CN114541019A - 一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布及其加工方法，一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，聚酯纤维重量份为4‑5份，芳纶纤维重量份为1‑2份，麻纤维重量份为2‑3份，竹原纤维重量份为1.3‑2.5份，玉米纤维重量份为2.5‑3份，一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，包括如下步骤，染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙，着色：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行染色，本阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布及其加工方法具有较好的阻燃和抗菌效果，同时可有效提高吸湿排汗能力。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶针织布生产领域，具体为一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布及其加工方法。
背景技术
针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，现有的部分针织布功能比较单一，阻燃和抗菌效果较差，同时吸湿排汗能力较低，难以满足部分纺织品的生产加工需要，为此，我们提出一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布及其加工方法，具有较好的阻燃和抗菌效果，同时可有效提高吸湿排汗能力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，所述聚酯纤维重量份为4-5份，所述芳纶纤维重量份为1-2份，所述麻纤维重量份为2-3份，所述竹原纤维重量份为1.3-2.5份，所述玉米纤维重量份为2.5-3份。
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，包括如下步骤：
1）染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙；
2）着色：将经过染前低温烘培处理的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别采用低温染色的工艺进行染色，将经过染前低温烘培的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放入染色搅拌机中；
3）织造：利用聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造，得到织造的面料；
4）染色：将制得的面料置于染色机中，在高温段水温下，加入染色剂、PH调节剂和分散染料得到染料溶液，同时在染缸中设置搅拌器，并开启搅拌器以使得染色剂、PH调节剂和分散染料混合均匀并分散均匀，并在面料染色的过程中，持续开启搅拌器，并对面料浸泡一定时间后，然后对染料溶液进行升温，并保温一定时间，再降温；
5）皂洗水洗：将染色机中的染料溶液换成含皂洗剂，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，再将染色机中的含皂洗剂换成清水，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗；
6）定型柔软处理：使用柔软剂对水洗后的面料进行浸渍处理，然后按一定规格进行剪布，取出烘干即得阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
作为本发明的一种优选技术方案，染色处理时将聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放在在烘培机中于30-36℃下烘培1-1.5h。
作为本发明的一种优选技术方案，着色过程中，在染料液内于40-50℃下，进行染色1-2h。
作为本发明的一种优选技术方案，所述织造时采用赛络紧密纺和环锭纺纺纱方法对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造。
作为本发明的一种优选技术方案，所述染色所使用的高温段水温的温度为65-75℃，浸泡时间为5-9min，升温的温度为145-155℃，保温时间为25-35min，降温的温度为70-80℃。
作为本发明的一种优选技术方案，皂洗时对染色后的面料在80-100℃下进行搅拌清洗，水洗时对染色后的面料在70-80℃下进行搅拌清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过染前处理，可利用低温烘焙使限位产生一定的丝线形变，增加丝线的表面积，使聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维产生微孔结构，增加丝线表面的毛细管虹吸效应，提高其吸湿排汗效果，并且芳纶纤维在遇火时不燃烧、不滴熔、不发烟，可提高织物整体的防火效果，并且利用麻纤维自身较好的吸湿效果，提高织物的吸湿性，并且竹原纤维具有良好的瞬间吸水性，同时具有天然抗菌、抑菌、除螨和防臭功能，提高织物的吸湿和抗菌效果，此外，玉米纤维具有较好的吸湿透气性和天然抑菌作用，进一步提高吸湿和抗菌效果。
附图说明
图1为本发明一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
实施例一：
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，所述聚酯纤维重量份为4份，所述芳纶纤维重量份为1份，所述麻纤维重量份为2份，所述竹原纤维重量份为1.3份，所述玉米纤维重量份为2.5份。
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，包括如下步骤：
1）染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙，染前处理时将聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放在在烘培机中于30℃下烘培1h；
2）着色：将经过染前低温烘培处理的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别采用低温染色的工艺进行染色，将经过染前低温烘培的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放入染色搅拌机中，着色过程中，在染料液内于40℃下，进行染色1h；
3）织造：利用聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造，得到织造的面料，织造时采用赛络紧密纺和环锭纺纺纱方法对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造；
4）染色：将制得的面料置于染色机中，在高温段水温下，加入染色剂、PH调节剂和分散染料得到染料溶液，同时在染缸中设置搅拌器，并开启搅拌器以使得染色剂、PH调节剂和分散染料混合均匀并分散均匀，并在面料染色的过程中，持续开启搅拌器，并对面料浸泡一定时间后，然后对染料溶液进行升温，并保温一定时间，再降温，染色所使用的高温段水温的温度为65℃，浸泡时间为5min，升温的温度为145℃，保温时间为25min，降温的温度为70℃；
5）皂洗水洗：将染色机中的染料溶液换成含皂洗剂，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，再将染色机中的含皂洗剂换成清水，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，皂洗时对染色后的面料在80℃下进行搅拌清洗，水洗时对染色后的面料在70℃下进行搅拌清洗；
6）定型柔软处理：使用柔软剂对水洗后的面料进行浸渍处理，然后按一定规格进行剪布，取出烘干即得阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
实施例二：
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，所述聚酯纤维重量份为4-5份，所述芳纶纤维重量份为1.5份，所述麻纤维重量份为2.5份，所述竹原纤维重量份为1.9份，所述玉米纤维重量份为2.8份。
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，包括如下步骤：
1）染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙，染前处理时将聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放在在烘培机中于33℃下烘培1.3h；
2）着色：将经过染前低温烘培处理的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别采用低温染色的工艺进行染色，将经过染前低温烘培的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放入染色搅拌机中，着色过程中，在染料液内于45℃下，进行染色1.5h；
3）织造：利用聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造，得到织造的面料，织造时采用赛络紧密纺和环锭纺纺纱方法对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造；
4）染色：将制得的面料置于染色机中，在高温段水温下，加入染色剂、PH调节剂和分散染料得到染料溶液，同时在染缸中设置搅拌器，并开启搅拌器以使得染色剂、PH调节剂和分散染料混合均匀并分散均匀，并在面料染色的过程中，持续开启搅拌器，并对面料浸泡一定时间后，然后对染料溶液进行升温，并保温一定时间，再降温，染色所使用的高温段水温的温度为70℃，浸泡时间为7min，升温的温度为150℃，保温时间为30min，降温的温度为75℃；
5）皂洗水洗：将染色机中的染料溶液换成含皂洗剂，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，再将染色机中的含皂洗剂换成清水，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，皂洗时对染色后的面料在90℃下进行搅拌清洗，水洗时对染色后的面料在75℃下进行搅拌清洗；
6）定型柔软处理：使用柔软剂对水洗后的面料进行浸渍处理，然后按一定规格进行剪布，取出烘干即得阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
实施例三：
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，所述聚酯纤维重量份为5份，所述芳纶纤维重量份为2份，所述麻纤维重量份为3份，所述竹原纤维重量份为2.5份，所述玉米纤维重量份为3份。
一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，包括如下步骤：
1）染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙，染前处理时将聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放在在烘培机中于36℃下烘培1.5h；
2）着色：将经过染前低温烘培处理的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别采用低温染色的工艺进行染色，将经过染前低温烘培的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放入染色搅拌机中，着色过程中，在染料液内于50℃下，进行染色2h；
3）织造：利用聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造，得到织造的面料，织造时采用赛络紧密纺和环锭纺纺纱方法对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造；
4）染色：将制得的面料置于染色机中，在高温段水温下，加入染色剂、PH调节剂和分散染料得到染料溶液，同时在染缸中设置搅拌器，并开启搅拌器以使得染色剂、PH调节剂和分散染料混合均匀并分散均匀，并在面料染色的过程中，持续开启搅拌器，并对面料浸泡一定时间后，然后对染料溶液进行升温，并保温一定时间，再降温，染色所使用的高温段水温的温度为75℃，浸泡时间为9min，升温的温度为155℃，保温时间为35min，降温的温度为80℃；
5）皂洗水洗：将染色机中的染料溶液换成含皂洗剂，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，再将染色机中的含皂洗剂换成清水，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，皂洗时对染色后的面料在100℃下进行搅拌清洗，水洗时对染色后的面料在80℃下进行搅拌清洗；
6）定型柔软处理：使用柔软剂对水洗后的面料进行浸渍处理，然后按一定规格进行剪布，取出烘干即得阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维，所述聚酯纤维重量份为4-5份，所述芳纶纤维重量份为1-2份，所述麻纤维重量份为2-3份，所述竹原纤维重量份为1.3-2.5份，所述玉米纤维重量份为2.5-3份。
2.一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）染前处理：对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别进行染前低温烘焙；
2）着色：将经过染前低温烘培处理的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别采用低温染色的工艺进行染色，将经过染前低温烘培的聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放入染色搅拌机中；
3）织造：利用聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造，得到织造的面料；
4）染色：将制得的面料置于染色机中，在高温段水温下，加入染色剂、PH调节剂和分散染料得到染料溶液，同时在染缸中设置搅拌器，并开启搅拌器以使得染色剂、PH调节剂和分散染料混合均匀并分散均匀，并在面料染色的过程中，持续开启搅拌器，并对面料浸泡一定时间后，然后对染料溶液进行升温，并保温一定时间，再降温；
5）皂洗水洗：将染色机中的染料溶液换成含皂洗剂，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗，再将染色机中的含皂洗剂换成清水，然后继续开启染缸中的搅拌器，对染色后的面料在一定温度下进行搅拌清洗；
6）定型柔软处理：使用柔软剂对水洗后的面料进行浸渍处理，然后按一定规格进行剪布，取出烘干即得阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于：染前处理时将聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维分别放在在烘培机中于30-36℃下烘培1-1.5h。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于：着色过程中，在染料液内于40-50℃下，进行染色1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于：织造时采用赛络紧密纺和环锭纺纺纱方法对聚酯纤维、芳纶纤维、麻纤维、竹原纤维和玉米纤维进行纺纱和织造。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于：所述染色所使用的高温段水温的温度为65-75℃，浸泡时间为5-9min，升温的温度为145-155℃，保温时间为25-35min，降温的温度为70-80℃。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃抗菌吸湿排汗的涤纶针织布加工方法，其特征在于：皂洗时对染色后的面料在80-100℃下进行搅拌清洗，水洗时对染色后的面料在70-80℃下进行搅拌清洗。
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