CN114571584A - 混凝土装饰用压模材料 - Google Patents

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Abstract

提供能够容易地赋予由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案和混凝土表面的凹凸图案的混凝土装饰用压模材料。根据本发明一个方面的混凝土装饰用压模材料(1)具备：形成有使在混凝土表面处形成的凹凸图案反转而得的反转形状(4)的基材、以及在基材(2)的形成有反转形状(4)的表面上部分地形成的硬化延迟剂层(3)，在基材(2)上具有由硬化延迟剂层(3)带来的纹理图案。

Description

混凝土装饰用压模材料
本申请是申请号为2019800643134、申请日为2019年10月3日、发明名称为“混凝土装饰用工艺纸及混凝土装饰用压模材料”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及混凝土装饰用压模材料。
背景技术
以往，提出了这样一种混凝土装饰用工艺纸，其中在作为基材的膜片材上部分地形成包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层，以在膜片材上具有由硬化延迟剂层带来的纹理图案(例如参照专利文献1)。对于专利文献1所记载的混凝土装饰用工艺纸，通过将其贴附至混凝土模具的内表面，并经由硬化延迟剂层以使所浇注的混凝土的表面部分地未硬化，从而将纹理图案转印至混凝土表面，由此对混凝土表面赋予了设计性。另外，对于专利文献1所记载的混凝土装饰用工艺纸，通过将其贴附至混凝土模具的内表面，并经由硬化延迟剂层以使注入至模具中的混凝土的表面部分地未硬化，通过洗去未硬化的混凝土，从而在混凝土的表面上形成由露出来的骨料带来的纹理图案，由此对混凝土的表面赋予了设计性。
现有技术文献、
专利文献
专利文献1：日本特表2002-537141号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，对于专利文献1所记载的混凝土装饰用工艺纸，存在有在混凝土与膜片材之间生成气泡从而在混凝土表面处产生气泡或颜色不均的可能性。
另外，对于专利文献1所记载的混凝土装饰用工艺纸，难以在混凝土的表面处形成凹凸图案，难以通过凹凸图案来提高设计性。
本发明是着眼于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够提高混凝土表面的完成度(仕上がり)的混凝土装饰用工艺纸、以及提供一种能够容易地赋予由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案、以及混凝土表面的凹凸图案的混凝土装饰用压模材料。
用于解决问题的技术方案
为了解决上述问题，本发明的一个方面涉及一种混凝土装饰用工艺纸，其具备：基材片材、以及在基材片材的一个表面上部分地形成的且包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层，基材片材的一个表面的湿润性为34mN/m以上。
另外，为了解决上述问题，本发明的一个方面涉及一种混凝土装饰用压模材料，其具备：形成有由使在混凝土表面处形成的凹凸图案反转而得的反转形状的基材、以及在基材的形成有反转形状的表面上部分地形成的且包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层，并且在基材上具有由硬化延迟剂层带来的纹理图案。
发明的效果
根据本发明，可以提高混凝土对基材片材的亲和性。由此，可以容易地分离并脱除基材片材与混凝土之间的气泡，另外也可以使水泥浆均匀。因此，可以提供一种可以防止在混凝土表面处产生气泡或颜色不均、且能够提高混凝土表面的完成度的混凝土装饰用工艺纸。
另外，根据本发明，可以通过硬化延迟剂层而在混凝土表面上形成由露出来的骨料带来的纹理图案。此外，通过在基材上形成的反转形状，从而可以在混凝土表面上形成凹凸图案。因此，可以提供一种能够容易地赋予由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案、以及混凝土表面的凹凸图案的混凝土装饰用压模材料。
附图说明
[图1]为表示根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸的截面图。
[图2]为表示根据本发明第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸的截面图。
[图3]为表示根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸的截面图。
[图4]为表示根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸的平面图。
[图5]为表示使用了根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸的预制混凝土的例子的截面图，(a)是表示没有第1硬化延迟剂层时的截面图，(b)是表示具有第1硬化延迟剂层时的截面图。
[图6]为表示根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对根据本发明实施方式的混凝土装饰用工艺纸及混凝土装饰用压模材料进行说明。本发明不限于以下的实施方式，也可以基于本领域技术人员的知识进行设计的变更等修改，并且进行了这些修改后的方式也包括在本发明的范围内。另外，为了容易理解，适度夸大地示出了各个附图。
(第1实施方式)
(构成)
如图1所示，根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10具备：基材片材11、以及在基材片材11的一个表面上部分地形成的且在基材片材11上形成纹理图案的硬化延迟剂层13。并且，通过将根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10贴附至混凝土模具的内表面，并经由硬化延迟剂层13以使所倒入的混凝土的表面部分地未硬化，从而将纹理图案转印至混凝土表面，由此可以对混凝土表面赋予设计性。
(基材片材)
基材片材11是成为基材的片材。基材片材11是使用膜片材、两面层压牛皮纸来形成的。作为膜片材，可以采用热塑性树脂的膜片材。热塑性树脂通过T模成形法而成为片材状。作为热塑性树脂，没有特别的限制，可以使用与在以往的混凝土装饰用工艺纸中用于膜片材(基材)的热塑性树脂相同的材料。例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物等聚烯烃类树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸(酯)共聚物、乙烯-不饱和羧酸共聚物的金属中和产物(离聚物)等烯烃类共聚物树脂等聚烯烃类树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-间苯二甲酸酯共聚物、1,4-环己烷二甲醇共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯、聚碳酸酯等聚酯类树脂，聚(甲基)丙烯腈、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丁酯、聚丙烯酰胺等丙烯酸类树脂，尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,10等聚酰胺类树脂，聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等苯乙烯类树脂，聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等乙烯基类树脂，聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等氟树脂，或者这些材料中的2种以上的混合物、共聚物、复合物、层叠体等。
需要说明的是，虽然已经列举了许多热塑性树脂作为能够用于膜片材的热塑性树脂，但是考虑到近年来社会对环境问题的关注度的提高，不期望使用聚氯乙烯树脂等含有氯(卤素)的热塑性树脂，而期望使用非卤素类的热塑性树脂。特别地，从各种物理性质、加工性、通用性、经济性等观点出发，最期望使用聚烯烃类树脂和聚酯类树脂(非结晶或双轴拉伸)中的至少一者作为非卤素类的热塑性树脂。
作为聚烯烃类树脂，可以选自上述已经列举出的多种类型，并且特别优选为聚丙烯类树脂，即以丙烯为主成分的均聚物或共聚物。例如，可以单独使用或适当地混合使用均聚聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂等，或者可以使用通过进一步将无规聚丙烯适当地混合至上述树脂而得的树脂等。另外，也可以是含有除丙烯以外的烯烃类单体的共聚物，例如，可以例示出含有15摩尔％以上的具有聚丙烯结晶部且除聚丙烯以外的碳原子数为2至20的α-烯烃(该α-烯烃优选为乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1中的1种或2种以上共聚单体)的丙烯-α-烯烃共聚物等。此外，也可以添加用于使聚丙烯类树脂变得柔软的低密度聚乙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚物橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、或者它们的氢化产物等改性剂。膜片材的厚度优选为100μm至250μm左右。
此外，作为两面层压牛皮纸，如图3所示，可以采用在两面层压有聚烯烃层112的纸基材111。作为纸基材111，没有特别的限定，可以使用与在以往的混凝土装饰用工艺纸中用于两面层压牛皮纸(基材)的纸基材相同的材料。例如，可以使用上等纸、中等纸、涂布纸、美术纸、牛皮纸、树脂浸渍纸等纸材料、以及各种合成纸等。当使用牛皮纸时，纸基材111的厚度优选为60μm至260μm左右。另外，作为聚烯烃层112，可以使用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯等聚烯烃类树脂。聚烯烃层112的厚度优选为10μm至40μm左右。两面层压牛皮纸的厚度优选为100μm至300μm左右。
另外，基材片材11的一个表面11a，即形成有硬化延迟剂层13的一面的湿润性优选为34mN/m以上。特别地，从硬化延迟剂层13与基材片材11的密合性的观点出发，湿润性优选为40mN/m以上。即，湿润性优选为34mN/m以上且小于44mN/m。此外，从混凝土表面的颜色不均的观点出发，湿润性优选为44mN/m以上。进一步地，从混凝土与混凝土装饰用工艺纸10的剥离性的观点出发，湿润性优选为48mN/m以上。此外，从混凝土表面有无气泡的观点出发，湿润性优选为54mN/m以上。作为使湿润性为34mN/m以上的调节湿润性的方法，可以采用以放电量为20W·分钟/m2以上的方式进行电晕放电处理的方法。
(硬化延迟剂层)
硬化延迟剂层13是部分地形成在基材片材11的一个表面11a上以使混凝土表面部分地未硬化并对混凝土表面赋予设计性的层。硬化延迟剂层13以包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的方式形成。具体而言，通过使用将以羟基羧酸(oxycarboxylic acid)为主成分的混凝土硬化延迟剂与丙烯酸类树脂或松香类树脂一起溶解或分散在适当的稀释溶剂中而得的涂布液来形成。涂布液通过(例如)凹版印刷法、丝网印刷法等各种印刷法进行涂布。此外，作为羟基羧酸，可以采用(例如)乳酸、苹果酸、柠檬酸等、或者它们中的2种以上的混合物、共聚物、复合物、层叠体等。另外，作为丙烯酸类树脂，可以采用(例如)丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、或者它们中的2种以上的混合物、共聚物、复合物、层叠体等。此外，硬化延迟剂层13优选含有硅藻土或氧化钛作为添加剂。
作为硅藻土的粒径，优选为(例如)10μm以上100μm以下。另外，关于硬化延迟剂层13中所含的各成分的比率，例如，相对于硬化延迟剂层13的总质量，羟基羧酸优选为10质量％以上20质量％以下，丙烯酸类树脂优选为25质量％以上60质量％以下，硅藻土优选为10质量％以上15质量％以下，氧化钛优选为5质量％以上10质量％以下。
作为纹理图案，可以使用任意的图案，例如可以使用木纹图案、石纹图案、布纹图案、抽象图案、几何图案、字符、符号等；或者这些中的2种以上的组合等。另外，作为硬化延迟剂层13的厚度，优选为(例如)5μm以上80μm以下。
如上所述，使根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10具备：基材片材11、以及在基材片材11的一个表面11a上部分地形成的且包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层13。并且，将基材片材11的一个表面11a的湿润性设为34mN/m以上。由此，可以提高混凝土对基材片材11的亲和性。因此，可以容易地分离并脱除基材片材11与混凝土之间的气泡，另外也可以使水泥浆均匀。因此，可以提供一种可以防止在混凝土表面处产生气泡或颜色不均、且能够提高混凝土表面的完成度的混凝土装饰用工艺纸10。
另外，在根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中，使基材片材11包含聚烯烃类树脂和聚酯类树脂中的至少一种。由此，不仅从环境问题的观点出发，而且从各种物理性质、加工性、通用性、经济性的观点出发也是优选的。
进一步地，在根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中，将膜片材(基材片材11)的厚度设为100μm以上250μm以下。由此，当从混凝土剥离基材片材11时，可以防止基材片材11破裂。另外，可以确保基材片材11的柔软性，可以确保容易剥离基材片材11。
此外，在根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中，使硬化延迟剂层13包含羟基羧酸、硅藻土、氧化钛、以及丙烯酸类树脂或松香类树脂。由此，由于使用了有机类化合物的混凝土硬化延迟剂，因而可以使延迟效果大于无机类化合物的混凝土硬化延迟剂。
(第2实施方式)
接下来，对根据本发明第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸10进行说明。
如图2所示，根据第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸10与第1实施方式的不同之处在于：除了电晕处理以外，还在基材片材11的一个表面11a上设置了凹凸图案15。
凹凸图案15的算术平均粗糙度优选为1μm以上30μm以下。在小于1μm的情况下，基材片材11与混凝土的密合性高，当从混凝土剥离基材片材11时，混凝土表面会被剥离，在混凝土表面处产生颜色不均。另一方面，在大于30μm的情况下，混凝土掺入至基材片材11的凹凸图案15中，当从混凝土剥离基材片材11时，混凝土表面会被剥离，在混凝土表面处产生颜色不均。此外，基材片材11的残留于混凝土表面而没有被剥离的部分会导致凹凸变大，混凝土表面的平滑度降低。
另外，凹凸图案15的算术平均粗糙度更优选为1μm以上20μm以下。据此，提高了基材片材11从混凝土上的剥离性，并且抑制了混凝土表面的颜色不均。特别地，最优选为1μm以上10μm以下。据此，提高了混凝土表面的平滑性。此外，凹凸图案15可以至少形成在基材片材11的一个表面11a当中的未设置有硬化延迟剂层13的部分上。例如，可以形成在整个表面11a上，也可以仅形成在一个表面11a当中的未设置有硬化延迟剂层13的部分上。
此外，作为形成凹凸图案15的方法，例如，可以采用这样的方法：使用压花辊，对根据T模成形法刚形成的基材片材11立即进行压花加工。
如上所述，在根据本发明第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中，在基底片材11的一个表面11a上设置算术平均粗糙度为1μm以上30μm以下的凹凸图案15。由此，可以降低基材片材11与混凝土的密合性。因此，当从混凝土剥离基材片材11时，可以抑制混凝土表面被剥离，可以抑制混凝土表面的颜色不均。
(第3实施方式)
接下来，对根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10进行说明。
如图3所示，根据第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10与第1实施方式的不同之处在于：将硬化延迟剂层13设为在基材片材11的一个表面11a上依次层叠有第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132等多个层的层。
第1硬化延迟剂层131部分地形成在基材片材11的一个表面11a上。第2硬化延迟剂层132部分地形成在第1硬化延迟剂层131的与基材片材11相对的那一侧的表面上，并且具有比第1硬化延迟剂层131深的硬化延迟深度。
第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132至少包含丙烯酸类树脂、羟基羧酸和硅藻土各种材料。丙烯酸类树脂对混凝土具有硬化延迟效果，并且用于保持作为硬化延迟剂的羟基羧酸等。作为丙烯酸类树脂，例如可以采用由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸酯类或者包含它们的共聚物等构成的树脂，但是也不一定限于这些材料。
羟基羧酸对混凝土具有硬化延迟效果。作为羟基羧酸，例如可以采用乳酸、柠檬酸、葡糖糖酸、酒石酸、羟基丙酸(hydracrylic acid)、α-羟基丁酸、乙醇酸、甘油酸、酒石酸、苹果酸等脂肪族羟基羧酸，水杨酸、间-羟基苯甲酸、对-羟基苯甲酸、没食子酸、扁桃酸及对苯二甲酸等芳香族羟基羧酸等，但是也不一定限于这些材料。硅藻土具有保持羟基羧酸等并将其释放到混凝土中的功能。作为硅藻土的粒径，期望为10μm至100μm左右。
以羟基羧酸在第1硬化延迟剂层131中所占的质量比率小于羟基羧酸在第2硬化延迟剂层132中所占的质量比率的方式设定添加量。由此，在羟基羧酸的添加量多的第2硬化延迟剂层132的部分中，可以增大在深度方向上对混凝土的硬化延迟效果，即可以增大硬化延迟深度。然而，在混凝土表面上形成的凹部的形成部与未形成部的边界区域处，可能会发生由硬化延迟剂的横向扩散所引起的混凝土变色。
与此相对，在羟基羧酸的添加量少的第1硬化延迟剂层131中，硬化延迟深度低，但是可以减少凹部的形成部与未形成部的边界区域处的混凝土变色。因此，通过以面积比第2硬化延迟剂层132大的方式设置第1硬化延迟剂层131，由于第2硬化延迟剂层132的影响而变色的部分通过第1硬化延迟剂层131而成为未硬化状态，并且能够通过洗净而除去。
作为第1硬化延迟剂层131，相对于25质量％至60质量％的丙烯酸类树脂，适当地混合有10质量％至20质量％的羟基羧酸、10质量％至25质量％左右的硅藻土。另外，第1硬化延迟剂层131的厚度期望为3μm至30μm左右。
此外，作为第2硬化延迟剂层132，相对于25质量％至60质量％的丙烯酸类树脂，适当地混合有15质量％至25质量％的羟基羧酸、10质量％至25质量％左右的硅藻土。第2硬化延迟剂层132的厚度期望为3μm至30μm左右。
另外，第1硬化延迟剂层131及第2硬化延迟剂层132能够形成为直线状、曲线状、格子状等任意的纹理图案。如图4所示，期望第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132具有形状相似的关系。期望在第1硬化延迟剂层131的轮廓部分与第2硬化延迟剂层132的轮廓部分之间具有恒定的宽度n。作为宽度n，期望为1.5mm以上。
图5(a)示出了使用未设置有第1硬化延迟剂层131的混凝土装饰用工艺纸在预制混凝土30中形成凹部31的例子。如图5(a)所示，当在混凝土装饰用工艺纸上未设置有第1硬化延迟剂层131时，观察到了变色部32，损害了预制混凝土30的设计性。
另一方面，如图5(b)所示，由于根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10具有第1硬化延迟剂层131，因而去除了变色部32，变色部32变得不显眼，因此可以获得具有高设计性的预制混凝土30。
如上所述，在根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中，硬化延迟剂层13是通过在基材片材11的一个表面11a上依次层叠第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132而形成的。并且，与第1硬化延迟剂层131相比，第2硬化延迟剂层132的硬化延迟深度较深且面积较小。由此，当在混凝土表面形成深的凹部31时，可以减少在凹部31的形成部与未形成部的边界区域中的变色等。另外，可以防止诸如“突起”之类的缺陷。由此，可以制作具有高设计性的预制混凝土30。
(第4实施方式)
(构成)
如图6所示，根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1具备：基材2、以及在基材2的一个表面2a上部分地形成的硬化延迟剂层3。
(基材)
基材2是这样的板状部件，其中，在一个表面2a上形成通过将在混凝土表面处形成的凹凸图案反转而得的反转形状4，并将凹凸图案转印至注入到模具中的混凝土的表面上，从而对混凝土表面赋予由凹凸图案带来的设计。作为凹凸图案，例如可以使用瓦墙图案、砖砌图案、石墙图案、木纹图案、石纹图案。构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差优选为(例如)0.5mm以上50mm以下。另外，可以使构成基材2的各部分的高低差连续地或不连续地变化。当构成基材2的各部分的高低差连续地或不连续地变化时，优选的是，具有最小高低差的部分的高低差设为0.5mm以上，具有最大高低差的部分的高低差设为50mm以下，并且其他部分的高低差设为0.5mm至50mm的范围内的数值。此外，作为基材2的材料，例如可以使用硅橡胶、发泡苯乙烯、氨基甲酸酯树脂、材料。基材2的厚度优选为(例如)0.1mm以上80mm以下。
(硬化延迟剂层)
硬化延迟剂层3是这样的层，其部分地形成在基材2的形成有反转形状4的表面2a上以在基材2上形成由硬化延迟剂层3带来的纹理图案，并使注入到模具中的混凝土的表面部分地未硬化，从而对混凝土的表面赋予由露出来的骨料(例如粗骨料、细骨料)带来的纹理图案。作为硬化延迟剂层3的材料，例如可以使用混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物。这样的树脂组合物可以通过(例如)使用将以羟基羧酸为主成分的混凝土硬化延迟剂与丙烯酸类树脂或松香类树脂一起溶解或分散在适当的稀释溶剂中而得的涂布液来形成。涂布液通过(例如)凹版印刷法、丝网印刷法等各种印刷法进行涂布。此外，作为羟基羧酸，可以采用(例如)乳酸、苹果酸、柠檬酸等、或者它们中的2种以上的混合物、共聚物、复合物、层叠体等。另外，作为丙烯酸类树脂，可以采用(例如)丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、或者它们中的2种以上的混合物、共聚物、复合物、层叠体等。此外，硬化延迟剂层3优选含有硅藻土或氧化钛作为添加剂。
作为硅藻土的粒径，优选为(例如)10μm以上100μm以下。另外，关于硬化延迟剂层3中所含的各成分的比率，例如，相对于硬化延迟剂层3的总质量，羟基羧酸优选为10质量％以上20质量％以下，丙烯酸类树脂优选为25质量％以上60质量％以下，硅藻土优选为10质量％以上15质量％以下，氧化钛优选为5质量％以上10质量％以下。
作为纹理图案，例如可以使用木纹图案、石纹图案、布纹图案、抽象图案、几何图案、字符。另外，作为硬化延迟剂层3的厚度，优选为(例如)5μm以上80μm以下。
此外，可以使构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度连续地或不连续地变化。当使构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度连续地或不连续地变化时，优选的是，具有最小厚度的部分的厚度设为5μm以上，具有最大厚度的部分的厚度设为80μm以下，并且其他部分的厚度设为5μm至80μm的范围内的数值。此外，硬化延迟剂层3的厚度优选小于构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差。
如此地，能够在根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1中使用的硬化延迟剂层3的构成可以与能够在根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10中使用的硬化延迟剂层13的构成相同。
(使用方法)
作为根据本发明第4实施方式的装饰用压模材料1的使用方法，例如可以采用将基材2的另一个表面2b贴附至混凝土模具的内表面的方法。由此，经由硬化延迟剂层3使注入到模具中的混凝土的表面部分地未固化，并通过洗去未硬化的混凝土，从而在混凝土的表面上形成由露出来的骨料带来的纹理图案。另外，通过基材2的反转形状4，从而可以在混凝土的表面上形成凹凸图案。
(效果及其他)
如上所述，使根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1具备：形成有反转形状4的基材2，该反转形状4是通过将形成在混凝土表面处的凹凸图案反转而得的；在基材2的形成有反转形状4的表面2a上部分地形成的且包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层3。并且，使基材2上具有由硬化延迟剂层3带来的纹理图案。由此，通过硬化延迟剂层3，从而可以在混凝土的表面上形成由露出来的骨料带来的纹理图案。另外，通过形成在基材2上的反转形状4，从而可以在混凝土的表面上形成凹凸图案。因此，可以提供一种能够容易地赋予由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案、以及混凝土表面的凹凸图案的混凝土装饰用压模材料1。
此外，在根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1中，优选的是，构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差设为0.5mm以上50mm以下，硬化延迟剂层3的厚度设为5μm以上80μm以下。由此，可以使由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案的设计性、以及混凝土表面的凹凸图案的设计性变得良好。
另外，在根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1中，优选使硬化延迟剂层3的厚度小于构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差。由此，可以使由骨料带来的纹理图案变浅，并且使凹凸图案变深，从而可以使设计性变得更加良好。
此外，在根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1中，优选使硬化延迟剂层3包含羟基硅酸、硅藻土、氧化钛、以及丙烯酸类树脂或松香类树脂。由此，由于使用了有机类化合物的混凝土硬化延迟剂，因而与无机类化合物的混凝土硬化延迟剂相比，可以增大延迟效果。
另外，在根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1中，优选使基材2由硅橡胶、发泡聚乙烯、氨基甲酸酯树脂或木材构成。由此，不仅在环境问题的方面，而且在各种物理性质、加工性、通用性、经济性的方面也是优选的。
需要说明的是，可以适当地组合使用根据本发明第1实施方式至第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的构成以及根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的构成。例如，也可以在构成根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的基材2的表面上设置构成根据本发明第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的凹凸图案15。此外，例如，也可以将构成根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的基材2替换为构成根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的基材片材11。进一步地，可以将构成根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的基材2的形成有反转形状4的表面2a的湿润性设为34mN/m以上，也可以将该表面2a的算术平均粗糙度设为1μm以上30μm以下。此外，例如，也可以将构成根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的硬化延迟剂层3替换为构成根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的硬化延迟剂层13。
[实施例]
以下，对根据本发明第1实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的实施例及比较例进行说明。需要说明的是，本发明不限于下述的实施例。
(实施例1)
首先，制作了在两面都层压有聚烯烃类树脂的牛皮纸以作为基材片材11。作为层压方法，使用了将熔融的聚烯烃类树脂从被称为T模的狭缝状的模头挤出成膜状并层压在牛皮纸的两面上的方法。基材片材11的厚度设为250μm。接下来，以放电量为60W·分钟/m2的方式对所制作的基材片材11的一个表面11a进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为54mN/m。随后，通过丝网印刷法将用于硬化延迟剂层13的涂布液涂布在经过电晕放电处理的基材片材11的一个表面11a上，从而部分地形成硬化延迟剂层13。作为涂布液，使用了相对于涂布液的总质量而包含10质量％至55质量％的羟基羧酸(乳酸、苹果酸、柠檬酸、葡萄糖酸等)、35质量％至80质量％的松香类树脂、以及5质量％至10质量％的氧化钛的涂布液。由此，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例2)
在实施例2中，以放电量为50W·分钟/m2以上且小于60W·分钟/m2的方式进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为48mN/m以上且小于54mN/m。除此之外，通过与实施例1相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例3)
在实施例3中，以放电量为40W·分钟/m2以上且小于50W·分钟/m2的方式进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为44mN/m以上且小于48mN/m。除此之外，通过与实施例1相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例4)
在实施例4中，以放电量为30W·分钟/m2以上且小于40W·分钟/m2的方式进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为40mN/m以上且小于44mN/m。除此之外，通过与实施例1相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例5)
在实施例5中，以放电量为20W·分钟/m2以上且小于30W·分钟/m2的方式进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为34mN/m以上且小于40mN/m。除此之外，通过与实施例1相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(比较例1)
在比较例1中，未进行电晕放电处理。在这种情况下，基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为30mN/m以上且小于34mN/m。除此之外，通过与实施例1相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(性能评价)
使用实施例1至5、以及比较例1的混凝土装饰用工艺纸10，对混凝土表面进行赋予设计的步骤，在该赋予设计的步骤中，进行以下的性能评价。在对混凝土表面赋予设计的步骤中，首先，通过粘接带将混凝土装饰用工艺纸10贴附至混凝土模具(宽20cm×深10cm×高5cm)的底面。接下来，向1kg的混凝土材料(粗骨料为25％至40％，细骨料为25％至40％，波特兰水泥为10％至30％)中投入0.05kg至0.20kg的水，并使用药勺等搅拌2分钟至3分钟。然后，将0.5kg至1.3kg左右的经过搅拌的混凝土倒入至混凝土模具中，并在常温下老化24小时。由此，在使所倒入的混凝土硬化的同时，使混凝土的底面部分地未硬化。
随后，从混凝土模具中取出混凝土。接下来，将混凝土装饰用工艺纸10从所取出的混凝土上剥离。然后，在将混凝土浸入至水中的同时，用刷子洗刷2分钟，从而除去混凝土底面(表面)的未硬化部分。接下来，将已除去未硬化部分的混9凝土在常温下干燥1小时以上。
(延迟剂和基材片材11的密合性评价)
在延迟剂和基材片材11的密合性评价中，将玻璃纸带(“積水化学”制No252)贴附至混凝土装饰用工艺纸10的硬化延迟剂层13，并施加100g/cm2的负荷30秒钟，然后剥离玻璃纸带并评价硬化延迟剂层13的分离状态。然后，将没有分离(トラレ)的情况设为合格“◎”，将虽然发生分离但是轻微的情况设为合格“○”，将发生分离的情况设为不合格“×”。
(混凝土表面有无气泡的评价)
在混凝土表面有无气泡的评价中，在室内白炽灯下从上方观察混凝土表面，评价有无气泡。然后，将没有气泡的情况设为合格“◎”，将虽然有气泡但是轻微的情况设为合格“○”，将有气泡的情况设为不合格“×”。
(混凝土表面有无颜色不均的评价)
在混凝土表面有无颜色不均的评价中，在室内白炽灯下从上方观察混凝土表面，评价有无颜色不均。然后，将没有颜色不均的情况设为合格“◎”，将虽然有颜色不均但是轻微的情况设为合格“○”，将有颜色不均的情况设为不合格“×”。
(混凝土与工艺纸的剥离性评价)
在混凝土与工艺纸的剥离性评价中，当将混凝土装饰用工艺纸10从混凝土上剥离时，评估有无卡住。然后，将没有卡住的情况设为合格“◎”，将虽然有卡住但是轻微的情况设为合格“○”，将有足以使混凝土装饰用工艺纸10撕裂的程度的卡住的情况设为不合格“×”。
(评价结果)
将这些评价结果示出于表1中。
[表1]
Figure BDA0003577410900000171
如表1所示，对于实施例1至5的混凝土装饰用工艺纸10，延迟剂与基材片材11的密合性评价、混凝土表面有无气泡的评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的评价结果为“◎”或“○”。具体而言，对于实施例5的混凝土装饰用工艺纸10，延迟剂与基材片材11的密合性评价、混凝土表面有无气泡的评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的全部评价结果均为合格“○”。另外，对于实施例4的混凝土装饰用工艺纸10，混凝土表面有无气泡的评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的评价结果为合格“○”，延迟剂与基材片材11的密合性评价的评价结果为合格“◎”。
对于实施例3的混凝土装饰用工艺纸10，混凝土表面有无气泡的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的评价结果为合格“○”，延迟剂与基材片材11的密合性评价、以及混凝土表面颜色不均的评价的评价结果为合格“◎”。另外，对于实施例2的混凝土装饰用工艺纸10，混凝土表面有无气泡的评价的评价结果为合格“○”，延迟剂与基材片材11的密合性评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的评价结果为合格“◎”。此外，对于实施例1的混凝土装饰用工艺纸10，延迟剂与基材片材11的密合性评价、混凝土表面有无气泡的评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价的全部评价结果均为合格“◎”。
因此，可以确认，与比较例1的混凝土装饰用工艺纸10相比，实施例1至5的混凝土装饰用工艺纸10中，延迟剂与基材片材11的密合性评价、混凝土表面有无气泡的评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土与工艺纸的剥离性评价是良好的。
以下，对根据本发明第2实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的实施例及比较例进行说明。需要说明的是，本发明不限于下述的实施例。
(实施例6)
首先，通过T模成形法形成基材片材11。作为基材片材11的材料，使用了聚酯类树脂。另外，基材片材11的厚度设为200μm。接下来，使用压花辊，对刚形成后的基材片材11进行压花加工，以在基材片材11的整个表面11a上形成凹凸图案15。压花辊的外周面的算术平均粗糙度设为2μm。由此，将基材片材11的一个表面11a的凹凸图案15的算术平均粗糙度设为2μm。接下来，以放电量为20W·分钟/m2的方式对基材片材11的一个表面11a进行电晕放电处理，以使其湿润性为34mN/m。
随后，通过丝网印刷法将用于硬化延迟剂层13的涂布液涂布在基材片材11的一个表面11a上，从而部分地形成硬化延迟剂层13。作为涂布液，使用了相对于涂布液的总质量而包含30质量％的柠檬酸、40质量％的丙烯酸甲酯、20质量％的硅藻土、以及10质量％的氧化钛的涂布液。硬化延迟剂层13的厚度设为45μm。由此，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例7)
在实施例7中，使用算术平均粗糙度为13μm的压花辊，以将基材片材11的凹凸图案15的算术平均粗糙度设为13μm。除此之外，通过与实施例6相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(实施例8)
在实施例8中，使用算术平均粗糙度为25μm的压花辊，以将基材片材11的凹凸图案15的算术平均粗糙度设为25μm。除此之外，通过与实施例6相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(比较例2)
在比较例2中，使用算术平均粗糙度为35μm的压花辊，以将基材片材11的凹凸图案15的算术平均粗糙度设为35μm。除此之外，通过与实施例6相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(性能评价)
使用实施例6至8、以及比较例2的混凝土装饰用工艺纸10，进行对混凝土表面赋予设计的步骤，在该赋予设计的步骤中，进行以下的性能评价。在对混凝土表面赋予设计的步骤中，首先，通过粘接带将混凝土装饰用工艺纸10贴附至混凝土模具(宽20cm×深10cm×高5cm)的底面。接下来，向1kg的混凝土材料(粗骨料为25％至40％，细骨料为25％至40％，波特兰水泥为10％至30％)中投入0.05kg至0.20kg的水，并使用药勺等搅拌2分钟至3分钟。然后，将0.5kg至1.3kg左右的经过搅拌的混凝土倒入至混凝土模具中，并在常温下老化24小时。由此，在使所倒入的混凝土硬化的同时，使混凝土的底面部分地未硬化。
随后，从混凝土模具中取出混凝土。接下来，将混凝土装饰用工艺纸10从所取出的混凝土上剥离。然后，在将混凝土浸入至水中的同时，用刷子洗刷2分钟，从而除去混凝土底面(表面)的未硬化部分。接下来，将已除去未硬化部分的混凝土在常温下干燥1小时以上。
(混凝土与工艺纸的剥离性评价)
在混凝土与工艺纸的剥离性评价中，当将混凝土装饰用工艺纸10从混凝土上剥离时，评估有无卡住。然后，将没有卡住的情况设为合格“◎”，将虽然有卡住但是轻微的情况设为合格“○”，将有足以使混凝土装饰用工艺纸10撕裂的程度的卡住的情况设为不合格“×”。
(混凝土表面有无颜色不均的评价)
在混凝土表面有无颜色不均的评价中，在室内白炽灯下从上方观察混凝土表面，评价有无颜色不均。然后，将没有颜色不均的情况设为合格“◎”，将虽然有颜色不均但是轻微的情况设为合格“○”，将有颜色不均的情况设为不合格“×”。
(混凝土表面的平滑性评价)
在混凝土表面的平滑性评价中，测定了JIS B0601中所规定的算术平均粗糙度。在算术平均粗糙度的测定中，使用了表面粗糙度计(“ミツトヨ”制SJ-401)。关于表面粗糙度计的设置，截止值设为10μm以上100μm以下，测定长度设为500μm。然后，将小于10μm的情况设为合格“◎”，将10μm以上30μm以下的情况设为合格“○”，将大于30μm的情况设为不合格“×”。
(评价结果)
将这些评价结果示出于表2中。
[表2]
混凝土与工艺纸的剥离性 混凝土表面的颜色不均 混凝土表面的平滑性评价
实施例6 ◎ ◎ ◎
实施例7 ◎ ◎ ○
实施例8 ○ ○ ○
比较例2 × × ×
如表2所示，对于实施例6至8的混凝土装饰用工艺纸10，混凝土与工艺纸的剥离性评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土表面的平滑度评价的评价结果为“◎”或“○”。另一方面，对于比较例2的混凝土装饰用工艺纸10，混凝土与工艺纸的剥离性评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土表面的平滑度评价的评价结果中的任意2个以上为不合格“×”。
具体而言，对于比较例2的混凝土装饰用工艺纸10，由于凹凸图案15的算术平均粗糙度大，因而混凝土进入至基材片材11的凹凸图案15中，混凝土与混凝土装饰用工艺纸10的剥离性评价为不合格“×”。另外，当从混凝土剥离基材片材11时，混凝土的一部分被剥离，被剥离的部位的光泽降低，混凝土表面的颜色不均评价为不合格“×”。此外，残余部分的凹凸也大，混凝土表面的平滑度评价的评价结果为“×”。
另一方面，对于实施例6至8的混凝土装饰用工艺纸10，基材片材11的凹凸图案15的算术平均粗糙度设为1μm以上30μm以下，基材片材11与混凝土的密合性降低，混凝土与工艺纸的剥离性评价为合格“◎”或“○”。另外，当从混凝土上剥离基材片材11时，可以防止混凝土表面被剥离，混凝土表面的颜色不均评价为合格“◎”或“○”。此外，由于残留于混凝土表面而没有被剥离的部分的凹凸小，因而混凝土表面的平滑度评价为合格“◎”或“○”。
因此，可以确认，与比较例2的混凝土装饰用工艺纸10相比，实施例6至8的混凝土装饰用工艺纸10中，混凝土与工艺纸的剥离性评价、混凝土表面颜色不均的评价、以及混凝土表面的平滑度评价是良好的。
以下，对根据本发明第3实施方式的混凝土装饰用工艺纸10的实施例及比较例进行说明。需要说明的是，本发明不限于下述的实施例。
(实施例9)
首先，制作了在两面层压有聚乙烯的牛皮纸以作为基材片材11。牛皮纸的厚度设为180μm。作为层压方法，使用了将熔融的聚乙烯从被称为T模的狭缝状的模头挤出成膜状并层压在牛皮纸的两面上的方法。聚乙烯的厚度设为35μm。接下来，以放电量为20W·分钟/m2的方式对所制作的基材片材11的一个表面11a进行电晕放电处理，以使基材片材11的一个表面11a整体的湿润性为34mN/m。
随后，在经过电晕放电处理的基材片材11的一个表面11a上，通过凹版印刷法，将下述第1硬化延迟剂层油墨印刷为图案状，并在80℃至120℃的干燥炉中干燥10秒至20秒左右，形成了厚度为20μm至30μm的第1硬化延迟剂层131。接下来，通过凹版印刷法，将下述第2硬化延迟剂层油墨印刷为与第1硬化延迟剂层131的形状相似形状的图案状，同样地进行干燥，形成了厚度为20μm至30μm的第2硬化延迟剂层132。由此，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
<第1硬化延迟剂层油墨>
丙烯酸树脂 ···80质量份
羟基羧酸 ···10质量份
硅藻土 ···10质量份
<第2硬化延迟剂层油墨>
丙烯酸树脂 ···65质量份
羟基羧酸 ···20质量份
硅藻土 ···15质量份
(比较例3)
在比较例3中，在第1硬化延迟剂层131中使用了第2硬化延迟剂层油墨，在第2硬化延迟剂层132中使用了第1硬化延迟剂层油墨。除此以外，通过与实施例9相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(比较例4)
在比较例4中，将第1硬化延迟剂层131的印刷形状与第2硬化延迟剂层132的印刷形状设为相同。除此以外，通过与实施例9相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(比较例5)
在比较例5中，省略了第1硬化延迟剂层131。除此以外，通过与实施例9相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(比较例6)
在比较例6中，省略了第2硬化延迟剂层132。除此以外，通过与实施例9相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用工艺纸10。
(性能评价)
(边界区域的变色宽度)
在边界区域的变色宽度评价中，首先，通过粘接带将实施例9、比较例3至6的各混凝土装饰用工艺纸10贴附至模具(W10cm×D10cm×H5cm)的底面。接下来，向8质量份的混凝土(氧化硅为60质量％至90质量％，波特兰水泥为15质量％至40质量％)中投入1质量份的水，并使用药勺搅拌2分钟至3分钟。然后，将0.2kg至0.4kg左右的经过搅拌的混凝土倒入至贴附有装饰用工艺纸10的模具中，老化24小时后进行脱模。接下来，在将脱模后的混凝土浸入至水中的同时，用刷子洗刷约5分钟，从而除去未硬化部分。洗净后的凹部31的深度的目标值设为2mm至5mm左右。然后，通过金属制尺子测定混凝土表面的凹部31的形成部与未形成部之间的边界区域中的变色部32，将变色部32小于1mm的情况设为合格“○”，将1mm以上的情况设为不合格“×”。
(评价结果)
将这些评价结果示出于表3中。
[表3]
Figure BDA0003577410900000231
如表3所示，相对于实施例9的混凝土装饰用工艺纸10，在比较例3的混凝土装饰用工艺纸10中，将第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132相互调换并且使用了具有深的硬化延迟深度的第2硬化延迟剂层油墨的层，其以更大的面积形成。由此，由于无法消除由第2硬化延迟剂层油墨的影响所带来的混凝土的变色部32，因此边界区域的变色宽度的评价为不合格“×”。另外，根据比较例3可知，即使在第2硬化延迟剂层油墨之上设置有由第1硬化延迟剂层油墨形成的层的情况下，硬化延迟深度也不受影响。
另外，在比较例4的混凝土装饰用工艺纸10中，以相同的形状设置了第1硬化延迟剂层131和第2硬化延迟剂层132。由此，图4所示的宽度n为“0”。因此，由于无法消除由第2硬化延迟剂层油墨的影响所带来的混凝土的变色部32，因而边界区域的变色宽度的评价为不合格“×”。
此外，在比较例5的混凝土装饰用工艺纸10中，省略了第1硬化延迟剂层131，仅通过第2硬化延迟剂层132来形成图案。由此，由于与比较例4同样地无法消除由第2硬化延迟剂层油墨的影响所带来的混凝土的变色部32，因而边界区域的变色宽度的评价为不合格“×”。
此外，在比较例6的混凝土装饰用工艺纸10中，省略了第2硬化延迟剂层132，仅通过第1硬化延迟剂层131来形成图案。由此，硬化延迟深度浅至0.5mm至1.0mm，无法获得足够的凹部深度。但是，通过使用第1硬化延迟剂层油墨来形成图案，从而减少了混凝土的变色。由此，虽然边界区域的变色宽度的评价为不合格，但是该评价优于比较例5的混凝土装饰用工艺纸10的评价，为“Δ”。
因此，可以确认，实施例9的混凝土装饰用工艺纸10可以提供具有比比较例3至7的混凝土装饰用工艺纸10更深的硬化延迟深度、且可以减少混凝土的变色部32的设计性高的预制混凝土30。
以下，对根据本发明第4实施方式的混凝土装饰用压模材料1的实施例及比较例进行说明。需要说明的是，本发明不限于下述的实施例。
(实施例10)
首先，作为基材2，准备了在一个面2a上形成有反转形状4的硅橡胶制的板状部件。基材2的厚度设为0.1mm以上80mm以下。此外，构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差设为0.5mm以上50mm以下。即，在构成反转形状4的各部的高低差当中，将具有最小高低差的部分的高低差设为0.5mm，将具有最大高低差的部分的高低差设为50mm，并且将其他部分的高低差设为0.5mm至50mm范围内的数值。
接下来，在基材2的一个面2a上涂布用于形成硬化延迟剂层3的涂布液，以部分地形成硬化延迟剂层3，从而在基材2上形成了由硬化延迟剂层3带来的纹理图案。硬化延迟剂层3的厚度设为5μm以上80μm以下。即，在构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度当中，将具有最小厚度的部分的厚度设为5μm，将具有最大厚度的部分的厚度设为80μm，并且将其他部分的厚度设为5μm至80μm范围内的数值。
使用分配器进行涂布液的涂布。作为分配器，使用了排出口直径为50μm至600μm、排出周期为0.5ms至100ms、每次喷出的排出量为0.5μL至1000μL、与基材2的间隙为0.5mm至40mm、且驱动速度为10mm/s至200mm/s的分配器。另外，作为涂布液，使用了相对于涂布液的总质量而包含10质量％至55质量％的羟基羧酸(乳酸、苹果酸、柠檬酸、葡萄糖酸等)、35质量％至80质量％的松香类树脂以及5质量％至10质量％的氧化钛、且粘度为10至10000CPS的涂布液。由此，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(实施例11)
在实施例11中，将构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差设为0.1mm以上0.4mm以下。即，在构成反转形状4的各部的高低差当中，将具有最小高低差的部分的高低差设为0.1mm，将具有最大高低差的部分的高低差设为0.4mm，并且将其他部分的高低差设为0.1mm至0.4mm范围内的数值。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(实施例12)
在实施例12中，将构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差设为51mm以上80mm以下。即，在构成反转形状4的各部的高低差当中，将具有最小高低差的部分的高低差设为51mm，将具有最大高低差的部分的高低差设为80mm，并且将其他部分的高低差设为51mm至80mm范围内的数值。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(实施例13)
在实施例13中，将硬化延迟剂层3的厚度设为1μm以上4μm以下。即，在构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度当中，将具有最小厚度的部分的厚度设为1μm，将具有最大厚度的部分的厚度设为4μm，并且将其他部分的厚度设为1μm至4μm范围内的数值。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(实施例14)
在实施例14中，将硬化延迟剂层3的厚度设为81μm以上160μm以下。即，在构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度当中，将具有最小厚度的部分的厚度设为81μm，将具有最大厚度的部分的厚度设为160μm，并且将其他部分的厚度设为81μm至160μm范围内的数值。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(实施例15)
在实施例15中，将硬化延迟剂层3的厚度设为5万μm(50mm)以上8万μm(80mm)以下。即，在构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度当中，将具有最小厚度的部分的厚度设为50mm，将具有最大厚度的部分的厚度设为80mm，并且将其他部分的厚度设为50mm至80mm范围内的数值。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(比较例7)
在比较例7中，省略了硬化延迟剂层3。即，将构成硬化延迟剂层3的各部分的厚度设为0μm。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(比较例8)
在比较例8中，通过使用层压有聚烯烃类树脂的牛皮纸作为基材2，从而省略了基材2的反转形状4。即，将构成反转形状4的各部分的高低差设为0mm。除此以外，通过与实施例10相同的材料和步骤，制作了混凝土装饰用压模材料1。
(性能评价)
使用实施例10至15、以及比较例7和8的混凝土装饰用压模材料1，对混凝土表面进行赋予设计的步骤，在该赋予设计的步骤中，进行以下的性能评价。在对混凝土表面赋予设计的步骤中，首先，通过粘接带将混凝土装饰用压模材料1贴附至混凝土模具(宽20cm×深10cm×高5cm)的底面。接下来，向1kg的混凝土材料(粗骨料为25％至40％，细骨料为25％至40％，波特兰水泥为10％至30％)中投入0.05kg至0.20kg的水，并使用药勺等搅拌2分钟至3分钟。然后，将0.5kg至1.3kg左右的经过搅拌的混凝土倒入至混凝土模具中，并在常温下老化24小时。由此，使所倒入的混凝土硬化，并且使混凝土的底面部分地未硬化。
随后，从混凝土模具中取出混凝土。接下来，将混凝土装饰用压模材料1从所取出的混凝土上剥离。然后，在将混凝土浸入至水中的同时，用刷子洗刷2分钟，从而除去混凝土底面(表面)的未硬化部分。接下来，将已除去未硬化部分的混凝土在常温下干燥1小时以上。
(由纹理图案带来的设计性评价)
在由纹理图案带来的设计性评价中，在室内的白炽灯下，目视观察并评价了由从混凝土露出来的骨料所形成的纹理图案带来的设计性。然后，将设计性良好的情况设为合格“○”，将设计性稍差但在实际使用中没有问题的情况评价为合格“△”，将设计性差的情况设为不合格“×”。
(由凹凸图案带来的设计性评价)
在由凹凸图案带来的设计性评价中，在室内的白炽灯下，目视观察并评价了由混凝土表面处所形成的凹凸图案带来的设计性。然后，将设计性良好的情况设为合格“○”，将设计性稍差但在实际使用中没有问题的情况评价为合格“△”，将设计性差的情况设为不合格“×”。
(评价结果)
将这些评价结果示出于表4中。在表4中，将“构成反转形状4的凹部4a的底部和与该凹部4a邻接的凸部4b的顶部之间的高低差”记为“反转形状的高低差”。
[表4]
Figure BDA0003577410900000271
如表4所示，对于实施例10至15的混凝土装饰用压模材料1，通过硬化延迟剂层3而在混凝土表面上形成了由露出来的骨料带来的纹理图案，通过基材2的反转形状4而在混凝土的表面上形成了凹凸图案，并且由纹理图案带来的设计性评价以及由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”或“△”。
具体而言，对于实施例10的混凝土装饰用压模材料1，由纹理图案带来的设计性评价以及由凹凸图案带来的设计性评价这两者的评价结果均为合格“○”。
另外，对于实施例11的混凝土装饰用压模材料1，虽然由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于反转形状4的高低差为0.1mm以上0.4mm以下，因而混凝土表面的凹凸图案变浅，由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“△”。此外，对于实施例12的混凝土装饰用压模材料1，虽然由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于反转形状4的高低差为51mm以上80mm以下，因而混凝土表面的凹凸图案变深，纹理图案变得不显眼，由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为合格“△”。
此外，对于实施例13的混凝土装饰用压模材料1，虽然由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于硬化延迟剂层3的厚度为1μm以上4μm以下，因而混凝土表面的纹理图案变浅，由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为合格“△”。另外，对于实施例14的混凝土装饰用压模材料1，虽然由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于硬化延迟剂层3的厚度为81μm以上160μm以下，混凝土表面的纹理图案变深，凹凸图案变得不显眼，由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“△”。
此外，对于实施例15的混凝土装饰用压模材料1，由于硬化延迟剂层3的厚度为5万μm(50mm)以上8万μm(80mm)以下，因而混凝土表面的纹理图案变深，并且延迟剂的效果扩展到图案以外的部位，使得难以美观地展现出混凝土表面的纹理图案，由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为合格“△”。另外，由于混凝土表面的纹理图案变深，凹凸图案变得不显眼，由凹凸图案带来的设计性评价的结果也为合格“△”。
另一方面，对于比较例7的混凝土装饰用压模材料1，虽然由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于没有硬化延迟剂层3，因而无法在混凝土表面上形成由露出来的骨料带来的纹理图案，由纹理图案带来的设计性评价的评价结果为不合格“×”。此外，对于比较例8的混凝土装饰用压模材料1，虽然由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为合格“○”，但是由于没有反转形状4，因而混凝土表面没有形成凹凸图案，由凹凸图案带来的设计性评价的评价结果为不合格“×”。
因此，可以确认，与比较例7和8的混凝土装饰用压模材料1相比，实施例10至15的混凝土装饰用压模材料1通过由从混凝土中露出来的骨料带来的纹理图案、以及混凝土表面的凹凸图案而具有优异的设计性。
符号的说明
1···混凝土装饰用压模材料；2···基材；2a···基材的一个表面；3···硬化延迟剂层；4···反转形状；4a···凹部；4b···凸部；10···混凝土装饰用工艺纸；11···基材片材；11a···表面；13···硬化延迟剂层；15···凹凸图案；30···预制混凝土；31···凹部；32···变色部；111···纸基材；112···聚烯烃层；131···第1硬化延迟剂层；132···第2硬化延迟剂层。

Claims (5)

1.一种混凝土装饰用压模材料，特征在于，具备：
形成有使在混凝土表面处形成的凹凸图案反转而得的反转形状的基材、以及
在所述基材的形成有所述反转形状的表面上部分地形成的且包含混合有混凝土硬化延迟剂的树脂组合物的硬化延迟剂层，
在所述基材上具有由所述硬化延迟剂层带来的纹理图案。
2.根据权利要求1所述的混凝土装饰用压模材料，特征在于，构成所述反转形状的凹部的底部和与该凹部邻接的凸部的顶部之间的高低差为0.5mm以上50mm以下，
所述硬化延迟剂层的厚度为5μm以上80μm以下。
3.根据权利要求2所述的混凝土装饰用压模材料，特征在于，所述硬化延迟剂层的厚度小于构成所述反转形状的凹部的底部和与该凹部邻接的凸部的顶部之间的高低差。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的混凝土装饰用压模材料，特征在于，所述硬化延迟剂层包含羟基羧酸、硅藻土、氧化钛、以及丙烯酸类树脂或松香类树脂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的混凝土装饰用压模材料，特征在于，所述硬化延迟剂层是通过在所述基材的形成有所述反转形状的表面上依次层叠第1硬化延迟剂层及第2硬化延迟剂层而得的，
与所述第1硬化延迟剂层相比，所述第2硬化延迟剂层的硬化延迟深度深且面积小。
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