CN114585183B - 分体式外壳模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式外壳模组，包括：第一壳体，所述第一壳体上设置有筋板；第二壳体，所述第二壳体上设置有安装孔；连接组件，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第二夹持部可相对于所述第一夹持部活动，且所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持空间；所述第二连接件可滑动的设置在所述第一连接件上并贴靠在所述第二夹持部上，所述第二连接件上还设置有螺纹孔；装饰壳，所述装饰壳卡装在所述第二壳体上并遮盖住安装孔。本发明采用通过装饰壳来优化外观效果，并通过连接件使得两个壳体可靠的连接在一起，以优化外壳的外观效果并提高连接可靠性。

Description

分体式外壳模组

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种分体式外壳模组。

背景技术

目前，家用电器随着对外观要求的不断增加，家用电器的外壳结构也越来越多采用分体式设计，而由于外壳的整体厚度较薄，因此，对于需要连接的两个部件而言，则需要通过中间连接件来满足组装的要求。

现有技术中，而随着用户对外观设计美观话的需求，采用弧面形式的外壳被逐渐的推广使用，而弧面的外壳在组装时，则需要满足在弧面上将两个壳体部件连接在一起。通常情况下，则采用在一个壳体上设置有螺纹孔，另一个壳体上设置有通孔，并通过螺栓穿过通孔与螺纹孔连接以实现将两个壳体连接在一起。但是，受弧面设计的影响，使得螺栓安装位置外露在外，进而导致整体外观效果较差。同时，由于壳体本身较薄，使得连接处的结构强度较低。

鉴于此，如何设计一种外观效果好且连接可靠性高的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种分体式外壳模组，通过装饰壳来优化外观效果，并通过连接件使得两个壳体可靠的连接在一起，以优化外壳的外观效果并提高连接可靠性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种分体式外壳模组，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有筋板；

第二壳体，所述第二壳体上设置有安装孔；

连接组件，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第二夹持部可相对于所述第一夹持部活动，且所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持空间；所述第二连接件可滑动的设置在所述第一连接件上并贴靠在所述第二夹持部上，所述第二连接件上还设置有螺纹孔；

装饰壳；

其中，所述第一壳体和所述第二壳体对接在一起，所述筋板位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述螺栓穿过所述安装孔并螺纹连接在所述螺纹孔中，所述第二连接件挤压所述第二夹持部靠近所述第一夹持部，所述装饰壳卡装在所述第二壳体上并遮盖住所述安装孔。

进一步的，所述装饰壳的内壁设置有第一卡接部，所述第二壳体的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。

进一步的，所述第一卡接部包括卡爪，所述第二卡接部包括卡槽，所述卡爪卡在所述卡槽中。

进一步的，所述第一卡接部还包括插舌，所述第二卡接部还包括定位槽，所述插舌插在所述定位槽中。

进一步的，所述定位槽和所述卡槽的开口方向背向布置。

进一步的，所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑槽延伸至所述卡槽处，所述第二导向滑槽延伸至所述定位槽处。

进一步的，所述第二夹持部与所述第二连接件接触的面为第一倾斜面；所述第一倾斜面与所述第一夹持部之间的距离沿朝向所述螺栓方向逐渐增大。

进一步的，所述第二连接件与所述第二夹持部接触的面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面的倾斜方向一致或基本相同。

进一步的，所述第一连接件的两侧分别配置有相对布置的所述第一夹持部和所述第二夹持部。

进一步的，两个所述第二夹持部之间形成用于供所述第二连接件滑动的滑动空间，所述第二连接件可滑动的设置在两个所述第二夹持部之间。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在第一连接件中形成夹持空间来夹持住第一壳体上的筋板，而第二壳体的安装孔中则穿设螺栓，通过拧紧螺栓，一方面使得第二壳体紧固在第一连接件上，另一方面第二连接件挤压第二夹持部以使得第一壳体上的筋板夹紧在第一连接件中，进而完成第一壳体和第二壳体之间的组装固定，使得连接强度有效的增加，进而提高了连接可靠性；同时，对于第二壳体上形成的安装孔则通过装饰壳进行遮挡，以实现分体式外壳模组整体外观更加美观；同时，装饰壳与第二壳体之间采用卡扣连接的方式实现快捷牢固的安装，以方便操作人员现场组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明分体式外壳模组一实施例的结构示意图;

图2为本发明分体式外壳模组一实施例的爆炸图之一;

图3为本发明分体式外壳模组一实施例的爆炸图之二;

图4为本发明分体式外壳模组一实施例的剖视图;

图5为图4中A区域的局部放大示意图;

图6为本发明分体式外壳模组中连接组件的爆炸图;

图7为图6中第一连接件的结构示意图；

图8为图6中第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图8所示，本实施例提出了一种分体式外壳模组，包括第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300，第一壳体100和第二壳体200则通过连接组件400连接固定在一起。

其中，第一壳体100上设置有筋板101，第二壳体200上设置有安装孔201。

连接组件400包括：第一连接件1、第二连接件2和螺栓3，第一连接件1上设置有第一夹持部11和第二夹持部12，第二夹持部12可相对于第一夹持部11活动，且第一夹持部11和第二夹持部12之间形成夹持空间；第二连接件2可滑动的设置在第一连接件1上并贴靠在第二夹持部12上，第二连接件2上还设置有螺纹孔21；螺栓3用于螺纹连接在螺纹孔21中；

其中，对于第一壳体100和第二壳体200的连接方式，则是将第一壳体100上的筋板101设置在第一夹持部11和第二夹持部12之间，螺栓3穿过安装孔201并螺纹连接在螺纹孔中；螺栓3拧紧后，第二连接件2挤压第二夹持部12靠近第一夹持部11。将第一壳体100和第二壳体200通过连接组件400连接固定后，再通过装饰壳300对第二壳体200上的安装孔201进行遮挡处理。

在实际组装过程中，当需要将第一壳体100和第二壳体200连接组装时，则先将螺栓3插入到第二壳体200上形成的安装孔201中，然后，再将螺栓3的螺纹部将螺纹连接在第二连接件2上的螺纹孔21中；将第一壳体100上形成的筋板101插入到第一夹持部11和第二夹持部12形成的夹持空间；最后，拧紧螺栓3以完成组装。

而在拧紧螺栓3的过程中，第二连接件2受螺栓3的拉力将朝向第二壳体200方向移动，而第二连接件2相对于第一连接件1滑动的过程中，将对第二夹持部12逐渐产生压力，以使得第二夹持部12朝向第一夹持部11方向活动。这样，便可以在拧紧螺栓3的过程中，一方面使得第二壳体200紧贴在第一连接件1上，另一方面使得筋板101夹紧在第一夹持部11和第二夹持部12之间，以使得第一壳体100和第二壳体200可靠的连接在一起。

而在组装过程中，将第一壳体100和第二壳体200连接在一起后，在将第一壳体100和第二壳体200固定连接在一起后，由于第二壳体200上的安装孔201从外壳能够看到，为了使得整体外观不外露安装孔201和螺栓，则通过装饰壳300对安装孔201进行遮挡处理。

其中，对于装饰壳300和第二壳体200之间的连接过程，具体为：装饰壳300采用卡装的方式安装固定在第二壳体200上，并通过装饰壳300对安装孔201进行遮挡处理，从而使得分体式外壳模组在外部不会看到安装孔201，达到整体无螺栓外露的外观效果。

在一些实施例中，对于装饰壳300与第一壳体100之间的对接区域，则设计装饰壳300的边缘与第一壳体100的边缘对齐，进而减小装饰壳300与第一壳体100在对接区域处所产生的连接缝隙大小。

在另一些实施例中，装饰壳300遮盖住第二壳体200的外表面，具体的，装饰壳300能够在所述第二壳体的外部整体将所述第二壳体遮挡住，进而优化外观的视觉效果。

在某些实施例中，对于第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外形则可以根据所应用于的实际产品需要进行设计。

第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓可以采用弧面设计，或者，第一壳体100、第二壳体200和装饰壳300的外部轮廓也可以设计为平板结构，在此不做限制。

另外，对于第一壳体100和第二壳体200连接部位的数量，以及装饰壳300与第二壳体200之间连接部位的数量，则主要以及分体式外壳模组的整体尺寸来对应的设计。

在一些实施例中，为了使得第二连接件2在移动过程中，实现对第二夹持部12进行有效的挤压或释放挤压，则第二夹持部12与第二连接件2接触的面为第一倾斜面120。具体的，第二夹持部12形成第一倾斜面120，当第二连接件2移动过程中，第二连接件2将贴在第一倾斜面120上移动，以利用第一倾斜面120来调节第二连接件2对第二夹持部12的挤压力，进而控制第二夹持部12与第一夹持部11之间的距离。

其中，第一倾斜面120与第一夹持部11之间的距离沿朝向螺栓3方向逐渐增大。这样，当拧紧螺栓3的过程中，第二连接件2将朝向螺栓3的螺帽方向移动，并在移动过程中，第一倾斜面120与第二夹持部12接触，第二连接件2对第二夹持部12施加的挤压力逐渐增大，以使得筋板101被牢靠的夹在第一夹持部11和第二夹持部12之间。

在另一实施例中，还可以将第二连接件2与第二夹持部12接触的面设置为第二倾斜面（未标记），所述第二倾斜面与第一倾斜面120的倾斜方向一致或基本相同。具体的，第二连接件2相对于第一连接件1移动过程中，所述第二倾斜面将贴靠在第一倾斜面120上，使得第二连接件2能够可靠的沿着第一连接件1上的第一倾斜面120移动。还可以在所述第二倾斜面上形成第二齿结构20，进而减轻第一连接件1与第二连接件2之间产生的摩擦力，以使得第二连接件2能够顺畅的滑动。

作为一种优选实施例，则可以在第一连接件1的两侧分别配置有相对布置的第一夹持部11和第二夹持部12。具体的，第一连接件1的两侧分别布置有相配合的第一夹持部11和第二夹持部12，进而在第一连接件1的两侧形成相对布置的所述夹持空间。相对应的，对于第一壳体100而言，其也相适应的设置有两个相对布置的筋板101。这样，两个第二夹持部12之间形成用于供第二连接件2滑动的滑动空间，第二连接件2可滑动的设置在两个第二夹持部12之间。在实际组装时，筋板101将插入到对应侧的夹持空间中，而通过拧紧螺栓3，使得第二连接件2同时对两侧的第二夹持部12施加挤压力，进而同时夹紧两侧的筋板101，以提高连接强度和连接可靠性。

在另一个实施例中，第一连接件1上还设置有通孔13，螺栓3穿过通孔13并螺纹连接在螺纹孔21中。具体的，螺栓3依次穿过安装孔201和通孔13连接在螺纹孔21中，而在拧紧螺栓3的过程中，使得第二壳体200能够紧密的贴靠在第一连接件1上，以增大第二壳体200的定位支撑接触面，进而提高连接可靠性。

在某些实施例中，为了提高对筋板101的夹持可靠性，则第一夹持部11和第二夹持部12的相对表面上分别设置有第一齿结构10。具体的，在通过第一夹持部11和第二夹持部12夹紧筋板101后，筋板101两侧的第一齿结构10能够因挤压而发生一定量的形变，以使得第一齿结构10更加紧密的贴靠在筋板101上。同时，筋板101两侧布置的第一齿结构10，能够沿筋板101长度方向均匀的对筋板101施加压力，进而更加有效的提高连接可靠性。

在另一实施例中，对于第二夹持部12的活动方式，则采用即第二夹持部12的一端部为固定部，而另一端部为自由部。具体的，第二夹持部12整体呈板状结构，并且，其一端部直接固定连接在第一连接件1上，而第二夹持部12的另一端部可以活动。这样，在第二夹持部12受第二连接件2挤压后，第二夹持部12能够发生形变进而使得筋板101夹持住。

在另一实施例中，对于第一连接件1和第二连接件2的表现实体，可以有多种结构形式。

例如：第一连接件1包括主板体、所述主板体的两侧分别设置有垂直于所述主板体布置的侧板，所述主板体的一端部还设置有端板，所述端板连接在两个所述侧板之间，所述端板上还设置有与对应侧的所述侧板配合的弹性板；其中，所述侧板形成第一夹持部11，所述弹性板形成所述第而夹持部。具体的，采用上述结构形式的第一连接件1，其利用两侧的侧板来形成第一夹持部11，而以在外侧形成稳固的夹持固定部位。而侧板内侧的弹性板则形成第二夹持部12能够在受第二连接件2挤压后产生形变。

在某些实施例中，所述弹性板与所述主板体之间形成滑槽121，第二连接件2的两侧还设置有侧翼22，侧翼22位于滑槽121中。具体的，第二连接件2两侧的侧翼22能够插入到对应侧的滑槽121中，进而使得第二连接件2能够通过侧翼22沿着滑槽121滑动。而为了使得第一连接件1与第二连接件2可靠的组装在一起，则还可以在所述主板体还设置有弹性卡爪14，弹性卡爪14用于限制第二连接件2从第一连接件1滑出，具体的，在将第一连接件1与第二连接件2组装在一起的过程中，先将侧翼22插入到对应侧的滑槽121中，然后将第二连接件2推入到两个第二夹持部12之间。而在第二连接件2推入过程中，将先挤压弹性卡爪14，最终，弹性卡爪14将复位并限制第二连接件2脱离出。这样，操作人员在通过分体式外壳模组组装第一壳体100和第二壳体200时，第一连接件1与第二连接件2事先组装好，更方便操作人员组装使用。

在一实施例中，为了方便操作人员现场快速的完成所述装饰壳与第二壳体200之间的连接组装，则在装饰壳300的内壁设置有第一卡接部，第二壳体200的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。

具体的，通过所述第一卡接部与所述第二卡接部相互配合，使得装饰壳300能够快捷方便的组装在第二壳体200上。

与此同时，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被装饰壳300遮挡住，以优化外观效果。

在某些实施例中，对于所述第一卡接部与所述第二卡接部的具体表现实体，则有多种结构形式。以下举例说明。

所述第一卡接部包括卡爪301，所述第二卡接部包括卡槽202，卡爪301卡在卡槽202中。

具体的，在装饰壳300与第二壳体200进行卡装连接时，卡爪301将卡入到卡槽202中，利用卡爪301与卡槽202相互配合，以使得装饰壳300与第二壳体200连接在一起。

其中，为了提高连接强度，则所述第一卡接部还包括插舌302，所述第二卡接部还包括定位槽203，插舌302插在定位槽203中。

具体的，在组装时，插舌302将先插入到定位槽203中，以预定位装饰壳300和第二壳体200，然后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以完成装饰壳300与第二壳体200之间的组装。

其中，定位槽203和卡槽202的开口方向背向布置。这样，便使得所述插舌和卡槽202形成的连接部位与插舌302与定位槽203形成的连接部位相互配合，使得装饰壳300能够更加牢固可靠的安装固定在第二壳体200的外壁上。

在另一个实施例中，由于卡爪301和插舌302均位于装饰壳300的内壁，在组装时，装饰壳300的内壁与第二壳体200的外壁相互配合，使得操作人员很难将插舌302准确的插入到定位槽203中。

为此，可以在所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽204和第二导向滑槽205，第一导向滑槽204延伸至卡槽202处，第二导向滑槽205延伸至定位槽203处。

具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪301放置在第一导向滑槽204中，同时使得所述插舌设置在第二导向滑槽205中。

然后，操作人员将沿着第一导向滑槽204和第二导向滑槽205滑动装饰壳300，以使得插舌302准确的插入到定位槽203中，并最终使得卡爪301卡在卡槽202中。

在第一导向滑槽204和第二导向滑槽205的导向作用下，导向滑槽能够与插舌302和卡爪301配合来导向装饰壳300滑动。

进而在安装初期，装饰壳300与第二壳体200之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪301和插舌302的位置，进而确保卡爪301和插舌302准确的放置在对应的导向滑槽中。

然后，沿着导向滑槽滑动过程中，装饰壳300与第二壳体200之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到插舌302先插入到定位槽203中。

最后，使得卡爪301卡在卡槽202中，以使得装饰壳300与第二壳体200牢靠的连接在一起。

在另外一个实施例中，为了方便定位组装第一壳体100和第二壳体200，在可以在筋板101上设置有凹槽103，第二壳体200的边缘卡在凹槽103中。

具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，可以先通过将第二壳体200的边缘插入到凹槽103中，以使得第一壳体100和第二壳体200预组装在一起。

然后，调节第一壳体100和第二壳体200之间的相对位置，以使得安装孔201与螺纹孔21对齐。

最后，将螺栓穿过安装孔201并螺纹连接在螺纹孔21中，以使得第一壳体100与第二壳体200牢固可靠的组装在一起。

其中，为了准确定位第一壳体100与第二壳体200之间的位置关系，以提高组装精度。可以在第一壳体100的内壁设置有台阶面104，第二壳体200的外壁设置有定位筋206，定位筋206抵靠在台阶面104上。

具体的，在组装第一壳体100和第二壳体200的过程中，参考上述通过凹槽103进行预定位的过程，以使得第一壳体100与第二壳体200预装在一起。与此同时，第二壳体200的边缘插入到凹槽103中后，第二壳体200上的定位筋206将抵靠在台阶面104上，进而使得第一壳体100与第二壳体200之间准确的定位，以提高分体式外壳模组的整体组装质量。

优选实施例中，为了进一步的提高连接可靠性，则可以在第二壳体200的边缘设置有延伸至外侧的护罩207。具体的，在组装时，可以将连接组件400事先组装第二壳体200上，即将第一连接件1卡装在所述护罩207形成的安装槽中，第二连接件2装在第一连接件1上，螺栓3经由安装孔201穿过第二壳体200并螺纹连接在所述螺纹孔中。此时，螺栓3仅是前端部螺纹连接在螺纹孔中，使得第一夹持部11和第二夹持部12之间形成的夹持空间较大，以方便操作人员将筋板101插入到夹持空间中。然后，调整第一壳体100和第二壳体200之间的位置，以使得筋板101插入到夹持空间中，并且，使得护罩207的边缘贴靠在第一壳体100的内壁。最后，将第一壳体100和第二壳体200对齐，并拧紧螺栓。此时，一方面通过连接组件400将第一壳体100和第二壳体200连接在一起，另一方面护罩207能够起到支撑定位第一壳体100和第二壳体200的作用，并且，护罩207还可以对连接组件进行定位和保护，进而提高连接可靠性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种分体式外壳模组，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设置有筋板；

第二壳体，所述第二壳体上设置有安装孔；

连接组件，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件和螺栓，所述第一连接件设置有第一夹持部和第二夹持部，所述第二夹持部可相对于所述第一夹持部活动，且所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持空间；所述第二连接件可滑动的设置在所述第一连接件上并贴靠在所述第二夹持部上，所述第二连接件上还设置有螺纹孔；

装饰壳；

其中，所述第一壳体和所述第二壳体对接在一起，所述筋板位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述螺栓穿过所述安装孔并螺纹连接在所述螺纹孔中，所述第二连接件挤压所述第二夹持部靠近所述第一夹持部，所述装饰壳卡装在所述第二壳体上并遮盖住所述安装孔；

所述第二连接件被配置成受所述螺栓的拉力朝向所述第二壳体方向移动以对所述第二夹持部产生压力，所述第二夹持部被配置成受压力朝向所述第一夹持部方向活动以使得所述第二壳体紧贴在所述第一连接件上并使得所述筋板夹紧在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。

2.根据权利要求1所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述装饰壳的内壁设置有第一卡接部，所述第二壳体的外壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡装在一起。

3.根据权利要求2所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第一卡接部包括卡爪，所述第二卡接部包括卡槽，所述卡爪卡在所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第一卡接部还包括插舌，所述第二卡接部还包括定位槽，所述插舌插在所述定位槽中。

5.根据权利要求4所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述定位槽和所述卡槽的开口方向背向布置。

6.根据权利要求4所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第二壳体的外表面设置有第一导向滑槽和第二导向滑槽，所述第一导向滑槽延伸至所述卡槽处，所述第二导向滑槽延伸至所述定位槽处。

7.根据权利要求1所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第二夹持部与所述第二连接件接触的面为第一倾斜面；所述第一倾斜面与所述第一夹持部之间的距离沿朝向所述螺栓方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第二连接件与所述第二夹持部接触的面为第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面的倾斜方向一致或基本相同。

9.根据权利要求1所述的分体式外壳模组，其特征在于，所述第一连接件的两侧分别配置有相对布置的所述第一夹持部和所述第二夹持部。

10.根据权利要求9所述的分体式外壳模组，其特征在于，两个所述第二夹持部之间形成用于供所述第二连接件滑动的滑动空间，所述第二连接件可滑动的设置在两个所述第二夹持部之间。