CN110791893A - 提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法，属于纺织技术领域。本发明解决了现有面料接缝存在的接缝处平整度不高，处理难度大的问题。本发明包括上嵌条机构，用于将免烫使用的嵌条进行解卷输送；缝纫前导向，设在所述上嵌条机构的后侧，用于将嵌条、上层面料和下层面料导入到缝纫区域；缝纫机，设在所述缝纫前导向后侧，用于缝合嵌条、上层面料和下层面料，并通过走针速度控制缝制后面料的前进速度；加热部，设在所述缝纫机的后侧，用于将缝制后的面料内侧的嵌条熔化，对缝纫缝进行拉伸定型；冷却部，设在所述加热部的后侧，用于将加热拉伸后的面料进行冷却，将嵌条凝固定型。

Description

提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着市场的多元化需求，以及生活的快节奏感，人们对穿着的要求也不断提升。高免烫、易打理成为很多业内人士的首选。但随着面料平整度越来越高，就造成了其成衣制作的可缝制性能就越来越差，服装的接缝的平整度也随之越来越差。为了提升接缝平整度我们采用在接缝部位添加嵌条，然后对加嵌条部位进行热压的办法，虽然有一定改善但仍未达到标准及客户要求。而且其缝制、平压的过程为断开操作，非连续式的。因此需要较多的操作人员同时进行操作，浪费人力物力，同时平整度效果不一，无法保证平整度能够保持一致。

发明内容

本发明的目的在于克服现有免烫面料接缝平整度控制存在的上述缺陷，提出了一种提升免烫面料接缝平整度的装置，加热拉伸加压和冷却加压，自动实现提高免烫面料接缝平整度。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种提升免烫面料接缝平整度的装置，包括：上嵌条机构，用于将免烫使用的嵌条进行解卷输送；

缝纫前导向，设在所述上嵌条机构的后侧，用于将嵌条、上层面料和下层面料导入到缝纫区域；

缝纫机，设在所述缝纫前导向后侧，用于缝合嵌条、上层面料和下层面料，并通过走针速度控制缝制后面料的前进速度；

加热部，设在所述缝纫机的后侧，用于将缝制后的面料内侧的嵌条熔化，对缝纫缝进行拉伸定型；

冷却部，设在所述加热部的后侧，用于将加热拉伸后的面料进行冷却，将嵌条凝固定型；

后框架，设在所述加热部和所述冷却部处，用于固定所述加热部和所述冷却部。

优选的，还包括压紧导轮，所述压紧导轮设在所述缝纫机和所述加热部的中间，便于将缝纫好的面料导向输送到加热部内；

所述压紧导轮包括压紧轮，所述压紧轮旋转连接的支架一端，所述支架另一端通过弹簧铰链铰接在压紧支撑上，所述压紧支撑上还设有与其旋转连接的面料驱动滚筒。

优选的，所述的上嵌条机构包括上嵌条支撑，所述上嵌条支撑的上端一侧设置有嵌条解卷，所述嵌条解卷的中间设有解卷滚筒，所述嵌条解卷的下部设有嵌条导向组，所述嵌条导向组通过与其旋转连接的固定架固定在所述上嵌条支撑上。

优选的，所述的加热部包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降加热装置；

所述可升降加热装置包括加热升降缸，所述加热升降缸的输出端固定有输送支撑，所述输送支撑上贯穿设有升降导向，所述输送支撑的另一端设有耐高温输送带，所述耐高温输送带的中间设有加热模具，所述加热模具通过两侧设置的加热模具支撑固定在所述输送支撑上，所述加热模具内侧设有多根加热棒，所述加热升降缸固定在所述后框架上。

优选的，所述的冷却部包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降冷却装置；

所述可升降冷却装置包括冷却升降缸，所述冷却升降缸的输出端固定有冷却输送支撑，所述冷却输送支撑上贯穿设有冷却导向，所述冷却输送支撑的另一端设有冷却输送带，所述冷却输送带的中间设有冷却模具，所述冷却模具通过两侧设置的冷却模具支撑固定在所述冷却输送支撑上，所述冷却模具内侧设有冷却水通道，所述冷却水通道一端通过冷却水出水管路与换热器相连通，所述冷却水通道的另一端通过冷却水进水管路与换热器相连通，所述冷却升降缸固定在所述后框架上。

优选的，所述的缝纫前导向包括嵌条导向通道；所述嵌条导向通道深入到所述缝纫机的缝纫区域前端，所述嵌条导向通道靠近所述缝纫机的上侧设有上面料导向拉筒，所述嵌条导向通道靠近所述缝纫机的下侧设有下面料导向拉筒，所述嵌条导向通道通过导向支撑固定在缝纫机的台面一侧。

一种提升免烫面料接缝平整度的方法，包括如下步骤，

S1人工配合将嵌条、上层面料和下层面料通过缝纫前导向导入到缝纫的缝纫区域；

S2通过缝纫机的缝纫区域将嵌条、上层面料和下层面料缝制在一起形成初步面料，并在缝纫针的作用下进行前进；

S3将初步面料通过压紧导轮的驱动滚筒输送到加热部进行加压、加热，并将加热部传送速度进行调整，所述加热部的传输速度是缝纫机缝纫速度的1-1.1倍，加热部将内侧嵌条熔化后进行拉伸压平；

S4将拉伸压平的面料通过冷却部冷却加压，并压紧传输，冷却部调整其传输速度，冷却部传输速度是加热部传输速度的1-1.1倍，冷却部6用于将内侧嵌条冷却后进行拉伸压平定型。

优选的，步骤S2中缝纫机的速度为0-200mm/s；

步骤S3中所述的加热部加热温度为140-170℃，加热部对缝制面料的压力控制在25-50N；

步骤S4中所述的冷却部冷却温度为0-10℃，冷却部压紧面料的压力控制在25-50N。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法，设置有缝纫前导向，嵌条、上层面料和下层面料同时进行对接导向，将其输入到缝纫区域进行缝纫对接，然后通过加热部加热压平拉伸和冷却部冷却后使得免烫面料提升平整度，自动实现了接缝平整度的提升，减少了人力物力，接缝平整度的效果也更均匀准确；

(2)本发明所述的提升免烫面料接缝平整度的装置及其方法，加热部通过合适的温度、压力和运行速度实现对接缝的压烫和拉伸，提高其平整度，并通过后续的冷却部定型，完成整体平整度的提。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明冷却部的局部视图；

图中：1、上嵌条机构；1-1、上嵌条支撑；1-2、嵌条解卷；1-3、嵌条导向组；2、缝纫前导向；2-1、嵌条导向通道；2-2、上面料导向拉筒；2-3、下面料导向拉筒；2-4、导向支撑；3、缝纫机；4、压紧导轮；4-1、压紧轮；4-2、面料驱动滚筒；4-3、压紧支撑；5、加热部；5-1、加热升降缸；5-2、升降导向；5-3、输送支撑；5-4、耐高温输送带；5-5、加热模具支撑；5-6、加热模具；5-7、加热棒；6、冷却部；6-1、冷却升降缸；6-2、冷却导向；6-3、冷却输送支撑；6-4、冷却输送带；6-5、冷却模具支撑；6-6、冷却模具；6-7、换热器；6-8、冷却水出水管路；6-9、冷却水进水管路；6-10、冷却水通道；7、后框架；8、上层面料；9、下层面料；10、嵌条。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，本发明所述的一种提升免烫面料接缝平整度的装置，包括：

上嵌条机构1，用于将免烫使用的嵌条10进行解卷输送；

缝纫前导向2，设在所述上嵌条机构1的后侧，用于将嵌条10、上层面料8和下层面料9导入到缝纫区域；

缝纫机3，设在所述缝纫前导向2后侧，用于缝合嵌条10、上层面料8和下层面料9，并通过走针速度控制缝制后面料的前进速度；

加热部5，设在所述缝纫机3的后侧，用于将缝制后的面料内侧的嵌条10熔化，对缝纫缝进行拉伸定型；

冷却部6，设在所述加热部5的后侧，用于将加热拉伸后的面料进行冷却，将嵌条10凝固定型；

后框架7，设在所述加热部5和所述冷却部6处，用于固定所述加热部5和所述冷却部6。

还包括压紧导轮4，所述压紧导轮4设在所述缝纫机3和所述加热部5的中间，便于将缝纫好的面料导向输送到加热部5内；

所述压紧导轮4包括压紧轮4-1，所述压紧轮4-1旋转连接的支架一端，所述支架另一端通过弹簧铰链铰接在压紧支撑4-3上，所述压紧支撑4-3上还设有与其旋转连接的面料驱动滚筒4-2。

所述的上嵌条机构1包括上嵌条支撑1-1，所述上嵌条支撑1-1的上端一侧设置有嵌条解卷1-2，所述嵌条解卷1-2的中间设有解卷滚筒，所述嵌条解卷1-2的下部设有嵌条导向组1-3，所述嵌条导向组1-3通过与其旋转连接的固定架固定在所述上嵌条支撑1-1上。

所述的加热部5包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降加热装置；

所述可升降加热装置包括加热升降缸5-1，所述加热升降缸5-1的输出端固定有输送支撑5-3，所述输送支撑5-3上贯穿设有升降导向5-2，所述输送支撑5-3的另一端设有耐高温输送带5-4，所述耐高温输送带5-4的中间设有加热模具5-6，所述加热模具5-6通过两侧设置的加热模具支撑5-5固定在所述输送支撑5-3上，所述加热模具5-6内侧设有多根加热棒5-7，所述加热升降缸5-1固定在所述后框架7上。

所述的冷却部6包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降冷却装置；

所述可升降冷却装置包括冷却升降缸6-1，所述冷却升降缸6-1的输出端固定有冷却输送支撑6-3，所述冷却输送支撑6-3上贯穿设有冷却导向6-2，所述冷却输送支撑6-3的另一端设有冷却输送带6-4，所述冷却输送带6-4的中间设有冷却模具6-6，所述冷却模具6-6通过两侧设置的冷却模具支撑6-5固定在所述冷却输送支撑6-3上，所述冷却模具6-6内侧设有冷却水通道6-10，所述冷却水通道6-10一端通过冷却水出水管路6-8与换热器6-7相连通，所述冷却水通道6-10的另一端通过冷却水进水管路6-9与换热器6-7相连通，所述冷却升降缸6-1固定在所述后框架7上。

所述的缝纫前导向2包括嵌条导向通道2-1；所述嵌条导向通道2-1深入到所述缝纫机3的缝纫区域前端，所述嵌条导向通道2-1靠近所述缝纫机3的上侧设有上面料导向拉筒2-2，所述嵌条导向通道2-1靠近所述缝纫机3的下侧设有下面料导向拉筒2-3，所述嵌条导向通道2-1通过导向支撑2-4固定在缝纫机3的台面一侧。

一种提升免烫面料接缝平整度的方法，包括如下步骤，

S1人工配合将嵌条10、上层面料8和下层面料9通过缝纫前导向2导入到缝纫机3的缝纫区域；

S2通过缝纫机3的缝纫区域将嵌条10、上层面料8和下层面料9缝制在一起形成初步面料，并在缝纫针的作用下进行前进；

S3将初步面料通过压紧导轮4的驱动滚筒4-2输送到加热部5进行加压、加热，并将加热部5传送速度进行调整，所述加热部5的传输速度是缝纫机3缝纫速度的1.1倍，加热部5将内侧嵌条10熔化后进行拉伸压平；

S4将拉伸压平的面料通过冷却部6冷却加压，并压紧传输，冷却部6调整其传输速度，冷却部6传输速度是加热部5传输速度的1.1倍，冷却部6用于将内侧嵌条10冷却后进行拉伸压平定型。

步骤S2中缝纫机3的速度为200mm/s；

步骤S3中所述的加热部5加热温度为160℃，加热部5对缝制面料的压力控制在40N；

步骤S4中所述的冷却部6冷却温度为5℃，冷却部6压紧面料的压力控制在40N。

本发明的使用过程如下所述：

人工配合将嵌条10、上层面料8和下层面料9通过缝纫前导向2导入到缝纫机3的缝纫区域；通过缝纫机3的缝纫区域将嵌条10、上层面料8和下层面料9缝制在一起形成初步面料，并在缝纫针的作用下进行前进；将初步面料通过压紧导轮4的驱动滚筒4-2输送到加热部5进行加压、加热，并将加热部5传送速度进行调整，所述加热部5的传输速度是缝纫机3缝纫速度的1.1倍，便于对缝制后的面料进行拉伸，从而将褶皱拉平，加热部5将内侧嵌条10熔化后进行拉伸压平；将拉伸压平的面料通过冷却部6冷却加压，并压紧传输，冷却部6调整其传输速度，冷却部6传输速度是加热部5传输速度的1.1倍，便于对加热后的面料进行拉伸，冷却部6用于将内侧嵌条10冷却后进行拉伸压平定型。

实施例2

S3将初步面料通过压紧导轮4的驱动滚筒4-2输送到加热部5进行加压、加热，并将加热部5传送速度进行调整，所述加热部5的传输速度是缝纫机3缝纫速度的1倍，加热部5将内侧嵌条10熔化后进行拉伸压平；

S4将拉伸压平的面料通过冷却部6冷却加压，并压紧传输，冷却部6调整其传输速度，冷却部6传输速度是加热部5传输速度的1倍，冷却部6用于将内侧嵌条10冷却后进行拉伸压平定型。

步骤S2中缝纫机3的速度为100mm/s；

步骤S3中所述的加热部5加热温度为140℃，加热部5对缝制面料的压力控制在25N；

步骤S4中所述的冷却部6冷却温度为2℃，冷却部6压紧面料的压力控制在25N。

其余与实施例1相同

实施例3

S3将初步面料通过压紧导轮4的驱动滚筒4-2输送到加热部5进行加压、加热，并将加热部5传送速度进行调整，所述加热部5的传输速度是缝纫机3缝纫速度的1.05倍，加热部5将内侧嵌条10熔化后进行拉伸压平；

S4将拉伸压平的面料通过冷却部6冷却加压，并压紧传输，冷却部6调整其传输速度，冷却部6传输速度是加热部5传输速度的1.05倍，冷却部6用于将内侧嵌条10冷却后进行拉伸压平定型。

步骤S2中缝纫机3的速度为150mm/s；

步骤S3中所述的加热部5加热温度为170℃，加热部5对缝制面料的压力控制在50N；

步骤S4中所述的冷却部6冷却温度为10℃，冷却部6压紧面料的压力控制在50N。

以棉布进行缝制后的平整度效果如下表所示：

棉布布料缝线平整度测试表

方法	美标AATCC 88B
		人工进行压烫冷却	2.6
实施例1	3.45
		实施例2	2.8
实施例3	3.1

根据美标AATCC 88B进行评测，可以看出经过拉伸压烫后的布料其平整度可以得到显著提高。经过拉伸后的实施例中其平整度普遍得到提高。

本发明主要运用于免烫面料进行平整度控制的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于，包括：

上嵌条机构(1)，用于将免烫使用的嵌条(10)进行解卷输送；

缝纫前导向(2)，设在所述上嵌条机构(1)的后侧，用于将嵌条(10)、上层面料(8)和下层面料(9)导入到缝纫区域；

缝纫机(3)，设在所述缝纫前导向(2)后侧，用于缝合嵌条(10)、上层面料(8)和下层面料(9)，并通过走针速度控制缝制后面料的前进速度；

加热部(5)，设在所述缝纫机(3)的后侧，用于将缝制后的面料内侧的嵌条(10)熔化，对缝纫缝进行拉伸定型；

冷却部(6)，设在所述加热部(5)的后侧，用于将加热拉伸后的面料进行冷却，将嵌条(10)凝固定型；

后框架(7)，设在所述加热部(5)和所述冷却部(6)处，用于固定所述加热部(5)和所述冷却部(6)。

2.根据权利要求1所述的提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于：还包括压紧导轮(4)，所述压紧导轮(4)设在所述缝纫机(3)和所述加热部(5)的中间，便于将缝纫好的面料导向输送到加热部(5)内；

所述压紧导轮(4)包括压紧轮(4-1)，所述压紧轮(4-1)旋转连接的支架一端，所述支架另一端通过弹簧铰链铰接在压紧支撑(4-3)上，所述压紧支撑(4-3)上还设有与其旋转连接的面料驱动滚筒(4-2)。

3.根据权利要求1或2所述的提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于：所述的上嵌条机构(1)包括上嵌条支撑(1-1)，所述上嵌条支撑(1-1)的上端一侧设置有嵌条解卷(1-2)，所述嵌条解卷(1-2)的中间设有解卷滚筒，所述嵌条解卷(1-2)的下部设有嵌条导向组(1-3)，所述嵌条导向组(1-3)通过与其旋转连接的固定架固定在所述上嵌条支撑(1-1)上。

4.根据权利要求3所述的提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于：所述的加热部(5)包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降加热装置；

所述可升降加热装置包括加热升降缸(5-1)，所述加热升降缸(5-1)的输出端固定有输送支撑(5-3)，所述输送支撑(5-3)上贯穿设有升降导向(5-2)，所述输送支撑(5-3)的另一端设有耐高温输送带(5-4)，所述耐高温输送带(5-4)的中间设有加热模具(5-6)，所述加热模具(5-6)通过两侧设置的加热模具支撑(5-5)固定在所述输送支撑(5-3)上，所述加热模具(5-6)内侧设有多根加热棒(5-7)，所述加热升降缸(5-1)固定在所述后框架(7)上。

5.根据权利要求4所述的提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于：所述的冷却部(6)包括对称设在缝制面料上下两侧的可升降冷却装置；

所述可升降冷却装置包括冷却升降缸(6-1)，所述冷却升降缸(6-1)的输出端固定有冷却输送支撑(6-3)，所述冷却输送支撑(6-3)上贯穿设有冷却导向(6-2)，所述冷却输送支撑(6-3)的另一端设有冷却输送带(6-4)，所述冷却输送带(6-4)的中间设有冷却模具(6-6)，所述冷却模具(6-6)通过两侧设置的冷却模具支撑(6-5)固定在所述冷却输送支撑(6-3)上，所述冷却模具(6-6)内侧设有冷却水通道(6-10)，所述冷却水通道(6-10)一端通过冷却水出水管路(6-8)与换热器(6-7)相连通，所述冷却水通道(6-10)的另一端通过冷却水进水管路(6-9)与换热器(6-7)相连通，所述冷却升降缸(6-1)固定在所述后框架(7)上。

6.根据权利要求1、2、4或5所述的提升免烫面料接缝平整度的装置，其特征在于：所述的缝纫前导向(2)包括嵌条导向通道(2-1)；所述嵌条导向通道(2-1)深入到所述缝纫机(3)的缝纫区域前端，所述嵌条导向通道(2-1)靠近所述缝纫机(3)的上侧设有上面料导向拉筒(2-2)，所述嵌条导向通道(2-1)靠近所述缝纫机(3)的下侧设有下面料导向拉筒(2-3)，所述嵌条导向通道(2-1)通过导向支撑(2-4)固定在缝纫机(3)的台面一侧。

7.一种提升免烫面料接缝平整度的方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1将嵌条(10)、上层面料(8)和下层面料(9)通过缝纫前导向(2)导入到缝纫机(3)的缝纫区域；

S2通过缝纫机(3)的缝纫区域将嵌条(10)、上层面料(8)和下层面料(9)缝制在一起形成初步面料，并在缝纫针的作用下进行前进；

S3将初步面料通过压紧导轮(4)的驱动滚筒(4-2)输送到加热部(5)进行加压、加热，并将加热部(5)传送速度进行调整，所述加热部(5)的传输速度是缝纫机(3)缝纫速度的1-1.1倍，加热部(5)将内侧嵌条(10)熔化后进行拉伸压平；

S4将拉伸压平的面料通过冷却部(6)冷却加压，并压紧传输，冷却部(6)调整其传输速度，冷却部(6)传输速度是加热部(5)传输速度的1-1.1倍，冷却部(6)用于将内侧嵌条(10)冷却后进行拉伸压平定型。

8.根据权利要求7所述的提升免烫面料接缝平整度的方法，其特征在于：

步骤S2中缝纫机(3)的速度为0-200mm/s；

步骤S3中所述的加热部(5)加热温度为140-170℃，加热部(5)对缝制面料的压力控制在25-50N；

步骤S4中所述的冷却部(6)冷却温度为0-10℃，冷却部(6)压紧面料的压力控制在25-50N。

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