CN114537002A - 多联发票自动分联盖章机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种多联发票自动分联盖章机,它有分联机构和盖章裁纸机构,分联机构由分联机架、走纸器和分联电机组成,机架上安装至少两个走纸器,走纸器和分联电机间同步同向传动;盖章裁纸机构有盖章机架、走纸器、盖章推杆、印台推杆和裁纸推杆,盖章推杆上装有印章夹具夹着印章上下移动盖章,印台推杆载着印台平台移动,配合盖章推杆给印章蘸印油,裁纸推杆安装在印台推杆旁执刀片将盖章后的发票裁成单张,盖章推杆前和裁纸推杆前各有一个走纸器传送发票;一个分联机构按照分联数配备盖章裁纸机构形成流水线;各机构受控于PLC控制器。本发明针对产生大量发票和收据进行分联、盖章裁纸实现了由机器自动进行,降低了劳动强度,优质高效。

Description

多联发票自动分联盖章机
技术领域
本发明是一种多联发票自动分联盖章机。
背景技术
纸质发票分为机打发票和手撕发票,随着科技的发展,手撕发票已经慢慢的淡出了我们的视野,现在很多企、事业单位和政府机关,长期以来还在使用纸质的机打发票,并且在一些时候会一次性产出大量的发票,并且这些发票既要将两联或三联的发票分开,又要将发票撕开并且几乎每一张都要盖章,这时大量发票的后期处理就变成了一个令人头疼的问题。需要人工进行发票的分联、盖章和顺序的摆放,在此过程中如果发票的数量较多,需要的人工也较多,成本较高,并且还会出现顺序摆放错误、裁纸过程中出现撕坏并导致发票作废等情况。目前,虽然已有自动盖章机等设备出现,但是,这些设备的功能都较为单一,只能完成一个动作,比如,能盖章的却不能分联,也不能把连号的发票自动裁开,盖章前还得用人工去把联分开,然后交给盖章机盖章,盖章后又得人工裁开分拣等等,工作烦琐,效率低下,错乱率高。有必要研发一种新的设备来解决这一问题。
发明内容
为此,发明提出一种多联发票自动分联盖章机,使之针对产生大量发票和收据进行分联、盖章裁纸工作的情况,实现部分或全部工作由机器自动进行,以减少工人劳动强度,提高效率,避免错乱,以此克服现有技术的不足。
本发明提出的这种多联发票自动分联盖章机,它有分联机构和盖章裁纸机构,其特征在于所述分联机构由分联机架、走纸器和分联电机组成,机架上安装至少两个走纸器,走纸器和分联电机间通过同步带连接同步同向传动,各走纸器分布在不同水平面上对应分出的发票联;所述盖章裁纸机构有盖章机架、走纸器、盖章推杆、印台推杆和裁纸推杆,盖章推杆垂直安装在盖章机架上,盖章推杆上装有印章夹具夹着印章上下移动盖章,印台推杆水平安装在盖章机架上载着印台平台移动,配合盖章推杆给印章蘸印油,裁纸推杆水平安装在印台推杆旁执刀片将盖章后的发票裁成单张,盖章推杆前和裁纸推杆前各有一个走纸器传送发票;一个分联机构按照分联数量配备盖章裁纸机构形成流水线;分联机构或/和盖章裁纸机构上的各电机和各推杆受控于PLC控制器。
所述走纸器是与发票穿孔对应的齿轮走纸器,分联机构的多个走纸器通过其传动轴上的同步带轮由同一个电机串联驱动,作同步同向转动。
所述盖章裁纸机构上的走纸器通过各自的电机驱动。
盖章裁纸机构的走纸器电机为42型步进电机。
所述分联机构和盖章裁纸机构上的走纸器选用爱普生Epsom LQ-590K进纸器。
所述盖章裁纸机构的的各推杆均选用电动推杆。
所述分联机构上的走纸器数量为2-3个,按层数排列安装,每一层对应一联发票,每个走纸器下方有一个堆放发票垛的台板。
分联机构的分联电机选用24V的减速电机并搭配一个PWM电机调速器。
裁纸机构上的裁纸刀片为双向滚轮裁纸刀。
本发明的工作原理:
在企、事业单位或者政府机关,经常开具大量的发票,这些发票是一张接一张地打印出来的,每一张又叠为两联或三联,如普通增值税发票为两联,而增值税专用发票是三联,相邻发票间的分界处有折线,折线上有虚线孔。发票打印后折叠在一起形成发票垛,接下来,本发明的分联和盖章裁纸是这样进行的:
先由人工将发票第一张提起分成多路单联,分别喂进走纸器让走纸器的齿轮压卡着发票的边孔。开动分联机构,各走纸器转动工作,各联发票走过各自的走纸器后又各自折叠成单联发票垛。分联后的单联发票垛又人工喂入盖章裁纸机构的走纸器,开动机器后,单联发票在走纸器的传送下逐一来到盖章推杆下面,每走来一张发票便停顿一下让盖章推杆盖上章,盖章后盖章推杆上升回位让印台推杆将印台推到印章下方让印章下移蘸印油,蘸印油后印台缩回,同时下一张发票被传送到印章下,让印章盖章,盖章后的发票传到裁纸推杆处被裁纸刀裁开成单张,落到下面的台板上供人工分拣发送。如此连续反复这些动作组合,便实现了单联发票的盖章和裁纸。一个分联机构配备多个盖章裁纸机构,让每一路单联发票都被同时盖章裁纸,就可以实现多联发票的自动分联、盖章和裁纸的工作。
在上述分联的过程中,每一路单联发票分出后可以不必折叠成垛,可以直接喂入盖章裁裁纸机构的走纸器,实现完全连续的自动分联盖章和裁纸工作。
在分联过程中,工人可能需要做的工作就是在一旁看着分联的情况,当出现发票粘连在一起一时难以分层时,就去及时扯开,以避免撕扯损坏。尽管这样的事件是小概率事件,也需要人工看护。
所以,本发明针对产生大量发票和收据进行分联、盖章裁纸工作的情况,实现了部分或全部工作由机器自动进行,降低了工人劳动强度,提高了效率,避免错乱。
附图说明
图1是本发明分联机构的主视图。
图2是分联机构的左视图。
图3是分联机构的俯视图。
图4是分联机构分联示意图。
图5是盖章裁纸机构立体图。
图6是盖章裁纸机构主视图。
图7是盖章裁纸机构俯视图。
图8是盖章裁纸机构左视图。
图9是推杆与裁纸纸刀连接件主视图。
图10是推杆与裁纸纸刀连接件左视图。
图11是推杆与裁纸纸刀连接件俯视图。
图1-11中,各零部件的标号如下:
1-分联机架;2-分联电机;3-同步带轮;4-走纸器;5-同步带;6-票垛;7-盖章推杆;8-PLC;9-盖章机架;10-走纸电机;11-裁纸推杆;12-印台推杆;13-印台平台;14-印章夹具;15-印台推杆固定架;16-裁纸推杆固定架;17-裁纸刀与推杆连接件。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明。
如图1-11所示,分联机架1和盖章机架9均用20*20型铝材制作,以尽量减轻整体重量降低成本。分联机构的多层走纸器4采用市售爱普生Epsom LQ-590K进纸器,本例为三层,就是采用三个走纸器同步安装,底层走纸器和第二层走纸器的传动轴两端均安装同步带轮3,第三层走纸器的传动轴一端和分联电机2各安装同样的同步带轮,然后用三条同步带5连接起来,形成串连同步同向传动,当电机启动时,就同时带动三个走纸器同时同步工作,保持分联的同速传动。三层走纸器间有一定的间隙,以便给分联后的发票垛6的暂存留出空间。
盖章裁纸机构上的盖章推杆7、印台推杆12,以及它们的配件印章夹具14、印台推杆固定架15和印台平台13的结构和连接关系与申请人的第2019214893749号实用新型专利,电动丝杆推送式自动盖章机的近似。但该专利必须有人在旁边取走盖章后的纸件,不能连续自动盖章。
本发明在盖章裁纸机构的入口处设置第一个走纸器,在裁纸推杆11前设置第二个走纸器,两个走纸器均由各自的走纸电机10驱动,两个走纸器协同盖章推杆和裁纸纸推杆工作,先后完成盖章和裁纸。裁纸后的单张发票自动掉落到下方的平板上供分拣归档。
如上所述,裁纸推杆头上安装滚轮裁纸刀,该裁纸刀用裁纸刀与推杆连接件17实现与裁纸推杆的连接。
盖章裁纸机构上的走纸电机、盖章推杆、印台推杆和裁纸推杆均用PLC8(控制器)控制,控制程序根据具体的盖章蘸印油和裁纸的动作协同要求进行编制。当一个分联机构和二个或三个盖章裁纸机构形成自动流水线时,可以采用同一个PLC控制两分联和盖章裁纸机构。
本例相关零部件的尺寸如图所示。
未提及的零部件及标号如上所述。

Claims (9)

1.一种多联发票自动分联盖章机,它有分联机构和盖章裁纸机构,其特征在于所述分联机构由分联机架、走纸器和分联电机组成,机架上安装至少两个走纸器,走纸器和分联电机间通过同步带连接同步同向传动,各走纸器分布在不同水平面上对应分出的发票联;所述盖章裁纸机构有盖章机架、走纸器、盖章推杆、印台推杆和裁纸推杆,盖章推杆垂直安装在盖章机架上,盖章推杆上装有印章夹具夹着印章上下移动盖章,印台推杆水平安装在盖章机架上载着印台平台移动,配合盖章推杆给印章蘸印油,裁纸推杆水平安装在印台推杆旁执刀片将盖章后的发票裁成单张,盖章推杆前和裁纸推杆前各有一个走纸器传送发票;一个分联机构按照分联数量配备盖章裁纸机构形成流水线;分联机构或/和盖章裁纸机构上的各电机和各推杆受控于PLC控制器。
2.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于走纸器是与发票穿孔对应的齿轮走纸器,分联机构的多个走纸器通过其传动轴上的同步带轮由同一个电机串联驱动,作同步同向转动。
3.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于盖章裁纸机构上的走纸器通过各自的电机驱动。
4.根据权利要求3所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于盖章裁纸机构的走纸器电机为42型步进电机。
5.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于分联机构和盖章裁纸机构上的走纸器选用爱普生Epsom LQ-590K进纸器。
6.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于盖章裁纸机构的各推杆均选用电动推杆。
7.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于分联机构上的走纸器数量为2-3个,按层数排列安装,每一层对应一联发票,每个走纸器下方有一个堆放发票垛的台板。
8.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于分联机构的分联电机选用24V的减速电机并搭配一个PWM电机调速器。
9.根据权利要求1所述多联发票自动分联盖章机,其特征在于裁纸机构上的裁纸刀片为双向滚轮裁纸刀。
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