CN203846748U - 一种钢筋绑扎施工平台 - Google Patents

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CN201420138092.5U
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徐秋红
丁以伟
韦理仁
杨新林
王海平
张家伦
尚庆果
刘宏达
陈新
杨大德
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FORTH ENGINEERING OF ZHONGTIE BRIDGE BUREAU CO LTD
China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
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FORTH ENGINEERING OF ZHONGTIE BRIDGE BUREAU CO LTD
China Railway Major Bridge Engineering Group Co Ltd MBEC
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Abstract

一种钢筋绑扎施工平台,涉及钢筋混凝土施工领域,所述施工平台悬挂于已绑扎好的竖直钢筋和水平钢筋的交叉处,包括多个直角三角架、多个底板和多根栏杆,每个所述直角三角架的第一直角边的一端具有挂钩,所述挂钩悬挂于竖直钢筋与水平钢筋的交叉处,另一端竖直向上延伸出一个连接杆,每相邻两个第一直角边上均铺设一个所述底板,每相邻两个连接杆之间架设所述栏杆;每个所述直角三角架的第二直角边的一端,邻近该端处焊接有U型卡槽,所述U型卡槽卡设于竖直钢筋。该施工平台能快速安装和拆卸,从而缩短施工周期。

Description

一种钢筋绑扎施工平台
技术领域
本实用新型涉及钢筋混凝土施工领域,具体来讲是一种钢筋绑扎施工平台。
背景技术
钢筋混凝土结构被广泛应用于各类型建筑之中,在对竖直或小角度倾斜的墩柱、墙身等结构施工时,一般通过安装钢管脚手架、门架等作为钢筋绑扎施工平台。搭设该施工平台时,需要进行逐根或逐榀拼装连接,横向杆件和纵向杆件的节点处均需用扣件连接,拆卸该施工平台时,需要拆卸各横向杆件和纵向杆件,同时还需要拆卸各节点处的扣件,从而导致安装和拆卸该施工平台,都需要花费较长时间。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎施工平台,该施工平台能快速安装和拆卸。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是一种钢筋绑扎施工平台,所述施工平台悬挂于已绑扎好的竖直钢筋与水平钢筋的交叉处,包括多个直角三角架、多个底板和多根栏杆,每个所述直角三角架的第一直角边的一端具有挂钩,所述挂钩悬挂于竖直钢筋与水平钢筋的交叉处,另一端竖直向上延伸出一个连接杆,每相邻两个第一直角边上均铺设一个所述底板,每相邻两个连接杆之间架设所述栏杆;每个所述直角三角架的第二直角边的一端,邻近该端处焊接有U形卡槽,所述U形卡槽卡设于竖直钢筋。
在上述技术方案的基础上,所述第二直角边的另一端具有90°折弯,所述折弯朝直角三角架的内部延伸,且焊接于第一直角边。
在上述技术方案的基础上,所述第二直角边还焊接有支撑杆,所述支撑杆平行于水平钢筋,且抵持于竖直钢筋,支撑杆还位于U形卡槽的下方,且支撑杆的长度大于相邻两根竖直钢筋的间距。
在上述技术方案的基础上,每个所述直角三角架的斜边的两端均具有折弯,折弯分别焊接于所述第一直角边、第二直角边。
在上述技术方案的基础上,所述连接杆竖向等距离间隔设有套筒,所述栏杆插设于所述套筒内。
在上述技术方案的基础上,所述套筒为三个,且相邻两个套筒的间距为0.4m。
在上述技术方案的基础上,相邻两个直角三角架的间距为1.2m。
在上述技术方案的基础上,所述直角三角架和栏杆的材质均为钢筋。
本实用新型的有益效果在于:
1、将直角三角架悬挂于已绑扎好的竖直钢筋和水平钢筋的交叉处,在悬挂好的直角三角架上铺设底板,并在直角三角架的连接杆上安装栏杆,就可实现施工平台的安装;先卸下栏杆和底板,再将直角三角架取下,就可实现施工平台的拆卸,所以,施工平台能快速安装和拆卸,而且,直角三角架和栏杆均采用钢筋制作,从而使得施工平台自重轻,更有利于施工平台的快速安装和拆卸。
2、本实用新型采用了直角三角架,直角三角架受力稳定,同时,还设置了起平衡作用的支撑杆,防止直角三角架左右晃动,更加增加了直角三角架的稳定性,而且,直角三角架上还设有连接杆,在连接杆间设置了栏杆,增强了施工平台的安全防护功能,从而使施工平台更加安全可靠。
3、直角三角架的第二直角边的一端和斜边的两端均设有折弯,折弯增强了直角三角架的承受力度。
附图说明
图1为钢筋绑扎施工平台的结构图;
图2为图1中直角三角架的结构图。
附图标记:直角三角架1,第一直角边11,连接杆12,套筒13,第二直角边14,U形卡槽15,支撑杆16,斜边17,底板2,栏杆3,竖直钢筋4,水平钢筋5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示,所述施工平台悬挂于已绑扎好的竖直钢筋4和水平钢筋5的交叉处,包括多个直角三角架1、多个底板2和多根栏杆3。每个所述直角三角架1的第一直角边11的一端具有挂钩,所述挂钩悬挂于竖直钢筋4与水平钢筋5的交叉处。另一端竖直向上延伸出一个连接杆12,相邻两个连接杆12之间架设所述栏杆3,连接杆12竖向等距离间隔设有套筒13,所述栏杆3插设于所述套筒13内,从而使栏杆3与竖直钢筋4形成安全围护。本实施中,连接杆12轴向设有三个套筒13,相邻两个套筒13的间距为0.4m,相邻两个连接杆12之间通过套筒13架设三根栏杆3。每个所述直角三角架1的第二直角边14的一端,邻近该端处焊接有U形卡槽15,所述U形卡槽15卡设于竖直钢筋4。第二直角边14还焊接有支撑杆16,所述支撑杆16平行于水平钢筋5,且抵持于竖直钢筋4,支撑杆16还位于U形卡槽15的下方,且支撑杆16的长度大于相邻两根竖直钢筋4的间距,用于增加直角三角架1的稳定性,防止直角三角架1左右晃动。本实施例中,支撑杆16同时抵持于相邻三根竖直钢筋4。第二直角边14的另一端具有90°折弯,所述折弯朝直角三角架1的内部延伸,且焊接于第一直角边11。每个所述直角三角架1的斜边17的两端均具有折弯,所述折弯分别焊接于所述第一直角边11、第二直角边14。每相邻两个第一直角边11上均铺设一个所述底板2。
本实施例中,直角三角架1和栏杆3的材质均为钢筋。
安装施工平台时,将多个直角三角架1通过挂钩悬挂于已绑扎好的竖直钢筋4和水平钢筋5的交叉处,相邻两个直角三角架1的距离为1.2m,并且每个U形卡槽15均卡住一根竖直钢筋4,每个支撑杆16均同时抵持于相邻三根竖直钢筋4,悬挂好直角三角架1之后,在连接杆12上的套筒13内安装栏杆3,在相邻两个直角三角架1上均铺设一个底板2,即完成施工平台的安装。在拆卸施工平台时,先卸下栏杆3和底板2,再将直角三角架1取下,即完成施工平台的拆卸。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋绑扎施工平台,所述施工平台悬挂于已绑扎好的竖直钢筋(4)与水平钢筋(5)的交叉处,其特征在于:包括多个直角三角架(1)、多个底板(2)和多根栏杆(3),每个所述直角三角架(1)的第一直角边(11)的一端具有挂钩,所述挂钩悬挂于竖直钢筋(4)与水平钢筋(5)的交叉处,另一端竖直向上延伸出一个连接杆(12),每相邻两个第一直角边(11)上均铺设一个所述底板(2),每相邻两个连接杆(12)之间架设所述栏杆(3);每个所述直角三角架(1)的第二直角边(14)的一端,邻近该端处焊接有U形卡槽(15),所述U形卡槽(15)卡设于竖直钢筋(4)。
2.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:所述第二直角边(14)的另一端具有90°折弯,所述折弯朝直角三角架(1)的内部延伸,且焊接于第一直角边(11)。
3.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:所述第二直角边(14)还焊接有支撑杆(16),所述支撑杆(16)平行于水平钢筋(5),且抵持于竖直钢筋(4),支撑杆(16)还位于U形卡槽(15)的下方,且支撑杆(16)的长度大于相邻两根竖直钢筋(4)的间距。
4.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:每个所述直角三角架(1)的斜边(17)的两端均具有折弯,折弯分别焊接于所述第一直角边(11)、第二直角边(14)。
5.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:所述连接杆(12)竖向等距离间隔设有套筒(13),所述栏杆(3)插设于所述套筒(13)内。
6.如权利要求5所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:所述套筒(13)为三个,且相邻两个套筒(13)的间距为0.4m。
7.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:相邻两个直角三角架(1)的间距为1.2m。
8.如权利要求1所述的钢筋绑扎施工平台,其特征在于:所述直角三角架(1)和栏杆(3)的材质均为钢筋。
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