CN114568783A - 一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布；依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层和大身面料内层；利用热压机将热熔胶热压粘合在大身面料外层和大身面料内层之间。本发明所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，使无缝拼接结构中所用的热熔胶在高温和低温环境下均具备良好的剥离强度和力学性能，经甲基硅油改性的烯‑醋酸乙烯共聚物热熔胶的耐温性能以及粘接性能均有显著提升，从而提高了无缝拼接面料的牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒服技术领域，特别涉及一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法。
背景技术
这两年，拼接式羽绒服特别火。传统面料生产羽绒服时，传统的纺织工艺包括针织和梭织。针织就是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物；梭织就是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，我们穿的大部分衣物，如T恤、裤子、衬衫、羽绒服都是梭织的产物。
不管是针织面料还是梭织面料在拼接过程中往往会因针缝制而留有针孔缝隙，但现如今的无缝拼接式羽绒服通过对热熔胶体的热压完成无缝拼接作业，虽有效减少针孔、衔缝以及破缝，但无缝拼接式羽绒服的热压连接处往往在水洗后导致胶体与面料的黏连性下降，从而影响无缝拼接面料的牢固度；另外现如今的羽绒服面料极易出现跑绒现象。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层和大身面料内层；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶热压粘合在大身面料外层和大身面料内层之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口，得到带有充绒口的无缝拼接面料；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口内，获得拼接式羽绒服的无缝拼接结构。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接式羽绒服的无缝拼接结构包括大身面料内层和大身面料外层，所述大身面料内层和大身面料外层之间通过热熔胶进行无缝拼接，使大身面料内层和大身面料外层之间形成用于羽绒填充的充绒口。
作为本发明的进一步优化方案，所述S2中的面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为500-800m/min。
作为本发明的进一步优化方案，所述热熔胶的制备原料按重量份数包括60-80份烯-醋酸乙烯共聚物、15-25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10-18份甲基硅油、2-5份氢化C5石油树脂、2-5份石蜡、6-10份填料和2-4份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成。
作为本发明的进一步优化方案，所述填料由400目-800目滑石粉和400-800目高岭土混合制成。
作为本发明的进一步优化方案，所述滑石粉和高岭土的质量比为(1-4)：5。
作为本发明的进一步优化方案，所述密炼机内密炼温度为115℃，密炼3-8min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过在热熔胶的制备原料内加入耐热、耐冷和高稳定性的甲基硅油，由于甲基硅油的键能作用，可使制成的热熔胶在高温和低温环境下均具备良好的剥离强度和力学性能，经甲基硅油改性的烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶的耐温性能以及粘接性能均有显著提升，从而提高了无缝拼接面料的牢固度。
2、本发明中，通过向热熔胶的制备原料内加入粒径小的填料可有助于将填料粒子分散至大分子链段之中，从而有利于进一步提高热熔胶的力学性能、剥离强度。
2、本发明中，通过气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，可使面料内外层的内部纤维状态发生了变化，织物中弯曲或受挤压的纤维迅速伸展，从而使锦纶纤维长丝解捻，进一步减小了锦纶纤维长丝之间的空隙，起到了防止羽绒填充物钻出的作用，且经气流柔软整理工艺处理的织物手感也更加柔软。
附图说明
图1为本发明一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法获得的产品结构示意图。
图中：1、大身面料内层；2、大身面料外层；3、热熔胶；4、充绒口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
本实施例中的拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布，其中，面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为700m/min；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层2和大身面料内层1；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶3热压粘合在大身面料外层2和大身面料内层1之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口4，得到带有充绒口4的无缝拼接面料，其中，热熔胶3的制备原料按重量份数包括60份烯-醋酸乙烯共聚物、15份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10份甲基硅油、2份氢化C5石油树脂、2份石蜡、6份填料和2份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成，填料由400目滑石粉和400目高岭土按3：5的质量比混合制成，密炼机内密炼温度为115℃，密炼6min；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口4内，获得充绒的无缝拼接面料。
实施例2
本实施例中的拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布，其中，面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为700m/min；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层2和大身面料内层1；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶3热压粘合在大身面料外层2和大身面料内层1之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口4，得到带有充绒口4的无缝拼接面料，其中，热熔胶3的制备原料按重量份数包括75份烯-醋酸乙烯共聚物、22份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、16份甲基硅油、4份氢化C5石油树脂、4份石蜡、9份填料和3份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成，填料由400目滑石粉和400目高岭土按3：5的质量比混合制成，密炼机内密炼温度为115℃，密炼6min；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口4内，获得充绒的无缝拼接面料。
实施例3
本实施例中的拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布，其中，面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为700m/min；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层2和大身面料内层1；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶3热压粘合在大身面料外层2和大身面料内层1之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口4，得到带有充绒口4的无缝拼接面料，其中，热熔胶3的制备原料按重量份数包括68份烯-醋酸乙烯共聚物、18份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、14份甲基硅油、4份氢化C5石油树脂、3份石蜡、8份填料和3份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成，填料由600目滑石粉和600目高岭土按3：5的质量比混合制成，密炼机内密炼温度为115℃，密炼6min；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口4内，获得充绒的无缝拼接面料。
实施例4
本实施例中的拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布，其中，面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为700m/min；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层2和大身面料内层1；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶3热压粘合在大身面料外层2和大身面料内层1之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口4，得到带有充绒口4的无缝拼接面料，其中，热熔胶3的制备原料按重量份数包括75份烯-醋酸乙烯共聚物、22份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、16份甲基硅油、4份氢化C5石油树脂、4份石蜡、9份填料和3份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成，填料由600目滑石粉和600目高岭土按3：5的质量比混合制成，密炼机内密炼温度为115℃，密炼6min；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口4内，获得充绒的无缝拼接面料。
对比例1
一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，其唯一区别与实施例4相比在于省去步骤二，未对面料外层和面料内层进行气流揉搓防钻绒处理。
对比例2
一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，其步骤与实施例4基本相同，唯一区别在于将步骤四中热熔胶3的制备原料甲基硅油替换为等量的烯-醋酸乙烯共聚物。
对比例3
一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，其步骤与实施例4基本相同，唯一区别在于将步骤四中600目滑石粉和600目高岭土替换为等量的100目滑石粉和100目高岭土。
对比例4
一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制备方法，其步骤与实施例4基本相同，唯一区别在于将步骤四中600目滑石粉和600目高岭土替换为等量的600目的碳酸钙。
分别采用上述实施例1-4和对比例1-4的方法制成8组拼接式羽绒服的无缝拼接结构样品，对这些样品进行性能测试，包括：(1)采用转箱法,将待测样品放入装有硬质橡胶球的回转箱内,回转箱定速转动将橡胶球带至一定高度,冲击箱内的测试样品包,模拟羽绒制品在服用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等作用；最后根据测试样品的钻绒根数评价无缝格状防羽绒面料的防钻绒性能；(2)对拼接式羽绒服的无缝拼接结构样品进行0、和80℃静置24h后的粘接性能测试，使用万能拉伸试验机测量180°剥离强度，测试粘接性能；(3)针对实施例1-4和对比例1-4的样品进行拉伸强度检测，最后得到数据如下表：
从上表可以看出，采用本发明特制热熔胶3生产加工的拼接式羽绒服的无缝拼接结构其各方面性能均显著提升，钻绒根数≦5-20根，0℃时的剥离强度≧78N/cm，80℃时的剥离强度≧72N/cm拉伸强度≧1.38MPa。通过比较各对比例可以看出，对面料进行气流揉搓，可使其防钻绒性能得到明显提升；另外，在热熔胶的制备原料内加入甲基硅油可使制成的热熔胶在高温和低温环境下均具备良好的剥离强度和力学性能，同时热熔胶的制备原料内小于80目数的填料可有利于提高热熔胶的力学性能、剥离强度；而热熔胶的制备原料内加入的填料类型则不影响其剥离强度和力学性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：编织：通过使用编织机利用锦纶纤维长丝编织成坯布料，包括面料外层和面料内层；
S2：防钻绒处理：利用气流柔软整理机对面料外层和面料内层进行气流揉搓，以得到防钻绒的外层布和内层布；
S3：面料裁剪：依照样衣的形状，对防钻绒的外层布和内层布分别进行剪裁，获得大身面料外层(2)和大身面料内层(1)；
S4：无缝拼接：利用热压机将热熔胶(3)热压粘合在大身面料外层(2)和大身面料内层(1)之间，使面料外层和面料内层之间形成充绒口(4)，得到带有充绒口(4)的无缝拼接面料；
S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口(4)内，获得拼接式羽绒服的无缝拼接结构。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述拼接式羽绒服的无缝拼接结构包括大身面料内层(1)和大身面料外层(2)，所述大身面料内层(1)和大身面料外层(2)之间通过热熔胶(3)进行无缝拼接，使大身面料内层(1)和大身面料外层(2)之间形成用于羽绒填充的充绒口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述S2中的面料外层和面料内层进入气流柔软整理机内的线速度为500-800m/min。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述热熔胶(3)的制备原料按重量份数包括60-80份烯-醋酸乙烯共聚物、15-25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、10-18份甲基硅油、2-5份氢化C5石油树脂、2-5份石蜡、6-10份填料和2-4份抗氧剂，经密炼机中共混密炼而成。
5.根据权利要求4所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述填料由400目-800目滑石粉和400-800目高岭土混合制成。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述滑石粉和高岭土的质量比为(1-4)：5。
7.根据权利要求4所述的一种拼接式羽绒服的无缝拼接结构的制作方法，其特征在于：所述密炼机内密炼温度为115℃，密炼3-8min。
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