CN110628143B - 具有多种优异性能的氟氯弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有多种优异性能的氟氯弹性体材料及其制备方法，材料以吡啶类衍生物与氟氯弹性体分子链上的氟氯原子发生亲核取代反应，形成高强度的离子交联网络，赋予弹性体材料高力学性能；在再加工成型压力温度或自修复温度下，离子基团解离，可实现氟氯弹性体材料的再成型和自修复。其制备采用机械共混法，将吡啶类衍生物、氟氯弹性体和其他助剂加入到密炼机或开炼机中混炼均匀后，经高温模压成型。本发明提供的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其高强度的离子聚集体给予氟氯弹性体材料高力学性能，离子聚集体高温解离重排可以对材料进行再加工和自修复，加入填料可以提高定伸强度和弹性模量，满足一些特殊要求使用。

Description

具有多种优异性能的氟氯弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性体材料技术领域，具体涉及一种力学性能、可再加工性能、自修复性能都得到改善的氟氯弹性体材料及其制备方法。
背景技术
弹性体材料在日常生活和军工等领域有着广泛的应用，是一种至关重要的材料。目前的弹性体材料一般采用共价键进行交联，但在实际应用过程中，弹性体材料会因所处的环境，在表面或内部会形成永久的损伤，影响材料的进一步使用，进而带来严重的安全隐患。如果将破坏的弹性体直接焚烧或填埋，将造成环境的严重污染，不利于可持续发展，因此急需发展一种高性能化和可再加工的弹性体材料。氯化弹性体材料因引入了氯原子，表现出较好的综合性能，如氯化聚乙烯和氯丁橡胶等，氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯氯化而成的一种综合性能优良的高分子材料，具有塑料和橡胶的双重特性，由于其优异的耐化学药品性、稳定性和加工性等而得到大量使用；氯丁橡胶由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，其结晶性较强，自补强性能好，具有优异的耐油、耐热和耐老化性能等。氯化弹性体体系可采用的交联体系可分为硫脲体系、过氧化物体系、噻二唑体系和三唑二巯基胺盐体系，形成共价交联结构。方文超等采用不同的过氧化物交联体系交联氯化聚乙烯，得到弹性体材料的拉伸强度在16～20MPa之间，断裂伸长率在350～700％之间。(方文超,合肥:合肥工业大学,2016:22-34.)。黄明璐等研究了新型噻二唑硫化体系，研制的型材的拉伸强度在10.47～13.11MPa之间，100％定伸强度在2.97～3.36MPa之间(黄明璐,唐伟,虢湘刿.特种橡胶制品,2007,28(6):30-33.)。邓华等分别研究了金属氧化物(氧化锌和氧化镁)、过氧化物(双2,5)、硫磺、三聚硫氰酸四种交联体系对氯丁橡胶性能的影响，得到相应硫化交联体系的拉伸强度分别为18.1MP，16.7MPa，22.6MPa，17.5MPa和断裂伸长率分别为355％，388％，540％，369％(邓华,罗权焜.特种橡胶制品.2009,30(1).)。H.P.Xiang等采用二氯化铜基的复合催化剂催化硫磺交联的氯丁橡胶中的二硫键和多硫键的交换反应，成型的材料的拉伸强度在3～4MPa之间，在110℃条件下分别修复3h、6h、9h和12h，得到自修复效率随着时间增加逐渐增大，最大自修复效率约为75％，将其剪成不同大小的橡胶粒子，能在一定程度上实现再加工。目前的交联体系，存在交联氟氯弹性体拉伸强度不高、100％定伸应力较低，以及难以回收再加工等问题，很难在弹性体结构材料领域得到广泛应用，因此，急需开展高性能化和可再加工弹性体的研制。
发明内容
针对氟氯弹性体材料的技术现状与不足，本发明的第一个目的是提供一种具有多种优异性能的氟氯弹性体材料；本发明的第二个目的是提供一种具有多种优异性能的氟氯弹性体材料的制备方法，以解决现有技术弹性体材料性能改进存在的力学性能与自修复率相互矛盾的问题。
本发明的基本思想是通过吡啶类衍生物与氟氯弹性体材料发生亲核取代反应，形成高强度的离子交联键，赋予氟氯弹性体材料高力学性能、可再加工性能和自修复性能。本发明制备高力学性可再加工自修复氟氯弹性体的基本思路，是通过吡啶类衍生物与氟氯弹性体材料上的卤原子发生亲核取代反应，形成接枝于分子主链上吡啶环正电荷和游离的氯氟负反离子，一对或多对正负电荷聚集在一起，形成高强度的离子交联网络，赋予氟氯弹性体材料高力学性能。另外，离子交联网络在高温下发生解离作用，分子链运动性增加，通过再次模压成型或高温下修复，离子聚集体重新组装在一起，又可以得到高力学性能、保留率和自修复性的弹性体材料。
本发明提供的一种具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，以吡啶类衍生物为动态离子交联剂，通过机械共混法将吡啶类衍生物均匀分散于橡胶基体中形成动态离子交联键，赋予氟氯弹性体材料高力学性能、再加工性能和自修复性能，所述具有多种优异性能的氟氯弹性体材料的组成组分包括，氟弹性体或/和氯弹性体100质量份，吡啶类衍生物0.5～6质量份。
在本发明的上述技术方案中，组成组分还可包括不大于80质量份的补强填料，以满足对氯化弹性体材料的不同使用要求。所述补强填料可以是炭黑，也可以是白炭黑。
在本发明的上述技术方案中，所述橡胶防老剂优先选用防老剂4010NA、防老剂D、防老剂AW、防老剂DOD、防老剂TAP和防老剂NBC。
在本发明的上述技术方案中，所述橡胶稳定剂优先选用复合铅盐热稳定剂、钙锌热稳定剂、稀土类稳定剂和有机锡类热稳定剂。
在本发明的上述技术方案中，所述氟氯弹性基体材料为氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯化异戊橡胶、氯化天然橡胶、氟橡胶和氟醚橡胶。
在本发明的上述技术方案中，所述吡啶衍生物为吡啶环上的取代基为烷烃基、氨基、苯基、N,N-(二烷烃基)氨基、酰胺、羧基、环氧基和醛基中的至少一种吡啶衍生物。
在本发明的上述技术方案中，所述吡啶类衍生物的组成组分优选1.0-6质量份。
本发明提供的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，可通过下述方法进行制备：按照配方将氟氯弹性基体材料、吡啶衍生物和至少包括橡胶防老剂和橡胶稳定剂的其他组成组分加入到密炼机或开炼机中，混炼均匀后，所得混炼胶经100℃～160℃硫化即得到所要制备的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料。
本发明的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，以吡啶类衍生物与氟氯弹性体分子链上的卤原子发生亲核取代反应，形成高强度动态离子交联键，利用较小半径的氟氯反离子和吡啶类衍生物上取代基的吸/供电子特性和空间位阻效应调控离子聚集体的结合强度，从而调节改善氟氯弹性体材料的力学性能、再加工性能和自修复性能。所采用的的稳定剂可以减少氟氯弹性体材料在高温离子交联过程中氯元素的脱逸，防老剂可以防止橡胶分子链的老化，造成橡胶性能的降低。补强填料的加入，可以明显提高氟氯弹性体的弹性模量和定伸强度，但对再加工性能和自修复效率有影响。
本发明提供的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料的型材，力学性能采用GB/T529-1999规定方法测试，其拉伸强度为16～34MPa，断裂伸长率为340～1500％，永久变形为5～18％，100％定伸强度为1.5～8.5MPa；撕裂强度采用GB/T 529-1999规定方法，采用无缺口直角撕裂方式，得到撕裂强度为50～75KN/m；采用邵氏A硬度计测试弹性体的硬度，得到邵氏硬度A为70～90HA。再加工后的氟氯弹性体材料性能保留率测试：将成型后的氟氯弹性体再次剪碎，采用与首次模压成型相同的工艺，得到再加工型材，保留率(％)＝(再加工型材的力学性能/首次加工型材的力学性能)×100，得到氟氯弹性体的再加工性能保留率为30～65％之间。自修复效率的表征根据规定尺寸的原始样品，采用剪刀完全剪断后拼接到一起，在90～120℃温度下修复1～6h，再测试修复后的拉伸强度以及断裂伸长率，修复效率(％)＝(橡胶修复后的机械性能/橡胶的原始机械性能)×100，得到氟氯弹性体的自修复效率在25～60％之间。以上测试结果表明不同种类及用量的吡啶类衍生物的单独使用或混合使用，对氟氯弹性体的力学性能有较大影响，在吡啶环的3,5位含有较大烷基的官能团，有一定的内增塑作用，可以提高氟氯弹性体的断裂伸长率和有利于再加工性能和自修复性能，而在吡啶环4位上的酰胺、氨基、以及羧基等对氟氯弹性体的拉伸强度和定伸强度有影响，但吡啶环上3,5位置的位阻在一定范围内增大，对力学性能影响较小，其保证氟氯弹性体高的拉伸强度和断裂伸长率；氟氯负离子与吡啶衍生物形成的正负电荷聚集体的强弱对橡胶材料的离子交联强度、再加工效率和自修复效率有一定的影响；离子聚集体在橡胶基体内无规分布和大小的差异有利于氟氯弹性体在撕裂过程中能量的耗散和撕裂路径偏转；加入补强填料，不影响离子聚集体的形成，可以明显提高氟氯弹性体的定伸强度、弹性模量和邵氏硬度，对拉伸强度影响较小，但降低了材料的断裂伸长率、再加工性能和自修复效率；提高橡胶制品的成型温度，氟氯弹性体分子链上的氟氯原子更容易发生脱除，形成一定程度上的共价交联结构，不利于橡胶的再加工和自修复性能，橡胶防老剂和稳定剂的加入可以缓解这种共价交联的趋势，但不能完全消除。
发明人在具有多种优异性能的氟氯弹性体材料的研究中发现，单分子吡啶与氟氯弹性体上的氟氯原子发生亲核取代作用，只能形成很低的拉伸强度，不具有较大的商业使用价值，而在吡啶环的3,4,5位上引入烷烃基、氨基、苯基、N,N-(二烷烃基)氨基、酰胺、羧基、环氧基、醛基等基团的吡啶类衍生物，与氟氯弹性体上的氯原子发生亲核取代作用，可形成高强度的离子交联点，不仅可以实现氟氯弹性体材料的高性能化，同时离子交联点在高温下解离，可以实现弹性体的再加工和自修复。所引入的基团可以是相同的，也可以是不同的。发明人正是基于上述发现完成了本发明。吡啶类衍生物可以采用一种，也可采用多种，与氟氯弹性体共混后经过高温模压成型，制备出具有多种优异性能的氟氯弹性体材料。
本发明提供的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，直接采用机械共混法将吡啶类衍生物与氟氯弹性体材料共混，再加入其他助剂，模压成型。通过均匀分散于橡胶基体的吡啶类衍生物与氟氯弹性体分子链上的氟氯原子发生亲核取代作用，形成高强度的离子交联键，在一定的温度下，离子基团不会解离，保证了弹性体材料的高力学性能；在再加工成型温度下和自修复温度下，离子基团可以解离，分子链运动性增加，离子基团重组，实现再次成型和自修复。本发明的方法不仅避免了复杂的分子结构设计，亦不会需要繁杂的制备工序，更重要的是解决了目前商业化橡胶的高性能化、可再加工和自修复的统一。本发明提供的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，具有高强度、可再加工性能和自修复性能，且生产成本低，制备工艺简单，绿色环保，易于实现大规模的工业化生产。
附图说明
附图1是本发明所使用的吡啶类衍生物分子结构图，其中R1和R2为氢、甲基、乙基、叔丁基等烷烃基；T为烷烃基、苯基、氨基、N,N-(二烷烃基)氨基、酰胺、羧基、环氧基、醛基。
附图2是本发明所述的高力学性能可再加工和自修复的氯化聚乙烯弹性体材料照片，其中a为交联的纯氯化聚乙烯；b为加入补强填料的氯化聚乙烯；c为剪碎后的交联氯化聚乙烯，d.再加工成型的材料
附图3是实施例1,4与对比例1,2的氯化弹性体材料的应力-应变曲线图，(a)为氯化聚乙烯弹性体材料的应力-应变曲线图，(b)为氯丁橡胶弹性体材料的应力-应变曲线图。图中，1#代表过氧化二异丙苯交联的氯化聚乙烯和氯丁橡胶，2#代表吡啶衍生物离子交联的氯化聚乙烯和氯丁橡胶。由图可以看出，本发明的吡啶衍生物交联的氯化弹性体材料的拉伸强度和断裂伸长率明显优于纯过氧化二异丙苯交联的氯化弹性体材料。
附图4是实施例1与对比例1的氯化聚乙烯再加工性能保留率柱状图，其中1#代表过氧化二异丙苯交联的氯化聚乙烯材料，2#代表吡啶衍生物离子交联的氯化聚乙烯材料。由图中可以看出，本发明的吡啶衍生物交联的氯化聚乙烯弹性体材料的再加工性能保留率明显优于纯过氧化二异丙苯交联的氯化聚乙烯材料。
附图5是实施例1与实施例5的氯化聚乙烯的拉伸强度和100％定伸应力的柱状图，其中1#代表实例1中氯化聚乙烯弹性体的性能，2#代表实施例5中氯化聚乙烯弹性体的性能。由图可以看出，加入补强填料后的离子交联的氯化聚乙烯弹性体的100％定伸强度明显提高，达到近8.2MPa，拉伸强度稍有下降。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
采用机械共混法，将1.5g 4-氨基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为31MPa,100％定伸强度为1.8MPa，断裂伸长率为1100％，材料再加工性能保留率为62％，120℃自修复效率为41％。
实施例2
采用机械共混法，将1.5g 4-氨基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为30MPa,100％定伸强度为2.0MPa，断裂伸长率为1020％，材料再加工性能保留率为42％，120℃自修复效率为35％。
实施例3
采用机械共混法，将0.25g 4-氨基吡啶、0.25g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为18MPa，100％定伸强度为1.3MPa，断裂伸长率为840％，材料再加工性能保留率为63％，120℃自修复效率为55％。
实施例4
采用机械共混法，将1.5g 4-氨基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯丁橡胶、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为34MPa，100％定伸强度为2.7MPa，断裂伸长率为1700％，材料再加工性能保留率为32％，120℃自修复效率为65％。
实施例5
采用机械共混法，将1.5g 4-氨基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂和40g炭黑填料加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为28MPa,断裂伸长率为560％，100％的定伸强度8.2MPa，材料再加工性能保留率为32％，120℃自修复效率为38％。
实施例6
采用机械共混法，将1.5g 4-氨基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在170℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为25MPa,100％定伸强度为1.6MPa，断裂伸长率为950％，材料再加工性能保留率为34％，120℃自修复效率为35％。
实施例7
采用机械共混法，将1.5g(3,5-二甲基-4-氨基)吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为26MPa,100％定伸强度为1.4MPa，断裂伸长率为1350％，材料再加工性能保留率为65％，120℃自修复效率为55％。
实施例8
采用机械共混法，将1.5g 4-甲基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为31MPa,100％定伸强度为1.7MPa，断裂伸长率为1180％，材料再加工性能保留率为58％，120℃自修复效率为48％。
实施例9
采用机械共混法，将1.5g 4-甲基吡啶、1.5g 4-羧基吡啶、50g氟橡胶、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为17MPa,100％定伸强度为2.0MPa，断裂伸长率为450％，材料再加工性能保留率为40％，120℃自修复效率为38％。
实施例10
采用机械共混法，将3g 4-叔丁基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂和35g炭黑加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为26MPa,100％定伸强度为6.4MPa，断裂伸长率为710％，材料再加工性能保留率为42％，120℃自修复效率为45％。
实施例11
采用机械共混法，将3g 3,5-二乙基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂和35g炭黑加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为28MPa,100％定伸强度为6.7MPa，断裂伸长率为750％，材料再加工性能保留率为35％，120℃自修复效率为41％。
实施例12
采用机械共混法，将1.5g 4-二甲基氨基吡啶、1.5g 4-酰胺基吡啶、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂和40g炭黑加入到密炼机中，混炼均匀后，在140℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为31MPa,100％定伸强度为7.2MPa，断裂伸长率为680％，材料再加工性能保留率为31％，120℃自修复效率为39％。
对比例1
采用机械共混法，将1g过氧化二异丙苯、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在160℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为16.5MPa,100％定伸强度2.6MPa，断裂伸长率为680％，再加工性能保留率为2％。
对比例2
采用机械共混法，将1g过氧化二异丙苯、50g氯丁橡胶、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在160℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为18.6MPa,100％定伸强度1.9MPa，断裂伸长率为1000％，再加工性能保留率为2％。
对比例3
采用机械共混法，将3g氧化锌、2g氧化镁、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂加入到密炼机中，混炼均匀后，在170℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为18MPa,100％定伸强度2.4MPa，断裂伸长率为710％，再加工性能保留率为3％。
对比例4
采用机械共混法，将3g氧化锌、2g氧化镁、50g氯化聚乙烯、2g防老剂4010NA和2g防老剂NBC、1.5g铅盐热稳定剂和40g炭黑填料加入到密炼机中，混炼均匀后，在170℃下模压成型。制得片材的拉伸强度为19MPa,100％定伸强度4.6MPa，断裂伸长率为510％，再加工性能保留率为2％。
从实施例1,4和对比例1,2,3的数据可以看出，在采用相同的工艺条件下，使用吡啶衍生物、过氧化二异丙苯和金属氧化物作为交联剂对氯化弹性体材料进行交联，吡啶衍生物离子交联的氯化聚乙烯和氯丁橡胶的拉伸强度和断裂伸长率远高于传统硫磺或金属氧化物交联的氯化弹性体，同时吡啶衍生物交联的氯化弹性体具有一定的再加工性能和自修复性能，具有传统共价交联弹性体无法比拟的绿色发展的优势；由实施例1,2可以看出在不加入任何防老剂和稳定剂的条件下，氯化聚乙烯同样能达到相似的力学性能，但再加工性能和自修复效率受到影响，因为在成型温度下，滞留时间过长，氯原子比较活泼，在没有热稳定剂的存在下，容易发生脱氯反应，形成少量的共价交联结构；由实施例1,5可以看出加入补强填料后，炭黑对正负离子交联聚集的影响较小，其拉伸强度只有小幅度下降，而氯化聚乙烯弹性体的100％定伸强度急剧增大，达到8.2MPa，是传统交联材料补强后难以实现的，但弹性体的再加工性能和自修复性能的保留率下降，因为补强填料的加入，增加了分子链在高温下运动的摩擦力，同时增加了物理交联网络，使分子链的运动性降低；提高成型温度，活泼的氯原子极易脱除，形成以共价交联为主的网络结构，同时在脱除氯原子时也造成分子链的降解，材料的力学性能大幅度降低；由实施例7,8看出吡啶衍生物的空间位阻对氟氯弹性体的性能产生影响，空间位阻增大，反氯负离子与吡啶环之间的空间构型将发生变化，造成正负离子对之间的结合强度降低，从宏观上看表现出力学性能的降低，但离子聚集体结合能的降低，有利于分子链的运动，对弹性体的再加工性能和自修复性能有积极作用；氟氯弹性体的再加工性和自修复效率之间存在一定差异是因为，再加工性是在与原始相同的高温高压下进行的，而自修复是在一定温度下无压力或很小的压力进行的，分子链的运动活性存在差异。由实施例9-11可以看出，吡啶衍生物单独使用和混合使用均能形成高机械性能的弹性体材料，补强填料的使用对自修复效率和再加工性能保留率有一定影响，但定伸强度大幅度提高。

Claims (7)

1.一种具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，以吡啶类衍生物为动态离子交联剂，通过机械共混法将吡啶类衍生物均匀分散于氟弹性体或/和氯弹性体基体材料形成动态离子交联键，赋予氟氯弹性体材料高力学性能、再加工性能和自修复性能，所述氟氯弹性体材料的组成组分包括，氟弹性体或/和氯弹性体100质量份，吡啶类衍生物0.5~6质量份；所述吡啶类衍生物为吡啶环3,4,5号位上引入取代基的吡啶类衍生物，所述取代基为烷烃基、氨基、苯基、N,N-（二烷烃基）氨基、酰胺、羧基、环氧基和醛基中的至少一种。
2.如权利要求1所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，组成组分包括不大于80质量份补强填料。
3.如权利要求1所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，所述橡胶防老剂选自防老剂4010NA、防老剂D、防老剂AW、防老剂DOD、防老剂TAP和防老剂NBC。
4.如权利要求1所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，所述橡胶稳定剂选自复合铅盐热稳定剂、钙锌热稳定剂、稀土类稳定剂和有机锡类热稳定剂。
5.如权利要求1所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，所述氟氯弹性基体材料选自氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯化异戊橡胶、氯化天然橡胶、氟橡胶和氟醚橡胶。
6.如权利要求1至5之一所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料，其特征在于，所述吡啶类衍生物的组成组分为1.0-6质量份。
7.权利要求1至6之一所述的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料的制备方法，其特征在于：按照配方将氟氯弹性基体材料、吡啶类衍生物和至少包括橡胶防老剂和橡胶稳定剂的其他组成组分加入到密炼机或开炼机中，混炼均匀后，所得混炼胶经100～160℃硫化即得到所要制备的具有多种优异性能的氟氯弹性体材料。
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