CN114538195B - 一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，包括驱动电机和圆杆，所述驱动电机的表面套接有连接环，所述支架的尾端底部和连接环的底部均安装有减震底座，所述驱动电机的输出端连接有调节系统，所述套杆的表面套接有降温套；所述驱动电机的输出端通过调节系统连接有圆杆，所述圆杆的表面设有凹槽，所述圆杆的表面设有等距布置的插接孔，所述圆杆的表面套接有隔离套环。本发明通过设置有圆杆、凹槽和压条，能够对丝线的线头进行约束处理，进而使得丝线在后续卷绕处理时稳定卷绕，此外通过电动伸缩杆和位移感应器的配合，能够带动圆杆在卷绕时实现横向位移，方便实现丝线的井字形压覆处理，加强丝线卷绕层之间的稳定性。

Description

一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构。

背景技术

随着纺织材料的发展，越来越多的功能性材料被添加至纺织纤维中，其中天然抗菌纤维的出现，能够使得以此原料制成的纺织成品具有一定的抗菌效果，因此受到市场消费者的欢迎，在天然抗菌纤维丝线生产过程中，需要使用卷绕头机构对纤维丝线进行收卷缠绕以保证天然抗菌纤维丝线经过卷绕处理后方便进行后续的纺织工序。

现有的卷绕头设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN213815825U公开了一种全自动绕线机用的线头卷绕机构，“包括用于将卷绕机构安装于绕线机上的安装支架，所述的安装支架的一端固定安装有一个纱管托盘，所述的纱管托盘的底部转动的安装有用于带动纱管旋转的滚轴，所述的纱管托盘的一侧固定安装有驱动滚轴旋转的驱动电机，通过驱动电机带动滚轴转动，从而使上道工序自动绕完线掉落到纱管托盘上的卷装纱线跟随滚轴转动，将多出来的线头绕回卷装纱线上，另外对纱管托盘的结构进行优化，使其适合多种尺寸规格的纱管，本实用新型提供的卷绕机构具有可自动将线头绕回卷装纱线上和适应性强的优点”，该机构在使用时只能实现一段式的卷绕处理，卷绕效率低，且卷绕处理时缺少线头约束结构，使得卷绕时的稳定性不足；

2、专利文件CN211338308U公开了一种智能制造纤维纺织用卷绕头机构，“包括底座，所述底座上表面的一侧固定安装有卷绕头机构本体，所述卷绕头机构本体一侧的上方固定安装有放线机构本体。该智能制造纤维纺织用卷绕头机构，通过转动盘和传动齿轮以及从动齿轮的配合使用，利用转动盘可以装置多个卷绕轴，进而在加工时，通过多个卷绕轴对线进行收集，进而延长了空纸筒的更换时间，集中更换提高了该智能制造纤维纺织用卷绕头机构的工作效率，同时利用传动齿轮对从动齿轮进行传动，进而带动卷绕轴进行转动，不会影响卷绕头的正常运行，提高了该智能制造纤维纺织用卷绕头机构的实用性”，该机构在使用时缺少有效的减震稳定机构，使得电机在高速转动时产生的振动影响该机构的稳定运行；

3、专利文件CN213474996U公开了一种智能制造纤维纺织用卷绕头机构，“包括底板，所述底板上表面通过电机座与电机固定连接，且电机输出轴与转轴一左端固定连接，且转轴一外表面套接有轴承一。该智能制造纤维纺织用卷绕头机构，通过电动推杆带动固定板三、挡板二和收卷筒向左移动，使收卷筒的左侧与摩擦垫二接触，并通过挡板一可带动固定轴、耳板和曲型板向左移动，届时曲型板左侧将会与套筒右侧搭接，并在套筒的作用下使四个曲型板相互靠拢，直到摩擦垫一与收卷筒的外表面左侧搭接，从而完成了对收卷筒的夹持，节省了更换固定收卷筒的时间，提高了工作效率，同时也节省了工作人员的体力”，该机构在使用时缺少相应的伸缩转动结构，从而使得卷绕时丝线处于单一的叠加状态，进而使得丝线层之间的压覆稳定性较差；

4、专利文件CN215047613U公开了一种智能制造纤维纺织用卷绕头机构，“包括箱体、固定底座、操作台，电机输出端设置有旋转轴，旋转轴一侧安装有卷绕轴，卷绕轴一侧嵌套设置有磁环，固定板上端安装设置有固定扣，固定扣内壁嵌套设置有入线筒，通过固定扣和入线筒配合放线机和转动盘、卷线筒、旋转轴、卷绕轴的使用下，当放线机将卷线放入线筒内部与卷线筒进行卷绕，由于卷线筒四周设置有若干个凸块，凸块配合卷线筒使用可以将卷线均匀的沿着卷线筒进行卷绕，避免卷线堆积，方便卷线，提高卷线的质量和工作效率”，该机构在使用时缺少持续有效的降温装置，导致卷绕过程中卷绕轴与电机连接部位在高速转动过程中难以得到有效的降温处理，影响机构的正常操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，包括驱动电机和圆杆，所述驱动电机的表面套接有连接环，所述连接环的顶部安装有支架，所述支架的尾端底部和连接环的底部均安装有减震底座，所述驱动电机的输出端连接有调节系统，所述调节系统包括有套杆、电动伸缩杆、位移感应器、螺纹套和限位盘；

所述套杆的表面套接有降温套；

所述驱动电机的输出端通过调节系统连接有圆杆，所述圆杆的表面设有凹槽，所述圆杆的表面设有等距布置的插接孔，所述圆杆的表面套接有隔离套环，且隔离套环的内部贯穿安装有螺钉，所述螺钉与插接孔螺纹连接。

优选的，所述减震底座的顶部贯穿安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的尾端连接有振动感应器，所述振动感应器的底部连接有气囊，所述气囊的表面安装有对称布置的一号通气管和二号通气管，且二号通气管位于一号通气管的下方，所述二号通气管的表面安装有电子阀，所述一号通气管的内部安装有阀门，所述减震底座的内顶壁安装有挤压囊袋，且挤压囊袋位于振动感应器的上方，所述振动感应器和电子阀、阀门电性连接。

优选的，所述驱动电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端滑动连接有套杆，所述套杆的表面安装有位移感应器，且位移感应器和电动伸缩杆电性连接，所述位移感应器位于降温套和驱动电机的中间，所述套杆的尾端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧表面安装有限位盘，且限位盘远离螺纹套的一侧表面与圆杆的一端连接。

优选的，所述降温套的内部安装有热水储放层，所述热水储放层靠近套杆的表面安装有第一隔温层，所述第一隔温层靠近套杆的表面安装有冷水储放层，所述冷水储放层靠近套杆的表面安装有第二隔温层，所述第二隔温层与降温套的内壁形成降温层，所述冷水储放层的内部贯穿第二隔温层安装有一号通水管，所述一号通水管的表面安装有控制阀，所述降温层的内部贯穿冷水储放层安装有二号通水管，所述二号通水管的表面安装有开关阀门，所述降温层的内部安装有温度感应器，且温度感应器和开关阀门电性连接。

优选的，所述支架的内顶壁安装有风机盒，所述风机盒的表面贯穿安装有横管，所述横管的顶壁安装有紫外灯板，所述横管的底部设有等距布置的通气孔。

优选的，所述凹槽的内部嵌合安装有压杆，所述压杆由多节节杆组成，相邻两组所述节杆相互靠近的表面安装有磁吸层。

优选的，所述套杆的表面安装有温度计，且温度计位于位移感应器的一侧，所述温度计与控制阀和温度感应器电性连接。

优选的，所述圆杆的尾端嵌合安装有插接盘，所述插接盘远离圆杆的一端安装有轴盘，所述轴盘远离圆杆的一端安装有伸缩套杆。

优选的，该卷绕头机构的操作使用步骤如下：

S1、将隔离套环套接移动至圆杆表面的插接孔处，随后利用螺钉将隔离套环限位在圆杆的表面，随后将需要缠绕的丝线线头搭接在凹槽的表面，之后将节杆嵌合塞进凹槽的内部，使得丝线线头的尾端能够约束在圆杆的表面，以便后续圆杆转动时丝线线头能够实现顺利卷收处理，最后利用螺纹套将圆杆连接至套杆的一端，之后拉伸伸缩套杆，使得插接盘能够稳定插接至圆杆的尾端；

S2、之后启动驱动电机，使其带动圆杆转动继而实现丝线的卷收缠绕处理，在此过程中启动电动伸缩杆，使得圆杆在转动的同时实现横向往复运动，从而使得圆杆表面的丝线在缠绕卷收时处于倾斜的井字形状，进而加强本卷绕头机构在卷绕丝线时每层丝线之间的压覆作用，使得卷绕时圆杆表面丝线卷绕的稳定性，通过位移感应器检测电动伸缩杆的位移距离，进而调整井字形状倾斜的角度，以适应不同股数丝线卷绕的需求；

S3、在持续伸缩的过程中，套杆和电动伸缩杆的表面出现升温状态，为保证电动伸缩杆的正常使用，在温度超过温度计的设定安全阈值后，控制阀启动进而使得冷水储放层内部的冷水通过一号通水管流动至降温层的内部，对套杆的表面进行降温处理，在经过热交换处理后，降温层内部水温升高，此时温度感应器检测到降温层内部水温与温度计检测到的套杆表面温度相同时，开关阀门开启继而使得降温层内部的高温水体通过二号通水管转移至热水储放层的内部，从而腾出空间为继续接纳冷水储放层内部的冷水进行持续性的降温操作，实现降温操作的可持续性；

S4、在驱动电机高速转动时，驱动电机产生振动进而带动通过缓冲弹簧进行初步缓冲处理后，传送至振动感应器处，此时振动感应器检测到振动作用使得二号通气管表面的电子阀处于关闭状态而一号通气管表面的阀门处于开启状态，进而使得气囊内部的气体在振动挤压作用下通过一号通气管流动至挤压囊袋的内部，使得挤压囊袋膨胀进而对振动感应器起到挤压作用，降低振动感应器的振动频率，进而阻止振动传递，起到相应的减震效果；

S5、在驱动电机关闭进而使得振动停止后，振动感应器未能检测到振动作用，此时电子阀开启而阀门关闭，挤压囊袋内部的气体通过二号通气管返回至气囊的内部，为后续继续进行减震操作提供必要的前提条件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有压杆、圆杆、凹槽、插接孔、隔离套环和螺钉，利用螺钉将隔离套环固定约束在圆杆的表面，之后将每组丝线的线头塞进凹槽的内部后，将拆分后的节杆嵌合进凹槽的内部，进而对丝线线头进行约束，方便丝线后续的卷绕处理。

2、本发明通过安装有减震底、缓冲弹簧、振动感应器、一号通气管、二号通气管、气囊和挤压囊袋，通过缓冲弹簧起到初步的减震缓冲作用，通过持续的振动挤压，可使得气囊内部的气体转移至挤压囊袋的内部，从而使得挤压囊袋膨胀并限制振动感应器振动传递，从而起到进一步的减震处理，加强本卷绕头机构的减震效果和稳定性，在振动感应器未检测到振动作用时，挤压囊袋内部气体返回至气囊的内部。

3、本发明通过安装有调节系统，在卷绕过程中，利用位移感应器和电动伸缩杆的配合，控制圆杆在转动过程中的水平位移，进而调整丝线在圆杆表面卷绕的形状，使得倾斜的井字形能够逐层压覆，确保卷绕过程中丝线层之间的卷绕紧密性。

4、本发明通过安装有降温套、热水储放层、第一隔温层、冷水储放层、第二隔温层、一号通水管、降温层、温度感应器和二号通水管以及温度计，伸缩过程中，利用降温套对套杆的表面进行持续性的降温处理，进而对套杆内部滑动摩擦的电动伸缩杆进行降温处理，保证电动伸缩杆的正常工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压杆和节杆、磁吸层安装结构示意图；

图3为本发明的驱动电机、降温套、调节系统和圆杆安装结构示意图；

图4为本发明的降温套剖面结构示意图；

图5为本发明的降温套、温度计、位移感应器和套杆安装结构示意图；

图6为本发明的圆杆、凹槽、隔离套环和插接盘安装结构示意图；

图7为本发明的插接盘、轴盘和伸缩套杆安装结构示意图；

图8为本发明的风机盒、横管、通气孔和紫外灯板安装结构示意图；

图9为本发明的圆槽表面丝线呈井字形卷绕状态示意图；

图10为本发明的减震底座剖面结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、压杆；201、节杆；202、磁吸层；3、降温套；301、热水储放层；302、第一隔温层；303、冷水储放层；304、第二隔温层；305、一号通水管；306、降温层；307、温度感应器；308、二号通水管；4、温度计；5、调节系统；501、套杆；502、电动伸缩杆；503、位移感应器；504、螺纹套；505、限位盘；6、圆杆；601、凹槽；602、插接孔；603、隔离套环；604、螺钉；7、插接盘；701、伸缩套杆；702、轴盘；8、支架；9、风机盒；901、横管；902、通气孔；903、紫外灯板；10、连接环；11、减震底座；1101、缓冲弹簧；1102、振动感应器；1103、一号通气管；1104、二号通气管；1105、气囊；1106、挤压囊袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，包括驱动电机1和圆杆6，驱动电机1的输出端通过调节系统5连接有圆杆6，圆杆6的表面设有凹槽601，圆杆6的表面设有等距布置的插接孔602，圆杆6的表面套接有隔离套环603，且隔离套环603的内部贯穿安装有螺钉604，螺钉604与插接孔602螺纹连接。

凹槽601的内部嵌合安装有压杆2，压杆2由多节节杆201组成，相邻两组节杆201相互靠近的表面安装有磁吸层202。

进一步，隔离套环603的表面设有槽道，因此在将隔离套环603套接至圆杆6表面的插接孔602处后，利用螺钉604贯穿槽道表面的螺纹孔即可实现螺钉604与插接孔602的螺纹连接，进而使得隔离套环603能够稳定安装在圆杆6的表面，对圆杆6的表面形成隔离处理，方便本卷绕头机构在卷绕处理时能够同步实现多组丝线的卷绕处理，此外凹槽601和压杆2的配合，能够辅助本卷绕头机构在卷绕处理时将丝线线头压制在凹槽601的内部，并利用压杆2表面的弧形设计将凹槽601予以嵌合填充，使得圆杆6处于完整的圆筒结构，方便卷绕操作的顺利进行；

此外在本卷绕头机构进行多段卷绕时，可将压杆2予以拆分处理，进而使得节杆201能够同步实现相应的线头压制处理，通过磁吸层202的设置，使得节杆201能过顺利连接成一整条的压杆2，方便压杆2的组装使用。

驱动电机1的表面套接有连接环10，连接环10的顶部安装有支架8，支架8的尾端底部和连接环10的底部均安装有减震底座11，减震底座11的顶部贯穿安装有缓冲弹簧1101，缓冲弹簧1101的尾端连接有振动感应器1102，振动感应器1102的底部连接有气囊1105，气囊1105的表面安装有对称布置的一号通气管1103和二号通气管1104，且二号通气管1104位于一号通气管1103的下方，二号通气管1104的表面安装有电子阀，一号通气管1103的内部安装有阀门，减震底座11的内顶壁安装有挤压囊袋1106，且挤压囊袋1106位于振动感应器1102的上方，振动感应器1102和电子阀、阀门电性连接。

进一步，驱动电机1产生振动进而带动通过缓冲弹簧1101进行初步缓冲处理后，传送至振动感应器1102处，此时振动感应器1102检测到振动作用使得二号通气管1104表面的电子阀处于关闭状态而一号通气管1103表面的阀门处于开启状态，进而使得气囊1105内部的气体在振动挤压作用下通过一号通气管1103流动至挤压囊袋1106的内部，使得挤压囊袋1106膨胀进而对振动感应器1102起到挤压作用，降低振动感应器1102的振动频率，进而阻止振动传递，起到相应的减震效果，振动感应器1102未能检测到振动作用，此时电子阀开启而阀门关闭，挤压囊袋1106内部的气体通过二号通气管1104返回至气囊1105的内部，为后续继续进行减震操作提供必要的前提条件。

驱动电机1的输出端连接有调节系统5，调节系统5包括有套杆501、电动伸缩杆502、位移感应器503、螺纹套504和限位盘505，驱动电机1的输出端连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的尾端滑动连接有套杆501，套杆501的表面安装有位移感应器503，且位移感应器503和电动伸缩杆502电性连接，位移感应器503位于降温套3和驱动电机1的中间，套杆501的尾端螺纹连接有螺纹套504，螺纹套504的一侧表面安装有限位盘505，且限位盘505远离螺纹套504的一侧表面与圆杆6的一端连接。

圆杆6的尾端嵌合安装有插接盘7，插接盘7远离圆杆6的一端安装有轴盘702，轴盘702远离圆杆6的一端安装有伸缩套杆701。

进一步，插接盘7和限位盘505能够对圆杆6的两端起到限位处理作用，进而使得线头在卷绕时不会发生脱离；

伸缩套杆701和轴盘702的配合，使得圆杆6在转动卷绕时不会受到支架8的阻拦，进而保证卷绕操作的正常进行，伸缩套杆701的设置，方便插接盘7和圆杆6实现顺利的插接处理，且伸缩设计也方便圆杆6在电动伸缩杆502的伸缩带动下实现正常的水平位移；

通过螺纹套504将圆杆6连接至套杆501的一端，之后启动电动伸缩杆502，使得圆杆6在转动的同时实现横向往复运动，从而使得圆杆6表面的丝线在缠绕卷收时处于倾斜的井字形状，进而加强本卷绕头机构在卷绕丝线时每层丝线之间的压覆作用，使得卷绕时圆杆6表面丝线卷绕的稳定性，通过位移感应器503检测电动伸缩杆502的位移距离，进而调整井字形状倾斜的角度，以适应不同股数丝线卷绕的需求。

套杆501的表面套接有降温套3，降温套3的内部安装有热水储放层301，热水储放层301靠近套杆501的表面安装有第一隔温层302，第一隔温层302靠近套杆501的表面安装有冷水储放层303，冷水储放层303靠近套杆501的表面安装有第二隔温层304，第二隔温层304与降温套3的内壁形成降温层306，冷水储放层303的内部贯穿第二隔温层304安装有一号通水管305，一号通水管305的表面安装有控制阀，降温层306的内部贯穿冷水储放层303安装有二号通水管308，二号通水管308的表面安装有开关阀门，降温层306的内部安装有温度感应器307，且温度感应器307和开关阀门电性连接。

套杆501的表面安装有温度计4，且温度计4位于位移感应器503的一侧，温度计4与控制阀和温度感应器307电性连接。

进一步，在温度超过温度计4的设定安全阈值后，控制阀启动进而使得冷水储放层303内部的冷水通过一号通水管305流动至降温层306的内部，对套杆501的表面进行降温处理，在经过热交换处理后，降温层306内部水温升高，此时温度感应器307检测到降温层306内部水温与温度计4检测到的套杆501表面温度相同时，开关阀门开启继而使得降温层306内部的高温水体通过二号通水管308转移至热水储放层301的内部，从而腾出空间为继续接纳冷水储放层303内部的冷水进行持续性的降温操作，实现降温操作的可持续性；

此外第一隔温层302和第二隔温层304的设置，能够使得热水储放层301、冷水储放层303和降温层306内部水体减少热交换的可能，进而保证降温套3能够正常实现降温操作。

支架8的内顶壁安装有风机盒9，风机盒9的表面贯穿安装有横管901，横管901的顶壁安装有紫外灯板903，横管901的底部设有等距布置的通气孔902。

进一步，风机盒9内部风机吹出的风力进入横管901内部后经过紫外灯板903进行消毒处理，随后通过通气孔902排放出横管901内部，对圆杆6表面卷绕的丝线表面进行相应的除尘处理和降温处理，进而减少丝线卷绕时丝线层之间因摩擦热量对丝线产生损毁，进而保护丝线在卷绕时的安全。

该卷绕头机构的操作使用步骤如下：

S1、将隔离套环603套接移动至圆杆6表面的插接孔602处，随后利用螺钉604将隔离套环603限位在圆杆6的表面，随后将需要缠绕的丝线线头搭接在凹槽601的表面，之后将节杆201嵌合塞进凹槽601的内部，使得丝线线头的尾端能够约束在圆杆6的表面，以便后续圆杆6转动时丝线线头能够实现顺利卷收处理，最后利用螺纹套504将圆杆6连接至套杆501的一端，之后拉伸伸缩套杆701，使得插接盘7能够稳定插接至圆杆6的尾端；

S2、之后启动驱动电机1，使其带动圆杆6转动继而实现丝线的卷收缠绕处理，在此过程中启动电动伸缩杆502，使得圆杆6在转动的同时实现横向往复运动，从而使得圆杆6表面的丝线在缠绕卷收时处于倾斜的井字形状，进而加强本卷绕头机构在卷绕丝线时每层丝线之间的压覆作用，使得卷绕时圆杆6表面丝线卷绕的稳定性，通过位移感应器503检测电动伸缩杆502的位移距离，进而调整井字形状倾斜的角度，以适应不同股数丝线卷绕的需求；

S3、在持续伸缩的过程中，套杆501和电动伸缩杆502的表面出现升温状态，为保证电动伸缩杆502的正常使用，在温度超过温度计4的设定安全阈值后，控制阀启动进而使得冷水储放层303内部的冷水通过一号通水管305流动至降温层306的内部，对套杆501的表面进行降温处理，在经过热交换处理后，降温层306内部水温升高，此时温度感应器307检测到降温层306内部水温与温度计4检测到的套杆501表面温度相同时，开关阀门开启继而使得降温层306内部的高温水体通过二号通水管308转移至热水储放层301的内部，从而腾出空间为继续接纳冷水储放层303内部的冷水进行持续性的降温操作，实现降温操作的可持续性；

S4、在驱动电机1高速转动时，驱动电机1产生振动进而带动通过缓冲弹簧1101进行初步缓冲处理后，传送至振动感应器1102处，此时振动感应器1102检测到振动作用使得二号通气管1104表面的电子阀处于关闭状态而一号通气管1103表面的阀门处于开启状态，进而使得气囊1105内部的气体在振动挤压作用下通过一号通气管1103流动至挤压囊袋1106的内部，使得挤压囊袋1106膨胀进而对振动感应器1102起到挤压作用，降低振动感应器1102的振动频率，进而阻止振动传递，起到相应的减震效果；

S5、在驱动电机1关闭进而使得振动停止后，振动感应器1102未能检测到振动作用，此时电子阀开启而阀门关闭，挤压囊袋1106内部的气体通过二号通气管1104返回至气囊1105的内部，为后续继续进行减震操作提供必要的前提条件。

工作原理：先利用螺钉604将隔离套环603固定约束在圆杆6的表面，之后将每组丝线的线头塞进凹槽601的内部后，将拆分后的节杆201嵌合进凹槽601的内部，进而对丝线线头进行约束，方便丝线后续的卷绕处理；

之后利用螺纹套504将圆杆6与套杆501的尾端连接，随后拉伸伸缩套杆701，使得插接盘7能够稳定插接至圆杆6的尾端，使得卷绕头机构实现卷绕操作前的安装准备工作；

在卷绕过程中，利用位移感应器503和电动伸缩杆502的配合，控制圆杆6在转动过程中的水平位移，进而调整丝线在圆杆6表面卷绕的形状，使得倾斜的井字形能够逐层压覆，确保卷绕过程中丝线层之间的卷绕紧密性；

在伸缩过程中，利用降温套3对套杆501的表面进行持续性的降温处理，进而对套杆501内部滑动摩擦的电动伸缩杆502进行降温处理，保证电动伸缩杆502的正常工作；

在驱动电机1工作过程中，通过缓冲弹簧1101起到初步减震缓冲作用，通过持续的振动挤压，可使得气囊1105内部的气体转移至挤压囊袋1106的内部，从而使得挤压囊袋1106膨胀并限制振动感应器1102振动传递，从而起到进一步的减震处理，加强本卷绕头机构的减震效果和稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，包括驱动电机（1）和圆杆（6），其特征在于：所述驱动电机（1）的表面套接有连接环（10），所述连接环（10）的顶部安装有支架（8），所述支架（8）的尾端底部和连接环（10）的底部均安装有减震底座（11），所述驱动电机（1）的输出端连接有调节系统（5），所述调节系统（5）包括有套杆（501）、电动伸缩杆（502）、位移感应器（503）、螺纹套（504）和限位盘（505）；

所述套杆（501）的表面套接有降温套（3）；

所述驱动电机（1）的输出端通过调节系统（5）连接有圆杆（6），所述圆杆（6）的表面设有凹槽（601），所述圆杆（6）的表面设有等距布置的插接孔（602），所述圆杆（6）的表面套接有隔离套环（603），且隔离套环（603）的内部贯穿安装有螺钉（604），所述螺钉（604）与插接孔（602）螺纹连接；

所述减震底座（11）的顶部贯穿安装有缓冲弹簧（1101），所述缓冲弹簧（1101）的尾端连接有振动感应器（1102），所述振动感应器（1102）的底部连接有气囊（1105），所述气囊（1105）的表面安装有对称布置的一号通气管（1103）和二号通气管（1104），且二号通气管（1104）位于一号通气管（1103）的下方，所述二号通气管（1104）的表面安装有电子阀，所述一号通气管（1103）的内部安装有阀门，所述减震底座（11）的内顶壁安装有挤压囊袋（1106），且挤压囊袋（1106）位于振动感应器（1102）的上方，所述振动感应器（1102）和电子阀、阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述驱动电机（1）的输出端连接有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）的尾端滑动连接有套杆（501），所述套杆（501）的表面安装有位移感应器（503），且位移感应器（503）和电动伸缩杆（502）电性连接，所述位移感应器（503）位于降温套（3）和驱动电机（1）的中间，所述套杆（501）的尾端螺纹连接有螺纹套（504），所述螺纹套（504）的一侧表面安装有限位盘（505），且限位盘（505）远离螺纹套（504）的一侧表面与圆杆（6）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述降温套（3）的内部安装有热水储放层（301），所述热水储放层（301）靠近套杆（501）的表面安装有第一隔温层（302），所述第一隔温层（302）靠近套杆（501）的表面安装有冷水储放层（303），所述冷水储放层（303）靠近套杆（501）的表面安装有第二隔温层（304），所述第二隔温层（304）与降温套（3）的内壁形成降温层（306），所述冷水储放层（303）的内部贯穿第二隔温层（304）安装有一号通水管（305），所述一号通水管（305）的表面安装有控制阀，所述降温层（306）的内部贯穿冷水储放层（303）安装有二号通水管（308），所述二号通水管（308）的表面安装有开关阀门，所述降温层（306）的内部安装有温度感应器（307），且温度感应器（307）和开关阀门电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述支架（8）的内顶壁安装有风机盒（9），所述风机盒（9）的表面贯穿安装有横管（901），所述横管（901）的顶壁安装有紫外灯板（903），所述横管（901）的底部设有等距布置的通气孔（902）。

5.根据权利要求4所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述凹槽（601）的内部嵌合安装有压杆（2），所述压杆（2）由多节节杆（201）组成，相邻两组所述节杆（201）相互靠近的表面安装有磁吸层（202）。

6.根据权利要求5所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述套杆（501）的表面安装有温度计（4），且温度计（4）位于位移感应器（503）的一侧，所述温度计（4）与控制阀和温度感应器（307）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于：所述圆杆（6）的尾端嵌合安装有插接盘（7），所述插接盘（7）远离圆杆（6）的一端安装有轴盘（702），所述轴盘（702）远离圆杆（6）的一端安装有伸缩套杆（701）。

8.根据权利要求7所述的一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构，其特征在于，该卷绕头机构的操作使用步骤如下：

S1、将隔离套环（603）套接移动至圆杆（6）表面的插接孔（602）处，随后利用螺钉（604）将隔离套环（603）限位在圆杆（6）的表面，随后将需要缠绕的丝线线头搭接在凹槽（601）的表面，之后将节杆（201）嵌合塞进凹槽（601）的内部，使得丝线线头的尾端能够约束在圆杆（6）的表面，以便后续圆杆（6）转动时丝线线头能够实现顺利卷收处理，最后利用螺纹套（504）将圆杆（6）连接至套杆（501）的一端，之后拉伸伸缩套杆（701），使得插接盘（7）能够稳定插接至圆杆（6）的尾端；

S2、之后启动驱动电机（1），使其带动圆杆（6）转动继而实现丝线的卷收缠绕处理，在此过程中启动电动伸缩杆（502），使得圆杆（6）在转动的同时实现横向往复运动，从而使得圆杆（6）表面的丝线在缠绕卷收时处于倾斜的井字形状，进而加强本卷绕头机构在卷绕丝线时每层丝线之间的压覆作用，使得卷绕时圆杆（6）表面丝线卷绕的稳定性，通过位移感应器（503）检测电动伸缩杆（502）的位移距离，进而调整井字形状倾斜的角度，以适应不同股数丝线卷绕的需求；

S3、在持续伸缩的过程中，套杆（501）和电动伸缩杆（502）的表面出现升温状态，为保证电动伸缩杆（502）的正常使用，在温度超过温度计（4）的设定安全阈值后，控制阀启动进而使得冷水储放层（303）内部的冷水通过一号通水管（305）流动至降温层（306）的内部，对套杆（501）的表面进行降温处理，在经过热交换处理后，降温层（306）内部水温升高，此时温度感应器（307）检测到降温层（306）内部水温与温度计（4）检测到的套杆（501）表面温度相同时，开关阀门开启继而使得降温层（306）内部的高温水体通过二号通水管（308）转移至热水储放层（301）的内部，从而腾出空间为继续接纳冷水储放层（303）内部的冷水进行持续性的降温操作，实现降温操作的可持续性；

S4、在驱动电机（1）高速转动时，驱动电机（1）产生振动进而带动通过缓冲弹簧（1101）进行初步缓冲处理后，传送至振动感应器（1102）处，此时振动感应器（1102）检测到振动作用使得二号通气管（1104）表面的电子阀处于关闭状态而一号通气管（1103）表面的阀门处于开启状态，进而使得气囊（1105）内部的气体在振动挤压作用下通过一号通气管（1103）流动至挤压囊袋（1106）的内部，使得挤压囊袋（1106）膨胀进而对振动感应器（1102）起到挤压作用，降低振动感应器（1102）的振动频率，进而阻止振动传递，起到相应的减震效果；

S5、在驱动电机（1）关闭进而使得振动停止后，振动感应器（1102）未能检测到振动作用，此时电子阀开启而阀门关闭，挤压囊袋（1106）内部的气体通过二号通气管（1104）返回至气囊（1105）的内部，为后续继续进行减震操作提供必要的前提条件。

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