CN114538667A - 一种原油采出液分水及水处理集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种原油采出液分水及水处理集成装置，包括壳体，壳体包括顺次相连通的整流室、油气水分离室、污水处理室以及污水缓冲室，原油采出液由油气水进口进入整流室中，经过整流后进入油气水分离室进行油、气、水三相分离，分离出的气体经过气出口导出，经过聚结填料组件的聚结作用，提高油水分离效率，分离出的油经含水油出口导出；油气水分离室的采出水进入污水处理室，通过加药口向污水处理室中投加水处理药剂，同时利用水处理填料对采出水进行深度处理，分离出的浮油通过浮油出口导出，处理后的污水进入污水缓冲室，缓冲后经由水出口导出。本发明的装置集采出液分水与污水处理功能于一身，降低了污水就地回注的实施难度。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及一种原油采出液分水及水处理集成装置。
背景技术
油田开发进入高含水期，采出液量增大，性质愈加复杂，尤其是针对稠油处理，现有技术普遍采用“三相分离器+热化学沉降”的处理工艺，该工艺流程长、节点多，占地面积大，添加药剂量大，投资和运行成本高，难以适应高含水期采出液分离，采出液处理效率较低。采出液处理难度增大的同时，污水处理难度加大，影响了就地分水回注，降低了油田开发效率。
随着油田开发进入高含水期，更多大量油田污水需要处理及回注，给现有地面集输处理系统带来一系列问题：污水处理系统超负荷运行，影响了污水处理效率和效果；现有设施及集输管网处理能力有限，其增容改造工程量及投资巨大；大量污水无效加热和长距离往返输送，导致采出液处理能耗及运行管理维护成本增加。
因此，如何改变现有技术中，油田开发进入高含水期后，高效油水分离和就地分水就地回注实施难度较大的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种原油采出液分水及水处理集成装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低油田开发进入高含水期后实施高效油水分离和就地分水回注的难度，提高采出液处理效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种原油采出液分水及水处理集成装置，包括壳体，所述壳体包括顺次相连通的：
整流室，所述整流室设置有油气水进口，采出液能够由所述油气水进口进入所述整流室，所述整流室能够对所述采出液进行整流；
油气水分离室，所述油气水分离室设置有气出口和含水油出口，所述含水油出口位于所述气出口的下部，所述油气水分离室内设置有聚结填料组件，所述气出口和所述含水油出口均位于所述聚结填料组件的上部，所述油气水分离室能够对所述采出液进行油、气、水三相分离；
污水处理室，所述污水处理室位于所述聚结填料组件的底部，所述污水处理室内设置有水处理填料，所述水处理填料能够对含油污水进行分离处理，所述污水处理室设置有浮油出口和加药口，利用所述加药口能够向所述污水处理室中加入水处理药剂；
污水缓冲室，所述污水缓冲室设置于所述污水处理室远离所述油气水分离室的一侧，所述污水缓冲室设置有水出口，所述水出口位于所述壳体的底部。
优选地，所述整流室与所述油气水分离室之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件包括进液溢流板和进液整流板，所述进液溢流板的底部与所述壳体的底部相连，所述进液溢流板的顶部与所述壳体的顶部内壁之间具有间隙，所述进液整流板的顶部与所述壳体的顶部相连，所述进液整流板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进液溢流板与所述进液整流板平行设置且二者之间具有间隙。
优选地，所述油气水分离室与所述污水处理室之间设置有顶部隔板和第二分隔组件，所述顶部隔板的一端与所述壳体的内壁相连，所述顶部隔板的另一端与所述第二分隔组件相连，所述顶部隔板、所述第二分隔组件以及所述壳体的内壁围成所述污水处理室以及所述污水缓冲室；
所述第二分隔组件包括依次设置的进水挡油板、进水挡泥板和进药整流板，所述进水挡油板的顶部与所述顶部隔板相连，所述进水挡油板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进水挡泥板的底部与所述壳体的底部内壁相连，所述进水挡泥板的顶部与所述顶部隔板之间具有间隙，所述进药整流板的顶部与所述顶部隔板相连，所述进药整流板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进水挡油板与所述进水挡泥板平行设置且二者之间具有间隙，所述进水挡泥板与所述进药整流板平行设置且二者之间具有间隙；所述加药口位于所述进水挡油板与所述进水挡泥板之间。
优选地，所述污水处理室与所述污水缓冲室之间设置有第三分隔组件，所述第三分隔组件包括出水挡油板和出水溢流板，所述出水挡油板的顶部与所述顶部隔板相连，所述出水挡油板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述出水溢流板的底部与所述壳体的底部内壁相连，所述出水溢流板的顶部与所述壳体的顶部内壁之间具有间隙，所述出水挡油板与所述出水溢流板平行设置且二者之间具有间隙；所述浮油出口设置于所述水处理填料与所述出水挡油板之间。
优选地，所述整流室还设置有预分离筒和排污口，所述油气水进口设置于所述预分离筒上，所述预分离筒与所述整流室相连通，所述排污口位于所述壳体的底部。
优选地，所述聚结填料组件包括电聚结填料和整流聚结填料，所述电聚结填料通过高频电源引电接口与外部电源相连，所述整流聚结填料设置于所述电聚结填料的底部。
优选地，所述油气水分离室还设置有集气包、油出口汇管、沙包、底部冲沙水进口以及中部冲沙水进口，所述集气包位于所述壳体的顶部，所述集气包与所述油气水分离室相连通，所述气出口设置于所述集气包上；所述含水油出口与所述油出口汇管相连通，所述油出口汇管设置于所述聚结填料组件的顶部；
所述沙包设置于所述壳体的底部，所述底部冲沙水进口位于所述沙包上，所述中部冲沙水进口设置于所述壳体的中部，所述油气水分离室内还设置底部冲沙水管和中部冲沙水管，所述底部冲沙水进口与所述底部冲沙水管相连通，所述中部冲沙水进口与所述中部冲沙水管相连通，所述中部冲沙水管位于所述污水处理室以及所述污水缓冲室的顶部。
优选地，所述中部冲沙水管自靠近所述中部冲沙水进口的方向朝向远离所述中部冲沙水进口的方向逐渐向下倾斜设置，所述污水处理室以及所述污水缓冲室的顶部与所述中部冲沙水管的倾斜方向相一致。
优选地，所述污水处理室设置有进口放液阀接口和出口放液阀接口，所述进口放液阀接口和所述出口放液阀接口均分别能够与放液阀相连，所述进口放液阀接口位于所述加药口的底部，所述出口放液阀接口设置于浮油出口的底部。
优选地，所述油气水分离室还设置有油水界面仪接口，所述油水界面仪接口位于所述壳体的顶部，所述油水界面仪接口能够与油水界面仪相连；所述污水缓冲室还设置有液位计出口，所述液位计出口能够与液位计相连；所述液位计出口的数量为多个。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，包括壳体，壳体包括顺次相连通的整流室、油气水分离室、污水处理室以及污水缓冲室，其中，整流室设置有油气水进口，采出液能够由油气水进口进入整流室，整流室能够对采出液进行整流；油气水分离室设置有气出口和含水油出口，含水油出口位于气出口的下部，油气水分离室内设置有聚结填料组件，气出口和含水油出口均位于聚结填料组件的上部，油气水分离室能够对采出液进行油、气、水三相分离；污水处理室位于聚结填料组件的底部，污水处理室内设置有水处理填料，水处理填料能够对含油污水进行分离处理，污水处理室设置有浮油出口和加药口，利用加药口能够向污水处理室中加入水处理药剂；污水缓冲室设置于污水处理室远离油气水分离室的一侧，污水缓冲室设置有水出口，水出口位于壳体的底部。
本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，工作时，原油采出液由油气水进口进入整流室中，经过整流后进入油气水分离室进行油、气、水三相分离，采出液进入油气水分离室后，分离出的气体经过气出口导出，经过聚结填料组件的聚结作用，提高油水分离效率，分离出的油经含水油出口导出；油气水分离室的采出水进入污水处理室，通过加药口向污水处理室中投加水处理药剂，使药剂与采出水充分混合，然后利用水处理填料对采出水进行深度处理，分离出的浮油通过浮油出口导出，处理后的污水进入污水缓冲室，缓冲后经由水出口导出。本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，集采出液分水与污水处理功能于一身，提高了采出液处理效率，降低了水处理药剂的用量，且缩短了工艺流程，减少了设备占地，提高了油田开采工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的原油采出液分水及水处理集成装置的结构示意图；
图2为本发明的原油采出液分水及水处理集成装置的剖切结构示意图。
其中，1为壳体，2为整流室，3为油气水分离室，4为污水处理室，5为污水缓冲室，6为油气水进口，7为气出口，8为含水油出口，9为水处理填料，10为浮油出口，11为加药口，12为水出口，13为进液溢流板，14为进液整流板，15为顶部隔板，16为进水挡油板，17为进水挡泥板，18为进药整流板，19为出水挡油板，20为出水溢流板，21为预分离筒，22为排污口，23为电聚结填料，24为整流聚结填料，25为高频电源引电接口，26为集气包，27为油出口汇管，28为沙包，29为底部冲沙水进口，30为中部冲沙水进口，31为底部冲沙水管，32为中部冲沙水管，33为进口放液阀接口，34为出口放液阀接口，35为油水界面仪接口，36为液位计出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种原油采出液分水及水处理集成装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低油田开发进入高含水期后实施高效油水分离和就地分水回注的难度，提高采出液处理效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
请参考图1-2，其中，图1为本发明的原油采出液分水及水处理集成装置的结构示意图，图2为本发明的原油采出液分水及水处理集成装置的剖切结构示意图。
本发明提供一种原油采出液分水及水处理集成装置，包括壳体1，壳体1包括顺次相连通的整流室2、油气水分离室3、污水处理室4以及污水缓冲室5，其中，整流室2设置有油气水进口6，采出液能够由油气水进口6进入整流室2，整流室2能够对采出液进行整流；油气水分离室3设置有气出口7和含水油出口8，含水油出口8位于气出口7的下部，油气水分离室3内设置有聚结填料组件，气出口7和含水油出口8均位于聚结填料组件的上部，油气水分离室3能够对采出液进行油、气、水三相分离；污水处理室4位于聚结填料组件的底部，污水处理室4内设置有水处理填料9，水处理填料9能够对含油污水进行分离处理，污水处理室4设置有浮油出口10和加药口11，利用加药口11能够向污水处理室4中加入水处理药剂；污水缓冲室5设置于污水处理室4远离油气水分离室3的一侧，污水缓冲室5设置有水出口12，水出口12位于壳体1的底部。
本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，工作时，原油采出液由油气水进口6进入整流室2中，经过整流后进入油气水分离室3进行油、气、水三相分离，采出液进入油气水分离室3后，分离出的气体经过气出口7导出，经过聚结填料组件的聚结作用，提高油水分离效率，分离出的油经含水油出口8导出；油气水分离室3的采出水进入污水处理室4，通过加药口11向污水处理室4中投加水处理药剂，使药剂与采出水充分混合，然后利用水处理填料9对采出水进行深度处理，分离出的浮油通过浮油出口10导出，处理后的污水进入污水缓冲室5，缓冲后经由水出口12导出。本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，集采出液分水与污水处理功能于一身，提高了采出液处理效率，降低了水处理药剂的用量，且缩短了工艺流程，减少了设备占地，提高了油田开采工作效率。
具体地，整流室2与油气水分离室3之间设置有第一分隔组件，第一分隔组件包括进液溢流板13和进液整流板14，进液溢流板13的底部与壳体1的底部相连，进液溢流板13的顶部与壳体1的顶部内壁之间具有间隙，进液整流板14的顶部与壳体1的顶部相连，进液整流板14的底部与壳体1的底部内壁之间具有间隙，进液溢流板13与进液整流板14平行设置且二者之间具有间隙，原油采出液通过进液溢流板13和进液整流板14后进入油气水分离室3中，第一分隔组件能够有效避免进入油气水分离室3的采出液对聚结填料组件造成较大冲击，保证采出液的分离效率，还能够阻挡部分杂质进入油气水分离室3中。
相应地，油气水分离室3与污水处理室4之间设置有顶部隔板15和第二分隔组件，顶部隔板15的一端与壳体1的内壁相连，顶部隔板15的另一端与第二分隔组件相连，顶部隔板15、第二分隔组件以及壳体1的内壁围成污水处理室4以及污水缓冲室5；第二分隔组件包括依次设置的进水挡油板16、进水挡泥板17和进药整流板18，进水挡油板16的顶部与顶部隔板15相连，进水挡油板16的底部与壳体1的底部内壁之间具有间隙，进水挡泥板17的底部与壳体1的底部内壁相连，进水挡泥板17的顶部与顶部隔板15之间具有间隙，进药整流板18的顶部与顶部隔板15相连，进药整流板18的底部与壳体1的底部内壁之间具有间隙，进水挡油板16与进水挡泥板17平行设置且二者之间具有间隙，进水挡泥板17与进药整流板18平行设置且二者之间具有间隙；加药口11位于进水挡油板16与进水挡泥板17之间。经过油水分离的采出水经由第二分隔组件进入污水处理室4中，进水挡油板16能够阻挡部分浮油进入污水处理室4中，进水挡泥板17能够阻挡部分杂质进入污水处理中，且加药口11位于进水挡油板16与进水挡泥板17之间，在加入水处理药剂后，采出水与水处理药剂经过进药整流板18改变流动方向后，达到混合均匀的目的，提高污水处理效率，减少水处理药剂的使用量，节约生产成本；经过处理的污水进入污水处理室4，分离出的浮油经由浮油出口10导出。
与此同时，污水处理室4与污水缓冲室5之间设置有第三分隔组件，第三分隔组件包括出水挡油板19和出水溢流板20，出水挡油板19的顶部与顶部隔板15相连，出水挡油板19的底部与壳体1的底部内壁之间具有间隙，出水溢流板20的底部与壳体1的底部内壁相连，出水溢流板20的顶部与壳体1的顶部内壁之间具有间隙，出水挡油板19与出水溢流板20平行设置且二者之间具有间隙；浮油出口10设置于水处理填料9与出水挡油板19之间。出水挡油板19能够避免污水处理室4中的浮油进入污水缓冲室5，经过处理的污水经过第三分隔组件后，进入污水缓冲室5，缓冲后经由水出口12输出
更具体地，整流室2还设置有预分离筒21和排污口22，油气水进口6设置于预分离筒21上，预分离筒21与整流室2相连通，采出液经由预分离筒21进入整流室2中，采出液可在预分离筒21中进行预分离，排污口22位于壳体1的底部，采出液初步分离的杂质以及被第一分隔组件阻挡的杂质，可由排污口22排出，方便后续的三相分离。
在本具体实施方式中，聚结填料组件包括电聚结填料23和整流聚结填料24，电聚结填料23通过高频电源引电接口25与外部电源相连，整流聚结填料24设置于电聚结填料23的底部，采出液在油气水分离室3中，分离出的气体经由气出口7导出，通过聚结填料组件的表面聚结作用进行油水分离，在对油水分离的同时，具有填料表面聚结及电场空间聚结的作用，提高油水分离效率。
另外，油气水分离室3还设置有集气包26、油出口汇管27、沙包28、底部冲沙水进口29以及中部冲沙水进口30，集气包26位于壳体1的顶部，集气包26与油气水分离室3相连通，气出口7设置于集气包26上，分离出的气体经由集气包26导出，集气包26内设置捕雾网，去除气体中夹杂的液体；含水油出口8与油出口汇管27相连通，油出口汇管27设置于聚结填料组件的顶部，油出口汇管27能够起到收集油液的作用，方便油液导出。
还需要说明的是，沙包28设置于壳体1的底部，底部冲沙水进口29位于沙包28上，中部冲沙水进口30设置于壳体1的中部，油气水分离室3内还设置底部冲沙水管31和中部冲沙水管32，底部冲沙水进口29与底部冲沙水管31相连通，中部冲沙水进口30与中部冲沙水管32相连通，中部冲沙水管32位于污水处理室4以及污水缓冲室5的顶部。沙包28能够收集壳体1内杂质，设置底部冲沙水管31和中部冲沙水管32方便由各个方位对装置内部进行冲洗，避免杂质堆积，提高装置的可靠性。
需要强调的是，中部冲沙水管32自靠近中部冲沙水进口30的方向朝向远离中部冲沙水进口30的方向逐渐向下倾斜设置，污水处理室4以及污水缓冲室5的顶部与中部冲沙水管32的倾斜方向相一致，污水处理室4以及污水缓冲室5的顶部倾斜设置，中部冲沙水管32也朝相同的方向倾斜设置，方便将污水处理室4以及污水缓冲室5的顶部杂质冲下，方便集中处理。在实际应用中，还可以根据污水处理室4以及污水缓冲室5的顶部形状，调整中部冲沙水管32的结构和方向，以提高装置的可靠性。
进一步地，污水处理室4设置有进口放液阀接口33和出口放液阀接口34，进口放液阀接口33和出口放液阀接口34均分别能够与放液阀相连，进口放液阀接口33位于加药口11的底部，出口放液阀接口34设置于浮油出口10的底部，方便连接放液阀进行放液操作，以使操作人员能够对污水参数进行测量。
除此之外，油气水分离室3还设置有油水界面仪接口35，油水界面仪接口35位于壳体1的顶部，油水界面仪接口35能够与油水界面仪相连，连接油水界面仪后方便对油气水分离室3的工作状态进行检测；污水缓冲室5还设置有液位计出口36，液位计出口36能够与液位计相连，连接液位计后能够便捷地获得污水缓冲室5中污水的液位情况；在本具体实施方式中，液位计出口36的数量为多个，以对不规则形状的位置进行测量，进一步提高操作便捷度。
本发明的原油采出液分水及水处理集成装置，工作时，原油采出液从油气水进口6及与其相连的进液管进入整流室2，通过进液溢流板13及进液整流板14，进入油气水分离室3进行三相分离。分离出的气体通过集气包26及气出口7离开装置。油水依次经过油气水分离室3上部设置的整流聚结填料24及电聚结填料23，通过填料的表面聚结作用进行油水分离。电聚结填料23通过高频电源引电接口25与高频脉冲电源相连，对油水分离的同时，具有填料表面聚结及电场空间聚结的作用，提高油水分离效率。
油气水分离室3下部的原油采出水通过进水挡油板16、进水挡泥板17、进药整流板18进入到污水处理室4。水处理药剂通过与加药口11相连的加药管路加入到进水挡油板16与进水挡泥板17之间的中部位置，通过进水挡泥板17与进药整流板18形成的通道与污水进行充分混合，之后进入到污水处理室4。
含油污水通过水处理填料9进行深度处理，分离出的浮油聚集在污水处理室4上方，定期将浮油通过浮油出口10移出装置。采用出水挡油板19防止浮油进入污水缓冲室5。处理后的污水通过出水挡油板19底部空间及出水溢流板20进入污水缓冲室5中，缓冲后经由水出口12导出。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括顺次相连通的：
整流室，所述整流室设置有油气水进口，采出液能够由所述油气水进口进入所述整流室，所述整流室能够对所述采出液进行整流；
油气水分离室，所述油气水分离室设置有气出口和含水油出口，所述含水油出口位于所述气出口的下部，所述油气水分离室内设置有聚结填料组件，所述气出口和所述含水油出口均位于所述聚结填料组件的上部，所述油气水分离室能够对所述采出液进行油、气、水三相分离；
污水处理室，所述污水处理室位于所述聚结填料组件的底部，所述污水处理室内设置有水处理填料，所述水处理填料能够对含油污水进行分离处理，所述污水处理室设置有浮油出口和加药口，利用所述加药口能够向所述污水处理室中加入水处理药剂；
污水缓冲室，所述污水缓冲室设置于所述污水处理室远离所述油气水分离室的一侧，所述污水缓冲室设置有水出口，所述水出口位于所述壳体的底部。
2.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述整流室与所述油气水分离室之间设置有第一分隔组件，所述第一分隔组件包括进液溢流板和进液整流板，所述进液溢流板的底部与所述壳体的底部相连，所述进液溢流板的顶部与所述壳体的顶部内壁之间具有间隙，所述进液整流板的顶部与所述壳体的顶部相连，所述进液整流板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进液溢流板与所述进液整流板平行设置且二者之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述油气水分离室与所述污水处理室之间设置有顶部隔板和第二分隔组件，所述顶部隔板的一端与所述壳体的内壁相连，所述顶部隔板的另一端与所述第二分隔组件相连，所述顶部隔板、所述第二分隔组件以及所述壳体的内壁围成所述污水处理室以及所述污水缓冲室；
所述第二分隔组件包括依次设置的进水挡油板、进水挡泥板和进药整流板，所述进水挡油板的顶部与所述顶部隔板相连，所述进水挡油板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进水挡泥板的底部与所述壳体的底部内壁相连，所述进水挡泥板的顶部与所述顶部隔板之间具有间隙，所述进药整流板的顶部与所述顶部隔板相连，所述进药整流板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述进水挡油板与所述进水挡泥板平行设置且二者之间具有间隙，所述进水挡泥板与所述进药整流板平行设置且二者之间具有间隙；所述加药口位于所述进水挡油板与所述进水挡泥板之间。
4.根据权利要求3所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述污水处理室与所述污水缓冲室之间设置有第三分隔组件，所述第三分隔组件包括出水挡油板和出水溢流板，所述出水挡油板的顶部与所述顶部隔板相连，所述出水挡油板的底部与所述壳体的底部内壁之间具有间隙，所述出水溢流板的底部与所述壳体的底部内壁相连，所述出水溢流板的顶部与所述壳体的顶部内壁之间具有间隙，所述出水挡油板与所述出水溢流板平行设置且二者之间具有间隙；所述浮油出口设置于所述水处理填料与所述出水挡油板之间。
5.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述整流室还设置有预分离筒和排污口，所述油气水进口设置于所述预分离筒上，所述预分离筒与所述整流室相连通，所述排污口位于所述壳体的底部。
6.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述聚结填料组件包括电聚结填料和整流聚结填料，所述电聚结填料通过高频电源引电接口与外部电源相连，所述整流聚结填料设置于所述电聚结填料的底部。
7.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述油气水分离室还设置有集气包、油出口汇管、沙包、底部冲沙水进口以及中部冲沙水进口，所述集气包位于所述壳体的顶部，所述集气包与所述油气水分离室相连通，所述气出口设置于所述集气包上；所述含水油出口与所述油出口汇管相连通，所述油出口汇管设置于所述聚结填料组件的顶部；
所述沙包设置于所述壳体的底部，所述底部冲沙水进口位于所述沙包上，所述中部冲沙水进口设置于所述壳体的中部，所述油气水分离室内还设置底部冲沙水管和中部冲沙水管，所述底部冲沙水进口与所述底部冲沙水管相连通，所述中部冲沙水进口与所述中部冲沙水管相连通，所述中部冲沙水管位于所述污水处理室以及所述污水缓冲室的顶部。
8.根据权利要求7所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述中部冲沙水管自靠近所述中部冲沙水进口的方向朝向远离所述中部冲沙水进口的方向逐渐向下倾斜设置，所述污水处理室以及所述污水缓冲室的顶部与所述中部冲沙水管的倾斜方向相一致。
9.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述污水处理室设置有进口放液阀接口和出口放液阀接口，所述进口放液阀接口和所述出口放液阀接口均分别能够与放液阀相连，所述进口放液阀接口位于所述加药口的底部，所述出口放液阀接口设置于浮油出口的底部。
10.根据权利要求1所述的原油采出液分水及水处理集成装置，其特征在于：所述油气水分离室还设置有油水界面仪接口，所述油水界面仪接口位于所述壳体的顶部，所述油水界面仪接口能够与油水界面仪相连；所述污水缓冲室还设置有液位计出口，所述液位计出口能够与液位计相连；所述液位计出口的数量为多个。
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2022
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