CN206544840U - 一种可绕管缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可绕管缠绕装置,包括底座,所述底座为中空结构,且底座的上表面竖直设有两个相互平行设置的支架,所述支架的下端贯穿底座的上侧壁设置,所述底座的侧壁设有与底座内部连通的条形开口,且条形开口中设有两个支架位置对应的第一锁紧螺钉,两个所述支架之间设有横向设置的转动杆,且转动杆的外侧套设有绕轴,其中一个所述支架的外侧壁设有驱动电机,且驱动电机的输出轴与转动杆固定连接,所述转动杆中设有空腔,且转动杆远离驱动电机的一端插设有第一转轴。本实用新型通过挡板和隔板可以将绕轴分为几个部分,从而方便对绕轴上的管道进行分类储存收集;同时方便取出绕轴上收集好的可绕管,简便了工人的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕装置,尤其涉及一种可绕管缠绕装置。
背景技术
目前,在管道的生产中,为了方便用户使用,会生产出一种方便用户使用的可缠绕管,而这种管在生产过程中,由于长度较长,因此需要通过缠绕装置对管道进行环绕,以便储存、运输和销售;而现有技术中的可绕管缠绕装置在将管道缠绕在绕轴上之后,绕轴与转轴难以分离,从而不方便取出绕轴上的管道,增加了工人的工作难度;为此,我们提出一种可绕管来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可绕管缠绕装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可绕管缠绕装置,包括底座,所述底座为中空结构,且底座的上表面竖直设有两个相互平行设置的支架,所述支架的下端贯穿底座的上侧壁设置,所述底座的侧壁设有与底座内部连通的条形开口,且条形开口中设有两个支架位置对应的第一锁紧螺钉,两个所述支架之间设有横向设置的转动杆,且转动杆的外侧套设有绕轴,其中一个所述支架的外侧壁设有驱动电机,且驱动电机的输出轴与转动杆固定连接,所述转动杆中设有空腔,且转动杆远离驱动电机的一端通过锁紧装置固定插设有第一转轴,另一个所述支架远离第一转轴的一侧侧壁通过轴承转动连接有第二转轴,且第二转轴靠近第一转轴的一端贯穿支架的侧壁并插设在第一转轴中,所述第二转轴远离第一转轴的一端设有条形凹槽,且条形凹槽中对称设有两个滑块,两个滑块之间连接有多个弹簧,且滑块远离弹簧的一侧侧壁连接有第一卡块,所述第一卡块贯穿第二转轴的侧壁设置,所述第一转轴的内壁设有多个与第一卡块匹配的第一卡槽,位于所述转动杆内的第一转轴上固定套设有转盘,且转盘的表面环绕设有多个齿槽,所述转盘上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮,且斜齿轮远离转盘的一端连接有螺纹杆,所述螺纹杆上套设有第二卡块,且第二卡块贯穿第一转轴的侧壁设置,所述绕轴的内壁环绕设有多个与第二卡块匹配的第二卡槽。
优选地,所述绕轴的两端对称设有两个挡板,所述绕轴的外侧还套设有多个隔板,且多个隔板位于两个挡板之间,每个所述隔板的上侧壁均设有第二锁紧螺钉。
优选地,所述挡板和隔板中均设有伸缩结构。
优选地,所述第一卡槽与第一卡块的连接处以及第二卡槽和第二卡块的连接处均设有防滑纹。
本实用新型结构简单,操作方便,通过在绕轴的两端设有挡板,且在挡板之间设置多个隔板,可以将绕轴分为几个部分,从而方便对绕轴上的管道进行分类储存收集;同时,还可以根据需要收集的管道的数量的管道直径的大小松动第二锁紧螺钉,从而滑动隔板;再者,方便将绕轴从转动杆上取下,从而方便取出绕轴上收集好的可绕管,简便了工人的操作难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可绕管缠绕装置的结构示意图;
图2为本实用新型中转动杆、绕轴、第一转轴和第二转轴连接关系的结构剖视图;
图3为本实用新型中绕轴的结构示意图。
图中:1底座、2支架、3驱动电机、4转动杆、5挡板、6绕轴、7隔板、8第一锁紧螺钉、9第一转轴、10第二转轴、11第二锁紧螺钉、12条形开口、13第一卡槽、14第二卡槽、15条形凹槽、16滑块、17弹簧、18第一卡块、19转盘、20斜齿轮、21螺纹杆、22第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种可绕管缠绕装置,包括底座1,底座1为中空结构,且底座1的上表面竖直设有两个相互平行设置的支架2,支架2的下端贯穿底座1的上侧壁设置,底座1的侧壁设有与底座1内部连通的条形开口12,且条形开口12中设有两个支架2位置对应的第一锁紧螺钉8,两个支架2之间设有横向设置的转动杆4,且转动杆4的外侧套设有绕轴6,绕轴6的两端对称设有两个挡板5,绕轴6的外侧还套设有多个隔板7,且多个隔板7位于两个挡板5之间,每个隔板7的上侧壁均设有第二锁紧螺钉11,挡板5和隔板7中均设有伸缩结构,可以根据需要收集的管道的直径大小和数量,滑动隔板7并调节挡板5和隔板7的高度,从而方便分类储存直径大小和种类不同的管道,其中一个支架2的外侧壁设有驱动电机3,且驱动电机3的输出轴与转动杆4固定连接,转动杆4中设有空腔,且转动杆4远离驱动电机3的一端通过锁紧装置固定插设有第一转轴9,在绕轴6进行转动工作时,第一转轴9通过锁紧装置固定在转动杆4的一端,当需要将绕轴6从转动杆4上取下时,松动锁紧装置,从而使第一转轴9可以转动,另一个支架2远离第一转轴9的一侧侧壁通过轴承转动连接有第二转轴10,且第二转轴10靠近第一转轴9的一端贯穿支架2的侧壁并插设在第一转轴9中,第二转轴10远离第一转轴9的一端设有条形凹槽15,且条形凹槽15中对称设有两个滑块16,两个滑块16之间连接有多个弹簧17,且滑块16远离弹簧17的一侧侧壁连接有第一卡块18,第一卡块18贯穿第二转轴10的侧壁设置,第一转轴9的内壁设有多个与第一卡块18匹配的第一卡槽13,位于转动杆4内的第一转轴9上固定套设有转盘19,且转盘19的表面环绕设有多个齿槽,转盘19上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮20,且斜齿轮20远离转盘19的一端连接有螺纹杆21,螺纹杆21上套设有第二卡块22,且第二卡块22贯穿第一转轴9的侧壁设置,绕轴6的内壁环绕设有多个与第二卡块22匹配的第二卡槽14,第一卡槽13与第一卡块18的连接处以及第二卡槽14和第二卡块22的连接处均设有防滑纹,使第一卡槽13与第一卡块18卡接的更牢固,同时使第二卡槽14与第二卡块22同样卡接的更牢固。
本实用新型结构简单,操作方便,通过在绕轴6的两端设有挡板5,且在挡板5之间设置多个隔板7,可以将绕轴6分为几个部分,从而方便对绕轴6上的管道进行分类储存收集;同时,还可以根据需要收集的管道的数量的管道直径的大小松动第二锁紧螺钉11,从而滑动隔板7;当可绕管在绕轴6上缠绕收集完之后,首先滑动条形凹槽15中的滑块16并压缩弹簧17,控制第一卡槽13与第一卡块18分离,从而使第一转轴9与第二转轴10分离;其次,松动第一锁紧螺钉8控制两个支架2在底座1的上表面滑动,从而使第一转轴9与第二转轴10分离的更彻底;最后,松动锁紧装置并转动第一转轴9带动转盘19转动,转盘19通过斜齿轮20带动螺纹杆21转动,从而使螺纹杆21上的第二卡块22与第二卡槽14脱离,并将绕轴6从转动杆4上滑动取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可绕管缠绕装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)为中空结构,且底座(1)的上表面竖直设有两个相互平行设置的支架(2),所述支架(2)的下端贯穿底座(1)的上侧壁设置,所述底座(1)的侧壁设有与底座(1)内部连通的条形开口(12),且条形开口(12)中设有两个支架(2)位置对应的第一锁紧螺钉(8),两个所述支架(2)之间设有横向设置的转动杆(4),且转动杆(4)的外侧套设有绕轴(6),其中一个所述支架(2)的外侧壁设有驱动电机(3),且驱动电机(3)的输出轴与转动杆(4)固定连接,所述转动杆(4)中设有空腔,且转动杆(4)远离驱动电机(3)的一端通过锁紧装置固定插设有第一转轴(9),另一个所述支架(2)远离第一转轴(9)的一侧侧壁通过轴承转动连接有第二转轴(10),且第二转轴(10)靠近第一转轴(9)的一端贯穿支架(2)的侧壁并插设在第一转轴(9)中,所述第二转轴(10)远离第一转轴(9)的一端设有条形凹槽(15),且条形凹槽(15)中对称设有两个滑块(16),两个滑块(16)之间连接有多个弹簧(17),且滑块(16)远离弹簧(17)的一侧侧壁连接有第一卡块(18),所述第一卡块(18)贯穿第二转轴(10)的侧壁设置,所述第一转轴(9)的内壁设有多个与第一卡块(18)匹配的第一卡槽(13),位于所述转动杆(4)内的第一转轴(9)上固定套设有转盘(19),且转盘(19)的表面环绕设有多个齿槽,所述转盘(19)上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮(20),且斜齿轮(20)远离转盘(19)的一端连接有螺纹杆(21),所述螺纹杆(21)上套设有第二卡块(22),且第二卡块(22)贯穿第一转轴(9)的侧壁设置,所述绕轴(6)的内壁环绕设有多个与第二卡块(22)匹配的第二卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可绕管缠绕装置,其特征在于,所述绕轴(6)的两端对称设有两个挡板(5),所述绕轴(6)的外侧还套设有多个隔板(7),且多个隔板(7)位于两个挡板(5)之间,每个所述隔板(7)的上侧壁均设有第二锁紧螺钉(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可绕管缠绕装置,其特征在于,所述挡板(5)和隔板(7)中均设有伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种可绕管缠绕装置,其特征在于,所述第一卡槽(13)与第一卡块(18)的连接处以及第二卡槽(14)和第二卡块(22)的连接处均设有防滑纹。
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