CN114558952A

CN114558952A - 一种半刚性电缆快速成型工装及方法

Info

Publication number: CN114558952A
Application number: CN202210179607.5A
Authority: CN
Inventors: 孙新月; 闫磊; 金涛; 杜小东; 漆中华; 侯朝睿; 袁泽龙
Original assignee: CETC 29 Research Institute
Current assignee: CETC 29 Research Institute
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2022-05-31

Abstract

本发明涉及半刚性电缆成型技术领域，具体公开了一种半刚性电缆快速成型工装及方法，其中成型工装包括底板、以及安装在底板上的若干组成型构造；所述成型构造包括安装在底板上的异形柱体构造、安装在底板上且与异形主体之间形成对于半刚性电缆起始端固定夹持的侧板、以及安装在底板上且与异型主体构造配合使用的成型凸台一。本发明能够能快速实现在三维空间对于半刚性电缆进行折弯成型，操作简单、制作成本较低、在加工并过程中能够有效的对于半刚性电缆进线保护，所成型的异形半刚性电缆使用寿命较长。

Description

一种半刚性电缆快速成型工装及方法

技术领域

本发明涉及半刚性电缆成型技术领域，更具体地讲，涉及一种半刚性电缆快速成型工装及方法。

背景技术

半刚性同轴半刚性电缆具有易于定型、屏蔽性好、稳定性高等特点，被广泛应用于电子装备。随着电子装备的快速发展，高密度、小体积的电子产品已成为常态化，半刚性电缆的走线路经越发复杂，出现大量的异形半刚性电缆。

对于异形半刚性电缆目前弯曲成型主要使用以下两类方法：

一类是中国专利CN201520402055《一种半刚性电缆成型工装》，该工具成型的半刚性电缆形状均为两个维度，即平面半刚性电缆，无法弯曲具有较高要求的三维空间异形半刚性电缆。在成型三维异形半刚性电缆时，该类工具无法进行操作；

另一类是采用纯手工操作模式，成型尺寸误差大、成型一致性差，成型效率低下，且需要进行多次调整，影响半刚性电缆性能，降低生产效率。另一方面，在精密电子互联领域，对半刚性电缆各项指标要求较高，纯手工折弯极易损伤半刚性电缆；纯手工折弯半刚性电缆的方式误差大、一致性差、效率低下，且需要进行多次调整，影响半刚性电缆性能，降低生产效率，已不能满足高密度产品的批量生产要求与高效的装配需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种半刚性电缆快速成型工装及其成型方法，能够快速实现三维空间异形半刚性电缆的成型，操作简单、制作成本较低、在加工并过程中能够有效的对于半刚性电缆进线保护，所成型的异形半刚性电缆使用寿命较长。

本发明解决技术问题所采用的解决方案是：

一方面；

一种半刚性电缆快速成型工装，包括底板、以及安装在底板上的若干组成型构造；

所述成型构造包括安装在底板上的异形柱体构造、安装在底板上且与异形主体之间形成对于半刚性电缆起始端固定夹持的侧板、以及安装在底板上且与异型主体构造配合使用的成型凸台一。

在使用时，首先通过侧板与异形主体结构的配合实现对于半刚性电缆起始端的夹持，然后控制半刚性电缆绕异形柱体构造的外侧向成型凸台一一侧运动，使其在成型凸台一的顶面上进行二次折弯，从而形成一个在空间三维上异形的半刚性电缆，然后通过切割装置将其切断，即完成一根三维异形折弯半刚性电缆的成型。

本发明相比现有技术成型快，提高了加工效率，并能够有效的提高成型的合格率。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现半刚性电缆在一个维度上的折弯变形；

所述异形柱体构造包括安装在底板上的柱体、设置在主体上的成型凸台二；所述成型凸台二包括设置在柱体上且与侧板之间形成夹持腔的直段二A、与设置在柱体上且与直段二A连接的直段二B；所述直段二A与直段二B相互连接形成夹角A，其中100°≥A≥90°。

在一些可能的实施方式中，为了使得半刚性电缆能够按照所需要的形状进行折弯变形；

所述异形柱体构造还包括位于直段二A和直段二B之间且分别与直段二A和直段二B的异形段。

在一些可能的实施方式中，

所述异形段为弧弧形段或直线段。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于半刚性电缆起始端的夹持固定，避免在折弯过程中，半刚性电缆出线偏移；

所述直段二A与侧板平行设置且两侧之间形成夹持腔。

在一些可能的实施方式中，

所述成型凸台一设置在靠近直段二A的一侧，且两者之间相互平行。

在一些可能的实施方式中，

所述成型凸台二的顶面为曲面。

在一些可能的实施方式中，为了有效的避免半刚性电缆在折弯过程中脱离位置，对其进行有效的夹持，又能保证半刚性电缆不受到挤压伤害；

所述侧板靠近直段二A的一侧设置有凸台，所述凸台与直段二A之间形成夹持间隙，所述夹持间隙为H，所述半刚性电缆的直径为d,H-d＝0.1mm。

在一些可能的实施方式中，为了能够实现多组半刚性电缆的同时折弯变形；

所述底板呈方形结构，所述成型构造为四组，分别位于方形结构的边角部。

另一方面：

一种采用上述装置实现半刚性电缆快速成型的方法，具体包括以下步骤：

步骤S1:将半刚性电缆的起始端通过夹持间隙进行夹持；

步骤S2:控制半刚性电缆沿着直段二A且向异形段折弯，使其形成与异形段外侧面一致的结构；

步骤S3:持续控制半刚性电缆使其位于成型凸台二的顶面上方并按照成型凸台二的顶面形状折弯；

成型完成，形成在三维空间上异形的异形半刚性电缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过异形主体结构、侧板、成型凸台一的配合能够有效的实现在三维空间上对于半刚性电缆进线折弯；

相比现有技术，采用纯手工操作，本发明一方面能够提高折弯质量，同时还能够大大提高折弯效率；

本发明结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明中侧板、成型凸台一的结构示意图；

图5为本发明中成型凸台一的结构示意图；

图6为本发明中凸台、侧板的结构示意图；

图7为本发明中成型凸台二与底板的结构示意图；

其中：1、底板；2、异形柱体构造；21、直段二A；22、直段二B；23、异形段；3、侧板；31、凸台；4、成型凸台二；5、固定座。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明进行详细说明。

如图1-图7所示：

一方面：

一种半刚性电缆快速成型工装，包括底板1、以及安装在底板1上的若干组成型构造；

所述成型构造包括安装在底板1上的异形柱体构造2、安装在底板1上且与异形主体之间形成对于半刚性电缆起始端固定夹持的侧板3、以及安装在底板1上且与异型主体构造配合使用的成型凸台31一。

在使用时，首先通过侧板3与异形主体结构的配合实现对于半刚性电缆起始端的夹持，然后控制半刚性电缆绕异形柱体构造2的外侧向成型凸台31一一侧运动，使其在成型凸台31一的顶面上进行二次折弯，从而形成一个在空间三维上异形的半刚性电缆，然后通过切割装置将其切断，即完成一根三维异形折弯半刚性电缆的成型。

所述异形柱体构造2包括安装在底板1上的柱体、设置在主体上的成型凸台二4；所述成型凸台二4包括设置在柱体上且与侧板3之间形成夹持腔的直段二A21、与设置在柱体上且与直段二A21连接的直段二B22；所述直段二A21与直段二B22相互连接形成夹角A，其中100°≥A≥90°。

所述异形柱体构造2还包括位于直段二A21和直段二B22之间且分别与直段二A21和直段二B22的异形段23。

进一步的，所述直段二B22与异形段23的连接处与成型凸台31一抵接；直段二B22与直段二A21之间所形成的夹角A＞90°这有效的使得直段二A21与侧板3相互靠近一侧的平行度，使得半刚性电缆的起始端符合要求。

在一些可能的实施方式中，为了便于能够实现对于更多形状半刚性电缆的折弯；

所述异形段23为弧弧形段或直线段。

弧形段可以为为圆弧段、椭圆弧段等等。

圆弧段可根据折弯需求为四分之三圆，圆弧段的两端分别与直段二A21、直段二A21连接。

所述直段二A21与侧板3平行设置且两侧之间形成夹持腔。

半刚性电缆起始端用于配合焊盘形状焊接，以解决半刚性电缆端头焊接不可靠、点胶固定不住的问题；

所述侧板3靠近直段二A21的一侧设置有凸台31，所述凸台31与直段二A21之间形成夹持间隙，所述夹持间隙为H，所述半刚性电缆的直径为d,H-d＝0.1mm。

凸台31与直段二A21相互配合，用于半刚性电缆起始端固定夹持，0.1mm的设置使得避免半刚性电缆在折弯过程中脱离位置，又能保证半刚性电缆不受到挤压伤害。

在一些可能的实施方式中，

所述成型凸台二4的顶面为曲面或其他异型结构。可根据半刚性电缆成型需要进行设置。

所述底板1呈方形结构，所述成型构造为四组，分别位于方形结构的边角部。

进一步的，如图1所示；

四组成型构造中的成型凸台二4设置在底板1的两侧，且对称设置；

四组成型构造中的侧板3设置在底板1的另外两侧，也对称设置；

每组异形柱体构造2中的直段二A21、直段二B22连接所形成的夹角顶点设置在靠近底板1边角部的一侧。

进一步的，在所述底板1上还安装有固定座5，通过固定座5实现对于底板1的固定，避免在加工过程中，底板1偏转移动，影响加工精度。

在本发明中，侧板3与底板1侧面之间的连接、异形柱体构造2与底板1的连接、均采用螺栓连接。

另一方面：

步骤S1:将半刚性电缆的起始端通过夹持间隙进行夹持；

步骤S2:控制半刚性电缆沿着直段二A21且向异形段23折弯，使其形成与异形段23外侧面一致的结构；

步骤S3:持续控制半刚性电缆使其位于成型凸台二4的顶面上方并按照成型凸台二4的顶面形状折弯；

成型完成，形成在三维空间上异形的异形半刚性电缆。

在进行折弯时，首先将半刚性电缆的起始端插入夹持腔内，通过凸台31与侧板3的配合实现起始端的夹持；然后，沿着直段二A21并向异形段23一侧折弯，绕着异形段23的外侧向直段二B22的一折弯，使得半刚性电缆形成直线起始端、与异形段23形成相同的异形部分一；再将其折弯到成型凸台二4上，使其形成与成型凸台二4顶面形状一致的异形部分二，这样即完成了在三维空间上对于半刚性电缆的折弯；折弯后采用切割装置对于半刚性电缆切断即可。

采用本发明的装置进行半刚性电缆折弯成型与纯手工操作折弯成型进行比较，纯手工操作一次成型的时间约为2～3分钟，采用本发明进行半刚性电缆成型的时间不到1分钟，效率提高200％以上。纯手工操作半刚异形半刚性电缆成型的一次合格率为20％，采用本发明半刚性电缆成型的一次合格率将近70％，合格率提升300％以上。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，包括底板、以及安装在底板上的若干组成型构造；

2.根据权利要求1所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述异形柱体构造包括安装在底板上的柱体、设置在主体上的成型凸台二；所述成型凸台二包括设置在柱体上且与侧板之间形成夹持腔的直段二A、与设置在柱体上且与直段二A连接的直段二B；所述直段二A与直段二B相互连接形成夹角A，其中100°≥A≥90°。

3.根据权利要求2所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述异形柱体构造还包括位于直段二A和直段二B之间且分别与直段二A和直段二B的异形段。

4.根据权利要求3所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述异形段为弧弧形段或直线段。

5.根据权利要求3所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述直段二A与侧板平行设置且两侧之间形成夹持腔。

6.根据权利要求5所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述侧板靠近直段二A的一侧设置有凸台，所述凸台与直段二A之间形成夹持间隙，所述夹持间隙为H，所述半刚性电缆的直径为d,H-d＝0.1mm。

7.根据权利要求2所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述成型凸台二的顶面为曲面。

8.根据权利要求7所述的一种半刚性电缆快速成型工装，其特征在于，所述底板呈方形结构，所述成型构造为四组，分别位于方形结构的边角部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种半刚性电缆快速成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤S1:将半刚性电缆的起始端通过夹持间隙进行夹持；

步骤S3:持续控制半刚性电缆使其位于成型凸台二的顶面上并按照成型凸台二的顶面形状折弯；

成型完成，形成在三维空间上异形的异形半刚性电缆。