CN110258987B - 一种现浇悬挑式旋转楼梯及其施工工法 - Google Patents

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    • E04G13/062—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for stairs, steps, cornices, balconies, or other parts corbelled out of the wall for stairs or steps

Abstract

本发明涉及一种现浇悬挑式旋转楼梯，采用混凝土现浇成型，包括筒体剪力墙和若干踏步板，其中筒体剪力墙为中空直圆柱体，踏步板呈放射状围绕所述筒体剪力墙外部螺旋向上排列，一端锚固在筒体剪力墙上，其余部分悬挑。本发明还涉及一种制造该现浇悬挑式旋转楼梯的施工工法，采用安装模板后现浇混凝土的施工工法，包括架设模板、布设钢筋、现浇混凝土，待成型后拆除模板三个步骤。本发明采用混凝土一次现浇成型，较拼装型悬挑旋转楼梯在牢固度上有大幅提升；工期缩短，节省成本。

Description

一种现浇悬挑式旋转楼梯及其施工工法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及现浇悬挑式旋转楼梯及其施工工法。
背景技术
现浇悬挑式旋转楼梯在建筑施工领域应用广泛，但因其结构复杂，较少采用现浇方式施工；当前主流方式为拼装型悬挑旋转楼梯，存在施工周期长、牢固性较低、成本较高等缺点；
发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇悬挑式旋转楼梯及其施工工法。
本发明采取的技术方案是：
一种现浇悬挑式旋转楼梯，采用混凝土现浇成型，包括筒体剪力墙和若干踏步板，其中：
所述的筒体剪力墙为中空直圆柱体；
所述的踏步板以筒体剪力墙的轴线为中心线，呈放射状围绕所述筒体剪力墙外部，螺旋向上排列，踏步板一端锚固在筒体剪力墙上，其余部分悬挑。
按上述方案，一种制造所述的现浇悬挑式旋转楼梯的施工工法，采用安装模板后现浇混凝土的施工工法，包括以下步骤：
S1、架设模板；
S2、布设钢筋；
S3、现浇混凝土，待成型后拆除模板；
其中，S1包含以下施工工法：
S1.1、在待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上放设筒体剪力墙定位线、旋转楼梯起步定位线、踏步宽度投影线和旋转楼梯外边缘投影弧线；
S1.2、加工筒体剪力墙内模板、筒体剪力墙外模板和楼梯模板；
S1.3、支设筒体剪力墙内模板；
S1.4、支设踏步标高以下筒体剪力墙外模板；
S1.5、支设楼梯模板；
S1.6、支设踏步标高以上筒体剪力墙外模板；
S1.7、搭设加固脚手架；
S1.8、加固模板；
按上述方案，所述的S1.1中的筒体剪力墙定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.1、依据筒体剪力墙底部圆心点坐标，使用全站仪待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上定位并花簇花筒体剪力墙底部圆心固定点；
S1.1.2、根据S1.1.1中标出的圆心固定点分别画出筒体剪力墙模板的外圆控制线和内表面控制线；
所述的旋转楼梯起步定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.3、根据图纸确定第一步踏步板的起步线与筒体剪力墙外圆控制线交点坐标；
所述的第一步踏步板为最下一步踏步板；
S1.1.4、自筒体圆心连接所述交点，并自所述交点起延长至楼梯段宽度，此线即为旋转楼梯起步定位线；
所述的踏步宽度投影线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.5、根据图纸计算每个踏步外边缘弧度；
S1.1.6、以旋转楼梯起步定位线为基准线利用经纬仪扫射，分别测设出每个踏步的弧度，标出每个踏步板的弧度控制点；
所述的弧度控制点标定在筒体剪力墙外圆控制线上；
S1.1.7、自筒体圆心连接所述各弧度控制点，并自所述弧度控制点起延长至楼梯段宽度，此线即为踏步宽度投影线；
所述的旋转楼梯外边缘投影线的放设方法为：连接各相邻2条踏步宽度投影线的外端部点；
所述的外端部点为所述的踏步宽度投影线远离筒体圆心的一端的顶点。
按上述方案，所述的S1.2中的筒体剪力墙内模板加工工法包含以下步骤：
S1.2.1、根据所述筒体剪力墙的内表面控制线制作若干内围檩作为横向龙骨；
S1.2.2、制作若干竖向木枋，按所述筒体剪力墙的内表面控制线排列，相邻竖向木枋间的直线距离为10cm到40cm，优选距离为30cm；
S1.2.3、将内围檩和竖向木枋固定连接，形成筒体剪力墙内模板骨架；各内围檩与地面平行，相邻内围檩间的竖向间距为10cm到40cm，优选间距为30cm；
S1.2.4、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙的内表面控制线弯成弧形；
S1.2.5、将弯曲成型的板材依次铺设并固定到所述筒体剪力墙内模板骨架上；
所述的筒体剪力墙外模板加工工法包含以下步骤：
S1.2.6、按筒体剪力墙模板的外圆控制线为长边，筒体剪力墙的高度为宽边，画出长方形；
S1.2.7、依次将各踏步板与筒体剪力墙外表面的接触面画在所述长方形上，形成筒体剪力墙外表面平面图；
S1.2.8、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙外表面平面图下料放线，然后拼模；以踏步板与筒体剪力墙外表面的接触面为界，分为踏步标高以下筒体剪力墙外模板和踏步标高以上筒体剪力墙外模板。
按上述方案，所述的S1.3中的筒体剪力墙内模板的支设工法为：以所述筒体剪力墙的内表面控制线为基准，将所述的筒体剪力墙内模板吊装直接到位。
按上述方案，所述的S1.4中的踏步标高以下筒体剪力墙外模板支设工法包括以下步骤：
S1.4.1、沿筒体剪力墙外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以下筒体剪力墙外模板；
S1.4.2、根据筒体剪力墙的外圆控制线制作若干外围檩；
S1.4.3、制作若干竖向木枋，按所述筒体剪力墙的外圆控制线排列，相邻竖向木枋间的直线距离为10cm到40cm，优选距离为30cm；
S1.4.4、将外围檩和竖向木枋固定连接，形成筒体剪力墙外模板骨架；各外围檩与地面平行，相邻外围檩间的竖向间距为10cm到40cm，优选间距为30cm；
S1.4.5、将弯曲成型的踏步标高以下筒体剪力墙外模板依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板骨架上。
按上述方案，所述的S1.5中的楼梯模板支设工法包括以下步骤：
S1.5.1、支设楼梯底板模板；
S1.5.2、支设楼梯侧模板和踏步挡板。
按上述方案，所述的S1.6中的楼梯踏步标高以上筒体剪力墙外模板的支设包括以下步骤：
S1.6.1、沿筒体剪力墙外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以上筒体剪力墙外模板；
S1.6.2、将弯曲成型的踏步标高以上筒体剪力墙外模板依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板骨架上。
按上述方案，所述的S1.7中的加固脚手架包括若干竖向钢管和若干横向悬挑钢管；
所述的竖向钢管在所述的筒体剪力墙外模板骨架外与地面垂直排列；
所述的横向悬挑钢管一段与竖向钢管固定连接，一端于筒体剪力墙外模板骨架固定连接。
本发明的有益效果为：
1、现浇悬挑式旋转楼梯，采用混凝土现浇成型，筒体剪力墙为中空直圆柱体，踏步板一端锚固在筒体剪力墙上，其余部分悬挑；其施工工法采用安装模板后现浇混凝土的施工工法，包括架设模板、布设钢筋、现浇混凝土等三个步骤。
2、现浇一次成型，较拼装型悬挑旋转楼梯在牢固度上有大幅提升。
3、工期缩短，节省成本。
附图说明
图1为本发明的悬挑式旋转楼梯成品示意图。
图2为本发明的筒体剪力墙内模板加工示意图。
图3为本发明的筒体剪力墙外模板加工示意图。
图4为本发明的筒体剪力墙外模板支设示意图。
图5为本发明的筒体剪力墙外模板竖向钢管和对拉螺栓加固示意图。
图6为本发明的侧模板内表面安装木三角形板示意图。
图7为本发明的加固脚手架搭设平面示意图。
图8为本发明的加固脚手架的加固示意图。
其中：100.筒体剪力墙，101.踏步板，201.内围檩，202.竖向木枋，301.踏步标高以下筒体剪力墙外模板，302.踏步标高以上筒体剪力墙外模板，303.筒体剪力墙外表面的接触面，304.竖向钢管，305.对拉螺栓，306.外围檩，307.筒体剪力墙外模板，308.木螺丝，401.侧模板内表面，402.踏步镶钉口，403.木三角形板，501.横向悬挑钢管，502.斜支撑钢管。
具体实施方案
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种现浇悬挑式旋转楼梯，采用混凝土现浇成型，包括筒体剪力墙100和若干踏步板101，其中：
所述的筒体剪力墙100为中空直圆柱体，外径不大于1m。
所述的踏步板101内窄外宽，长度不大于1.2m，以筒体剪力墙100的轴线为中心线，呈放射状围绕所述筒体剪力墙100外部，螺旋向上排列，踏步板101一端锚固在筒体剪力墙100上，其余部分悬挑。
每层楼梯踏步螺旋向上弧度不大于180度，楼层层高不大于4m。
按上述方案，一种制造所述的现浇悬挑式旋转楼梯的施工工法，采用安装模板后现浇混凝土的施工工法，包括以下步骤：
S1、架设模板；
S2、布设钢筋；
S3、现浇混凝土，待成型后拆除模板。
其中，S1包含以下施工工法：
S1.1、在待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上放设筒体剪力墙100定位线、旋转楼梯起步定位线、踏步宽度投影线和旋转楼梯外边缘投影弧线；
S1.2、加工筒体剪力墙内模板、筒体剪力墙外模板307和楼梯模板；
S1.3、支设筒体剪力墙内模板；
S1.4、支设踏步标高以下筒体剪力墙外模板301；
S1.5、支设楼梯模板；
S1.6、支设踏步标高以上筒体剪力墙外模板302。
S1.7、搭设加固脚手架；
S1.8、加固模板。
按上述方案，所述的S1.1中的筒体剪力墙100定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.1、依据筒体剪力墙100底部圆心点坐标，使用全站仪待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上定位并花簇花筒体剪力墙100底部圆心固定点；
S1.1.2、根据S1.1.1中标出的圆心固定点分别画出筒体剪力墙100模板的外圆控制线和内表面控制线；
所述的旋转楼梯起步定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.3、根据图纸确定第一步踏步板101的起步线与筒体剪力墙100外圆控制线交点坐标；
所述的第一步踏步板101为最下一步踏步板101。
S1.1.4、自筒体圆心连接所述交点，并自所述交点起延长至楼梯段宽度，此线即为旋转楼梯起步定位线；
所述的踏步宽度投影线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.5、利用CAD制图计算每个踏步外边缘弧度，根据图纸计算每个踏步外边缘弧度；
S1.1.6、以旋转楼梯起步定位线为基准线利用经纬仪扫射，分别测设出每个踏步的弧度，标出每个踏步板101的弧度控制点；
所述的弧度控制点标定在筒体剪力墙100外圆控制线上；
S1.1.7、自筒体圆心连接所述各弧度控制点，并自所述弧度控制点起延长至楼梯段宽度，此线即为踏步宽度投影线。
所述的旋转楼梯外边缘投影线的放设方法为：连接各相邻2条踏步宽度投影线的外端部点。
所述的外端部点为所述的踏步宽度投影线远离筒体圆心的一端的顶点。
按上述方案，所述的S1.2中的筒体剪力墙内模板加工工法包含以下步骤：
S1.2.1、利用CAD制图以及筒体内圆周长和宽度将筒体转化为长方形，根据所述筒体剪力墙100的内表面控制线制作若干内围檩201作为横向龙骨；模板直接采用整块九夹板弯成弧形后连接；
S1.2.2、制作若干竖向木枋202，按所述筒体剪力墙100的内表面控制线排列，采用50×100mm竖向木枋202，间距为30cm；
S1.2.3、将内围檩201和竖向木枋202固定连接，形成筒体剪力墙内模板骨架；各内围檩201与地面平行，采用厚50mm的松木板制作的50×100mm圆形围檩，围檩竖向间距为30cm；与竖向木枋202拼组连接固定形成骨架，如图2所示；
S1.2.4、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙100的内表面控制线弯成弧形；
S1.2.5、将弯曲成型的板材依次铺设并固定到所述筒体剪力墙内模板骨架上；模板接缝全部采用木条搭接，安装拼模一次成型后采用竖向钢管304加固；
所述的筒体剪力墙外模板307加工工法包含以下步骤：
S1.2.6、利用CAD制图以及筒体内圆周长和宽度将其转化为长方形，按筒体剪力墙100模板的外圆控制线为长边，筒体剪力墙100的高度为宽边，画出长方形；
S1.2.7、依次将各踏步板101与筒体剪力墙外表面的接触面303画在所述长方形上，形成筒体剪力墙100外表面平面图；
S1.2.8、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙100外表面平面图下料放线，然后拼模；以踏步板101与筒体剪力墙外表面的接触面303为界，分为踏步标高以下筒体剪力墙外模板301和踏步标高以上筒体剪力墙外模板302，如图3所示。
按上述方案，所述的S1.3中的筒体剪力墙内模板的支设工法为：以所述筒体剪力墙100的内表面控制线为基准，将所述的筒体剪力墙内模板吊装直接到位。
按上述方案，所述的S1.4中的踏步标高以下筒体剪力墙外模板301支设工法包括以下步骤：
S1.4.1、沿筒体剪力墙100外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以下筒体剪力墙外模板301；
S1.4.2、根据筒体剪力墙100的外圆控制线制作若干外围檩306，采用厚50mm的松木板制作；
S1.4.3、制作若干竖向木枋202，按所述筒体剪力墙100的外圆控制线排列，相邻竖向木枋202间的直线距离为30cm；
S1.4.4、将外围檩306和竖向木枋202固定连接，形成筒体剪力墙外模板307骨架；各外围檩306与地面平行，相邻外围檩306间的竖向间距为为30cm；
S1.4.5、将弯曲成型的踏步标高以下筒体剪力墙外模板301依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板307骨架上，如图4所示；模板接缝全部采用木条搭接，安装拼模成型后采用竖向钢管304和对拉螺栓305加固，如图5所示。
按上述方案，所述的S1.5中的楼梯模板支设工法包括以下步骤：
S1.5.1、支设楼梯底板模板；
S1.5.2、支设楼梯侧模板和踏步挡板；侧模板内表面401按照楼梯踏步尺寸在踏步镶钉口402安装木三角形403板，如图6所示。
按上述方案，所述的S1.6中的楼梯踏步标高以上筒体剪力墙外模板302的支设包括以下步骤：
S1.6.1、沿筒体剪力墙100外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以上筒体剪力墙外模板302；
S1.6.2、将弯曲成型的踏步标高以上筒体剪力墙外模板302依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板307骨架上。
按上述方案，所述的S1.7中的加固脚手架包括若干竖向钢管304和若干横向悬挑钢管501；加固脚手架沿筒体剪力墙外模板307和楼梯边缘向外扩大50cm搭设，采用双排圆形排列，其圆形排距为60cm，钢管间距为1.2m，如图7所示。
所述的竖向钢管304在所述的筒体剪力墙外模板307骨架外与地面垂直排列。
所述的横向悬挑钢管501一段与竖向钢管304固定连接，一端于筒体剪力墙外模板307骨架固定连接。
加固脚手架每两根竖向钢管304之间加设一道斜支撑钢管502，如图8所示。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代组合简化均应为等效的置换方式都包括在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种现浇悬挑式旋转楼梯的施工工法，采用安装模板后浇筑混凝土的施工工法，其特征在于：现浇悬挑式旋转楼梯，采用混凝土浇筑成型，包括筒体剪力墙和若干踏步板，其中：
所述的筒体剪力墙为中空直圆柱体；
所述的踏步板以筒体剪力墙的轴线为中心线，呈放射状围绕所述筒体剪力墙外部，螺旋向上排列，踏步板一端锚固在筒体剪力墙上，其余部分悬挑；
所述的施工工法包括以下步骤：
S1、架设模板；
S2、布设钢筋；
S3、浇筑混凝土，待成型后拆除模板；
其中，S1包含以下施工工法：
S1.1、在待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上放设筒体剪力墙定位线、旋转楼梯起步定位线、踏步宽度投影线和旋转楼梯外边缘投影弧线；
S1.2、加工筒体剪力墙内模板、筒体剪力墙外模板和楼梯模板；
S1.3、支设筒体剪力墙内模板；
S1.4、支设踏步标高以下筒体剪力墙外模板；
S1.5、支设楼梯模板；
S1.6、支设踏步标高以上筒体剪力墙外模板；
S1.7、搭设加固脚手架；
S1.8、加固模板；
所述的S1.1中的筒体剪力墙定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.1、依据筒体剪力墙底部圆心点坐标，使用全站仪待安装所述的现浇悬挑式旋转楼梯的地面上定位并花簇花筒体剪力墙底部圆心固定点；
S1.1.2、根据S1.1.1中标出的圆心固定点分别画出筒体剪力墙模板的外圆控制线和内表面控制线；
所述的旋转楼梯起步定位线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.3、根据图纸确定第一步踏步板的起步线与筒体剪力墙外圆控制线交点坐标；
所述的第一步踏步板为最下一步踏步板；
S1.1.4、自筒体圆心连接所述交点，并自所述交点起延长至楼梯段宽度，
此线即为旋转楼梯起步定位线；
所述的踏步宽度投影线的放设方法包含以下步骤：
S1.1.5、根据图纸计算每个踏步外边缘弧度；
S1.1.6、以旋转楼梯起步定位线为基准线利用经纬仪扫射，分别测设出每个踏步的弧度，标出每个踏步板的弧度控制点；
所述的弧度控制点标定在筒体剪力墙外圆控制线上；
S1.1.7、自筒体圆心连接所述各弧度控制点，并自所述弧度控制点起延长至楼梯段宽度，此线即为踏步宽度投影线；
所述的旋转楼梯外边缘投影线的放设方法为：连接各相邻2条踏步宽度投影线的外端部点；
所述的外端部点为所述的踏步宽度投影线远离筒体圆心的一端的顶点。
2.一种制造如权利要求1所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：
所述的S1.2中的筒体剪力墙内模板加工工法包含以下步骤：
S1.2.1、根据所述筒体剪力墙的内表面控制线制作若干内围檩作为横向龙骨；
S1.2.2、制作若干竖向木枋，按所述筒体剪力墙的内表面控制线排列，相邻竖向木枋间的直线距离为10cm到40cm；
S1.2.3、将内围檩和竖向木枋固定连接，形成筒体剪力墙内模板骨架；各内围檩与地面平行，相邻内围檩间的竖向间距为10cm到40cm；
S1.2.4、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙的内表面控制线弯成弧形；
S1.2.5、将弯曲成型的板材依次铺设并固定到所述筒体剪力墙内模板骨架上；
所述的筒体剪力墙外模板加工工法包含以下步骤：
S1.2.6、按筒体剪力墙模板的外圆控制线为长边，筒体剪力墙的高度为宽边，画出长方形；
S1.2.7、依次将各踏步板与筒体剪力墙外表面的接触面画在所述长方形上，形成筒体剪力墙外表面平面图；
S1.2.8、用可弯曲板材根据所述筒体剪力墙外表面平面图下料放线，然后拼模；以踏步板与筒体剪力墙外表面的接触面为界，分为踏步标高以下筒体剪
力墙外模板和踏步标高以上筒体剪力墙外模板。
3.一种制造如权利要求1所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：所述的S1.3中的筒体剪力墙内模板的支设工法为：以所述筒体剪力墙的内表面控制线为基准，将所述的筒体剪力墙内模板吊装直接到位。
4.一种制造如权利要求1所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：所述的S1.4中的踏步标高以下筒体剪力墙外模板支设工法包括以下步骤：
S1.4.1、沿筒体剪力墙外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以下筒体剪力墙外模板；
S1.4.2、根据筒体剪力墙的外圆控制线制作若干外围檩；
S1.4.3、制作若干竖向木枋，按所述筒体剪力墙的外圆控制线排列，相邻竖向木枋间的直线距离为10cm到40cm；
S1.4.4、将外围檩和竖向木枋固定连接，形成筒体剪力墙外模板骨架；各外围檩与地面平行，相邻外围檩间的竖向间距为10cm到40cm；
S1.4.5、将弯曲成型的踏步标高以下筒体剪力墙外模板依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板骨架上。
5.一种制造如权利要求1所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：所述的S1.5中的楼梯模板支设工法包括以下步骤：
S1.5.1、支设楼梯底板模板；
S1.5.2、支设楼梯侧模板和踏步挡板。
6.一种制造如权利要求1所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：所述的S1.6中的楼梯踏步标高以上筒体剪力墙外模板的支设包括以下步骤：
S1.6.1、沿筒体剪力墙外圆控制线弯曲已经拼接好的踏步标高以上筒体剪力墙外模板；
S1.6.2、将弯曲成型的踏步标高以上筒体剪力墙外模板依次铺设并固定到所述筒体剪力墙外模板骨架上。
7.一种制造如权利要求4或6所述的旋转楼梯的施工工法，其特征在于：所述的S1.7中的加固脚手架包括若干竖向钢管和若干横向悬挑钢管；
所述的竖向钢管在所述的筒体剪力墙外模板骨架外与地面垂直排列；
所述的横向悬挑钢管一段与竖向钢管固定连接，一端于筒体剪力墙外模板骨架固定连接。
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