KR100897453B1 - 장식용 코팅물질 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트의 제조방법 - Google Patents

장식용 코팅물질 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 장식용 코팅물질 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 홀로그램 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 홀로그램 전사필름 상부에 다양한 디자인이 조각된 패턴조각롤로 접착제를 처리하고 기재층에 전사하여 원하는 디자인만 남겨두고 나머지 잔해물을 박리, 제거하고, 전사된 홀로그램층 상부에 고광택의 투명필름을 합판하여 시각적으로 우수한 홀로그램을 갖는 다양한 장식용 패턴 시트 및 그 제조방법을 제공한다. 이렇게 가공된 패턴 시트는 내스크라치성 및 내구성 개선이 용이하며, 또한 하드코팅 처리를 함으로써 그 품질이 월등히 개선될 수 있다.
홀로그램, 장식용 패턴 시트

Description

장식용 코팅물질 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트의 제조방법{Manufacturing method of decorative pattern sheet using decorative coating material transfer film}
본 발명은 코팅물질 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 홀로그램 전사필름을 이용한 장식용 패턴 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 홀로그램 전사필름 상부에 다양한 디자인이 조각된 패턴조각롤로 접착제를 처리하고 기재층에 전사하여 원하는 디자인만 남겨두고 나머지 잔해물을 박리, 제거하고, 홀로그램층 상부에 고광택의 투명필름을 합판하여 시각적으로 우수한 홀로그램을 갖는 다양한 장식용 패턴 시트 및 그 제조방법을 제공한다.
일반적으로는 장식 시트는 그 기재층 위에 디자인 패턴을 적용할 때 그라비아 인쇄를 주로 하여 투명필름을 합판한다. 그러나 상기 방식은 그라비아 인쇄의 특성상 표면의 인쇄농도를 높이는데 한계가 있어, 옵셋 인쇄나 스크린 인쇄를 하여 인쇄의 농도를 높이는데 이는 생산성이나 기재(base)의 소재에 제한을 받아 장식 시트의 용도가 제한적이다.
따라서 상기 문제점을 보완하면서 장식 시트의 화려함을 극대화하기 위하여 홀로그램, 메탈 및 기타 고농도의 코팅 물질을 전사필름에 코팅하여 이를 디자인이 조각된 패턴조각롤로 압착한 후 원하는 모양으로 기재층 위에 전사하는 표면 처리 작업 방식이 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해, 홀로그램 전사필름, 금속코팅필름, 기타 고농도의 코팅필름 등 다양한 소재의 코팅필름의 상부에 다양한 디자인이 조각된 패턴조각롤의 음각된 부분에 접착제를 채워 넣은 후 가압에 의해 도포하고, 압착 가공하여 접착제가 도포된 부분만이 기재층과 합판이 되고 나머지 부위는 박리, 제거하며, 기재층에 합판되어 전사된 코팅물질 상층부에 고광택 투명필름을 합판함으로써 시각적으로 우수하면서 장식 시트의 용도가 다양할 뿐만 아니라 기재에 따라 다양한 형태를 구현할 수 있고 생산성이 우수하고 제조비용 또한 저렴한 장식용 패턴 시트와 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 디자인이 조각된 패턴조각롤의 음각부분에 접착제를 채워넣은 후, 장식용 코팅물질 전사필름 상부에 패턴조각롤을 가압하여 상기 접착제를 도포하는 단계(A)와; A단계를 거친 접착제가 도포된 상기 장식용 코팅물질 전사필름을 기재층과 압착하여 합판하는 단계(B)와; B단계에서 접착제에 의해 합판된 부분을 제외한 나머지 부분의 장식용 코팅물질 전사필름을 잔해물을 박리, 제거하여 기재층 상부에 상기 패턴조각롤의 디자인 형태에 따라 장식용 코팅물질층이 전사되도록 하는 단계(C)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패턴 시트 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 장식용 패턴시트를 제공한다.
기존의 장식 시트에서는 기재층 소재에 제한을 받아 그 용도가 제한적이었지만 본 발명의 장식용 패턴 시트는 기재층과 고광택 투명필름의 소재로서 PVC(polyvinyl chloride), 올레핀, PC(polycarbonate), PET(polyethylen terephthalate), 아크릴, 종이(단, 기재층의 소재에 한한다) 등에 다양하게 적용할 수 있어 용도가 다양하게 확대될 수 있고, 투명필름의 합판은 접착제의 드라이 라미네이팅, 열합판 및 압출 라미네이팅 등 다양한 공법을 통해 가능하다. 또한 기존 장식시트에서 실현이 어려웠던 시각적인 효과가 뛰어난 홀로그램을 원하는 디자인으로 조각하여 더욱 화려한 장식 시트를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 규격을 대폭 확대할 수 있고, 기재에 따라 성형성능을 가질 수 있고, 생산성 및 제조비용에 있어 경제성 또한 우수하다.
도1 내지 4에서 장식용 코팅층(16)으로는 전사된 홀로그램층, 금속분말 또는 폴리에스테르 칩이 함유된 층 등이 있으나 이하에서는 전사된 홀로그램층을 위주로 설명한다. 이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트(100)의 단면도로서, 아래로부터 기재층(14), 접착제층(15), 패턴조각롤로 상기 접착제층(15)을 처리하여 전사된 홀로그램층(16), 고광택 투명필름층(17)으로 이루어져 있다.
도2는 본 발명에 따른 다른 장식용 패턴 시트(101)의 단면도로서, 아래로부터 프라이머층(13), 기재층(14), 접착제층(15), 전사된 홀로그램층(16), 고광택 투명필름층(17), 하드코팅층(18), 보호필름층(19)으로 이루어져 있다.
도3은 본 발명에 따른 또 다른 장식용 패턴 시트(110)의 단면도로서, 아래로부터 이형지층(11), 점착제층(12), 기재층(14), 접착제층(15), 전사된 홀로그램층(16), 고광택 투명필름층(17)으로 이루어져 있다.
도4는 본 발명에 따른 또 다른 장식용 패턴 시트(111)의 단면도로서, 아래로부터 이형지층(11), 점착제층(12), 기재층(14), 접착제층(15), 전사된 홀로그램층(16), 고광택 투명필름층(17), 하드코팅층(18), 보호필름층(19)으로 이루어진 장식용 패턴 시트를 보여준다.
도5는 이러한 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트의 제조 공정도로서, 디자인이 조각된 패턴조각롤(3)의 디자인된 음각부분에 접착제를 채워넣고 가압하면서 그 접착제(2)를 홀로그램 전사필름(1) 상부에 도포하는 단계(A); A단계를 거친 중간제품인 접착제(2)가 도포된 상기 홀로그램 전사필름(1)과 기재층(5)을 압착하여 상기 접착제가 도포된 부분을 합판하는 단계(B); B단계를 거친 중간제품으로부터 기재층(5)와 합판되지 않은 홀로그램 전사필름의 잔해물(9)을 박리, 제거하여 기재층 상부에 접착제가 도포된 형태로 홀로그램층을 형성하는 단계(C)로 구성된 제조공정을 보여준다. 이때, 상기 홀로그램 전사필름(1)에 도포되는 접착제(2)는 상기 패턴조각롤(3)의 접착제가 채워진 음각된 부분과 대칭되는 형태가 되며, 상기 접착제에 의해 홀로그램 전사필름(1)과 기재층과 합판한 다음 박리, 제거되는 잔해물은, 접착제가 도포된 부분은 홀로그램을 제외한 필름만이 제거되고, 접착제가 도포되지 않은 부분은 홀로그램 전사필름이 제거된다.
도6은 홀로그램층이 전사된 기재층(5')과 고광택 투명필름(10)에 접착제를 도포한 후 압착하여 합판하는 공정(D)을 보여준다.
도 7은 홀로그램층이 전사된 기재층(5')위에 고광택 투명필름을 T-Die 압출기로 압출 라미네이팅하여 장식용 패턴 시트(8')를 생산하는 공정을 보여준다.
도 8은 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트 제조 공정의 흐름을 보여주는 흐름도이다. 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트(100)를 제조하기 위해서는 기재층(14) 상부에 전사된 홀로그램층(16)의 형성을 위해 다음의 특성이 요구된다.
1.기재층 및 전사된 홀로그램층의 접착강도가 높은 접착제가 요구된다.
2.디자인이 조각된 패턴롤과 동일한 패턴으로 홀로그램이 전사 합판되어야 한다.
삭제
3. 전사 후, 잔해물의 박리가 용이해야 한다.
따라서 상기의 특성을 가진 접착제층(15)을 형성하기 위해서는 사용되는 수지, 경화제 및 용매의 선정이 중요하다. 주요 수지로는 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 아크릴 우레탄, 실리콘 변성 아크릴, 알키드계 수지 등을 사용하였다. 또한 메탄올을 가용매로 사용함으로써 접착제의 건조 속도를 향상하여 작업성을 개선하였다.
일 실시예로, 본 발명의 접착제는 고형분 20~50wt%인 아크릴계 수지 100 중량부, 경화제 1~2 중량부, 가용매인 메탄올 10 중량부로 이루어진다.
또한, 상기 접착제의 투명도 및 표면상태가 중요하므로 도포시 접착제의 점도 및 두께에 따라, 콤마 코터(Comma coater), 바 코터(Bar coater), 그라비아 코터(Gravure coater)등 다양한 코터를 선택할 수 있으며 그라비아 코터(Gravure coater)가 가장 바람직하다.
상기의 코터로 도포된 접착제층은 건조 공정을 거치며, 건조시간은 1~2분 정도이고 작업속도는 10~15m/min이다. 처리제를 구성하는 용매의 종류와 그 코팅 두께에 따라 건조 속도는 달라지며 바람직하게는, 도막 건조 후 두께가 3~8㎛가 되도록 하는 것이 적당하다. 접착제층의 도막 두께가 3㎛ 미만일 경우 접착력이 저하되고 8㎛를 초과할 경우에는 작업속도가 떨어진다. 가장 좋게는, 5~6㎛로 하는 것이 적당하다.
다음, 상기의 방법으로 디자인이 조각된 패턴조각롤에서 디자인된 음각부분에만 접착제를 채워넣고 가압에 의해 표면처리하여 접착제층이 형성된 홀로그램 전사필름과 기재층을 합판하는 공정을 거친 후, 접착제에 의해 합판되지 않은 홀로그램 전사필름 잔해물을 제거하여 홀로그램층이 전사합판된 중간제품을 제조한다.
다음, 상기 방법으로 합판된 홀로그램층과 접착제층, 기재층으로 이루어진 중간제품의 상부에 고광택 투명필름을 합판하여 제조한다.
실시예: 홀로그램 전사필름을 이용한 장식용 패턴시트 및 그의 제조 방법
홀로그램 전사필름 상부에 고형분 35wt%인 아크릴계 수지 100 중량부, 경화제 1.5 중량부, 가용매인 메탄올 10 중량부의 접착제 혼합물을 콤마 코터(Comma coater)로 도포하여 건조 공정을 거쳐 5~6㎛두께의 접착제층(15)을 형성한 다음, 연질의 유색 PVC 기재층(14)과 합판하고, 그 상부에 고광택 투명필름(17)을 T-Die 압출기로 압출 라미네이팅하여 장식용 패턴 시트를 제조한다.
도 1은 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 다른 장식용 패턴 시트의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 또 다른 장식용 패턴 시트의 단면도
도 4는 본 발명에 따른 또 다른 장식용 패턴 시트의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 홀로그램 패턴 형성을 위한 제조 공정도
도 6은 본 발명에 따른 고광택 투명필름 합판 제조 공정도
도 7은 본 발명에 따른 고광택 투명필름 압출 라미네이팅 제조 공정도
도 8은 본 발명에 따른 장식용 패턴 시트의 제조 공정 흐름도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 홀로그램 전사필름 2: 접착제
3: 패턴조각롤 3':코팅롤
4: Dry Unit 5: 기재층
5': 홀로그램층이 전사된 기재층 6: 고무(우레탄)롤
7: 백업롤 8: 투명필름이 전사합판된 장식용 패턴 시트
8': T-Die 압출기로 압출 라미네이팅된 장식용 패턴 시트
9: 홀로그램 전사필름 잔해물(폐기용)
10: 투명필름 11: 이형지층
12: 점착제층 13: 프라이머층
14: 기재층 15: 접착제층
16: 장식용 코팅층 17: 고광택 투명필름층
18: 하드코팅층 19: 보호필름층
20: T-Die 압출기 21: 폴리싱롤-1
22: 폴리싱롤-2 100,101,110,111: 장식용 패턴 시트

Claims (11)

  1. 디자인이 조각된 패턴조각롤의 음각부분에 접착제를 채워넣은 후, 장식용 코팅물질 전사필름 상부에 패턴조각롤을 가압하여 상기 접착제를 도포하는 단계(A)와;
    A단계를 거친 접착제가 도포된 상기 장식용 코팅물질 전사필름을 기재층과 압착하여 합판하는 단계(B)와;
    B단계에서 접착제에 의해 합판된 부분을 제외한 나머지 부분의 장식용 코팅물질 전사필름을 잔해물을 박리, 제거하여 기재층 상부에 상기 패턴조각롤의 디자인 형태에 따라 장식용 코팅물질층을 전사하는 단계(C)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패턴 시트 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 C단계를 거친 장식용 패턴 시트 위에 고광택 투명필름을 T-Die로 압출 라미네이팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패턴 시트 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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