CN114540863A - 一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，取可溶性淀粉、柠檬酸三铵和碳酸氢钠混合并充分搅拌，在氮气气氛下，700℃～900℃高温炭化，产物加入去离子搅拌，过滤并水洗滤渣至pH＝6～8，干燥，得到NHPC；NHPC和RuCl3·3H2O溶于去离子水超声分散，将NaBH4溶液缓慢的滴加到超声氛围中的混合液中，洗涤反应物料，干燥后得到最终产物。优点是：工艺简单，制备的催化剂孔径由几纳米到几百纳米不等，且呈现随机无序状态分布，丰富的孔道结构不仅有利于反应中气体和反应物的快速扩散，还有利于电解液对催化剂的浸润，缩短电子和电荷的输运距离，提高反应速率和催化稳定性。
Description
技术领域
本发明属于电催化析氢技术领域，尤其涉及一种Ru/NHPC钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法。
背景技术
氢能作为一种新型能源，具有原料丰富、能量密度高、应用范围广等特点。水的电解制氢是实现工业化廉价制备氢气的重要手段，而在电解制备过程中缓慢的HER动力学能垒往往需要高效的催化剂来降低化学反应能耗。常见的析氢催化剂中，Pt/C催化剂有着极高的催化活性，但由于其在地壳中的丰度很低，资源稀缺，价格昂贵，从而限制其大规模使用。因此，寻找价格低廉且催化性能良好的HER催化剂成为近年来研究的热点。
Ru与氢的结合能约为65kcal/mol，且与Pt相近，同时，Ru具有强大的防腐能力，可用于各种常用的电解质中，是一种极具应用前景的HER催化剂。优异的HER催化剂往往具有较低的析氢过电位和塔菲尔斜率，并且具有良好的长期稳定性。虽然贵金属Pt、Ru、Ir等拥有丰富的催化活性位点，但由于其溶解速率较高，可能导致稳定性差，并且在较长时间的催化过程中发生奥斯瓦尔德熟化、团聚以及催化剂脱落等问题而使催化剂的稳定性变差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，制备的Ru/NHPC催化剂避免了传统的高温烧结，并获得了优异的电化学析氢性能和稳定性。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，包括：
1)NHPC的制备
取可溶性淀粉、柠檬酸三铵和碳酸氢钠混合并充分搅拌，将搅拌后的混合物转移至管式炉中，在氮气气氛下，以5～15℃/min的升温速率升温，在700℃～900℃高温炭化1～2h，将炭化后的产物加入去离子水室温下搅拌1～4h，过滤并水洗滤渣至pH＝6～8，在70～90℃温度下干燥；
2)Ru/NHPC催化剂材料的制备
取步骤1)制得的NHPC掺氮多孔碳和RuCl3·3H2O溶于去离子水，在超声的氛围下超声分散；配置2mg/ml的NaBH4溶液，将NaBH4溶液缓慢的滴加到超声氛围中的混合液中；滴加完成后，将混合液在超声氛围中持续反应20～60min；最后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤反应物各3次，70～90℃下干燥后得到最终产物Ru/NHPC催化剂材料。
所述的可溶性淀粉为1～3g；柠檬酸三铵为2～8g；碳酸氢钠为2～8g。
步骤2)所述的NHPC掺氮多孔碳为0.05～0.2g；RuCl3·3H2O为0.01～0.1g；NaBH4溶液为0.01～0.1g。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺简单，通过发泡法制备掺氮多孔碳材料，再通过超声辅助沉淀法将Ru均匀的分散在掺氮的多孔碳上，制备了高性能的Ru/NHPC催化剂。该催化剂孔径由几纳米到几百纳米不等，且呈现随机无序状态分布。经BET的测试评价发现该掺氮多孔碳材料具有非常大的比表面积(m2/g)。大的比表面积有利于暴露更多的活性位点，提高催化性能；多孔碳丰富的孔道结构不仅有利于反应中气体和反应物的快速扩散，还有利于电解液对催化剂的浸润，缩短电子和电荷的输运距离，提高反应速率和催化稳定性；N原子的引入进一步调节复合材料的电子结构，使Ru基催化剂表现出优异的性能。这些特点使催化剂不仅具有较低的析氢过电位，而且拥有良好的稳定性，并且在碱性环境下表现出优异的电催化析氢性能和稳定性。拓展了电催化制氢技术领域的应用，即符合社会发展的需要，又具有良好的经济效益。
本技术采用廉价的生物质可溶性淀粉为碳源，柠檬酸三铵为发泡剂和氮源，碳酸氢钠为发泡剂制备出具有大比表面积的掺氮多孔碳。在高温加热过程中通过碳酸氢钠分解产生的二氧化碳和柠檬酸三铵分解产生的氨气对和可溶性淀粉进行发泡造孔，同时产生的氨气进一步沉积在炭化材料表面对多孔炭材料进行氮元素的掺杂。制备出的大比表面积掺氮多孔碳，一方面降低了制备成本，另一方面丰富的孔道结构更有利于活性位点均匀的分散。以RuCl3·3H2O为Ru源，NaBH4为还原剂，通过超声辅助沉淀法制备的Ru/NHPC催化剂材料。此方法避免了传统的高温烧结，并获得了优异的电化学析氢性能和稳定性，为其它电催化析氢材料的制备提出了一定的借鉴意义和想法。
附图说明
图1是三电极测试体系组装、流程图。
图2是掺氮多孔碳(NHPC)的XRD图。
图3是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的XRD图。
图4是掺氮多孔碳(NHPC)的SEM图。
图5是掺氮多孔碳(NHPC)的EDS图。
图6是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的SEM图。
图7是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的EDS图。
图8是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的LSV曲线图。
图9是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的Tafel曲线图。
图10是钌负载掺氮多孔碳(Ru/NHPC)的稳定性测试图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
取2g可溶性淀粉，6g柠檬酸铵，6g碳酸氢钠倒入烧杯中，搅拌使其均匀的混合在一起。然后将混合物转移至管式炉中，在N2的氛围下，以10℃/min的升温速率将混合物直接加热到800℃，并在800℃下保温1h。将冷却好的材料转移至烧杯中，加入500ml去离子水并在室温下充分搅拌2h。最后，抽滤并用去离子水洗涤滤饼至中性，在80℃烘箱中干燥12h，得到最终的NHPC产物。
取0.05gRuCl3·3H2O和0.1g步骤1制备的NHPC放入烧杯中，加入50ml去离子水，并将混合物超声分散10min。将25ml浓度为2mg/ml的NaBH4溶液缓慢滴入混合液中。滴加完成后，继续超声30min。抽滤并用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，在80℃烘箱中干燥12h，将催化剂材料Ru/NHPC命名为Ru/NHPC-0.05。
实施例2
取2g可溶性淀粉，3g柠檬酸铵，3g碳酸氢钠倒入烧杯中，搅拌使其均匀的混合在一起。然后将混合物转移至管式炉中，在N2的氛围下，以10℃/min的升温速率将混合物直接加热到800℃，并在800℃下保温1h。将冷却好的材料转移至烧杯中，加入500ml去离子水并在室温下充分搅拌2h。最后，抽滤并用去离子水洗涤滤饼至中性，在80℃烘箱中干燥12h，得到最终的NHPC产物。
其他的步骤同实施例1。
实施例3
掺氮多孔碳(NHPC)同实施例1。
取0.02gRuCl3·3H2O和0.1g制备的掺氮多孔碳NHPC放入烧杯中，加入50ml去离子水，并将混合物超声分散10min。将10ml浓度为2mg/ml的NaBH4溶液缓慢滴入混合液中。滴加完成后，继续超声30min。抽滤并用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，在80℃烘箱中干燥12h，将催化剂材料Ru/NHPC命名为Ru/NHPC-0.02。
图1，析氢电催化剂的三电极体系，包括工作电极的制备电解池装置组装的过程，具体如下：
(1)催化剂悬浮液的制备：称5mg实施例1-3制备的任意一种催化剂材料，分散在700μL异丙醇、200μL去离子水和100μLNafion溶液(5％)的混合溶液中超声处理1h。
(2)工作电极的制备：分别采用粒径为1μm、0.5μm和50nm的Al2O3抛光粉打磨直径为5mm的L型玻碳电极，每次打磨后先洗去表面污物，再使用乙醇水溶液(v:v＝1:1)在超声水浴下清洗电极表面并使用氮气吹干电极表面。移取10μL催化剂悬浮液滴在玻碳电极表面，待室温下自然干燥。
(3)电解液的配置：配置1M KOH溶液，在氮气下鼓泡30min。
将涂有催化剂悬浮液的玻碳电极(工作电极)、Ag/AgCl电极(参比电极)和铂电极(对电极)插入氮气吹扫后的1M KOH溶液中。采用在析氢电位范围内扫描CV曲线进行电极活化。
见图2，从图中可以看出两个明显的衍射峰，分别对应石墨C的(002)和(101)晶面。
见图3，与图2相比，新出现的特征峰与Ru-PDF#01-089-3942的特征峰相对应，说明Ru成功负载到掺氮多孔碳。
见图4，从图中可以看出，NHPC为三维分布的多孔碳骨架，整体碳骨架孔径由几纳米到几百纳米不等，呈现随机无序状态分布。由BET吸附等温方程可以测得NHPC的比表面积为1456.03m2 g-1。
见图5，从图中可以看出，C、N元素均匀的分布在材料表面。
见图6，与图4对比可以看出复合后材料仍旧呈现三维无序分布的多空结构，由BET吸附等温方程可以测得Ru/NHPC的比表面积为1303.103m2 g-1，说明Ru的负载没有对Ru/NHPC催化剂的孔道结构造成明显影响。
见图7，从图中可以看出，C、N、Ru元素均匀的分布在材料表面。进一步说明单质Ru成功负载到NHPC。
见图8，从图中可以看出，在10mA cm-2的电流密度下，复合材料的过电位为33mV。
见图9，从图中数据计算可得复合材料的Tafel斜率b为36mV dec-1。
见图10，从图中可以看出，复合材料在进行了1000次的CV循环后，LSV曲线几乎不发生衰减，说明Ru/NHPC复合材料具有良好的稳定性。
Claims (3)
1.一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
1)NHPC的制备
取可溶性淀粉、柠檬酸三铵和碳酸氢钠混合并充分搅拌，将搅拌后的混合物转移至管式炉中，在氮气气氛下，以5～15℃/min的升温速率升温，在700℃～900℃高温炭化1～2h，将炭化后的产物加入去离子水室温下搅拌1～4h，过滤并水洗滤渣至pH＝6～8，在70～90℃温度下干燥；
2)Ru/NHPC催化剂材料的制备
取步骤1)制得的NHPC掺氮多孔碳和RuCl3·3H2O溶于去离子水，在超声的氛围下超声分散；配置2mg/ml的NaBH4溶液，将NaBH4溶液缓慢的滴加到超声氛围中的混合液中；滴加完成后，将混合液在超声氛围中持续反应20～60min；最后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤反应物各3次，70～90℃下干燥后得到最终产物Ru/NHPC催化剂材料。
2.根据权利要求1所述的一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，其特征在于，所述的可溶性淀粉为1～3g；柠檬酸三铵为2～8g；碳酸氢钠为2～8g。
3.根据权利要求1所述的一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的NHPC掺氮多孔碳为0.05～0.2g；RuCl3·3H2O为0.01～0.1g；NaBH4溶液为0.01～0.1g。
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