CN114561050B - 一种双面转印辊及其生产工艺、导电橡胶组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及转印辊技术领域，具体公开了一种双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由导电橡胶组合物制得。一种导电橡胶组合物，主要由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80‑120份、氯醇橡胶25‑30份、导电炭黑13‑18份、填料10‑20份、活性剂2‑4份、促进剂1.5‑3份、硫化剂0.3‑0.6份、发泡剂3‑5.5份、分散剂3‑5份、抗老化剂3.5‑7份；抗老化剂由钛酸钾晶须、硬脂酸锌中的至少一种与四环氧丙基‑4,4‑二氨基二苯甲烷按质量比(3.7‑7):(2.5‑6.8)组成。本申请的双面转印辊具有抗老化性能好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及转印辊技术领域，更具体地说，它涉及一种双面转印辊及其生产工艺、导电橡胶组合物及制备方法。
背景技术
激光打印机在工作时，先通过充电装置在硒鼓上积累电荷，然后在激光束的照射下形成相应的静电潜影，接着带电颜料粉末通过静电吸附的方式在硒鼓上形成文字图案，最后通过转印辊把硒鼓上吸附的颜料粉转印至相应的承印物上，即可完成打印工作。
其中，转印辊是打印设备中的重要工作器件，通常是由金属轴心和套设在金属轴心上的橡胶轴套组成，橡胶轴套需要具有较好的导电性能和弹性，通常采用导电橡胶材料制成，导电橡胶是在橡胶内掺入碳粉、碳纳米管、银粉、金粉等导电粉末经过混合、密炼、硫化等一系列工艺制成。导电橡胶在掺入这些导电粉末后，内部的交联状态会发生改变，引起橡胶性能的改变，导致氧化自由基在橡胶中容易同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，再加上工作环境中热、氧的影响下，橡胶的老化速度加剧，抗老化性能差。
发明内容
为了提高转印辊上橡胶套管的抗老化性能，本申请提供一种双面转印辊及其生产工艺、导电橡胶组合物及制备方法。
第一方面，本申请提供一种双面转印辊，采用如下的技术方案：
一种双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，所述橡胶套管由导电橡胶组合物制得，所述导电橡胶组合物主要由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80-120份、氯醇橡胶25-30份、导电炭黑13-18份、填料10-20份、活性剂2-4份、促进剂1.5-3份、硫化剂0.3-0.6份、发泡剂3-5.5份、分散剂3-5份、抗老化剂3.5-7份；抗老化剂由钛酸钾晶须、硬脂酸锌中的至少一种与四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷按质量比(3.7-7):(2.5-6.8)组成。
通过采用上述技术方案，在丁腈橡胶内掺入导电炭黑，导电炭黑在分散剂的分散作用下均匀分散在橡胶体系内，大大提升丁腈橡胶的导电性能。并且在活性剂、促进剂、发泡剂和硫化剂的作用下提升橡胶体系的交联密度和力学性能。抗老化剂中的四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌分散在橡胶体系内后，一方面四环氧-4,4-二氨基二苯甲烷上的极性基团与橡胶的分子链相结合，进一步提升橡胶体系的交联程度，增强体系的断裂强度，并且提升体系内分子链对自由基的抵抗能力，增加自由基反应活化能，提高橡胶体系在热、氧环境中的抗老化性能。另一方面，钛酸钾晶须和硬脂酸锌可以提升橡胶体系的硫化速度，降低氧扩散速度和自由基反应速度，进一步提升橡胶的老化性能。
进一步优选的，当抗老化剂由钛酸钾晶须、硬脂酸锌两者共同与四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷进行复配时，抗老化剂是由钛酸钾晶须、硬脂酸锌的两者质量之和与四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷按质量比(3.7-7):(2.5-6.8)组成。
优选的，所述抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为(2.5-6.8):(1.2-3):(2.5-4)组成。
通过采用上述技术方案，优化和调整抗老化剂的组成配比，在提高橡胶体系抗氧化性能的同时，在一定幅度上提升橡胶体系的断裂强度，使得橡胶表面的抗开裂性能提升，减少外界环境中氧气、水对橡胶体系的侵蚀作用。
优选的，所述抗老化剂与丁腈橡胶的质量比为(0.45-0.7):1。
通过采用上述技术方案，试验不同抗老化剂与丁腈橡胶的质量比组成，在提升抗老化性能的同时，不容易导致橡胶内出现过度交联的情况，减少在使用过程中出现力化学过程的几率，使得橡胶体系的力学性能更好。
优选的，所述钛酸钾晶须的平均长度为10-100μm。
通过采用上述技术方案，优化钛酸钾晶须的粒径尺寸大小，使钛酸钾晶须在橡胶体系内分散的更加均匀，减少钛酸钾晶须在体系内出现团聚的几率，不容易在体系内出现缺陷点，进一步提升橡胶的断裂强度。
优选的，所述硬脂酸锌为水性硬脂酸锌。
通过采用上述技术方案，水性硬脂酸锌的极性更好，在橡胶体系内的分散性和相容性更好，降低橡胶体系硫化反原情况，提升橡胶的交联效率，具有更好的热、氧稳定性，进一步提升橡胶的抗老化性能。
优选的，所述原料中还包括(0.5-1.2)重量份数的钛酸酯偶联剂。
通过采用上述技术方案，在橡胶体系内加入钛酸酯偶联剂后，钛酸酯偶联剂均匀分散在橡胶体系内，促进橡胶体系内大分子链之间的交联反应，增加交联键的数量，使得橡胶的蠕变小，动态性能好，使用过程中抗热、氧性能更佳。
优选的，所述钛酸酯偶联剂由二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比(1.6-2):(0.4-0.6)组成。
通过采用上述技术方案，调整和优化钛酸酯偶联剂的组成配比，进一步对橡胶体系的补强作用，提升橡胶体系的抗老化性能。
第二方面，本申请提供一种双面转印辊的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种双面转印辊的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将导电橡胶组合物进行挤出制得挤出料；
S2：将挤出料通入摸头后挤出成型制得橡胶套管；
S3：将橡胶套管套设在金属轴心上即得。
通过采用上述技术方案，将导电橡胶组合物经过挤出成型制得橡胶套管，套设在金属轴心上进行防护，提升转印辊的使用寿命。
第三方面，本申请提供一种导电橡胶组合物，主要由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80-120份、氯醇橡胶25-30份、导电炭黑13-18份、填料10-20份、活性剂2-4份、促进剂1.5-3份、硫化剂0.3-0.6份、发泡剂3-5.5份、分散剂3-5份、抗老化剂3.5-7份；抗老化剂由钛酸钾晶须、硬脂酸锌中的至少一种与四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷按质量比(3.7-7):(2.5-6.8)组成。
通过采用上述技术方案，采用本申请的导电橡胶组合物制得的橡胶套管在工作中的抗热、氧性能更好，不容易发生老化变性，使用寿命长。
第四方面，本申请提供一种导电橡胶组合物的制备方法，采用如下的技术方案：
1)、将丁腈橡胶、氯醇橡胶溶于甲苯中制得混合液A，然后将导电炭黑、填料、活性剂、分散剂、(钛酸酯偶联剂)溶于乙醇中制得混合液B；
2)、将混合液A与混合液B混合后进行超声分散后在烘干机内除去溶剂，然后在密炼机内密炼后制得密炼料，最后将密炼料、促进剂、硫化剂、发泡剂混合开炼后即得。
通过采用上述技术方案，采用溶剂分别将丁腈橡胶和其余原料溶解，然后进行超声分散混合，最后将溶剂蒸发去除，大大提升了导电炭黑、丁腈橡胶等原料的混合均匀性，制得的橡胶体系各向同性好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请在丁腈橡胶体系内添加抗老化剂，在四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌共同作用下，大大提升了橡胶对热、氧环境的耐受能力，获得了较佳的抗老化性能。
2、本申请中原料中添加水性硬脂酸锌和钛酸酯偶联剂，改善橡胶体系内的交联状态，进一步提高了橡胶体系的力学性能和抗老化性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
| 原料 | 规格型号 | 来源厂家 |
| 导电炭黑 | 化学纯 | 西安齐岳生物科技有限公司 |
| 丁腈橡胶 | 橡胶粉NBR | 东莞市铭远塑胶有限公司 |
| 钛酸钾晶须 | AX-E4 | 昂星新型碳材料常州有限公司 |
实施例
实施例1
本实施例的导电橡胶组合物，由如下重量的原料制成：丁腈橡胶80kg、氯醇橡胶25kg、导电炭黑13kg、填料10kg、活性剂2kg、促进剂1.5kg、硫化剂0.3kg、发泡剂3kg、分散剂3kg、抗老化剂3.5kg；抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须按质量比为2.5:3.7组成。
其中，导电炭黑的平均粒径为30nm，化学纯，生产厂家为西安齐岳生物科技有限公司。填料为重钙粉，细度为2000目。活性剂为聚乙二醇。促进剂为乙烯硫脲。硫化剂为TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)。发泡剂为AC发泡剂。分散剂为硬质酸钠。钛酸钾晶须的平均长度为150-200μm。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
1)、将丁腈橡胶、氯醇橡胶溶于甲苯中制得混合液A，然后将导电炭黑、填料、碳化钙、活性剂、分散剂溶于乙醇中制得混合液B，(若需要添加钛酸酯偶联剂，在此步骤加入)；
2)、将混合液A与混合液B在反应釜内混合后以160W的超声功率超声混合10min，接着在在烘干机内除去溶剂，然后在密炼机内以150℃密炼15min后制得密炼料，最后将密炼料、促进剂、硫化剂、发泡剂在开炼机内混合均匀即得。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺，包括如下的步骤：
S1：将导电橡胶组合物加入挤出机内，设置挤出机工作温度为65℃，将导电橡胶组合物进行挤出制得挤出料；
S2：按照金属轴心的尺寸大小设置摸头规格，将挤出料通入摸头后挤出成型制得橡胶套管，挤出温度为70℃；
S3：按照金属轴心相应尺寸裁剪橡胶套管，将橡胶套管套设在金属轴心上即得。
实施例2-3
实施例2-3的导电橡胶组合物，由如下的原料制成：丁腈橡胶、氯醇橡胶、导电炭黑、填料、活性剂、促进剂、硫化剂、发泡剂、分散剂、抗老化剂；抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须按质量比为2.5:3.7组成。
实施例2-3中导电橡胶组合物各原料的加入量如表2所示。
表2实施例2-3的导电橡胶组合物各原料的加入量
| 原料(kg) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 丁腈橡胶 | 80 | 100 | 120 |
| 氯醇橡胶 | 25 | 28 | 30 |
| 导电炭黑 | 13 | 15 | 18 |
| 填料 | 10 | 15 | 20 |
| 活性剂 | 2 | 4 | 3 |
| 促进剂 | 1.5 | 2.5 | 3 |
| 硫化剂 | 0.3 | 0.6 | 0.45 |
| 发泡剂 | 3 | 4 | 5.5 |
| 分散剂 | 3 | 3.8 | 5 |
| 抗老化剂 | 3.5 | 7 | 5.5 |
实施例2-3的导电橡胶组合物的制备方法与实施例1相同。
实施例2-3的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
实施例2-3的双面转印辊的生产工艺与实施例1相同。
实施例4
本实施例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、硬脂酸锌按质量比2.5:3.7组成，其余的与实施例2相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
实施例5
本实施例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、硬脂酸锌按质量比6.8:7组成，其余的与实施例2相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
实施例6
本实施例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为2.5:1.2:2.5组成，其余的与实施例2相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
实施例7
本实施例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为6.8:3:4组成，其余的与实施例2相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
实施例8
本实施例的导电橡胶组合物与实施例7的不同之处在于：钛酸钾晶须的平均长度为50-80μm，其余的与实施例7相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例7相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例7相同。
实施例9
本实施例的导电橡胶组合物与实施例8的不同之处在于：硬脂酸锌为水性硬脂酸锌，其余的与实施例8相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例8相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例8相同。
实施例10
本实施例的导电橡胶组合物与实施例9的不同之处在于：原料中还包括0.8kg的钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂的型号为TMC-TTS，其余的与实施例9相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例9相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例9相同。
实施例11
本实施例的导电橡胶组合物与实施例9的不同之处在于：原料中还包括0.8kg的钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂为异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯，其余的与实施例9相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例9相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例9相同。
实施例12
本实施例的导电橡胶组合物与实施例9的不同之处在于：钛酸酯偶联剂由二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比为1.8:0.5组成，其余的与实施例9相同。
本实施例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例9相同。
本实施例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本实施例的双面转印辊的生产工艺与实施例9相同。
对比例
对比例1
本对比例的导电橡胶组合物，由如下重量的原料制成：丁腈橡胶130kg、氯醇橡胶15kg、导电炭黑15kg、填料30kg、活性剂3kg、促进剂3.5kg、硫化剂0.8kg、发泡剂5kg、分散剂3kg、抗老化剂8.5kg；抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须按质量比为3:2组成，四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷5.1kg，钛酸钾晶须3.4kg。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例1相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例1相同。
对比例2
本对比例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂为钛酸钾晶须，其余的与实施例2相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
对比例3
本对比例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂为四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷，其余的与实施例2相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
对比例4
本对比例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、氧化锌按质量比3:2组成，其余的与实施例2相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
对比例5
本对比例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂为N,N'-2-β-萘基对苯二胺，其余的与实施例2相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
对比例6
本对比例的导电橡胶组合物与实施例2的不同之处在于：抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为1.5:4:2组成，其余的与实施例2相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例2相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例2相同。
对比例7
本对比例的导电橡胶组合物与实施例9的不同之处在于：原料中还包括0.8kg的十六烷基三甲氧基硅烷，其余的与实施例9相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例9相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例9相同。
对比例8
本对比例的导电橡胶组合物与实施例9的不同之处在于：原料中还包括0.8kg的钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂由二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比为3:0.8组成，其余的与实施例9相同。
本对比例的导电橡胶组合物的制备方法与实施例9相同。
本对比例的双面转印辊，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，橡胶套管由上述的导电橡胶组合物制得。
本对比例的双面转印辊的生产工艺与实施例9相同。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-12以及对比例1-8的导电橡胶组合物进行抗老化性能测定，经过135℃、168h的烘箱老化试验后测定拉伸强度和断裂伸长率；经过臭氧浓度0.025％、26℃×50h测试耐臭氧老化性能，测试结果如表3所示。
表3实施例1-12以及对比例1-8的导电橡胶组合物的抗老化性能测试数据
分析实施例1-5、实施例6-7以及对比例1-5并结合表3可以看出，优化和调整导电橡胶组合物的组成配比，实施例2中添加较多的抗老化剂大大提升了橡胶的抗老化性能，而对比例1中添加了过量的抗老化剂后橡胶的抗老化性能反而下降，拉伸强度保持率降至73.2％。并且，分析对比例2、对比例3可以看出，钛酸钾晶须和四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷单独用作抗老化剂时橡胶的抗老化性能远不如三者复配产生的抗老化作用，并且可以看出当抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为6.8:3:4时的抗老化效果更好。
分析实施例8、实施例9、并结合表3可以看出，调整钛酸钾晶须的平均长度以及选用水性硬脂酸锌的橡胶体系具有更佳的抗老化性能。
分析实施例10、实施例11、实施例12、对比例6-8并结合表3可以看出，实施例12钛酸酯偶联剂选用二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比为1.8:0.5组成相比于普通偶联剂对橡胶体系的抗老化性能提升更多，拉伸强度保持率从95.9％提升至98.5％。并且，相较于由二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比为3:0.8组成的钛酸酯偶联剂的抗老化性能更佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种双面转印辊，其特征在于，包括金属轴心和套设在金属轴心外的橡胶套管，所述橡胶套管由导电橡胶组合物制得，所述导电橡胶组合物主要由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80-120份、氯醇橡胶25-30份、导电炭黑13-18份、填料10-20份、活性剂2-4份、促进剂1.5-3份、硫化剂0.3-0.6份、发泡剂3-5.5份、分散剂3-5份、抗老化剂3.5-7份；
所述抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为(2.5-6.8):(1.2-3):(2.5-4)组成；
所述原料中还包括 (0.5-1.2)重量份数的钛酸酯偶联剂；
所述钛酸酯偶联剂由二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比(1.6-2):(0.4-0.6)组成。
2.根据权利要求1所述的一种双面转印辊，其特征在于：所述钛酸钾晶须的平均长度为10-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种双面转印辊，其特征在于：所述硬脂酸锌为水性硬脂酸锌。
4.一种如权利要求1-3任一所述的一种双面转印辊的生产工艺，其特征在于：包括如下的步骤：
S1：将导电橡胶组合物进行挤出制得挤出料；
S2：将挤出料通入摸头后挤出成型制得橡胶套管；
S3：将橡胶套管套设在金属轴心上即得。
5.一种导电橡胶组合物，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：丁腈橡胶80-120份、氯醇橡胶25-30份、导电炭黑13-18份、填料10-20份、活性剂2-4份、促进剂1.5-3份、硫化剂0.3-0.6份、发泡剂3-5.5份、分散剂3-5份、抗老化剂3.5-7份；
所述抗老化剂由四环氧丙基-4,4-二氨基二苯甲烷、钛酸钾晶须、硬脂酸锌按质量比为(2.5-6.8):(1.2-3):(2.5-4)组成；
所述原料中还包括 (0.5-1.2)重量份数的钛酸酯偶联剂；
所述钛酸酯偶联剂由二（三乙醇胺）钛酸二异丙酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂按质量比(1.6-2):(0.4-0.6)组成。
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