CN205949488U - 一种轧机及其辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机及其辊道，其中辊道的技术方案要点是包括受驱动自转的辊子以及位于辊子两侧的卫板，形成供钢条进入轧机的输入部、位于轧机两侧的换向部和位于轧机远离输入部一侧的缓冲部，换向部在轧机两侧上固定有多个挡板，相邻的挡板间形成分别与各个工位对应的滑道，缓冲部远离轧机一侧均转动连接有将钢条挡入相应滑道的引导板，具有了换向与定位功能。

Description

一种轧机及其辊道

技术领域

本实用新型涉及一种角钢轧制领域，特别涉及一种轧机辊道。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。轧机相互之间通过辊道相连接，从而将铸造好的钢条以及经过多个轧机，逐渐将钢条轧制成角钢。

现有轧机的可参考申请号为201610224519.7的中国专利，其公开了一种钛及钛合金连续轧制加工装备，包括在水平方向依次设置的加热炉、三辊可逆粗轧机组、半闭式中轧机组I、半闭式中轧机组II、半闭式中轧机组III、半闭式中轧机组IV、半闭式中轧机组V、半闭式中轧机组VI、短应力线预精轧机组I、短应力线预精轧机组II、短应力线预精轧机组III、短应力线预精轧机组IV、短应力线预精轧机组V、短应力线预精轧机组VI、一拖四精轧机组、冷床及卷线机。

现有一种粗扎机，其轧辊上沿轴向开多个有用于进行多次粗轧的凹槽，从而轧机上形成多个工位，工作时，钢条依次从轧辊上孔径最大的凹槽向孔径最小的凹槽经过，从而在一个轧机上进行多次粗轧，当这个辊道的传输带来困难，需要对钢条进行多次换向和重新定位，而采用人工辅助的方式，大量地浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种具有换向与定位功能的辊道。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧机辊道，包括受驱动自转的辊子以及位于辊子两侧的卫板，形成供钢条进入轧机的输入部、位于轧机两侧的换向部和位于轧机远离输入部一侧的缓冲部，换向部在轧机两侧上固定有多个挡板，相邻的挡板间形成分别与各个工位对应的滑道，卫板在挡板远离轧机一侧均转动连接有将钢条挡入相应滑道的引导板。

通过采用上述方案，转动引导板，将不需要的滑道挡住，并将需要的滑道露出，同时引导板与卫板成一定的角度，倾斜设置的引导板与钢条前端抵接，从而引导钢条进入相应的滑道中，进而经过轧机完成轧钢；整个过程为从输入部进入换向部中的滑道，进行定位，完成第一次轧制的钢条进入缓冲部后，在缓冲部逐步减速后受反向转动的辊子驱动重新进入换向部，反复上述过程，从而在轧机上对钢条进行多次轧制。

较佳的，地面在卫板两侧固接有安装台，安装台铰接有驱动引导板转动的活塞缸，活塞缸的活塞杆贯穿卫板并与引导板铰接。

通过采用上述方案，利用活塞杆的收缩与伸出，转动引导板，快捷方便，易于控制引导板的转动角度。

较佳的，引导板数量为四个且分别位于轧机两侧，轧机同一侧的两个引导板分别与两个卫板铰接。

通过采用上述方案，利于两个引导板同时对钢条两侧进行限位，保证了钢条的前进方向，相对于只是用一块引导板，无需保证钢条始终与引导板贴合，而且缩小了引导板与卫板的夹角，从而减小钢条卡在引导板与卫板铰接处的可能。

较佳的，引导板与卫板夹角不大于三十度。

通过采用上述方案，保持引导板与卫板夹角较小，使两者连接处更加平缓，减小钢条卡在引导板与卫板铰接处的可能，保障钢条顺利进入滑道后进行轧制。

较佳的，卫板在与引导板铰接处转动连接有用于引导钢条换向的导轮。

通过采用上述方案，钢条在辊子的带动下，与导轮碰撞，导轮转动从而将钢条引导到引导板上，再沿引导板进入滑道，从而进一步减小钢条卡在引导板与卫板铰接处的可能，保障钢条顺利进入滑道后进行轧制。

较佳的，卫板与引导板开有供导轮部分伸出的开口。

通过采用上述方案，通过开口将部分导轮藏入引导板外侧，从而减下导轮与钢条碰撞时的夹角，便于导轮起到导向作用。

较佳的，辊子上方设有支架，挡板与支架固接。

通过采用上述方案，利用支架将挡板固定在辊子上方，从而在不影响辊子滚动的情况下在辊子上方形成滑道。

较佳的，还包括电动机以及减速器，电动机的传动轴通过减速器与辊子连接。

通过采用上述方案，减速器降低电动机转速、增加电动机转矩，从而使辊子稳定地带动辊子运动。

较佳的，传动轴套设有离合器。

通过采用上述方案，当钢条完成一次轧制后，离合器分离电动机与辊子，使辊子随钢条一同减速，防止钢条在与辊子摩擦后发生磨损。

本实用新型的第二目的是提供与辊道相适配的轧机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧机，包括轧辊，轧辊上沿轴向开有多个用于挤压钢条的凹槽，凹槽均位于相邻的挡板间。

通过采用上述方案，利用辊道使钢条在轧辊上做之字形的往返运动，从而钢条在同一轧辊的不同凹槽中进行多次粗轧，节省了厂房空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过引导板受活塞缸驱动引导钢条进入相应的滑道中，而完成轧制一次轧制的钢条在缓冲部或输入部减速后，重新受辊子的驱动进入下一滑道，进而进一步的轧制。

附图说明

图1是轧机及其辊道结构示意图；

图2是为显示引导板与导轮安装所作图1中A部的局部放大图；

图3是为显示活塞缸与安装台连接结构所作图1中B部的局部放大图；

图4是为显示活塞缸与引导板连接结构所作图1中C部的局部放大图。

图中，1、轧机；11、轧辊；111、凹槽；2、底座；21、卫板；211、矩形槽；212、通槽；22、辊子；3、电动机；31、基座；32、减速器；33、离合器；4、支架；41、立柱；42、横杆；421、挡板；43、滑道；5、转轴；51、引导板；511、铰链；512、开口；52、导轮；6、安装台；61、安装槽；62、铰接轴；7、活塞缸；71、缸体；72、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种轧机1，如图1所示，包括轧辊11，轧辊11上沿轴向开有多个用于挤压钢条的凹槽111。

实施例2:一种为实施例1中轧机1供料的轧机辊道，如图1所示，包括位于轧机1两侧的底座2，底座2两侧均固接有相互对侧的卫板21，底座2在卫板21之间开有容纳槽，容纳槽内滚动连接有跨设在卫板21间的辊子22，辊子22上侧从容纳槽中露出，从而与放置在底座2上的钢条接触，并且相邻的辊子22将钢条架起；驱动辊子22转动的电动机3位于底座2一侧并固定在基座31上，电动机3通过减速器32与辊子22连接，而且为控制辊子22，电动机3的传动轴上还套设有离合器33。

底座2靠近轧机1一端均安装有支架4，支架4包括立柱41以及横杆42，两个立柱41相互对侧并分别与两侧卫板21焊接，横杆42两端分别与立柱41焊接，从而水平地跨设在立柱41间。横杆42上安装有挡板421，挡板421成凸字形且上端开有供横杆42贯穿的通孔，从而挡板421挂设在辊子22的正上方，而且挡板421与横杆42焊接从而完全固定；安装在每个横杆42上的挡板421有两个，均匀设置的挡板421当两侧卫板21间的空间均匀分割开，从而形成凹槽111对应的滑道43。

结合图2所示，每个卫板21在挡板421远离轧机1一侧开有延长度方向设置的矩形槽211，并在矩形槽211内安装有引导板51；矩形槽211远离挡板421一端侧壁固接有竖直设置的转轴5，引导板51远离挡板421一端开有供转轴5贯穿的通孔，从而引导板51铰接在卫板21上。

驱动引导板51转动的活塞缸7安装在安装台6上，而安装台6位于卫板21外侧并固定在地面上；结合图3所示，安装台6为竖直设置的长方体块，安装台6靠近卫板21一侧开有安装槽61，安装槽61开固接有铰接轴62，铰接轴62与活塞缸7的缸体71铰接；而矩形槽211底面开有贯穿卫板21的通槽212，从而使活塞缸7的活塞杆72贯穿卫板21并留有活动余量；结合图4所示，而引导板51靠近卫板21一端安装有铰链511，并透通过铰链511与活塞杆72铰接。这样，活塞缸7驱动引导板51转动，而当活塞杆72完全从缸体71中伸出时，引导板51远离转轴5一端与离自身较远的挡板421对齐，且引导板51与卫板21夹角为三十度。

结合图2所示，引导板51与转轴5铰接一端中部开有将转轴5露出开口512，引导钢条换向的导轮52位于开口512中，并转动连接在转轴5上，导轮52从矩形槽211中凸出，从而使导轮52与钢条接触。

这样，辊道被分为安装有挡板421的换向部，以及分别位于轧机1两侧的输入部与缓冲部，钢条从输入部进入辊道，活塞缸7驱动引导板51转动，而将需要的滑道43露出，并将不需要的滑道43挡住，而电动机3带动辊子22转动，从而驱使钢条沿引导板51进入相应的滑道43中，从而经过轧机1完成轧钢；完成一次轧纸制的钢条从换向部进入缓冲部，离合器33分离缓冲部的辊子22与电动机3，从而使辊子22成为从动辊，让钢条在缓冲部上逐步减速，当钢条完全停止后，离合器33连接缓冲部的辊子22与电动机3，钢条受反向转动的辊子22驱动重新进入换向部，并受重新定位的引导板51引导进入下一条滑道43；反复上述过程，从而在轧机1上对钢条进行多次轧制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轧机辊道，包括受驱动自转的辊子(22)以及位于辊子(22)两侧的卫板(21)，其特征在于：形成供钢条进入轧机(1)的输入部、位于轧机(1)两侧的换向部和位于轧机(1)远离输入部一侧的缓冲部，换向部在轧机(1)两侧上固定有多个挡板(421)，相邻的挡板(421)间形成分别与各个工位对应的滑道(43)，卫板(21)在挡板(421)远离轧机(1)一侧均转动连接有将钢条挡入相应滑道(43)的引导板(51)。

2.根据权利要求1所述的轧机辊道，其特征在于：地面在卫板(21)两侧固接有安装台(6)，安装台(6)铰接有驱动引导板(51)转动的活塞缸(7)，活塞缸(7)的活塞杆(72)贯穿卫板(21)并与引导板(51)铰接。

3.根据权利要求2所述的轧机辊道，其特征在于：引导板(51)数量为四个且分别位于轧机(1)两侧，轧机(1)同一侧的两个引导板(51)分别与两个卫板(21)铰接。

4.根据权利要求2所述的轧机辊道，其特征在于：引导板(51)与卫板(21)夹角不大于三十度。

5.根据权利要求1所述的轧机辊道，其特征在于：卫板(21)在与引导板(51)铰接处转动连接有用于引导钢条换向的导轮(52)。

6.根据权利要求5所述的轧机辊道，其特征在于：卫板(21)与引导板(51)开有供导轮(52)部分伸出的开口(512)。

7.根据权利要求1所述的轧机辊道，其特征在于：辊子(22)上方设有支架(4)，挡板(421)与支架(4)固接。

8.根据权利要求7所述的轧机辊道，其特征在于：还包括电动机(3)以及减速器(32)，电动机(3)的传动轴通过减速器(32)与辊子(22)连接。

9.根据权利要求8所述的轧机辊道，其特征在于：传动轴套设有离合器(33)。

10.一种使用权利要求1至9任意一项所述轧机辊道的轧机(1)，包括轧辊(11)，其特征在于：轧辊(11)上沿轴向开有多个用于挤压钢条的凹槽(111)，凹槽(111)均位于相邻的挡板(421)间。