CN114561809A - 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 - Google Patents
一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114561809A CN114561809A CN202210285648.2A CN202210285648A CN114561809A CN 114561809 A CN114561809 A CN 114561809A CN 202210285648 A CN202210285648 A CN 202210285648A CN 114561809 A CN114561809 A CN 114561809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finishing
- agent
- fabric
- foam
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 50
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 17
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 52
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 17
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 penetrant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/005—Compositions containing perfumes; Compositions containing deodorants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺，包括水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％。本发明所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺，通过交联剂将整理液中有效成分与纺织纤维键合连接，具有优异的耐水洗、抗菌防霉、环保阻燃的性能，且具有一定的抗静电、抗紫外线的效果，提高了织物的附加值，通过一整套完整流程，能够保证织物的处理质量，使得织物更加环保，且干净整洁，减少生产过程中织物沾污而影响销售的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及整理液技术领域，特别涉及一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺。
背景技术
目前，传统的纺织品后整理一般都是用浸轧、浸渍等工艺来生产的，由于这些工艺都比较落后，织物整理后的带液率很高，一般都在60-70％之间，另外，织物经过轧车压轧后手感会变硬，严重影响纺织面料的使用效果和档次，还有现有的织物内含价值不高，耐水洗、抗菌防霉、环保阻燃的性能及抗静电、抗紫外线的效果均较差，使得产品市场受欢迎程度不高，且传统的生产流程中存在许多织物沾污的可能，织物沾污常常会影响后续的销售环节。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于泡沫整理的多功能整理液配方，包括水性聚氨酯乳液5-20％，缓冲剂3-5％，分散剂3-6％，起泡剂1-2％，泡沫稳定剂1-5％，渗透剂1-3％，香精1-3％，植物提取液2-4％，茶多酚0.5-1％，防腐剂1-2％，氧化锌0.5-1％，抗紫外线整理剂1-2％，抗静电整理剂1-2％，环保阻燃剂1-2％，纯水5-10％和交联剂2-5％。
优选的，采用如下质量分数的原料制成：包括水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％。
一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，包括以下步骤：
S1、配置前准备，预先准备好：称量仪器、盛装容器两个、过滤网和计时工具；
S2、配置整理液，使用称量仪器按照配方比例称取水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％，随后把水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂依次加入准备好的一个盛装容器内，再把混合物的盛装容器置于分散搅拌机下方，分散搅拌机的搅拌杆对盛装容器内的混合物进行搅匀处理，搅拌时间为20-30min，盛装容器中搅匀完成的混合物经过5-10min的静置，静置过程中使用计时工具进行计时，到达静置时间后，把预先准备的过滤网嵌设在另一个空的盛装容器中，将装有混合物的盛装容器抬起并往空置盛装容器中倾倒，混合物通过过滤网过滤处理后待用；
S3、泡沫制备，将水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂配置的整理液通过泡沫发生器制成整理泡沫体；
S4、织物前处理，先将织物平铺在工作台上，并使用除尘设备对织物正反面进行清灰处理，清灰完成后，使用烫平熨斗对织物正方面进行烫平操作；
S5、泡沫体涂覆，制备完成的整理泡沫体使用滚刷均匀涂覆在织物的正反面，整理泡沫体与织物接触的瞬间快速破灭并渗透到织物纤维中；
S6、织物后处理，将整理好的织物悬空平铺到烘箱内的工作台上，工作台面镂空设置，烘干时间为10-20min，烘干设定温度为80-120℃，烘干完成后对织物进行调湿处理，进行将烘干后的衣物置于温度为15-25℃，湿度65-90％的环境下，让织物充分调温、调湿，放置时间为1-2h，调湿处理后进行清洗、脱水和再次烘干工作，水洗：调湿后的织物置于浓度为0.5g/l的醋酸内，浴比为1:10-40，控制醋酸温度为30-40℃，放置时间为10-20min，脱水：水洗后的织物进行脱水工序，脱水时间为5-10min，脱水转筒转速为1000-2000转/min，最后织物进行第二次烘干处理，烘干：烘干时间为10-20min，烘干温度为60-100℃，织物经过烘箱再次烘干处理过后利用除尘设备对织物正反面进行除尘工作；
S7、织物包装，对处理完成的织物进行包装，织物包装上黏贴织物信息的二维码，方便后续入库时抽样检查织物批次、发货后统计库存和运输时跟踪物流信息。
优选的，所述步骤S2中，分散搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌转速为1000-2000转/min，混合物静置时间为5min。
优选的，所述步骤S6中，第一次烘干：烘箱的设定烘干时间为10min，烘箱设定为多段温控，分段升温，即烘箱设定温度初期为120℃，中期设定温度为100℃，后期设定温度为80℃。
优选的，所述步骤S6中，调湿处理：置于温度为25℃，湿度90％的环境下，让织物充分调温和调湿，放置时间为1h。
优选的，所述步骤S6中，水洗中采取浴比为1:20，控制醋酸温度为30℃，放置时间为10min。
优选的，所述步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min。
优选的，所述步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min。
优选的，所述步骤S6中，第二次烘干：烘干时间为20min，烘干温度为80℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过交联剂将整理液中有效成分与纺织纤维键合连接，具有优异的耐水洗、抗菌防霉、环保阻燃的性能，处理后的纺织品柔软清新，甲醛含量低，且具有一定的抗静电、抗紫外线的效果，提高了织物的附加值，通过配置前准备、配置整理液、泡沫制备、织物前处理、泡沫体涂覆、织物后处理和织物包装的一整套完整流程，能够保证织物的处理质量，且在织物处理过程中进行多道清洁工序，如除尘、清洗和烘干等，使得织物更加环保，且干净整洁，减少生产过程中织物沾污而影响销售的麻烦。
附图说明
图1为本发明一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种用于泡沫整理的多功能整理液配方，包括水性聚氨酯乳液5-20％，缓冲剂3-5％，分散剂3-6％，起泡剂1-2％，泡沫稳定剂1-5％，渗透剂1-3％，香精1-3％，植物提取液2-4％，茶多酚0.5-1％，防腐剂1-2％，氧化锌0.5-1％，抗紫外线整理剂1-2％，抗静电整理剂1-2％，环保阻燃剂1-2％，纯水5-10％和交联剂2-5％；
采用如下质量分数的原料制成：包括水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％。
如图1所示，一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，包括以下步骤：
S1、配置前准备，预先准备好：称量仪器、盛装容器两个、过滤网和计时工具；
S2、配置整理液，使用称量仪器按照配方比例称取水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％，随后把水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂依次加入准备好的一个盛装容器内，再把混合物的盛装容器置于分散搅拌机下方，分散搅拌机的搅拌杆对盛装容器内的混合物进行搅匀处理，搅拌时间为20-30min，盛装容器中搅匀完成的混合物经过5-10min的静置，静置过程中使用计时工具进行计时，到达静置时间后，把预先准备的过滤网嵌设在另一个空的盛装容器中，将装有混合物的盛装容器抬起并往空置盛装容器中倾倒，混合物通过过滤网过滤处理后待用；
S3、泡沫制备，将水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂配置的整理液通过泡沫发生器制成整理泡沫体；
S4、织物前处理，先将织物平铺在工作台上，并使用除尘设备对织物正反面进行清灰处理，清灰完成后，使用烫平熨斗对织物正方面进行烫平操作；
S5、泡沫体涂覆，制备完成的整理泡沫体使用滚刷均匀涂覆在织物的正反面，整理泡沫体与织物接触的瞬间快速破灭并渗透到织物纤维中；
S6、织物后处理，将整理好的织物悬空平铺到烘箱内的工作台上，工作台面镂空设置，烘干时间为10-20min，烘干设定温度为80-120℃，烘干完成后对织物进行调湿处理，进行将烘干后的衣物置于温度为15-25℃，湿度65-90％的环境下，让织物充分调温、调湿，放置时间为1-2h，调湿处理后进行清洗、脱水和再次烘干工作，水洗：调湿后的织物置于浓度为0.5g/l的醋酸内，浴比为1:10-40，控制醋酸温度为30-40℃，放置时间为10-20min，脱水：水洗后的织物进行脱水工序，脱水时间为5-10min，脱水转筒转速为1000-2000转/min，最后织物进行第二次烘干处理，烘干：烘干时间为10-20min，烘干温度为60-100℃，织物经过烘箱再次烘干处理过后利用除尘设备对织物正反面进行除尘工作；
S7、织物包装，对处理完成的织物进行包装，织物包装上黏贴织物信息的二维码，方便后续入库时抽样检查织物批次、发货后统计库存和运输时跟踪物流信息。
步骤S2中，分散搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌转速为1000-2000转/min，混合物静置时间为5min；步骤S6中，第一次烘干：烘箱的设定烘干时间为10min，烘箱设定为多段温控，分段升温，即烘箱设定温度初期为120℃，中期设定温度为100℃，后期设定温度为80℃；步骤S6中，调湿处理：置于温度为25℃，湿度90％的环境下，让织物充分调温和调湿，放置时间为1h；步骤S6中，水洗中采取浴比为1:20，控制醋酸温度为30℃，放置时间为10min；步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min；步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min；步骤S6中，第二次烘干：烘干时间为20min，烘干温度为80℃。
需要说明的是，本发明为一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺，加工时，准备的材料为水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂，经过分散搅拌机搅拌得到配置液混合物，静置过程中使用计时工具进行计时，到达静置时间后，把预先准备的过滤网嵌设在另一个空的盛装容器中，将装有混合物的盛装容器抬起并往空置盛装容器中倾倒，混合物通过过滤网过滤处理后待用，在此过程中，分散搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌转速为1000-2000转/min，混合物静置时间为5min，随后配置的整理液通过泡沫发生器制成整理泡沫体，接着对进行前处理、泡沫体涂覆和后处理，先将织物平铺在工作台上，并使用除尘设备对织物正反面进行清灰处理，清灰完成后，使用烫平熨斗对织物正方面进行烫平操作，制备完成的整理泡沫体使用滚刷均匀涂覆在织物的正反面，整理泡沫体与织物接触的瞬间快速破灭并渗透到织物纤维中，接着将整理好的织物悬空平铺到烘箱内的工作台上，进行第一次烘干，烘箱的设定烘干时间为10min，烘箱设定为多段温控，分段升温，即烘箱设定温度初期为120℃，中期设定温度为100℃，后期设定温度为80℃，接着将烘干后的衣物置于温度为25℃，湿度90％的环境下，让织物充分调温和调湿，放置时间为1h，调湿处理后进行清洗、脱水和再次烘干工作，水洗中采取浴比为1:20，控制醋酸温度为30℃，放置时间为10min，脱水时脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min，织物进行第二次烘干处理时，烘干时间为20min，烘干温度为80℃，随后，织物经过烘箱再次烘干处理过后利用除尘设备对织物正反面进行除尘工作，最后织物包装上黏贴织物信息的二维码，方便后续入库时抽样检查织物批次、发货后统计库存和运输时跟踪物流信息。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于泡沫整理的多功能整理液配方，其特征在于：包括水性聚氨酯乳液5-20％，缓冲剂3-5％，分散剂3-6％，起泡剂1-2％，泡沫稳定剂1-5％，渗透剂1-3％，香精1-3％，植物提取液2-4％，茶多酚0.5-1％，防腐剂1-2％，氧化锌0.5-1％，抗紫外线整理剂1-2％，抗静电整理剂1-2％，环保阻燃剂1-2％，纯水5-10％和交联剂2-5％。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液配方，其特征在于：采用如下质量分数的原料制成：包括水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％。
3.一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配置前准备，预先准备好：称量仪器、盛装容器两个、过滤网和计时工具；
S2、配置整理液，使用称量仪器按照配方比例称取水性聚氨酯乳液5％，缓冲剂3％，分散剂6％，起泡剂1％，泡沫稳定剂1％，渗透剂3％，香精3％，植物提取液2％，茶多酚0.5％，防腐剂2％，氧化锌0.5％，抗紫外线整理剂2％，抗静电整理剂1％，环保阻燃剂1％，纯水5％和交联剂2％，随后把水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂依次加入准备好的一个盛装容器内，再把混合物的盛装容器置于分散搅拌机下方，分散搅拌机的搅拌杆对盛装容器内的混合物进行搅匀处理，搅拌时间为20-30min，盛装容器中搅匀完成的混合物经过5-10min的静置，静置过程中使用计时工具进行计时，到达静置时间后，把预先准备的过滤网嵌设在另一个空的盛装容器中，将装有混合物的盛装容器抬起并往空置盛装容器中倾倒，混合物通过过滤网过滤处理后待用；
S3、泡沫制备，将水性聚氨酯乳液、缓冲剂、分散剂、起泡剂、泡沫稳定剂、渗透剂、香精、植物提取液、茶多酚、防腐剂、氧化锌、抗紫外线整理剂、抗静电整理剂、环保阻燃剂、纯水和交联剂配置的整理液通过泡沫发生器制成整理泡沫体；
S4、织物前处理，先将织物平铺在工作台上，并使用除尘设备对织物正反面进行清灰处理，清灰完成后，使用烫平熨斗对织物正方面进行烫平操作；
S5、泡沫体涂覆，制备完成的整理泡沫体使用滚刷均匀涂覆在织物的正反面，整理泡沫体与织物接触的瞬间快速破灭并渗透到织物纤维中；
S6、织物后处理，将整理好的织物悬空平铺到烘箱内的工作台上，工作台面镂空设置，烘干时间为10-20min，烘干设定温度为80-120℃，烘干完成后对织物进行调湿处理，进行将烘干后的衣物置于温度为15-25℃，湿度65-90％的环境下，让织物充分调温、调湿，放置时间为1-2h，调湿处理后进行清洗、脱水和再次烘干工作，水洗：调湿后的织物置于浓度为0.5g/l的醋酸内，浴比为1:10-40，控制醋酸温度为30-40℃，放置时间为10-20min，脱水：水洗后的织物进行脱水工序，脱水时间为5-10min，脱水转筒转速为1000-2000转/min，最后织物进行第二次烘干处理，烘干：烘干时间为10-20min，烘干温度为60-100℃，织物经过烘箱再次烘干处理过后利用除尘设备对织物正反面进行除尘工作；
S7、织物包装，对处理完成的织物进行包装，织物包装上黏贴织物信息的二维码，方便后续入库时抽样检查织物批次、发货后统计库存和运输时跟踪物流信息。
4.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S2中，分散搅拌机的搅拌时间为30min，搅拌转速为1000-2000转/min，混合物静置时间为5min。
5.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，第一次烘干：烘箱的设定烘干时间为10min，烘箱设定为多段温控，分段升温，即烘箱设定温度初期为120℃，中期设定温度为100℃，后期设定温度为80℃。
6.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，调湿处理：置于温度为25℃，湿度90％的环境下，让织物充分调温和调湿，放置时间为1h。
7.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，水洗中采取浴比为1:20，控制醋酸温度为30℃，放置时间为10min。
8.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min。
9.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，脱水时间为5min，脱水转筒转速为1000转/min。
10.根据权利要求3所述的一种用于泡沫整理的多功能整理液的应用工艺，其特征在于：所述步骤S6中，第二次烘干：烘干时间为20min，烘干温度为80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210285648.2A CN114561809A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210285648.2A CN114561809A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114561809A true CN114561809A (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81719757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210285648.2A Pending CN114561809A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114561809A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1723312A (zh) * | 2002-12-09 | 2006-01-18 | 陶氏环球技术公司 | 将聚氨酯分散液基泡沫应用到制品的方法 |
| CN105220524A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN105463868A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产多功能合成革的配方及工艺 |
| CN105625045A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种汽车座椅面料的泡沫整理工艺 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210285648.2A patent/CN114561809A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1723312A (zh) * | 2002-12-09 | 2006-01-18 | 陶氏环球技术公司 | 将聚氨酯分散液基泡沫应用到制品的方法 |
| CN105625045A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种汽车座椅面料的泡沫整理工艺 |
| CN105220524A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN105463868A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产多功能合成革的配方及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105111316A (zh) | 一种硝化棉及其生产方法 | |
| CN107309998A (zh) | 一种提高松木板染色稳定性的染色方法 | |
| CN108378145A (zh) | 一种功夫红茶的制作方法 | |
| CN114561809A (zh) | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 | |
| CN110453294A (zh) | 一种高支纺织面料用苎麻纤维的制备方法 | |
| CN106217564A (zh) | 一种便于柳条编织品染色的处理剂 | |
| CN107829289A (zh) | 一种棉涤混纺织物的退浆处理方法 | |
| CN108457090A (zh) | 一种阻燃型纺织面料 | |
| CN108179643A (zh) | 四面弹力春亚纺生产方法 | |
| CN104762825B (zh) | 一种生态环保耐水解高剥离太空革的制作方法 | |
| CN107034669A (zh) | 一种对棉织物进行抗皱整理的方法 | |
| CN104294503B (zh) | 有色宽密棉带及其染色方法 | |
| CN110886088B (zh) | 静电绒毛制备方法 | |
| CN107313250A (zh) | 一种纱线湿法上蜡工艺 | |
| CN105671957B (zh) | 用于高支纯棉纱线上浆的复合浆料制备、应用及退浆方法 | |
| CN111567614A (zh) | 一种葡萄促干剂及其制备方法 | |
| CN111364262A (zh) | 一种混纺纱线的染色处理工艺 | |
| CN114960218B (zh) | 一种茶氨酸面料及其制备方法 | |
| CN106720512A (zh) | 红茶的制作方法 | |
| CN114753168B (zh) | 一种羊绒织物及其吊染方法 | |
| CN104404755A (zh) | 一种抗皱的真丝面料的制备方法 | |
| CN111074609A (zh) | 一种聚氨酯免烫棉质衬衫的生产方法 | |
| CN107956139A (zh) | 能长时间保持香味的面料制作方法 | |
| CN100355977C (zh) | 纳米纺织品的制造方法 | |
| CN118308881A (zh) | 一种防泼溅纤维的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220531 |