CN115195179B - 一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺，属于羽绒服技术领域，包括主体、支撑杆和液压机构，主体的上端设有下模，液压机构的驱动端设有上模，上模的外表面设有导流罩，下模的下方设有导流斗，导流罩和导流斗的汇聚端均通过导流管连接位于主体内部用于制造冷热流的温控设备；上模的下端面上均匀分布有若干组长凹槽，且每组长凹槽上均匀分布有若干组块凹槽，下模的下端面为平面，上端面上设有与块凹槽相对应的切块。本发明通过在外基层的块状凸起和内基层的块状孔对合后经过热压在内基层上形成铆边，使其热压连接处可以稳定的贴合在一起，避免无缝羽绒服分隔处失去贴合导致的羽绒在底端聚拢。

Description

一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺
技术领域
本发明属于羽绒服技术领域，具体涉及一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺。
背景技术
羽绒服是现代人们冬天首选的保暖衣物之一，其面料采用梭织技术织成的，但是在填绒羽绒的过程中，为了让羽绒保持均匀，往往会将面料车缝隔成一块一块，因此每一道车缝分割线，充满各种针孔形成的缝隙。这些针孔一方面会导致严重的钻绒，另一方面也是的羽绒服面料上的防水涂料失去作用。基于上述内容，市场上出现了无缝羽绒服，仅在衣袖和躯干连接处、衣服前后片连接处等关键部位采用高韧性的缝线连接。用胶条贴合代替传统绗线在羽绒服上分区，既保证填充的羽绒不会下坠，又有效控制针孔数，从而减少跑绒。也因为针孔的减少，使得面料自身防风、防泼水的性能进一步提升。但是这类无缝贴合羽绒服在刚穿戴时防水效果较好，但是在穿戴一定时间后，胶条贴合处失去贴合，羽绒容易堆积在填充层底端，导致羽绒服失去保暖效果。因此，提出一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设计合理的一种无衔缝压线式羽绒服制造设备及工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明提供了一种无衔缝压线式羽绒服制造设备，包括主体、支撑杆和液压机构，所述主体的上端设有下模，所述液压机构的驱动端设有上模，所述上模的外表面设有导流罩，所述下模的下方设有导流斗，所述导流罩和导流斗的汇聚端均通过导流管连接位于主体内部用于制造冷热流的温控设备；
所述上模的下端面上均匀分布有若干组长凹槽，且每组长凹槽上均匀分布有若干组块凹槽，所述下模的下端面为平面，上端面上设有与块凹槽相对应的切块；
所述主体的上端位于两侧位置处均设有端盒，其中一组端盒内部设有放线组件，另一组端盒内部设有夹线组件，所述放线组件和夹线组件配合用于在羽绒服面料的内外层压合处布线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体滑动安装在滑轨上，所述滑轨上还分别设有位于主体两侧的用于放置待处理面料的前辊和用于放置处理后面料的后辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体靠近前辊和后辊的两端均设有调整辊组件，所述调整辊组件包括固定在主体上的铰接座、至少两组首尾相铰接的连杆以及位于连杆上的改向辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述温控设备包括制冷机和制暖机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线组件包括位于一组端盒内部的自动卷线器、位于自动卷线器绳端的放置杆以及位于放置杆上的若干组电动夹具，所述电动夹具的数量与长凹槽数量相匹配；
所述放线组件包括位于另一组端盒内部的置线辊、位于置线辊出线侧的对辊、位于对辊一侧的延长台、位于延长台上方的滑动座，所述滑动座的下端分别设有切刀和弹簧筒，所述端盒外壁设有供滑动座横向和竖向移动的滑道。
本发明提供一种无衔缝压线式羽绒服制造工艺，利用上述无衔缝压线式羽绒服制造设备，所述工艺包括以下步骤：
（1）制备外基层：将下模的平面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备对下模和上模进行加热，再通过上模下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，且胚布上端面的热压胶条上形成块状凸起，获得外基层；
（2）制备内基层：将下模的切块面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备对下模和上模进行加热，再通过上模下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，胚布上的热压胶条上形成块状孔，获得内基层；
（3）调整上模和下模至两平面端相对，将若干根加强筋伸直于块状孔上方，再将外基层的块状凸起和内基层的块状孔对合后经过热压，使得内外基层对应的热压胶条融合若干根加强筋贴合，并且使得块状凸起在块状孔的外侧形成铆边；
（4）内外基层固定后，在内外基层与相邻热压胶条之间形成的间隙中填充羽绒，同样采用热压胶条封口后，经过剪裁形成身体部、肢体部，缝合获得羽绒服成品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述胶片的制备方法如下：
（Ⅰ）将纳米二氧化硅加入三羧基苯硼酸和乙醇溶剂的混合物中，超声分散，然后将混合物加入丙烯酸异辛酯和乙烯基硅油按质量比1：5的组合物中，在60-80℃条件下搅拌3-5h；
（Ⅱ）在搅拌均匀的组合物中加入催化剂、抗老化剂，放入到开炼机里，待其充分柔软、表面平整后下料出片，经过压制和切割后获得胶片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述胚布为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热压胶条的厚度为1.5-2.6mm，所述块状凸起的深度为1.6-2.8mm
作为上述技术方案的进一步改进，所述加强筋为若干组丝线或一组丝线网，其中丝线网的宽度小于块状孔的宽度。
本发明的有益效果在于：本发明通过制造设备制备出外基层和内基层，在外基层的热压胶条上设置块状凸起，在内基层的热压胶条上设置与块状凸起相匹配的块状孔，在外基层的块状凸起和内基层的块状孔对合后经过热压在内基层上形成铆边，使其热压连接处可以稳定的贴合在一起，并且在热压胶条的内部防止丝线或丝线网，增加其强度、韧度。
附图说明
图1为本发明无衔缝压线式羽绒服制造设备的正视图；
图2为本发明无衔缝压线式羽绒服制造设备的侧视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为本发明无衔缝压线式羽绒服制造设备的上模结构图；
图6为本发明无衔缝压线式羽绒服制造设备的下模结构图；
图7为本发明无衔缝压线式羽绒服面料的外基层结构示意图；
图8为本发明无衔缝压线式羽绒服面料的内基层结构示意图；
图9为本发明无衔缝压线式羽绒服面料的内外基层热压前后示意图。
图中：1、主体；2、支撑杆；3、液压机构；4、导流罩；5、上模；51、长凹槽；52、块凹槽；6、下模；61、切块；7、调整辊组件；71、铰接座；72、连杆；73、改向辊；8、前辊；9、后辊；10、滑轨；11、导流管；12、导流斗；13、温控设备；14、自动卷线器；15、放置杆；16、电动夹具；17、置线辊；18、对辊；19、滑动座；20、切刀；21、弹簧筒；22、延长台。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
该羽绒服面料包括外基层和内基层，外基层和内基层的相对位置处均设有热压胶条，外基层的热压胶条上设有块状凸起，内基层的热压胶条上设有与块状凸起相匹配的块状孔。
如图1-6所示，本实施例的无衔缝压线式羽绒服制造设备，包括主体1、支撑杆2和液压机构3，主体1的上端设有下模6，液压机构3的驱动端设有上模5，上模5的上端面为平面，上模5的下端面上均匀分布有若干组长凹槽51，且每组长凹槽51上均匀分布有若干组块凹槽52，下模6的下端面为平面，在制备外基层时，下模6的下端面与上模5下端面压合，上端面上设有与块凹槽52相对应的切块61，在制备内基层时，上模5上端面与下模6的上端面压合。在压合内外基层时，上模5的上端面与下模6的下端面压合。
上模5的外表面设有导流罩4，下模6的下方设有导流斗12，导流罩4和导流斗12的汇聚端均通过导流管11连接位于主体1内部用于制造冷热流的温控设备13，起到均匀温度的作用，温控设备13包括制冷机和制暖机，在热压时提供热流，在热压脱模时提供冷流。
主体1的上端位于两侧位置处均设有端盒，其中一组端盒内部设有放线组件，另一组端盒内部设有夹线组件，放线组件和夹线组件配合用于在羽绒服面料的内外层压合处布线，具体为：
夹线组件包括位于一组端盒内部的自动卷线器14、位于自动卷线器14绳端的放置杆15以及位于放置杆15上的若干组电动夹具16，电动夹具16的数量与长凹槽51数量相匹配；放线组件包括位于另一组端盒内部的置线辊17、位于置线辊17出线侧的对辊18、位于对辊18一侧的延长台22、位于延长台22上方的滑动座19，滑动座19的下端分别设有切刀20和弹簧筒21，端盒外壁设有供滑动座19横向和竖向移动的滑道；
将置线辊17上的丝线或丝线网头部拽动放置在延长台22上，头部伸出一定距离，将内基层放置在下模6上后，使用人工或自动化设备将放置杆15移动至延长台22边，启动电动夹具16将丝线或丝线网的头部夹住，利用自动卷线器14将放置杆15快速收回，丝线或丝线网即位于内基层的块状孔上方，然后将外基层放在内基层上方，启动液压机构3下压，随后滑动座19先下移然后水平移动，将丝线或丝线网切断，由于弹簧筒21挤压，切断后的丝线或丝线网头部仍然伸出一定距离，便于下一段面料的制备。
主体1滑动安装在滑轨10上，滑轨10上还分别设有位于主体1两侧的用于放置待处理面料的前辊8和用于放置处理后面料的后辊9，根据面料卷直径可以适当调整前辊8和后辊9与主体1的距离，主体1靠近前辊8和后辊9的两端均设有调整辊组件7，调整辊组件7包括固定在主体1上的铰接座71、至少两组首尾相铰接的连杆72以及位于连杆72上的改向辊73，随着面料卷直径的增大和减小，可以适当调整连杆72的角度以改变改向辊73的高度。
本实施例的无衔缝压线式羽绒服制造工艺，利用上述无衔缝压线式羽绒服制造设备，采用的胚布为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种，工艺包括以下步骤：
（1）制备外基层：将下模6的平面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备13对下模6和上模5进行加热，再通过上模5下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，且胚布上端面的热压胶条上形成块状凸起，然后利用温控设备13对下模6和上模5进行制冷，快速脱模后获得外基层，如图8所示；
（2）制备内基层：将下模6的切块61面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备13对下模6和上模5进行加热，再通过上模5下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，胚布上的热压胶条上形成块状孔，然后利用温控设备13对下模6和上模5进行制冷，快速脱模后获得内基层，如图7所示；
（3）调整上模5和下模6的平面端相对，将若干根加强筋伸直于块状孔上方，再将外基层的块状凸起和内基层的块状孔对合后经过热压，使得内外基层对应的热压胶条融合若干根加强筋贴合，并且使得块状凸起在块状孔的外侧形成铆边，如图9所示；
（4）内外基层固定后，在内外基层与相邻热压胶条之间形成的间隙中填充羽绒，同样采用热压胶条封口后，经过剪裁形成身体部、肢体部，缝合获得羽绒服成品。
胶片的制备方法如下：
（1）按重量份，将10份纳米二氧化硅加入2份质量分数为30%的三羧基苯硼酸和质量分数为95%的乙醇溶剂的混合物中，超声分散；将丙烯酸异辛酯和乙烯基硅油按质量比1：5混合搅拌成组合物，然后将混合物加入至90份组合物中，在60-80℃条件下搅拌3-5h；
（2）在搅拌均匀的组合物中加入5份铂系催化剂、10份二叔丁基对甲酚抗老化剂，放入到开炼机里，待其充分柔软、表面平整后下料出片，经过压制和切割后获得胶片。
热压胶条的厚度为1.5-2.6mm，块状凸起的深度为1.6-2.8mm。
加强筋为若干组丝线或一组丝线网，其中丝线网的宽度小于块状孔的宽度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无衔缝压线式羽绒服制造设备，包括主体（1）、支撑杆（2）和液压机构（3），其特征在于：所述主体（1）的上端设有下模（6），所述液压机构（3）的驱动端设有上模（5），所述上模（5）的外表面设有导流罩（4），所述下模（6）的下方设有导流斗（12），所述导流罩（4）和导流斗（12）的汇聚端均通过导流管（11）连接位于主体（1）内部用于制造冷热流的温控设备（13）；
所述上模（5）的上端面为平面，所述上模（5）的下端面上均匀分布有若干组长凹槽（51），且每组长凹槽（51）上均匀分布有若干组块凹槽（52），所述下模（6）的下端面为平面，上端面上设有与块凹槽（52）相对应的切块（61）；
所述羽绒服的面料包括外基层和内基层，外基层和内基层的相对位置处均设有热压胶条，外基层的热压胶条上设有块状凸起，内基层的热压胶条上设有与块状凸起相匹配的块状孔；在制备外基层时，下模（6）的下端面与上模（5）下端面压合，在制备内基层时，上模（5）上端面与下模（6）的上端面压合；在压合内外基层时，上模（5）的上端面与下模（6）的下端面压合；
所述主体（1）的上端位于两侧位置处均设有端盒，其中一组端盒内部设有放线组件，另一组端盒内部设有夹线组件，所述放线组件和夹线组件配合用于在羽绒服面料的内外层压合处布线；
所述夹线组件包括位于一组端盒内部的自动卷线器（14）、位于自动卷线器（14）绳端的放置杆（15）以及位于放置杆（15）上的若干组电动夹具（16），所述电动夹具（16）的数量与长凹槽（51）数量相匹配；
所述放线组件包括位于另一组端盒内部的置线辊（17）、位于置线辊（17）出线侧的对辊（18）、位于对辊（18）一侧的延长台（22）、位于延长台（22）上方的滑动座（19），所述滑动座（19）的下端分别设有切刀（20）和弹簧筒（21），所述端盒外壁设有供滑动座（19）横向和竖向移动的滑道。
2.根据权利要求1所述的一种无衔缝压线式羽绒服制造设备，其特征在于，所述主体（1）滑动安装在滑轨（10）上，所述滑轨（10）上还分别设有位于主体（1）两侧的用于放置待处理面料的前辊（8）和用于放置处理后面料的后辊（9）。
3.根据权利要求2所述的一种无衔缝压线式羽绒服制造设备，其特征在于，所述主体（1）靠近前辊（8）和后辊（9）的两端均设有调整辊组件（7），所述调整辊组件（7）包括固定在主体（1）上的铰接座（71）、至少两组首尾相铰接的连杆（72）以及位于连杆（72）上的改向辊（73）。
4.根据权利要求1所述的一种无衔缝压线式羽绒服制造设备，其特征在于，所述温控设备（13）包括制冷机和制暖机。
5.一种无衔缝压线式羽绒服制造工艺，其特征在于，利用权利要求1-4任一所述的无衔缝压线式羽绒服制造设备，所述工艺包括以下步骤：
（1）制备外基层：将下模（6）的平面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备（13）对下模（6）和上模（5）进行加热，再通过上模（5）的下端面下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，且胚布上端面的热压胶条上形成块状凸起，获得外基层；
（2）制备内基层：将下模（6）的切块（61）面朝上，将两组胶片分别位于胚布的内外表面，利用温控设备（13）对下模（6）和上模（5）进行加热，再通过上模（5）的上端面下压使得内外两组胶片与胚布贴合，两组胶片形成热压胶条，胚布上的热压胶条上形成块状孔，获得内基层；
（3）调整上模（5）和下模（6）至两平面端相对，将若干根加强筋伸直于块状孔上方，再将外基层的块状凸起和内基层的块状孔对合后经过热压，使得内外基层对应的热压胶条融合若干根加强筋贴合，并且使得块状凸起在块状孔的外侧形成铆边；其中，所述加强筋为若干组丝线或一组丝线网，其中丝线网的宽度小于块状孔的宽度；
（4）内外基层固定后，在内外基层与相邻热压胶条之间形成的间隙中填充羽绒，同样采用热压胶条封口后，经过剪裁形成身体部、肢体部，缝合获得羽绒服成品。
6.根据权利要求5所述的无衔缝压线式羽绒服制造工艺，其特征在于，所述胶片的制备方法如下：
（Ⅰ）将纳米二氧化硅加入三羧基苯硼酸和乙醇溶剂的混合物中，超声分散，然后将混合物加入丙烯酸异辛酯和乙烯基硅油按质量比1：5的组合物中，在60-80℃条件下搅拌3-5h；
（Ⅱ）在搅拌均匀的组合物中加入催化剂、抗老化剂，放入到开炼机里，待其充分柔软、表面平整后下料出片，经过压制和切割后获得胶片。
7.根据权利要求5所述的无衔缝压线式羽绒服制造工艺，其特征在于，所述胚布为尼丝纺、春亚纺和涤塔纺中的一种。
8.根据权利要求5所述的无衔缝压线式羽绒服制造工艺，其特征在于，所述热压胶条的厚度为1.5-2.6mm，所述块状凸起的深度为1.6-2.8mm。
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