CN114575638A - 一种碗状结构施工工序 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碗状结构施工工序，属于建筑施工技术领域，包括材料进场、支模架搭设、定型钢筋脚架安装平台铺设、定型钢筋脚架制作安装、模板安装、钢筋绑扎、模板加固和混凝土浇筑，本发明通过提供一种碗状结构施工工序，通过多个定型钢筋脚架精准定位碗状结构的倾斜角、曲面弧度，提高施工的稳定性，加固碗状施工结构，模板内侧切割V型槽将模板分割成多个细长模板条做成曲面形加固，加固主楞采用可以弯曲长细比大、强度大的材料进行加固，从而保证碗状结构的施工质量。

Description

一种碗状结构施工工序
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种碗状结构施工工序。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
而现有生活中，时常遇到碗状式看台等类似施工结构，类似这种碗状结构加固定位，通常是仅通过确定支模架顶托标高进行定位支撑；这样会出现倾斜角、曲面弧度定位不准，碗状结构会有明显的折痕，无法保证碗状结构的施工质量。或者是采用定制压型钢模板加固，这样压型钢模板材料因为碗状结构倾斜角、曲面弧度、尺寸不相同，材料不能重复利用，成本非常高。
发明内容
本发明实施例提供一种碗状结构施工工序，以解决上述技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种碗状结构施工工序，包括如下施工步骤：
S1：材料进场：根据提前做好的混凝土结构支模架的施工方案，将钢管、模板、方木、扣件和钢筋等建筑材料的选购及运输至施工现场，随后分开摆放；
S2：支模架搭设：根据提前做好的混凝土结构支模架的施工方案，利用建筑材料将支模架搭设起来，在支模架搭设过程中，必须采用合适规格的钢管控制不同排钢管在弧形梁底的标高位置处设置一道水平杆，再利用多排钢管倾斜式搭设在支模架上形成竖向剪刀撑与水平剪刀撑，支模架进行加固；
S3：定型钢筋脚架安装平台铺设：根据图纸和定型钢筋脚架尺寸确定安装平台的标高，然后在该标高位置采用模板在钢管支模架上铺设一安装平台，；
S4：定型钢筋脚架制作安装：首先根据预定好的尺寸利用钢筋制作成单个定型钢筋脚架，然后在安装平台上逐个等间距的通过铁丝将若干个定型钢筋脚架固定在安装平台上，再通过两根长钢筋焊接在若干定型钢筋脚架上，使定型钢筋脚架定位准确，最后进行加密单个定型钢筋脚架从而形成一个完整的定型钢筋脚架；
S5：模板安装：在定位好的定型钢筋脚架上铺设下侧主楞、次楞和模板，模板通过在内侧切割V型槽的方式安装为曲面形，碗状结构施工包含水平板部分与碗状结构部分，水平板部分在支模架上铺设下侧主楞、次楞和模板，碗状结构部分在弧形梁底标高位置预先留的水平杆铺设模板；
S6：钢筋绑扎：在铺设好的模板上按设计图纸进行钢筋绑扎；
S7：模板加固：钢筋绑扎验收完成后，进行上侧模板、次楞、主楞铺设，然后穿对拉螺杆并加固；
S8：混凝土浇筑：支模架加固验收后，组织混凝土浇筑施工。
进一步，所述步骤S4中，单个所述定型钢筋脚架采用一根水平钢筋、两个长短不一的竖向钢筋和两个斜向钢筋焊接制作而成，两个所述长短不一的竖向钢筋的一端呈垂直角度焊接在水平钢筋上，两个所述斜向钢筋的一端分别焊接在两个竖向钢筋与水平钢筋的焊接处，两个所述斜向钢筋的另一端分别焊接在两个竖向钢筋的另一端。
进一步，所述步骤S2中，所述水平杆标高在将要铺设的方木和模板标高位置以下300mm以内。
进一步，所述步骤S3中，所述模板通过铁丝与钢管支模架固定为整体。
进一步，所述步骤S4中，两个所述相邻的单个定型钢筋脚架的间距为600mm。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：现有技术中类似这种碗状结构加固定位，通常是仅通过确定支模架顶托标高进行定位支撑，这样会出现倾斜角、曲面弧度定位不准，碗状结构会有明显的折痕，无法保证碗状结构的施工质量，本发明的定型钢筋脚架是具有多个三角结构，稳定性较高，通过多个定型钢筋脚架精准定位碗状结构的倾斜角、曲面弧度，多个定型钢筋脚架在每个竖向钢筋和斜向钢筋交点位置焊接通长钢筋串联成整体，模板内侧切割V型槽将模板分割成多个细长模板条做成曲面形加固，加固主楞采用可以弯曲长细比大、强度大的材料进行加固，从而保证碗状结构的施工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明碗状结构施工局部俯视图；
图2为图2中A处的模板搭设正视图；
图3为本发明中步骤S1、S2和S3的施工流程图；
图4为本发明中步骤S4和S5的施工流程图；
图5为本发明中步骤S6的施工流程图；
图6为本发明中步骤S7和S8的施工流程图；
图7为本发明单个定型钢筋脚架的正视图；
图8为本发明多个定型钢筋脚架加固后的立体结构示意图。
附图标记：定型钢筋脚架1，模板2，水平杆3，竖向剪刀撑4，水平剪刀撑5，支模架6，安装平台7，长钢筋8，主楞9，次楞10，内侧切割V型槽11，水平板部分12，碗状结构部分13，对拉螺杆14，水平钢筋15，竖向钢筋16，斜向钢筋17。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种碗状结构施工工序，包括如下施工步骤：
S1：材料进场：根据提前做好的混凝土结构支模架6的施工方案，将钢管、方木、模板2、扣件和钢筋等建筑材料的选购及运输至施工现场，随后分开摆放；
S2：支模架6搭设：根据提前做好的混凝土结构支模架6的施工方案，利用建筑材料将支模架6搭设起来，在支模架6搭设过程中，必须采用合适规格的钢管控制不同排钢管在弧形梁底的标高位置处设置一道水平杆3，再利用多排钢管倾斜式搭设在支模架6上形成竖向剪刀撑4与水平剪刀撑5，支模架6进行加固；
S3：定型钢筋脚架1安装平台7铺设：根据图纸和定型钢筋脚架1尺寸确定安装平台7的标高，然后在该标高位置采用模板2在钢管支模架6上铺设一安装平台7；
S4：定型钢筋脚架1制作安装：首先根据预定好的尺寸利用合适尺寸的钢筋制作成单个定型钢筋脚架1，然后在安装平台7上逐个等间距的通过铁丝将若干个定型钢筋脚架1固定在安装平台7上，再通过两根长钢筋8焊接在若干定型钢筋脚架1上，使定型钢筋脚架1定位准确，最后进行加密单个定型钢筋脚架1从而形成一个完整的定型钢筋脚架1；
S5：模板2安装：在定位好的定型钢筋脚架1上铺设下侧主楞9、次楞10和模板2，模板2通过在内侧切割V型槽11的方式安装为曲面形，在碗状结构施工包含水平板部分12与碗状结构部分13，水平板部分12在支模架6上铺设下侧主楞9、次楞10和模板2，碗状结构部分13在弧形梁底标高位置预先留的水平杆3铺设模板2；
S6：钢筋绑扎：在铺设好的模板2上按设计图纸进行钢筋绑扎；
S7：模板2加固：钢筋绑扎验收完成后，进行上侧模板2、次楞10、主楞9铺设，然后穿对拉螺杆14并加固；
S8：混凝土浇筑：支模架6加固验收后，组织混凝土浇筑施工。
优选的，在步骤S4中，单个所述定型钢筋脚架1采用一根水平钢筋15、两个长短不一的竖向钢筋16和两个斜向钢筋17焊接制作而成，两个所述长短不一的竖向钢筋16的一端呈垂直角度焊接在水平钢筋15上，两个所述斜向钢筋17的一端分别焊接在两个竖向钢筋16与水平钢筋15的焊接处，两个所述斜向钢筋17的另一端分别焊接在两个竖向钢筋16的另一端；该定型钢筋脚架1具有多个三角结构，利用稳定性较高的三角结构对碗状结构部分13进行支撑，提高施工的稳定性，保证碗状结构的施工质量，而且钢筋材料在利用后可以拆卸，能够重新利用，成本较低。
优选的，所述步骤S2中，所述水平杆3标高在将要铺设的方木和模板2标高位置以下300mm以内；水平杆3用于加固方木和模板2，提高施工质量。
优选的，所述步骤S3中，所述模板2通过铁丝与钢管支模架6固定为整体；提高模板2与支模架6之间的稳定性，加固施工。
优选的，所述步骤S4中，两个所述相邻的单个定型钢筋脚架1的间距为600mm；通过多个定型钢筋脚架1精准定位碗状结构的倾斜角、曲面弧度。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种碗状结构施工工序，其特征在于，包括如下施工步骤：
S1：材料进场：根据提前做好的混凝土结构支模架(6)的施工方案，将钢管、方木、模板(2)、扣件和钢筋等建筑材料的选购及运输至施工现场，随后分开摆放；
S2：支模架(6)搭设：根据提前做好的混凝土结构支模架(6)的施工方案，利用建筑材料将支模架(6)搭设起来，在支模架(6)搭设过程中，必须采用合适规格的钢管控制不同排钢管在弧形梁底的标高位置处设置一道水平杆(3)，再利用多排钢管倾斜式搭设在支模架(6)上形成竖向剪刀撑(4)与水平剪刀撑(5)，支模架(6)进行加固；
S3：定型钢筋脚架(1)安装平台(7)铺设：根据图纸和定型钢筋脚架(1)尺寸确定安装平台(7)的标高，然后在该标高位置采用模板(2)在钢管支模架(6)上铺设一安装平台(7)；
S4：定型钢筋脚架(1)制作安装：首先根据预定好的尺寸利用合适尺寸的钢筋制作成单个定型钢筋脚架(1)，然后在安装平台(7)上逐个等间距的通过铁丝将若干个定型钢筋脚架(1)固定在安装平台(7)上，再通过两根长钢筋(8)焊接在若干定型钢筋脚架(1)上，使定型钢筋脚架(1)定位准确，最后进行加密单个定型钢筋脚架(1)从而形成一个完整的定型钢筋脚架(1)；
S5：模板(2)安装：在定位好的定型钢筋脚架(1)上铺设下侧主楞(9)、次楞(10)和模板(2)，模板(2)通过在内侧切割V型槽(11)的方式安装为曲面形，在碗状结构施工包含水平板部分(12)与碗状结构部分(13)，水平板部分(12)在支模架(6)上铺设下侧主楞(9)、次楞(10)和模板(2)，碗状结构部分(13)在弧形梁底标高位置预先留的水平杆(3)铺设模板(2)；
S6：钢筋绑扎：在铺设好的模板(2)上按设计图纸进行钢筋绑扎；
S7：模板(2)加固：钢筋绑扎验收完成后，进行上侧模板(2)、次楞(10)、主楞(9)铺设，然后穿对拉螺杆(14)并加固；
S8：混凝土浇筑：支模架(6)加固验收后，组织混凝土浇筑施工。
2.根据权利要求1所述的一种碗状结构施工工序，在步骤S4中，单个所述定型钢筋脚架(1)采用一根水平钢筋(15)、两个长短不一的竖向钢筋(16)和两个斜向钢筋(17)焊接制作而成，两个所述长短不一的竖向钢筋(16)的一端呈垂直角度焊接在水平钢筋(15)上，两个所述斜向钢筋(17)的一端分别焊接在两个竖向钢筋(16)与水平钢筋(15)的焊接处，两个所述斜向钢筋(17)的另一端分别焊接在两个竖向钢筋(16)的另一端。
3.根据权利要求1所述的一种碗状结构施工工序，其特征在于，所述步骤S2中，所述水平杆(3)标高在将要铺设的方木和模板(2)标高位置以下300mm以内。
4.根据权利要求1所述的一种碗状结构施工工序，其特征在于，所述模板(2)通过铁丝与钢管支模架(6)固定为整体。
5.根据权利要求1所述的一种碗状结构施工工序，其特征在于，两个所述相邻的单个定型钢筋脚架(1)的间距为600mm。
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