CN105337043A - 一种薄壁异形铜喇叭天线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁异形铜喇叭天线及其加工方法，薄壁异形铜喇叭天线包括喇叭体和套接在喇叭体小端的法兰，喇叭体的小端插接在方孔中，喇叭体包括由两块侧板和两块面板围成的外框和外框内的中板，侧板和面板垂直相邻布置，侧板和中板均插接在面板上。薄壁异形铜喇叭天线的加工方法，包括分别A、加工侧板、中板和面板；B、加工法兰；C、组合装配；D、固定连接等加工步骤。本发明的铜喇叭结构简单，节省了模具加工制造的时间及成本费用，提高了生产效率，降低了生产成本；同时避免了由于模具变形而导致的焊接精度低、焊接后脱模困难等问题，提高了产品质量。

Description

一种薄壁异形铜喇叭天线及其加工方法

技术领域

本发明涉及面天线加工技术领域，尤其是一种铜喇叭天线的结构及其加工方法。

背景技术

喇叭天线是波导管终端渐变张开的圆形或矩形截面的微波天线，属于面天线的一种。目前在通信设备天线对于薄壁异形铜喇叭应用比较多。

目前生产这类铜喇叭主要是通过焊接的方式将各个零件之间平板线搭接固定。这种焊接固定方式使得在生产过程中喇叭腔体的各个方向斜度很难保持一致，在焊接时为了保证精度，必须采用模具进行定位和装夹。由于喇叭腔体两个方向斜度不一致，而且腔体中间被分割开，为了精确定位和顺利脱模，模具需要分成多瓣分别进行设计加工，费时费力，加工周期长，成本高，而且每套模具只能适用于单一种类单一尺寸的薄壁异形铜喇叭的焊接，尺寸不同的薄壁异形铜喇叭需要配备不同的模具，管理困难，维护成本高。同时在焊接时因为模具要和零件一起加热，导致模具升温发生膨胀变形，降低了零件焊接精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种薄壁异形铜喇叭天线及其加工方法，降低了生产成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种薄壁异形铜喇叭天线，包括喇叭体和套接在喇叭体小端的法兰，所述法兰为中心带方孔的方框，所述喇叭体的小端插接在方孔中，所述喇叭体包括由相对布置的两块侧板和相对布置的两块面板围成的外框和设置在外框内的中板，所述侧板和面板垂直相邻布置，侧板和中板均插接在面板上。

上述薄壁异形铜喇叭天线的进一步改进在于：所述面板为包括第一等腰梯形板和与法兰连接的第一插接板，所述第一插接板与第一等腰梯形板的小端相连，第一插接板与第一等腰梯形板之间的夹角为钝角，第一等腰梯形板的中线上开设有多个插口，第一等腰梯形板的两边腰线处垂直板面开设有多个插槽。

上述薄壁异形铜喇叭天线的进一步改进在于：所述侧板包括第二等腰梯形板和与法兰连接的第二插接板，所述第二插接板与第二等腰梯形板的小端相连，所述第二等腰梯形板的两侧腰线沿板面向外延伸设置多个与插槽相配合的插条。

上述薄壁异形铜喇叭天线的进一步改进在于：所述中板包括第三等腰梯形板和第三插接板，所述第三插接板与第三等腰梯形板的小端相连，所述第三等腰梯形板的两侧腰线沿板面向外延伸设置多个与插口相配合的插块。

上述薄壁异形铜喇叭天线的进一步改进在于：所述法兰背离喇叭体的一侧面设置容纳密封圈的连接槽。

一种薄壁异形铜喇叭天线的加工方法，包括以下加工步骤：

A、分别加工侧板、中板和面板：

1)加工侧板：首先用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第二等腰梯形板和第二插接板要求的形状和尺寸，将第二等腰梯形板和第二插接板通过折弯机弯折；

2)加工中板：用剪板机剪裁铜板，用线切割将剪裁好的铜板切割为中板要求的形状和尺寸；

3)加工面板：用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第一等腰梯形板和第一插接板要求的形状和尺寸，将第一等腰梯形板和第一插接板通过折弯机弯折；

B、加工法兰：用水切割机切割铜板至要求的形状和尺寸，通过数控铣床精密加工出外形、方孔及连接槽；

C、组合装配：将侧板的插条、中板的插块分别插入一块面板的对应的插槽和插口，之后将另一块面板的插槽和插口与侧板和中板对应插接，两块侧板和两块面板围成喇叭体；喇叭体的小端由两块第一插接板和两块第二插接板围成闭合方框，将喇叭体的小端插入法兰的方孔中；

D、固定连接：将装配完成的薄壁异形铜喇叭天线利用银钎焊方式进行焊接，将面板、侧板、中板和法兰固定连接为一体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明的铜喇叭结构简单，加工方法适用于相似结构的薄壁异形喇叭。在喇叭体的面板上开设插口和插槽，同时在侧板上设置与插槽相对应配合的插条，中板上设置与插口相对应配合的插块，零件间先通过插接定位后再进行焊接固定，与零件之间平板线搭接焊接形式相比增大了强度，在焊接时定位准确，焊接变形小。

插接定位的方式在焊接固定的过程中不需要使用模具，节省了模具加工制造的时间及成本费用，提高了生产效率，降低了生产成本。同时避免了由于模具变形而导致的焊接精度低、焊接后脱模困难等问题，提高了产品质量。

本发明采用的焊接方式精度高，经过电磁波测试，性能优于之前利用模具焊接的方法，生产的成品一致性好，不同批次的产品电性能相差小，性能稳定。

附图说明

图1是本发明所述的薄壁异形铜喇叭天线的结构示意图；

图2是图1中部件1的主视图；

图3是图1中部件2的主视图；

图4是图1中部件3的主视图；

图5是由图1中部件1、部件2和部件3组装而成的喇叭体的结构示意图。

图中各标号表示为：1、侧板，1-1、插条，1-2、第二插接板，2、中板，2-1、插块，3、面板，3-1、插槽，3-2、插口，3-3、第一插接板，4、法兰。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

一种薄壁异形铜喇叭天线，结构如图1所示，包括喇叭体和法兰4，所述喇叭体包括一外框和一中板2，所述外框由两块侧板1和两块面板3围成，侧板1和面板3垂直相邻间隔布置，中板2设置在外框内。所述法兰4套接在喇叭体的小端。

所述法兰4为中心带方孔的方框，所述喇叭体的小端插接在方孔中。在法兰4背离喇叭体的一侧面设置凹槽，所述凹槽位于方孔的外侧，环绕方孔的外侧设置一周圈，在凹槽内填充有密封圈。

所述面板3的结构如图4所示，面板3包括第一等腰梯形板和第一插接板3-3，所述第一插接板3-3为一方板，第一插接板3-3插接在法兰4的方孔中，与法兰4相连接。第一插接板3-3与第一等腰梯形板的小端相连，第一插接板3-3的板面与第一等腰梯形板的板面之间弯折为钝角。在第一等腰梯形板的中线上开设有多个插口3-2，第一等腰梯形板的两边腰线处垂直板面开设有多个插槽3-1。本实施例中开设两个插口3-2，六个插槽3-1，所述插口3-2和插槽3-1均为方形通孔。

所述侧板1的结构如图2所示，侧板1包括第二等腰梯形板和第二插接板1-2，所述第二插接板1-2为一方板，第二插接板1-2插接在法兰4的方孔中，与法兰4相连接。第二插接板1-2与第二等腰梯形板的小端相连，第二插接板1-2的板面与第二等腰梯形板的板面之间弯折为钝角。所述第二等腰梯形板的两侧腰线上设置多个插条1-1，所述插条1-1沿第二等腰梯形板的板面向外延伸，插条1-1的形状和尺寸与面板3的插槽3-1相配合。本实施例中插条与插槽相对应，在第二等腰梯形板的每条腰线处分别设置三个方形条，共设置六个插条。

所述中板2的结构如图3所示，中板2包括第三等腰梯形板和第三插接板，所述第三插接板的形状和尺寸与第二插接板1-2相类似，第三插接板与第三等腰梯形板的小端相连。所述第三等腰梯形板的两侧腰线上设置多个插块2-1，所述插块2-1沿板面向外延伸，插块2-1的形状和尺寸与面板3的插口3-2相配合。本实施例中插块与插口相对应，在第三等腰梯形板的每条腰线处分别设置两个方形块，共设置四个插块。

一种薄壁异形铜喇叭天线的加工方法，包括以下加工步骤：

A、分别加工侧板、中板和面板：

1)加工侧板：首先用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第二等腰梯形板和第二插接板要求的形状和尺寸，将第二等腰梯形板和第二插接板通过折弯机弯折为钝角；

2)加工中板：用剪板机剪裁铜板，用线切割将剪裁好的铜板切割为中板要求的形状和尺寸；

3)加工面板：用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第一等腰梯形板和第一插接板要求的形状和尺寸，面板的插口和插槽加工时先通过钳工在要求加工的位置划线，再钻出穿丝孔，之后利用线切割切出插口和插槽，将第一等腰梯形板和第一插接板通过折弯机弯折为钝角。

B、加工法兰：用水切割机切割铜板至要求的形状和尺寸，通过数控铣床精密加工出外形、方孔及连接槽。

C、组合装配：将侧板的插条、中板的插块分别插入一块面板的对应的插槽和插口，之后将另一块面板的插槽和插口与侧板和中板对应插接，两块侧板和两块面板围成喇叭体；喇叭体的小端由两块第一插接板和两块第二插接板围成闭合方框，将喇叭体的小端插入法兰的方孔中。

D、固定连接：将装配完成的薄壁异形铜喇叭天线利用银钎焊方式进行焊接，将面板、侧板、中板和法兰固定连接为一体。

本发明也可以适用于其他相似类型的薄壁异形铜喇叭天线的生产加工。上述方案仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种薄壁异形铜喇叭天线，其特征在于：包括喇叭体和套接在喇叭体小端的法兰(4)，所述法兰(4)为中心带方孔的方框，所述喇叭体的小端插接在方孔中，所述喇叭体包括由相对布置的两块侧板(1)和相对布置的两块面板(3)围成的外框和设置在外框内的中板(2)，所述侧板(1)和面板(3)垂直相邻布置，侧板(1)和中板(2)均插接在面板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁异形铜喇叭天线，其特征在于：所述面板(3)为包括第一等腰梯形板和与法兰(4)连接的第一插接板(3-3)，所述第一插接板(3-3)与第一等腰梯形板的小端相连，第一插接板与第一等腰梯形板之间的夹角为钝角，第一等腰梯形板的中线上开设有多个插口(3-2)，第一等腰梯形板的两边腰线处垂直板面开设有多个插槽(3-1)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁异形铜喇叭天线，其特征在于：所述侧板(1)包括第二等腰梯形板和与法兰(4)连接的第二插接板(1-2)，所述第二插接板(1-2)与第二等腰梯形板的小端相连，所述第二等腰梯形板的两侧腰线沿板面向外延伸设置多个与插槽(3-1)相配合的插条(1-1)。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁异形铜喇叭天线，其特征在于：所述中板(2)包括第三等腰梯形板和第三插接板，所述第三插接板与第三等腰梯形板的小端相连，所述第三等腰梯形板的两侧腰线沿板面向外延伸设置多个与插口(3-2)相配合的插块(2-1)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁异形铜喇叭天线，其特征在于：所述法兰(4)背离喇叭体的一侧面设置容纳密封圈的凹槽。

6.一种如权利要求1-4任一项所述的薄壁异形铜喇叭天线的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：

A、分别加工侧板、中板和面板：

1)加工侧板：首先用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第二等腰梯形板和第二插接板要求的形状和尺寸，将第二等腰梯形板和第二插接板通过折弯机弯折；

2)加工中板：用剪板机剪裁铜板，用线切割将剪裁好的铜板切割为中板要求的形状和尺寸；

3)加工面板：用剪板机剪裁铜板，利用线切割将剪裁好的铜板切割为第一等腰梯形板和第一插接板要求的形状和尺寸，将第一等腰梯形板和第一插接板通过折弯机弯折；

B、加工法兰：用水切割机切割铜板至要求的形状和尺寸，通过数控铣床精密加工出外形、方孔及连接槽；

C、组合装配：将侧板和中板分别插入一块面板上，之后将另一块面板与侧板和中板对应插接，两块侧板和两块面板围成喇叭体；喇叭体的小端由两块第一插接板和两块第二插接板围成闭合方框，将喇叭体的小端插入法兰的方孔中；

D、固定连接：将装配完成的薄壁异形铜喇叭天线利用银钎焊方式进行焊接，将面板、侧板、中板和法兰固定连接为一体。