CN205165641U - 自动压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压盖装置领域，尤其是公开了一种自动压盖装置，包括第一下模具、第二下模具及位于第一下模具和第二下模具正上方的上模具；第一下模具和第二下模具上均形成容纳待压制盖体的下压槽，上模具上设有与下压槽配合压制成盖体的上压部，上压部连接一可使上压部发热的加热电路；第一下模具和第二下模具均设于一水平推板上，该水平推板连接一水平推动部件；上模具连接一可推动上模具下移，使上压部与其中一下压槽配合压紧的竖直推动部件；上模具上设有一可检测第一下模具和第二下模具位置的检测元件，检测元件、水平推动部件及竖直推动部件均连接一控制器。本实用新型加工效率高，操作省时省力，且制成的盖体质量高。

Description

自动压盖装置

技术领域

本实用新型涉及压盖装置领域，尤其是涉及一种自动压盖装置。

背景技术

现有的压盖装置多包括下模具、上模具、形成于下模具上的下压槽和设于上模具上的上压部，该上压部可与下压槽配合压制成盖体。使用时，将待压制盖体放置于下压槽内，需手动推动上模具压紧下模具，力度难以控制，导致盖体成形后厚薄不一，且部分纹路过深或过浅，影响盖体的使用。此外，手动操作的劳动量大，需来回拿放盖体，耗费时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，操作省时省力的自动压盖装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动压盖装置，包括第一下模具、第二下模具及位于第一下模具和第二下模具正上方的上模具；第一下模具和第二下模具上均形成容纳待压制盖体的下压槽，上模具上设有与下压槽配合在盖体上压制出纹路的上压部，该上压部连接一可使上压部发热的加热电路；第一下模具和第二下模具均设于一水平推板上，该水平推板连接一水平推动部件；上模具连接一可推动上模具下移，使上压部与其中一下压槽配合压紧的竖直推动部件；上模具上设有一可检测第一下模具和第二下模具位置的检测元件，该检测元件、水平推动部件及竖直推动部件均连接一控制器。本实用新型设置了第一下模具、第二下模具及上模具，进而可通过水平推动部件推动水平推板移动，使第一下模具、第二下模具其中一个与上模具配合压紧盖体，同时对另外一个进行放料和取料操作，进而有效提高了工作效率；加热电路可使上压部发热，对下压槽内的盖体进行压制，在盖体上形成所需的纹路、形状；竖直推动部件可推动上模具上下移动，检测元件可精确检测第一下模具和第二下模具的位置，进而保证上模具能与第一下模具或第二下模具对准，保证操作的准确性，同时也实现了位置的自动检测，减少的人为操作；控制器可对检测元件、水平推动部件及竖直推动部件进行控制，实现机械化操作，无需人为干涉，减少了劳动量，操作更加省时省力，且加工制成的盖体合格率高，盖体的一致性好。

进一步地，还包括一操作台，所述水平推板的底面设有滑槽，所述操作台上设有可与滑槽配合的滑板；所述操作台位于滑板两侧均设有限位杆，所述上模具可上下移动地穿设于限位杆上。操作台可方便整个压盖装置的管理，且滑槽和滑板可保证水平推板位置移动的准确性；限位杆可保证上模具位置移动的准确性。

进一步地，所述上模具位于上压部外围设有上凸部，所述第一下模具和第二下模具位于下压槽外围均设有可与上凸部配合的下凹部。

综上所述，本实用新型加工的速度快，效率高，劳动量少，操作省时省力，且制成的盖体质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种自动压盖装置，包括第一下模具1、第二下模具2、上模具3及一操作台6。所述上模具3位于第一下模具1和第二下模具2的正上方。

具体的，所述第一下模具1和第二下模具2上均形成下压槽4，下压槽4用于容纳待压制盖体，所述上模具3上设有上压部，所述上压部连接一加热电路，加热电路通电后能使上压部发热；上压部与下压槽4配合，进而能在盖体上压制出盖体纹路。所述第一下模具1和第二下模具2均设于一水平推板5上，该水平推板5连接一水平推动部件；所述水平推板5的底面设有滑槽7，所述操作台6上设有可与滑槽7配合的滑板71，进而保证水平推板5位置移动的准确性，且该水平推板移动，可带动第一下模具1和第二下模具2轮流与上模具1配合压紧。上模具3还连接一竖直推动部件31，竖直推动部件31可推动上模具3下移，使上压部与其中一下压槽4配合压紧，此时可向另一下压槽4内加入带加压制的盖体。

再者，所述上模具3上设有一检测元件，该检测元件可检测第一下模具1和第二下模具2位置，进而保证上压部与下压槽位置移动的准确性。检测元件、水平推动部件及竖直推动部件均连接一控制器，进而实现自动控制。

优选地，为了保证上模具位置移动的准确性，于是，所述操作台6位于滑板71两侧均设有限位杆8，所述上模具3可上下移动地穿设于限位杆8上。同时，所述上模具3位于上压部外围设有上凸部9a，所述第一下模具1和第二下模具2位于下压槽4外围均设有下凹部3b，下凹部3b可与上凸部9a配合，进而在上压部压紧下压槽时，下凹部3b也能压紧上凸部9a。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种自动压盖装置，其特征在于：包括第一下模具(1)、第二下模具(2)及位于第一下模具(1)和第二下模具(2)正上方的上模具(3)；第一下模具(1)和第二下模具(2)上均形成容纳待压制盖体的下压槽(4)，上模具(3)上设有与下压槽(4)配合在盖体上压制出纹路的上压部，该上压部连接一可使上压部发热的加热电路；第一下模具(1)和第二下模具(2)均设于一水平推板(5)上，该水平推板(5)连接一水平推动部件；上模具(3)连接一可推动上模具(3)下移，使上压部与其中一下压槽(4)配合压紧的竖直推动部件(31)；上模具(3)上设有一可检测第一下模具(1)和第二下模具(2)位置的检测元件，该检测元件、水平推动部件及竖直推动部件均连接一控制器。

2.根据权利要求1所述的自动压盖装置，其特征在于：还包括一操作台(6)，所述水平推板(5)的底面设有滑槽(7)，所述操作台(6)上设有可与滑槽(7)配合的滑板(71)；所述操作台(6)位于滑板(71)两侧均设有限位杆(8)，所述上模具(3)可上下移动地穿设于限位杆(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的自动压盖装置，其特征在于：所述上模具(3)位于上压部外围设有上凸部(9a)，所述第一下模具(1)和第二下模具(2)位于下压槽(4)外围均设有可与上凸部(9a)配合的下凹部(3b)。