CN204451048U - 二次循环注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二次循环注塑成型模具，下模由动力装置驱动可180度旋转，下模上的两侧分别设置的第一下模块和第二下模块的中部均向上凸设有下型模，上模上的第一上模腔和下型模之间合模时均能形成相同的盖型或盒型的第一模型腔，第二上模腔和下型模之间合模时均能形成第一模腔相同的第二模型腔，且第二上模腔和下型模之间合模后第二上模腔靠近的腔口边与第一下模块与第二下模块之间形成与第二模型腔连接的间隙；上模上设有注料口，注料口分别与第一上模腔和第二上模腔相通。优点是：在同一模具就可以完成多形状的加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高。

Description

二次循环注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种二次循环注塑成型模具。

背景技术

塑料产品的注塑成型模具在制造行业极为常见，目前对于形状较为不规则的同一塑料产品的注塑过程比较繁杂，通常的情况下，都是分工序进行加工制造，即先在第一个注塑模具内将产品的局部制造出来，然后在进入下一个模具内进行加工下一个该产品上的其他的部分，如果产品的结构形状较多，则加工用的模具和工序也就过多，在这个复杂的加工过程中，就造成模具的制造费用和材料的浪费程度较大，而且人工的需求量也大，同时设备的故障率也就相应的增多，只要其中一个环节出问题，接下来的工序就得停工，这样就造成了工作效率极其低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在同一模具就可以完成多形状的加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高的二次循环注塑成型模具。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种二次循环注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，所述下模由动力装置驱动可180度旋转，下模上的两侧分别设有一对第一下模块和一对第二下模块；所述第一下模块和第二下模块的中部均向上凸设有下型模，所述上模上的两侧分别设有一对第一上模腔和一对第二上模腔，第一上模腔和下型模之间合模时均能形成相同的盖型或盒型的第一模型腔，第二上模腔和下型模之间之间合模时均能形成第一模腔相同的第二模型腔，且第二上模腔和下型模之间合模后第二上模腔靠近的腔口边与第一下模块与第二下模块之间形成与第二模型腔连接的间隙；所述一对第一下模块和一对第二下模块之间均设有通过间隙连通第一模型腔或第二模型腔的通料口，所述上模上与第一上模腔和第二上模腔相匹配的位置均设有与注料道连接的注料口，位于第一上模腔一侧的注料口可与一对第一下模块或一对第二下模块之间的通料口相通，位于第二上模腔一侧的注料口连接有分流道，分流道的两侧分别连接有分料道，两分料道分别与第二上模腔相通。

本实用新型进一步设置为：所述第一下模块上的下型模上的同一侧均凹设有第一小型腔，所述第二下模块上的下型模上与第一小型腔相对的同一侧均凹设有第二小型腔。

本实用新型进一步设置为：所述上模上设有两个与第二小型腔位置相匹配的注塑杆，注塑杆伸至第二小型腔内且注塑杆的端部设有凸起部。

本实用新型进一步设置为：所述注塑杆上设有由动力装置驱动的可沿注塑杆轴向位移顶至第二小型腔内使注塑杆的凸起部与注塑成型的产品脱模的脱料杆。

本实用新型进一步设置为：所述上模位于第二上模腔的两侧均设有若干个减震弹簧，所述下模上位于第一下模块和第二下模块的两侧均设有若干个与减震弹簧相匹配的弹簧座腔。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过对下模重新规划设计，以及改进上模和下模之间的配合过程，使得在同一模具就可以完成多形状的加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的下模的结构示意图。

图3为本实用新型的一对第一下模块和一对第二下模块与一对第一上模腔和一对第二上模腔配合的结构示意图。

图4为本实用新型的第二上模腔的结构示意图。

图5为本实用新型的第一下模块的结构示意图。

图6为本实用新型的第一上模腔的结构示意图。

图7为本实用新型的第一上模腔的另一角度的结构示意图。

图8为本实用新型的第二下模块的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型公开的一种二次循环注塑成型模具，包括下模10以及与下模10配合成型的上模11，下模10由动力装置驱动可180度旋转，下模10上的两侧分别设有一对第一下模块12和一对第二下模块13；所述第一下模块12和第二下模块13的中部均向上凸设有下型模14，所述上模11上的两侧分别设有一对第一上模腔15和一对第二上模腔16，第一上模腔15和下型模14之间合模时均能形成相同的盖型或盒型的第一模型腔，第二上模腔16和下型模14之间之间合模时均能形成第一模腔相同的第二模型腔，且第二上模腔16和下型模16之间合模后第二上模腔16靠近的腔口边与第一下模块12与第二下模块13之间形成与第二模型腔连接的间隙，这个过程是在下模10在180旋转时第一上模腔15分别与一对第一下模块12和一对第二下模块13合模、以及第二上模腔16分别与一对第一下模块12和一对第二下模块13合模时的结合形成的第一模型腔与第二模型腔，使所述一对第一下模块12和一对第二下模块13之间均设有通过间隙连通第一模型腔或第二模型腔的通料口17，所述上模11上与第一上模腔15和第二上模腔16相匹配的位置均设有与注料道连接的注料口18，位于第一上模腔15一侧的注料口18可与一对第一下模块12或一对第二下模块13之间的通料口17相通，位于第二上模腔16一侧的注料口18连接有分流道19，分流道19的两侧分别连接有分料道20，两分料道20分别与第二上模腔16相通。

参照图5～8，所述第一下模块12上的下型模14上的同一侧均凹设有第一小型腔21，所述第二下模块13上的下型模14上与第一小型腔21相对的同一侧均凹设有第二小型腔22；所述上模11上设有两个与第二小型腔22位置相匹配的注塑杆23，注塑杆23伸至第二小型腔22内且注塑杆23的端部设有凸起部24。所述注塑杆23上设有由动力装置驱动的可沿注塑杆23轴向位移顶至第二小型腔22内使注塑杆23的凸起部与注塑成型的产品脱模的脱料杆25。

参照图3、8，上模11位于第二上模腔15的两侧均设有若干个减震弹簧26，所述下模10上位于第一下模块12和第二下模块13的两侧均设有若干个与减震弹簧26相匹配的弹簧座腔27。

上述中的动力装置可以为气缸、液压缸、油缸等可以提供动力的装置。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二次循环注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，其特征在于：所述下模由动力装置驱动可180度旋转，下模上的两侧分别设有一对第一下模块和一对第二下模块；所述第一下模块和第二下模块的中部均向上凸设有下型模，所述上模上的两侧分别设有一对第一上模腔和一对第二上模腔，第一上模腔和下型模之间合模时均能形成相同的盖型或盒型的第一模型腔，第二上模腔和下型模之间之间合模时均能形成第一模腔相同的第二模型腔，且第二上模腔和下型模之间合模后第二上模腔靠近的腔口边与第一下模块与第二下模块之间形成与第二模型腔连接的间隙；所述一对第一下模块和一对第二下模块之间均设有通过间隙连通第一模型腔或第二模型腔的通料口，所述上模上与第一上模腔和第二上模腔相匹配的位置均设有与注料道连接的注料口，位于第一上模腔一侧的注料口可与一对第一下模块或一对第二下模块之间的通料口相通，位于第二上模腔一侧的注料口连接有分流道，分流道的两侧分别连接有分料道，两分料道分别与第二上模腔相通。

2.根据权利要求1所述的二次循环注塑成型模具，其特征在于：所述第一下模块上的下型模上的同一侧均凹设有第一小型腔，所述第二下模块上的下型模上与第一小型腔相对的同一侧均凹设有第二小型腔。

3.根据权利要求2所述的二次循环注塑成型模具，其特征在于：所述上模上设有两个与第二小型腔位置相匹配的注塑杆，注塑杆伸至第二小型腔内且注塑杆的端部设有凸起部。

4.根据权利要求3所述的二次循环注塑成型模具，其特征在于：所述注塑杆上设有由动力装置驱动的可沿注塑杆轴向位移顶至第二小型腔内使注塑杆的凸起部与注塑成型的产品脱模的脱料杆。

5.根据权利要求1所述的二次循环注塑成型模具，其特征在于：所述上模位于第二上模腔的两侧均设有若干个减震弹簧，所述下模上位于第一下模块和第二下模块的两侧均设有若干个与减震弹簧相匹配的弹簧座腔。