CN114570831A - 一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法，属于电机技术领域，包括底座，所述底座顶部的背面栓接有支撑架，所述支撑架的顶部嵌设有液压气缸，通过设置预备模具可对原有装配的模具再次镇增加一个模具，从而能够对电机轴冲筋成型过程提供连续性，避免了使用者每次加工以后需要停止下来，放置未冲压的电机轴，提高了使用者加工电机轴冲筋的工作效率，同时降低了模具的损坏率，通过设置电动推杆提供驱动力，通过设置卡槽和限位杆的作用，能够对下模具和预备模具每次移动时进行限位，使其能够与上模具位置进行对齐，通过设置移动架的作用，便于可对下模具和预备模具进行滑行限位，提高了下模具和预备模具移动的稳定性。

Description

一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法。
背景技术
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
电机再制造过程需要用到电机轴部件，因此电机轴在制造过程中需要经过冲筋加工工艺才能够形成完整电机轴，现有的电机轴冲筋成型模具在加工时速度缓慢，使用者只能够等待冲筋完成后，停运下来才能够再次放置电机轴，无法连续性的进行冲筋加工，因此降低了电机轴冲筋加工成型的效率，同时冲压模具在不断的停止再运行，来回转换易导致模具发生的损坏，从而缩短了模具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法，提高了电机轴冲筋过程中模具不停机，加工电机轴运行连续，提高了模具对电机轴冲筋的稳定性，同时降低了操作失误对使用者造成伤害的可能性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法，包括底座，所述底座顶部的背面栓接有支撑架，所述支撑架的顶部嵌设有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆栓接有上模具，所述底座的顶部与上模具相对应位置设置有下模具，所述下模具的右侧设置有预备模具，所述下模具和预备模具的底部设置有移动机构，所述底座的顶部开设有通槽，所述移动机构的底部贯穿通槽并与底座的内腔滑动连接，所述上模具、下模具和预备模具的模腔均设置有冲筋刀。
优选的，所述移动机构包括电动推杆，所述电动推杆设置于底座顶部的右侧，所述电动推杆的活塞杆有预备模具的右侧栓接，所述预备模具和下模具的底部均开设有卡槽，所述卡槽的内腔相等距离均卡接有限位杆，所述限位杆的底端与底座内腔的底部栓接，所述下模具和预备模具的底部相对应位置均栓接有移动架，所述移动架的底端贯穿通槽并与底座内腔的底部滑动连接。
优选的，所述支撑架和底座相向一侧的四周均栓接有滑柱，所述滑柱的表壁套接有弹簧，所述弹簧的顶部与上模具的底部固定连接，所述弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述底座内腔的底部相对称距离均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动架配合使用的滑块。
优选的，所述底座内腔的两侧均栓接有固定柱，所述固定柱的另一端粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的表壁与移动架的两侧贴合。
优选的，所述底座顶部的两侧相对称距离均栓接有固定座，所述固定座相向的一侧栓接有滑杆，所述下模具和预备模具正面和背面的两侧均栓接有滑套，所述滑杆位于滑套的内腔。
优选的，所述底座顶部的左侧放置有收集箱，所述底座的左侧栓接有挡板，所述挡板的左侧与收集箱的表壁贴合。
优选的，所述上模具表面的四周均嵌设有防护套，所述滑柱位于防护套的内壁。
优选的，所述上模具、下模具和预备模具顶部的两侧均粘接有防护垫，且防护垫的数量设置为六个。
根据以上叙述的一种高精密电机轴快速成型模具，本发明还提供了一种高精密电机轴快速成型的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将未加工完善的电机轴放置到下模具和预备模具的模腔内部，并将其摆放整齐；
步骤二：然后通过液压气缸带动上模具下压，通过模具中自带的冲筋刀，从而对电机轴进行冲筋加工成型；
步骤三：通过电动推杆推动预备模具，预备模具带动下模具推出原有的位置，使预备模具移动到下模具原始位置，然后通过上模具下压，依次循环；
步骤四：将下模具和预备模具上冲压成型的电机轴收集到收集箱内部，然后再次往下模具和预备模具中放置未冲压完善的电机轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法，通过设置预备模具可对原有装配的模具再次镇增加一个模具，从而能够对电机轴冲筋成型过程提供连续性，避免了使用者每次加工以后需要停止下来，放置未冲压的电机轴，提高了使用者加工电机轴冲筋的工作效率，同时降低了模具的损坏率，通过设置电动推杆提供驱动力，通过设置卡槽和限位杆的作用，能够对下模具和预备模具每次移动时进行限位，使其能够与上模具位置进行对齐，通过设置移动架的作用，便于可对下模具和预备模具进行滑行限位，提高了下模具和预备模具移动的稳定性。
2、本发明提供一种高精密电机轴快速成型模具及其制备方法，通过设置滑柱的和弹簧的配合，能够对上模具的下移时提供限位作用，防止上模具移动时发生晃动，通过设置滑槽和滑块的配合，能够对移动架提供限位滑行的作用，防止移动架发生偏移，提高了移动架带动下模具和预备模具移动时的稳定性，通过设置固定柱和缓冲垫的作用，能够对移动架实行限位，使下模具和预备模具和上模具能够对齐进行冲筋。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底座结构剖视图；
图3为本发明的上模具、下模具和预备模具结构立体图；
图4为本发明的上模具、下模具和预备模具结构仰视图；
图5为本发明的流程框。
图中标号：1、底座；2、支撑架；3、液压气缸；4、上模具；5、下模具；6、预备模具；7、移动机构；71、电动推杆；72、卡槽；73、限位杆；74、移动架；8、通槽；9、冲筋刀；10、滑柱；11、弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、固定柱；15、缓冲垫；16、固定座；17、滑杆；18、滑套；19、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1～5所示的一种高精密电机轴快速成型模具，包括底座1，底座1顶部的背面栓接有支撑架2，支撑架2的顶部嵌设有液压气缸3，液压气缸3的活塞杆栓接有上模具4，底座1的顶部与上模具4相对应位置设置有下模具5，下模具5的右侧设置有预备模具6，下模具5和预备模具6的底部设置有移动机构7，底座1的顶部开设有通槽8，移动机构7的底部贯穿通槽8并与底座1的内腔滑动连接，上模具4、下模具5和预备模具6的模腔均设置有冲筋刀9，移动机构7包括电动推杆71，电动推杆71设置于底座1顶部的右侧，电动推杆71的活塞杆有预备模具6的右侧栓接，预备模具6和下模具5的底部均开设有卡槽72，卡槽72的内腔相等距离均卡接有限位杆73，限位杆73的底端与底座1内腔的底部栓接，下模具5和预备模具6的底部相对应位置均栓接有移动架74，移动架74的底端贯穿通槽8并与底座1内腔的底部滑动连接，通过设置预备模具6可对原有装配的模具再次镇增加一个模具，从而能够对电机轴冲筋成型过程提供连续性，避免了使用者每次加工以后需要停止下来，放置未冲压的电机轴，提高了使用者加工电机轴冲筋的工作效率，同时降低了模具的损坏率，通过设置电动推杆71提供驱动力，通过设置卡槽72和限位杆73的作用，能够对下模具5和预备模具6每次移动时进行限位，使其能够与上模具4位置进行对齐，通过设置移动架74的作用，便于可对下模具5和预备模具6进行滑行限位，提高了下模具5和预备模具6移动的稳定性。
支撑架2和底座1相向一侧的四周均栓接有滑柱10，滑柱10的表壁套接有弹簧11，弹簧11的顶部与上模具4的底部固定连接，弹簧11的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置滑柱10的和弹簧11的配合，能够对上模具4的下移时提供限位作用，防止上模具4移动时发生晃动。
底座1内腔的底部相对称距离均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有与移动架74配合使用的滑块13，通过设置滑槽12和滑块13的配合，能够对移动架74提供限位滑行的作用，防止移动架74发生偏移，提高了移动架74带动下模具5和预备模具6移动时的稳定性。
底座1内腔的两侧均栓接有固定柱14，固定柱14的另一端粘接有缓冲垫15，缓冲垫15的表壁与移动架74的两侧贴合，通过设置固定柱14和缓冲垫15的作用，能够对移动架74实行限位，使下模具5和预备模具6和上模具4能够对齐进行冲筋。
底座1顶部的两侧相对称距离均栓接有固定座16，固定座16相向的一侧栓接有滑杆17，下模具5和预备模具6正面和背面的两侧均栓接有滑套18，滑杆17位于滑套18的内腔，通过设置滑杆17和滑套18的配合，能够对下模具5和预备模具6提供稳定性。
底座1顶部的左侧放置有收集箱19，底座1的左侧栓接有挡板，挡板的左侧与收集箱19的表壁贴合，便于使用者收集冲筋成型的电机轴，避免电机轴四处放置，便于使用者下一步的运作。
上模具4表面的四周均嵌设有防护套，滑柱10位于防护套的内壁，可对滑柱10提供防护效果，避免了滑柱10与上模具4之间发生摩擦。
上模具4、下模具5和预备模具6顶部的两侧均粘接有防护垫，且防护垫的数量设置为六个，能够减轻上模具4与下模具5和预备模具6冲压过程中的撞击声，提高了上模具4与下模具5和预备模具6的防护效果，从而使撞击声得到缓冲。
根据以上叙述的一种高精密电机轴快速成型模具，本发明还提供了一种高精密电机轴快速成型的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将未加工完善的电机轴放置到下模具和预备模具的模腔内部，并将其摆放整齐；
步骤二：然后通过液压气缸带动上模具下压，通过模具中自带的冲筋刀，从而对电机轴进行冲筋加工成型；
步骤三：通过电动推杆推动预备模具，预备模具带动下模具推出原有的位置，使预备模具移动到下模具原始位置，然后通过上模具下压，依次循环；
步骤四：将下模具和预备模具上冲压成型的电机轴收集到收集箱内部，然后再次往下模具和预备模具中放置未冲压完善的电机轴。
具体使用时，首先将未加工完善的电机轴放置到下模具5和预备模具6的模腔内部，然后将其摆放整齐，接着通过液压气缸3带动上模具4下压，然后通过模具中自带的冲筋刀9，从而对电机轴进行冲筋加工成型，随后通过电动推杆71推动预备模具6，然后预备模具6推动下模具5向左移动，接着通过卡槽72和限位杆73的配合，能够对下模具5和预备模具6进行限位，从而能够使下模具5和预备模具6与上模具4相对应，接着使用者将下模具5的加工好的电机轴进行收集，然后再次往下模具5中放置未冲压完善的电机轴，同理当预备模具6中冲筋成型的电机轴也可进行重新放置，依次循环，能够使电机轴冲筋快速成型，提高了电机轴冲筋成型的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精密电机轴快速成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的背面栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部嵌设有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的活塞杆栓接有上模具(4)，所述底座(1)的顶部与上模具(4)相对应位置设置有下模具(5)，所述下模具(5)的右侧设置有预备模具(6)，所述下模具(5)和预备模具(6)的底部设置有移动机构(7)，所述底座(1)的顶部开设有通槽(8)，所述移动机构(7)的底部贯穿通槽(8)并与底座(1)的内腔滑动连接，所述上模具(4)、下模具(5)和预备模具(6)的模腔均设置有冲筋刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述移动机构(7)包括电动推杆(71)，所述电动推杆(71)设置于底座(1)顶部的右侧，所述电动推杆(71)的活塞杆有预备模具(6)的右侧栓接，所述预备模具(6)和下模具(5)的底部均开设有卡槽(72)，所述卡槽(72)的内腔相等距离均卡接有限位杆(73)，所述限位杆(73)的底端与底座(1)内腔的底部栓接，所述下模具(5)和预备模具(6)的底部相对应位置均栓接有移动架(74)，所述移动架(74)的底端贯穿通槽(8)并与底座(1)内腔的底部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述支撑架(2)和底座(1)相向一侧的四周均栓接有滑柱(10)，所述滑柱(10)的表壁套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部与上模具(4)的底部固定连接，所述弹簧(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部相对称距离均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有与移动架(74)配合使用的滑块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均栓接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的另一端粘接有缓冲垫(15)，所述缓冲垫(15)的表壁与移动架(74)的两侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧相对称距离均栓接有固定座(16)，所述固定座(16)相向的一侧栓接有滑杆(17)，所述下模具(5)和预备模具(6)正面和背面的两侧均栓接有滑套(18)，所述滑杆(17)位于滑套(18)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧放置有收集箱(19)，所述底座(1)的左侧栓接有挡板，所述挡板的左侧与收集箱(19)的表壁贴合。
8.根据权利要求3所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述上模具(4)表面的四周均嵌设有防护套，所述滑柱(10)位于防护套的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种高精密电机轴快速成型模具，其特征在于：所述上模具(4)、下模具(5)和预备模具(6)顶部的两侧均粘接有防护垫，且防护垫的数量设置为六个。
10.一种高精密电机轴使用权利要求1-9任意一项所述的一种高精密电机轴快速成型模具快速成型的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将未加工完善的电机轴放置到下模具和预备模具的模腔内部，并将其摆放整齐；
步骤二：然后通过液压气缸带动上模具下压，通过模具中自带的冲筋刀，从而对电机轴进行冲筋加工成型；
步骤三：通过电动推杆推动预备模具，预备模具带动下模具推出原有的位置，使预备模具移动到下模具原始位置，然后通过上模具下压，依次循环；
步骤四：将下模具和预备模具上冲压成型的电机轴收集到收集箱内部，然后再次往下模具和预备模具中放置未冲压完善的电机轴。
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