33、打孔器；34、翻转轴；35、斜面；36、立柱；37、支脚一；38、支脚二；39、挡臂一；40、翻转架；41、挡臂二；42、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，包括水箱模块，水箱模块的中心部压制有十字方格形状钢面，且四角和折边一次模压成形，折边沿中线均匀打孔，通过模压改变钢制模块的形状，田字方格形状模压使得刚度更大、抗形变能力更强，增加了承压强度。

成型方法包括以下步骤：

a.将钢板置于田字形模具内；

b.通过吨压机对钢板进行模压成型；

c.冲掉成型之后的钢板的边角余料；

d.通过打孔装置对钢板进行打孔处理；

钢板可选用热镀锌钢板，复合不锈钢板，不锈钢板，钢塑复合板等等；

其中，d步骤中所涉及的打孔装置，包括底座1，底座1通过滑槽42连接有滑座13，滑槽42和滑座13均为燕尾状设置，滑座13只能沿滑槽42方向进行移动，滑座13上具有两个对称设置的斜面35，斜面35为左右设置，滑座13顶部通过立柱36固定有支脚一37和支脚二38；

底座1的背部固定有框架11，框架11内设有螺母副21以及贯穿螺母副21的光杆二25和丝杆二26，光杆二25和丝杆二26均呈竖直状设置，光杆二25固定与框架11的内壁固定连接，光杆二25与螺母副21滑动配合，丝杆二26与框架11内壁通过轴承转动连接，丝杆二26与螺母副21通过螺纹旋合连接，框架11上安装有电机10，电机10用与驱动丝杆二26的转动，螺母副21侧壁上固定有连接座12，螺母副21与连接座12通过螺栓相低谷，连接座12上安装有翻转轴34，翻转轴34与连接座12通过轴承转动配合，翻转轴34一端固定有翻转架40以及用于对钢板固定的夹紧件，另一端固定有翻转臂24，翻转架40上对称成型有挡臂一39和挡臂二41，挡臂一39用于与支脚一37以及右侧斜面35抵接，挡臂二41用于与支脚二38以及左侧斜面35抵接，翻转臂24与连接座12的底端通过弹簧23相连接，连接座12上成型有与翻转臂24相配合的两个挡块22，挡块22用于对钢板的定位，翻转臂24与其中一个挡块22抵接，固定在夹紧件上的钢板呈水平状态，弹簧23对翻转臂24拉扯，可对翻转臂24进行定位，避免翻转轴34、翻转架40、夹紧件和钢板发生晃动，提高了该装置的稳定性，在翻转臂24跟随翻转轴34翻转时，弹簧23拉伸并发生形变；

底座1上具有空腔6，空腔6呈矩形状设置，空腔6内设有移动台7以及贯穿移动台7的丝杆一8和光杆一5，丝杆一8与空腔6的内壁轴承转动连接，丝杆一8与移动台7通过螺纹旋合连接，光杆一5与空腔6的内壁固定连接，光杆一5与移动台7滑动配合，移动台7上安装有打孔组件，丝杆一8与丝杆二26通过传动组件同步转动，丝杆一8在转动的过程中，移动台7可带动打孔组件沿丝杆一8的轴向方向进行移动。

具体的，如图5所示，底座1上固定有支架2，支架2呈倒U状设置，支架2内设有移动座4以及贯穿移动座4的导杆3，导杆3至少设有两个，导杆3的两端分别与底座1和支架2相固定，移动座4与导杆3滑动配合，移动座4上也安装有夹紧件，在两个夹紧件的作用下，可用于稳固钢板，避免钢板在翻转或打孔的过程中发生歪斜，提高了该装置的稳定性。

具体的，如图6所示，传动组件包括固定在底座1一侧的轴承座18，轴承座18上贯穿有传动轴16，传动轴16与轴承座18转动配合，传动轴16一端固定有锥齿一19，另一端固定有皮带轮二17，丝杆二26上固定有与锥齿一19相啮合的锥齿二20，丝杆一8上安装有皮带轮一14，且皮带轮一14与皮带轮二17之间通过传动皮带15相连接，在丝杆二26转动的过程中，在锥齿一19和锥齿二20的作用下，传动轴16带动皮带轮二17进行转动，在传动皮带15得作用下，皮带轮一14可带动丝杆一8进行同步转动。

具体的，如图7所示，夹紧件包括安装在移动座4以及翻转轴34上的定位座27，移动座4与定位座27转动连接，翻转轴34与定位座27固定连接，定位座27侧壁上具有放置槽30，放置槽30用于容纳钢板，定位座27上固定有电动推杆一28，且电动推杆一28的伸缩端与设在放置槽30内的夹板29相固定，夹板29与钢板的接触面为橡胶材质，在避免夹板29与钢板刚性接触的同时，还提高了摩擦力，夹紧效果更佳，电动推杆一28的伸缩端贯穿定位座27并与其滑动配合，钢板置于放置槽30内，电动推杆一28可驱动夹板29对钢板进行固定，以便于对钢板的打孔。

具体的，如图8所示，打孔组件包括固定在移动台7上的连接板9，连接板9与移动台7通过螺栓相固定，连接板9呈T形状设置，连接板9上具有通槽32，通槽32呈长条状设置，连接板9上固定有电动推杆二31，且电动推杆二31用于驱动设在通槽32内部的打孔器33的移动，打孔器33与通槽32滑动配合，电动推杆二31的伸缩端与打孔器33相固定，电动推杆二31推动打孔器33在通槽32内部移动，用于对打孔位置的调节，可适应于不同的打孔需求，适应性更强。

综上所述，本实施例所提供的对钢板进行打孔处理时，调整移动座4的位置，将钢板置于两个放置槽30内，打开电动推杆一28，电动推杆一28带动夹板29对钢板进行固定，通过电动推杆二31调节打孔器33的位置，打孔器33对钢板进行作业，在需要对钢板另一侧进行打孔时，以图5为例，打开电机10，电机10带动丝杆二26进行转动，螺母副21带动连接座12向上移动，翻转架40、挡臂一39和挡臂二41跟随连接座12移动，在挡臂一39碰触到支脚一37时，挡臂一39带动翻转架40、翻转轴34、夹紧件和钢板进行逆时针翻转，以便于对钢板另一侧的打孔；

于此同时，由于锥齿一19和锥齿二20的啮合，传动轴16跟随丝杆二26进行转动，在皮带轮一14、皮带轮二17和传动皮带15的作用下，传动轴16带动丝杆一8进行转动，丝杆一8在转动的过程中，移动台7带动打孔组件向皮带轮一14的方向移动(远离钢板)，以保证钢板在竖直方向上的正常移动；

在钢板翻转完成之后，挡臂二41在上，挡臂一39在下，通过电机10驱动丝杆二26反向转动，使得螺母副21带动连接座12向下移动，在挡臂一39与斜面35接触之后，在该挤压力的作用下，滑座13带动立柱36、支脚一37和支脚二38向皮带轮一14方向移动，以便于挡臂二41在上升时与支脚二38的碰触，以进行下一轮的翻转(此次翻转为顺时针)，与上述同理，在传动组件的作用下，丝杆一8逆向转动，移动台7带动打孔组件靠近钢板，以进行对钢板另一侧的打孔，该装置仅设置一个电机10，即可完成钢板的自动翻转以及打孔组件的移动，各组件之间的协作运行，效率更高，且节能。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，包括水箱模块，其特征在于，所述水箱模块的中心部压制有十字方格形状钢面，且四角和折边一次模压成形，折边沿中线均匀打孔；

成型方法包括以下步骤：

a.将钢板置于田字形模具内；

b.通过吨压机对钢板进行模压成型；

c.冲掉成型之后的钢板的边角余料；

d.通过打孔装置对钢板进行打孔处理；

其中，d步骤中所涉及的打孔装置，包括底座（1），所述底座（1）通过滑槽（42）连接有滑座（13），所述滑座（13）上具有两个对称设置的斜面（35），并通过立柱（36）固定有支脚一（37）和支脚二（38）；

所述底座（1）的背部固定有框架（11），所述框架（11）内设有螺母副（21）以及贯穿螺母副（21）的光杆二（25）和丝杆二（26），所述框架（11）上安装有电机（10），所述螺母副（21）侧壁上固定有连接座（12），所述连接座（12）上安装有翻转轴（34），所述翻转轴（34）一端固定有翻转架（40）以及用于对钢板固定的夹紧件，另一端固定有翻转臂（24），所述翻转架（40）上对称成型有挡臂一（39）和挡臂二（41），所述翻转臂（24）与连接座（12）的底端通过弹簧（23）相连接，所述连接座（12）上成型有与翻转臂（24）相配合的两个挡块（22）；

所述底座（1）上具有空腔（6），所述空腔（6）内设有移动台（7）以及贯穿移动台（7）的丝杆一（8）和光杆一（5），所述移动台（7）上安装有打孔组件，所述丝杆一（8）与丝杆二（26）通过传动组件同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，其特征在于，所述底座（1）上固定有支架（2），且支架（2）内设有移动座（4）以及贯穿移动座（4）的导杆（3），所述移动座（4）上也安装有夹紧件。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，其特征在于，所述传动组件包括固定在底座（1）一侧的轴承座（18），所述轴承座（18）上贯穿有传动轴（16），所述传动轴（16）一端固定有锥齿一（19），另一端固定有皮带轮二（17），所述丝杆二（26）上固定有与锥齿一（19）相啮合的锥齿二（20），所述丝杆一（8）上安装有皮带轮一（14），且皮带轮一（14）与皮带轮二（17）之间通过传动皮带（15）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，其特征在于，所述夹紧件包括安装在移动座（4）以及翻转轴（34）上的定位座（27），所述定位座（27）侧壁上具有放置槽（30），所述定位座（27）上固定有电动推杆一（28），且电动推杆一（28）的伸缩端与设在放置槽（30）内的夹板（29）相固定。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，其特征在于，所述打孔组件包括固定在移动台（7）上的连接板（9），所述连接板（9）上具有通槽（32），所述连接板（9）上固定有电动推杆二（31），且电动推杆二（31）用于驱动设在通槽（32）内部的打孔器（33）的移动。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢制增强型田字型水箱块的成型方法，其特征在于，所述连接板（9）呈T形状设置。

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