CN114568546A - 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺 - Google Patents

褐变程度降低的大豆调和油加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114568546A
CN114568546A CN202210236296.1A CN202210236296A CN114568546A CN 114568546 A CN114568546 A CN 114568546A CN 202210236296 A CN202210236296 A CN 202210236296A CN 114568546 A CN114568546 A CN 114568546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
soybean
temperature
mixing
drying box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210236296.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王英俊
于新
王维正
孙启森
王露逸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Pinpinhao Food Development Co ltd
Original Assignee
Qingdao Pinpinhao Food Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Pinpinhao Food Development Co ltd filed Critical Qingdao Pinpinhao Food Development Co ltd
Priority to CN202210236296.1A priority Critical patent/CN114568546A/zh
Publication of CN114568546A publication Critical patent/CN114568546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明涉及大豆调和油制备加工技术领域，具体为褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，包括原料制备、原料处理、破碎处理、辅助油制备、共热混合和调质处理，有益效果为：通过在制备前对大豆原料进行烘焙处理，从而达到对破碎前的大豆含水量进行调节，通过控制含水量，得到较低的水分环境，使得未被灭活的脂肪氧化酶无法实现对生育酚的氧化，从而达到降低回色，提高对大豆调和油褐变程度保护的目的。

Description

褐变程度降低的大豆调和油加工工艺
技术领域
本发明涉及大豆调和油制备加工技术领域，具体为褐变程度降低的大豆调和油加工工艺。
背景技术
大豆调和油是通过从大豆中提取的原油为基础，加入调和辅助油混合而成的具有高营养价值的食用油。
现有的大豆调和油在制备过程中通常采用大豆油与辅助油的混合，形成调和油。
然而现有的大豆油制备后在静置一段时候后会出现回色现象，大豆油会产生较重的褐变，使得大豆油呈现浑浊、发黑的现象，严重影响大豆油的美观和营养价值，其回色的主要原因在于大豆油在破碎时，其内部的脂肪氧化酶未完全灭活，导致在静置过程中，氧化酶在水分环境下造成生育酚氧化，而使得大豆油澄清透明的主要因素就是生育酚。
发明内容
本发明的目的在于提供褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，以解决大豆调和油问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
原料制备，选择质量份数为：大豆80-100份、橄榄油10-15份、小麦胚芽油5-10份以及亚麻籽油10-15份和植物油改良剂0.1-0.2份；
原料处理，将大豆原料充分水洗后放入烘干箱内，在温度为100-120摄氏度的烘干箱内烘烤30-60分钟；
破碎处理，将烘焙完成后的大豆进行破碎处理，破碎处理后放入真空萃取罐中加热萃取得到大豆油；
辅助油制备，将橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合，并在转速为100-200r/min的混合机种充分搅拌均匀；
共热混合，将制备的大豆油和混合均匀后的辅助油放入加热罐中，在温度为130-140摄氏度的条件下混合搅拌20-30分钟，得到充分融合的大豆调和油；
调质处理，将混合后的大豆调和油冷却至室温，在常温下加入植物油改良剂，充分搅拌混合后静置。
优选的，所述大豆在烘干箱中振动烘焙，且大豆在烘干箱内烘焙后，风冷至常温后再进行破碎处理。
优选的，所述真空萃取罐的加热温度为120-150摄氏度，真空萃取罐的内部压强为2-6Pa，真空萃取罐的萃取后的油液通过过滤、吸附、分离，得到澄清透明的大豆油。
优选的，所述橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合的顺序为，将亚麻籽油先导入橄榄油中混合，在将小麦胚芽油倒入，再通过混合机搅拌均匀。
优选的，所述烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟。
优选的，所述烘干箱的温度为110摄氏度，烘焙的时间为50分钟。
优选的，所述烘干箱的温度为115摄氏度，烘焙的时间为55分钟。
优选的，所述植物油改良剂的添加方式采用滴落的方式添加，植物油改良剂的混合搅拌转速为30-50r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在制备前对大豆原料进行烘焙处理，从而达到对破碎前的大豆含水量进行调节，通过控制含水量，得到较低的水分环境，使得未被灭活的脂肪氧化酶无法实现对生育酚的氧化，从而达到降低回色，提高对大豆调和油褐变程度保护的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
原料制备，选择质量份数为：大豆80份、橄榄油10份、小麦胚芽油5份以及亚麻籽油10份和植物油改良剂0.1份；
原料处理，将大豆原料充分水洗后放入烘干箱内，在温度为100摄氏度的烘干箱内烘烤30分钟；
破碎处理，将烘焙完成后的大豆进行破碎处理，破碎处理后放入真空萃取罐中加热萃取得到大豆油；
辅助油制备，将橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合，并在转速为100r/min的混合机种充分搅拌均匀；
共热混合，将制备的大豆油和混合均匀后的辅助油放入加热罐中，在温度为130摄氏度的条件下混合搅拌20分钟，得到充分融合的大豆调和油；
调质处理，将混合后的大豆调和油冷却至室温，在常温下加入植物油改良剂，充分搅拌混合后静置。
其中：大豆在烘干箱中振动烘焙，且大豆在烘干箱内烘焙后，风冷至常温后再进行破碎处理；真空萃取罐的加热温度为120摄氏度，真空萃取罐的内部压强为4Pa，真空萃取罐的萃取后的油液通过过滤、吸附、分离，得到澄清透明的大豆油；橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合的顺序为，将亚麻籽油先导入橄榄油中混合，在将小麦胚芽油倒入，再通过混合机搅拌均匀；植物油改良剂的添加方式采用滴落的方式添加，植物油改良剂的混合搅拌转速为30r/min。
实施例2：
褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
原料制备，选择质量份数为：大豆100份、橄榄油15份、小麦胚芽油10份以及亚麻籽油15份和植物油改良剂0.2份；
原料处理，将大豆原料充分水洗后放入烘干箱内，在温度为120摄氏度的烘干箱内烘烤60分钟；
破碎处理，将烘焙完成后的大豆进行破碎处理，破碎处理后放入真空萃取罐中加热萃取得到大豆油；
辅助油制备，将橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合，并在转速为200r/min的混合机种充分搅拌均匀；
共热混合，将制备的大豆油和混合均匀后的辅助油放入加热罐中，在温度为140摄氏度的条件下混合搅拌30分钟，得到充分融合的大豆调和油；
调质处理，将混合后的大豆调和油冷却至室温，在常温下加入植物油改良剂，充分搅拌混合后静置。
其中：大豆在烘干箱中振动烘焙，且大豆在烘干箱内烘焙后，风冷至常温后再进行破碎处理；真空萃取罐的加热温度为150摄氏度，真空萃取罐的内部压强为6Pa，真空萃取罐的萃取后的油液通过过滤、吸附、分离，得到澄清透明的大豆油；橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合的顺序为，将亚麻籽油先导入橄榄油中混合，在将小麦胚芽油倒入，再通过混合机搅拌均匀；植物油改良剂的添加方式采用滴落的方式添加，植物油改良剂的混合搅拌转速为50r/min。
实施例3：
在实施例1的基础上，烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟。
实施例4：
在实施例2的基础上，烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟。
实施例5：
在实施例1的基础上，烘干箱的温度为110摄氏度，烘焙的时间为50分钟。
实施例6：
在实施例2的基础上，烘干箱的温度为110摄氏度，烘焙的时间为50分钟
实施例7：
在实施例1的基础上，烘干箱的温度为115摄氏度，烘焙的时间为55分钟。
实施例8：
在实施例2的基础上，烘干箱的温度为115摄氏度，烘焙的时间为55分钟。
对比例1：采用传统工艺，水洗后对大豆进行风干，再通过炒制的压磨的方式加工制备。
对比例2：对水洗后对大豆进行风干，不进行烘焙，采用实施例1的制备工艺加工。
综上，对加工前处理的大豆进行含水量检测。
得到如下数据：
Figure BDA0003540077270000061
含水量 颜色
实施例1 11.5％ 黄亮透明后渐深
实施例2 8.2％ 黑褐色
对比例1 13％ 透明后变褐色
对比例2 12.5％ 透明后变褐色
含水量 颜色
实施例1 11.5％ 黄亮透明后渐深
实施例3 9.7％ 黄亮透明
实施例5 9.2％ 黄色
实施例7 8.5％ 褐色
含水量 颜色
实施例2 8.2％ 黄亮透明后渐深
实施例4 9.7％ 黄亮透明
实施例6 9.2％ 黄色
实施例8 8.5％ 褐色
综上所述，对比例与实施例1-8相比，对比例1和2中产生较快且明显的回色现象；
实施例1、3、5和7相较，当大豆的含水量低于9.7％时，其内部的脂肪氧化酶无法造成生育酚氧化，从而保持澄清透明的黄亮颜色，但当含水量低于9.2％时，由于内部缺水，导致部分大豆碳化，其制备的大豆油中存在杂质，透明度降低；
实施例2、4、6和8相较，制备过程中共热混合的温度、萃取的温度和搅拌的转速不会对颜色造成影响。
因此在实施例3、4中烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟的条件下，制备的大豆水分环境，使得未被灭活的脂肪氧化酶无法实现对生育酚的氧化，从而达到降低回色，提高对大豆调和油褐变程度保护的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：
原料制备，选择质量份数为：大豆80-100份、橄榄油10-15份、小麦胚芽油5-10份以及亚麻籽油10-15份和植物油改良剂0.1-0.2份；
原料处理，将大豆原料充分水洗后放入烘干箱内，在温度为100-120摄氏度的烘干箱内烘烤30-60分钟；
破碎处理，将烘焙完成后的大豆进行破碎处理，破碎处理后放入真空萃取罐中加热萃取得到大豆油；
辅助油制备，将橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合，并在转速为100-200r/min的混合机种充分搅拌均匀；
共热混合，将制备的大豆油和混合均匀后的辅助油放入加热罐中，在温度为130-140摄氏度的条件下混合搅拌20-30分钟，得到充分融合的大豆调和油；
调质处理，将混合后的大豆调和油冷却至室温，在常温下加入植物油改良剂，充分搅拌混合后静置。
2.根据权利要求1所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述大豆在烘干箱中振动烘焙，且大豆在烘干箱内烘焙后，风冷至常温后再进行破碎处理。
3.根据权利要求1所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述真空萃取罐的加热温度为120-150摄氏度，真空萃取罐的内部压强为2-6Pa，真空萃取罐的萃取后的油液通过过滤、吸附、分离，得到澄清透明的大豆油。
4.根据权利要求1所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合的顺序为，将亚麻籽油先导入橄榄油中混合，在将小麦胚芽油倒入，再通过混合机搅拌均匀。
5.根据权利要求2所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟。
6.根据权利要求2所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述烘干箱的温度为110摄氏度，烘焙的时间为50分钟。
7.根据权利要求1所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述烘干箱的温度为115摄氏度，烘焙的时间为55分钟。
8.根据权利要求1所述的褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，其特征在于：所述植物油改良剂的添加方式采用滴落的方式添加，植物油改良剂的混合搅拌转速为30-50r/min。
CN202210236296.1A 2022-03-10 2022-03-10 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺 Pending CN114568546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210236296.1A CN114568546A (zh) 2022-03-10 2022-03-10 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210236296.1A CN114568546A (zh) 2022-03-10 2022-03-10 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114568546A true CN114568546A (zh) 2022-06-03

Family

ID=81779869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210236296.1A Pending CN114568546A (zh) 2022-03-10 2022-03-10 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114568546A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006204266A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Nisshin Oillio Group Ltd 焙煎大豆油及び焙煎大豆油の製造方法
WO2013094981A1 (ko) * 2011-12-19 2013-06-27 씨제이제일제당(주) 배전 초임계 추출 콩기름의 제조 방법, 그에 의해 제조된 배전 초임계 추출 콩기름, 이를 이용한 고소한 풍미가 높은 콩기름 및 그의 제조 방법
CN109042909A (zh) * 2018-07-10 2018-12-21 凤台县兴永食用油有限责任公司 一种大豆调和食用油及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006204266A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Nisshin Oillio Group Ltd 焙煎大豆油及び焙煎大豆油の製造方法
WO2013094981A1 (ko) * 2011-12-19 2013-06-27 씨제이제일제당(주) 배전 초임계 추출 콩기름의 제조 방법, 그에 의해 제조된 배전 초임계 추출 콩기름, 이를 이용한 고소한 풍미가 높은 콩기름 및 그의 제조 방법
CN109042909A (zh) * 2018-07-10 2018-12-21 凤台县兴永食用油有限责任公司 一种大豆调和食用油及其制备工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王向阳: "食品贮藏与保鲜", 四川粮油科技, pages: 412 *
纪聪利;黄健花;刘睿杰;金青哲;王兴国;: "玉米胚芽的预处理方式对正己烷体系中生育酚含量变化的影响", 中国油脂, no. 08 *
黄显慈: "提高浸出大豆油维生素E含量与氧化稳定性方法简介", 四川粮油科技, no. 03, pages 19 - 20 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020101704A4 (en) A Physical Refining Method of Original Camellia Oil
CN103931776B (zh) 豆渣粉的生产工艺
CN105707270A (zh) 核桃肽乳的加工工艺
CN114568546A (zh) 褐变程度降低的大豆调和油加工工艺
CN110819438A (zh) 茶籽油制备方法
CN106879744B (zh) 一种利用花生粕制作花生豆腐的方法
CN111685270B (zh) 一种方便米粉的制作方法
CN115612551B (zh) 一种油茶籽青果鲜榨制备高抗氧化性油茶籽油的方法
CN112080341B (zh) 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法
CN110938488A (zh) 一种油茶籽制油工艺
CN101239101A (zh) 一种从薜荔花被中提取低酯果胶的方法
KR102593702B1 (ko) 탈지대마씨앗 분말의 제조방법
CN113061484A (zh) 一种提高油茶籽油中角鲨烯含量的方法
CN115109649A (zh) 一种南极磷虾油的精炼工艺
CN114831246A (zh) 一种黄珠芽魔芋碱诱导凝胶防褐变的方法
CN107691668A (zh) 一种酶解法制作全子叶豆腐的方法
CN107805405B (zh) 一种改善辣椒红气味的方法
CN112931675B (zh) 一种水媒法提取燕麦分离蛋白的方法和产品
CN111592928A (zh) 一种高营养芝麻油的生产工艺
CN105076979A (zh) 一种即食杂粮冲调粉及其加工方法
CN109566758A (zh) 一种红茶菌发酵功能性大豆蛋白饮料的生产方法
KR102529224B1 (ko) 곡물혼합코팅액을 이용한 메주의 제조방법
CN118240611A (zh) 一种同步生产高品质食用油和高品质蛋白粉的方法
CN118480398A (zh) 一种去除花生油中磷脂方法
CN114317095A (zh) 一种花生油低温压榨精加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220603