CN114535323A - 一种低噪音的精轧用上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧机技术领域，提出了一种低噪音的精轧用上料机，包括机架和转动设置在机架上的若干辊子，还包括飞轮、第一齿轮和第二齿轮，飞轮转动设置在机架上，飞轮两侧均具有凸台，第一齿轮转动设置在机架上，与辊子连接，飞轮位于第一齿轮与辊子之间，第一齿轮和辊子靠近飞轮一侧具有凹槽，飞轮移动后，凸台与凹槽配合，第二齿轮具有若干个，转动设置在机架上，与辊子连接，辊子带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮间隔设置在机架上，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，伸缩件设置在机架上，带动飞轮移动，飞轮移动后与第一齿轮或与辊子抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢材轧制过程中不能有效回收利用能量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，具体的，涉及一种低噪音的精轧用上料机。
背景技术
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，精轧分为热轧和冷轧；热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善；冷轧硬度很高，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。
钢材在轧制时因为轧制速度快，输送过程中会与输送辊产生摩擦，有很大的噪声，而且是通过电机驱动输送辊，将钢材输送到轧机内；因为轧制为往复运动，钢材输送回来时也是通过输送辊进行减速并反向输送的，整个轧制过程中能量消耗很大，不能有效利用能量。
发明内容
本发明提出一种低噪音的精轧用上料机，解决了相关技术中的钢材轧制过程中不能有效回收利用能量的问题。
本发明的技术方案如下：
一种低噪音的精轧用上料机，包括机架和转动设置在所述机架上的若干辊子，还包括飞轮，所述飞轮具有若干个，转动设置在所述机架上，所述飞轮两侧均具有凸台，
第一齿轮，转动设置在所述机架上，与所述辊子连接，所述飞轮位于所述第一齿轮与所述辊子之间，所述第一齿轮和所述辊子靠近所述飞轮一侧具有凹槽，所述飞轮移动后，所述凸台与所述凹槽配合，
第二齿轮，所述第二齿轮具有若干个，转动设置在所述机架上，与所述辊子连接，所述辊子带动所述第二齿轮转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮间隔设置在所述机架上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合配合，
伸缩件，设置在所述机架上，带动所述飞轮移动，所述飞轮移动后与所述第一齿轮或与所述辊子抵接。
作为进一步的技术方案，还包括
同步杆，设置在所述伸缩件伸缩端，若干所述飞轮设置在所述同步杆上，所述伸缩件通过所述同步杆带动若干所述飞轮同步移动。
作为进一步的技术方案，所述机架上具有滑道，所述滑道位于所述辊子两侧，还包括固定座，设置在所述滑道内，
滑动座，滑动设置在所述滑道内，所述滑动座与所述固定座之间通过第一弹性件连接，
第一挡板，转动设置在所述滑动座上，所述第一挡板转动后与所述辊子平行，所述第一挡板用于阻挡钢材移动。
作为进一步的技术方案，所述滑道内具有齿条，还包括
第三齿轮，转动设置在所述固定座底部，所述第三齿轮与所述齿条啮合配合，
第一驱动件，滑动设置在所述机架上，所述第一驱动件驱动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述固定座和所述第一驱动件移动。
作为进一步的技术方案，还包括
第二驱动件，滑动设置在所述机架上，位于所述滑动座底部，用于驱动所述第一挡板转动。
作为进一步的技术方案，还包括
降噪盖，设置在所述机架上，位于所述机架靠近轧机一侧。
作为进一步的技术方案，还包括
定位组件，设置在所述机架上，位于所述降噪盖和所述辊子之间，用于定位钢材，所述定位组件包括
定位板，所述定位板具有两块，两块所述定位板之间具有定位空间，所述定位空间用于定位钢材，所述定位板两侧具有倒角，
第二弹性件，所述第二弹性件具有若干个，两端分别连接在所述机架和所述定位板上。
作为进一步的技术方案，所述机架上具有若干导向孔，还包括
导向杆，设置在所述定位板上，所述导向杆穿过所述导向孔，用于所述定位板移动时导向。
作为进一步的技术方案，还包括
滚轮，所述滚轮具有若干个，转动设置在所述定位板上，钢材经过所述定位板时与所述滚轮抵接。
作为进一步的技术方案，所述导向杆位置处缺少所述第二齿轮，防止所述导向杆与所述第二齿轮干涉。
本发明的工作原理及有益效果为：
现有技术中的精轧机上料时，通过输送辊进行输送，精轧时需要将钢材来回轧制，通过输送辊进行抵消钢材运动能量和提供工件运动能量，能量消耗巨大。
本发明中的解决办法是在输送辊上设置能量回收装置，通过对钢材运动过程中能量回收，回收的能量用于提供钢材再次运动的能量。具体的是飞轮设置在机架上，第二齿轮转动设置在机架上，第二齿轮和飞轮间隔设置，分别与辊子连接，第一齿轮设置机架上，飞轮位于第一齿轮和辊子之间，第一齿轮和辊子靠近飞轮一侧具有凹槽，飞轮上具有凸台，伸缩件带动飞轮移动，飞轮移动后与第一齿轮抵接或者与辊子抵接；钢材带动辊子转动时，第二齿轮带动第一齿轮转动，此时飞轮与第一齿轮抵接，第一齿轮带动飞轮转动，飞轮此时储存能量；当钢材停止移动后，伸缩件带动飞轮移动，飞轮与辊子抵接，带动辊子反向转动，辊子带动钢材反向移动，驱动钢材进入精轧机；飞轮收集能量然后释放能量，提高了能量的利用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明俯视图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明侧视图；
图6为本发明滑道局部剖视放大图；
图7为本发明飞轮结构示意图；
图8为本发明第一齿轮结构示意图；
图中：1、机架，2、辊子，3、飞轮，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、伸缩件，7、同步杆，8、凸台，9、凹槽，10、滑道，11、固定座，12、滑动座，13、第一弹性件，14、第一挡板，15、齿条，16、第三齿轮，17、第一驱动件，18、第二驱动件，19、降噪盖，20、定位组件，21、定位板，22、第二弹性件，23、导向杆，24、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图8所示，本实施例提出了
一种低噪音的精轧用上料机，包括机架1和转动设置在机架1上的若干辊子2，还包括飞轮3，飞轮3具有若干个，转动设置在机架1上，飞轮3两侧均具有凸台8，
第一齿轮4，转动设置在机架1上，与辊子2连接，飞轮3位于第一齿轮4与辊子2之间，第一齿轮4和辊子2靠近飞轮3一侧具有凹槽9，飞轮3移动后，凸台8与凹槽9配合，
第二齿轮5，第二齿轮5具有若干个，转动设置在机架1上，与辊子2连接，辊子2带动第二齿轮5转动，第一齿轮4与第二齿轮5间隔设置在机架1上，第二齿轮5与第一齿轮4啮合配合，
伸缩件6，设置在机架1上，带动飞轮3移动，飞轮3移动后与第一齿轮4或与辊子2抵接。
现有技术中的精轧机上料时，通过输送辊进行输送，精轧时需要将钢材来回轧制，通过输送辊进行抵消钢材运动能量和提供工件运动能量，能量消耗巨大。
本实施例中的解决办法是在输送辊上设置能量回收装置，通过对钢材运动过程中能量回收，回收的能量用于提供钢材再次运动的能量。具体的是飞轮3设置在机架1上，第二齿轮5转动设置在机架1上，第二齿轮5和飞轮3间隔设置，分别与辊子2连接，第一齿轮4设置机架1上，飞轮3位于第一齿轮4和辊子2之间，第一齿轮4和辊子2靠近飞轮3一侧具有凹槽9，飞轮3上具有凸台8，伸缩件6带动飞轮3移动，飞轮3移动后与第一齿轮4抵接或者与辊子2抵接；钢材带动辊子2转动时，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，此时飞轮3与第一齿轮4抵接，第一齿轮4带动飞轮3转动，飞轮3此时储存能量；当钢材停止移动后，伸缩件6带动飞轮3移动，飞轮3与辊子2抵接，带动辊子2反向转动，辊子2带动钢材反向移动，驱动钢材进入精轧机；飞轮3收集能量然后释放能量，提高了能量的利用。
进一步，还包括
同步杆7，设置在伸缩件6伸缩端，若干飞轮3设置在同步杆7上，伸缩件6通过同步杆7带动若干飞轮3同步移动，飞轮3移动后与第一齿轮4或与辊子2抵接。
本实施例中，为了使飞轮3能同步移动，在伸缩件6伸缩端设置同步杆7，通过同步杆7带动飞轮3移动，实现同步移动，同步驱动辊子2转动。
进一步，机架1上具有滑道10，滑道10位于辊子2两侧，还包括
固定座11，设置在滑道10内，
滑动座12，滑动设置在滑道10内，滑动座12与固定座11之间通过第一弹性件13连接，
第一挡板14，转动设置在滑动座12上，第一挡板14转动后与辊子2平行，第一挡板14用于阻挡钢材移动。
本实施例中，为了减少钢材的滑动距离，具体的是固定座11设置在滑动10内，滑动座12滑动设置在滑道10内，第一挡板14转动设置在滑动座12上，滑动座12通过第一弹性件13连接在固定座11上，第一挡板14转动后与辊子2平行，钢材滑动后与第一挡板14抵接，通过第一挡板14带动滑动座12滑动，滑动座12滑动时带动第一弹性件13伸长储存能量，当钢材停止运动后，第一弹性件13和飞轮3同时作用，驱动钢材返回到精轧机内，第一弹性件13吸收大量能量，减少钢材滑动距离。
进一步，滑道10内具有齿条15，还包括
第三齿轮16，转动设置在固定座11底部，第三齿轮16与齿条15啮合配合，
第一驱动件17，滑动设置在机架1上，第一驱动件17驱动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动固定座11和第一驱动件17移动。
本实施例中，因为每次钢材轧制之后长度会发生变化，为了适应钢材的长度，固定座11需要改变位置，固定座11通过底部的第三齿轮16与滑道10内的齿条15配合，通过第一驱动件17驱动第三齿轮16转动，固定座11改变位置，从而带动第一挡板11改变位置。
进一步，还包括
第二驱动件18，滑动设置在机架1上，位于滑动座12底部，用于驱动第一挡板14转动。
本实施例中，第二驱动件18滑动设置在机架1上，驱动第一挡板14转动，钢材第一次进入精轧机时，第一挡板14需要位于辊子2边缘，便于钢材输送；需要阻挡钢材运动时，第一挡板14转动到与辊子2平行位置，阻挡钢材滑动。
进一步，还包括
降噪盖19，设置在机架1上，位于机架1靠近轧机一侧。
本实施例中，为了减少钢材在输送过程中的噪音，在机架1上设置降噪盖19，降噪盖19位于机架1靠近轧机一侧，吸收钢材在辊子2上输送过程中的噪音。
进一步，还包括
定位组件20，设置在机架1上，位于降噪盖19和辊子2之间，用于定位钢材，定位组件20包括
定位板21，定位板21具有两块，两块定位板21之间具有定位空间，定位空间用于定位钢材，定位板21两侧具有倒角，
第二弹性件22，第二弹性件22具有若干个，两端分别连接在机架1和定位板21上。
本实施例中，为了给进入轧机前的钢材定位导向，在机架1上设置定位组件20，定位组件20包括定位板21和第二弹性件22，定位板21组成定位空间，钢材从定位空间穿过，第二弹性件22两端分别连接在机架1和定位板21上，钢材进入定位空间时，通过定位板21压紧第二弹性件22，钢材经过后，在第二弹性件22作用下定位板21回复原位，保证不同宽度的钢材都可以进行定位。
进一步，机架1上具有若干导向孔，还包括
导向杆23，设置在定位板21上，导向杆23穿过导向孔，用于定位板21移动时导向。
本实施例中，导向杆23滑动设置在导向孔内，通过导向杆23给定位板21滑动导向，防止定位板21出现偏移现象。
进一步，还包括
滚轮24，滚轮24具有若干个，转动设置在定位板21上，钢材经过定位板21时与滚轮24抵接。
本实施例中，为了减少定位板21和钢材之间的摩擦，定位板21上设置有若干滚轮24，钢材经过定位板21时与滚轮24抵接，带动滚轮24转动，为转动摩擦，降低了钢材的损耗。
进一步，导向杆23位置处缺少第二齿轮5，防止导向杆23与第二齿轮5干涉。
本实施例中，为了防止导向杆23与第二齿轮5干涉，在导向杆23位置处缺少第二齿轮5。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低噪音的精轧用上料机，包括机架(1)和转动设置在所述机架(1)上的若干辊子(2)，其特征在于，还包括
飞轮(3)，所述飞轮(3)具有若干个，转动设置在所述机架(1)上，所述飞轮(3)两侧均具有凸台(8)，
第一齿轮(4)，转动设置在所述机架(1)上，与所述辊子(2)连接，所述飞轮(3)位于所述第一齿轮(4)与所述辊子(2)之间，所述第一齿轮(4)和所述辊子(2)靠近所述飞轮(3)一侧具有凹槽(9)，所述飞轮(3)移动后，所述凸台(8)与所述凹槽(9)配合，
第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)具有若干个，转动设置在所述机架(1)上，与所述辊子(2)连接，所述辊子(2)带动所述第二齿轮(5)转动，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(5)间隔设置在所述机架(1)上，所述第二齿轮(5)与所述第一齿轮(4)啮合配合，
伸缩件(6)，设置在所述机架(1)上，带动所述飞轮(3)移动，所述飞轮(3)移动后与所述第一齿轮(4)或与所述辊子(2)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括
同步杆(7)，设置在所述伸缩件(6)伸缩端，若干所述飞轮(3)设置在所述同步杆(7)上，所述伸缩件(6)通过所述同步杆(7)带动若干所述飞轮(3)同步移动。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述机架(1)上具有滑道(10)，所述滑道(10)位于所述辊子(2)两侧，还包括
固定座(11)，设置在所述滑道(10)内，
滑动座(12)，滑动设置在所述滑道(10)内，所述滑动座(12)与所述固定座(11)之间通过第一弹性件(13)连接，
第一挡板(14)，转动设置在所述滑动座(12)上，所述第一挡板(14)转动后与所述辊子(2)平行，所述第一挡板(14)用于阻挡钢材移动。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述滑道(10)内具有齿条(15)，还包括
第三齿轮(16)，转动设置在所述固定座(11)底部，所述第三齿轮(16)与所述齿条(15)啮合配合，
第一驱动件(17)，滑动设置在所述机架(1)上，所述第一驱动件(17)驱动所述第三齿轮(16)转动，所述第三齿轮(16)带动所述固定座(11)和所述第一驱动件(17)移动。
5.根据权利要求3所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括
第二驱动件(18)，滑动设置在所述机架(1)上，位于所述滑动座(12)底部，用于驱动所述第一挡板(14)转动。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括
降噪盖(19)，设置在所述机架(1)上，位于所述机架(1)靠近轧机一侧。
7.根据权利要求6所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括
定位组件(20)，设置在所述机架(1)上，位于所述降噪盖(19)和所述辊子(2)之间，用于定位钢材，所述定位组件(20)包括
定位板(21)，所述定位板(21)具有两块，两块所述定位板(21)之间具有定位空间，所述定位空间用于定位钢材，所述定位板(21)两侧具有倒角，
第二弹性件(22)，所述第二弹性件(22)具有若干个，两端分别连接在所述机架(1)和所述定位板(21)上。
8.根据权利要求7所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述机架(1)上具有若干导向孔，还包括
导向杆(23)，设置在所述定位板(21)上，所述导向杆(23)穿过所述导向孔，用于所述定位板(21)移动时导向。
9.根据权利要求7所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，还包括
滚轮(24)，所述滚轮(24)具有若干个，转动设置在所述定位板(21)上，钢材经过所述定位板(21)时与所述滚轮(24)抵接。
10.根据权利要求8所述的一种低噪音的精轧用上料机，其特征在于，所述导向杆(23)位置处缺少所述第二齿轮(5)，防止所述导向杆(23)与所述第二齿轮(5)干涉。
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