CN219402551U - 一种铝卷高速数控剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝卷高速数控剪切设备，包括底座，底座底部的两侧均固定安装有万向轮，底座顶部的左侧固定安装有两个第一安装杆。本实用新型通过底座的设置实现对万向轮、第二安装杆、高速数控剪切机、第三安装杆和放置架进行安装，通过第一安装杆、连接杆和限位块之间的配合实现对收卷辊进行固定，通过传动辊和第二安装杆之间的配合实现对铝卷进行导向限位，通过高速数控剪切机的设置实现对铝卷进行剪切，通过限位辊、第三安装杆和限位圈之间的配合实现对铝卷进行限位，通过放置架的设置实现对铝卷进行放置，同时解决了现有的高速数控剪切设备在使用时不方便对其进行固定，从而影响使用的问题。

Description

一种铝卷高速数控剪切设备

技术领域

本实用新型涉及铝卷切割技术领域，具体为一种铝卷高速数控剪切设备。

背景技术

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家、根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列。

铝卷在生产完毕后其尺寸大小往往都是固定的，在实际的使用时需要切割成相应的尺寸，便于后续的使用，现有的高速数控剪切设备在使用时不方便对其进行固定，从而影响使用，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝卷高速数控剪切设备，具备方便对其进行固定的优点，解决了现有的高速数控剪切设备在使用时不方便对其进行固定，从而影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷高速数控剪切设备，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有万向轮，所述底座顶部的左侧固定安装有两个第一安装杆，所述底座的顶部且位于第一安装杆的右侧固定安装有两个第二安装杆，所述底座的顶部且位于第二安装杆的右侧固定安装有高速数控剪切机，所述底座的顶部且位于高速数控剪切机的右侧固定安装有两个第三安装杆，所述底座的顶部且位于第三安装杆的右侧固定安装有两个放置架，所述第一安装杆相对靠近的一侧均设置有连接杆，所述连接杆相对靠近的一侧均固定安装有限位块，所述第二安装杆的内部转动连接有两个传动辊，所述第三安装杆的内部转动连接有两个限位辊，所述限位辊的表面套设有两个限位圈。

优选的，所述第一安装杆的内部开设有第一安装腔，所述连接杆经第一安装腔贯穿至第一安装杆的内部，所述连接杆的表面套设有轴承，所述轴承的外圈与第一安装腔的内腔固定连接。

优选的，所述限位块的内部开设有卡球，所述连接杆经卡球贯穿至限位块的内部，所述连接杆的一侧且位于卡球的内部固定安装有第一弹簧。

优选的，所述限位块的内部且位于卡球的顶部与底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与连接杆固定连接。

优选的，所述底座顶部左侧正面的第一安装杆正面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿第一安装杆并与连接杆固定连接。

优选的，所述限位辊的内部开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与限位圈固定连接。

优选的，所述第二滑块的内部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的内部设置有卡球，所述卡球的一侧且位于第二安装腔的内部焊接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座的设置实现对万向轮、第二安装杆、高速数控剪切机、第三安装杆和放置架进行安装，通过第一安装杆、连接杆和限位块之间的配合实现对收卷辊进行固定，通过传动辊和第二安装杆之间的配合实现对铝卷进行导向限位，通过高速数控剪切机的设置实现对铝卷进行剪切，通过限位辊、第三安装杆和限位圈之间的配合实现对铝卷进行限位，通过放置架的设置实现对铝卷进行放置，同时解决了现有的高速数控剪切设备在使用时不方便对其进行固定，从而影响使用的问题。

2、本实用新型通过第一安装腔和轴承之间的配合实现对连接杆进行容纳固定，同时实现连接杆的转动，通过第一弹簧的设置实现对限位块进行挤压，从而实现对收卷辊进行挤压，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对连接杆进行限位，增加连接杆和限位块之间的稳定，通过电机的设置带动连接杆和限位块转动，从而实现对切割后的铝卷进行收卷，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对限位圈进行安装，通过卡球和第二弹簧之间的配合实现对第二滑块进行固定，从而实现对限位圈进行固定，增加限位圈的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一安装杆和限位块截面结构示意图；

图3为本实用新型限位辊截面结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、第一安装杆；4、电机；5、第二安装杆；6、传动辊；7、高速数控剪切机；8、限位辊；9、第三安装杆；10、放置架；11、第一安装腔；12、连接杆；13、轴承；14、限位块；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第一弹簧；18、卡球；19、限位圈；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二安装腔；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种铝卷高速数控剪切设备，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有万向轮2，底座1顶部的左侧固定安装有两个第一安装杆3，底座1的顶部且位于第一安装杆3的右侧固定安装有两个第二安装杆5，底座1的顶部且位于第二安装杆5的右侧固定安装有高速数控剪切机7，底座1的顶部且位于高速数控剪切机7的右侧固定安装有两个第三安装杆9，底座1的顶部且位于第三安装杆9的右侧固定安装有两个放置架10，第一安装杆3相对靠近的一侧均设置有连接杆12，连接杆12相对靠近的一侧均固定安装有限位块14，第二安装杆5的内部转动连接有两个传动辊6，第三安装杆9的内部转动连接有两个限位辊8，限位辊8的表面套设有两个限位圈19，通过底座1的设置实现对万向轮2、第二安装杆5、高速数控剪切机7、第三安装杆9和放置架10进行安装，通过第一安装杆3、连接杆12和限位块14之间的配合实现对收卷辊进行固定，通过传动辊6和第二安装杆5之间的配合实现对铝卷进行导向限位，通过高速数控剪切机7的设置实现对铝卷进行剪切，通过限位辊8、第三安装杆9和限位圈19之间的配合实现对铝卷进行限位，通过放置架10的设置实现对铝卷进行放置，第一安装杆3的内部开设有第一安装腔11，连接杆12经第一安装腔11贯穿至第一安装杆3的内部，连接杆12的表面套设有轴承13，轴承13的外圈与第一安装腔11的内腔固定连接，通过第一安装腔11和轴承13之间的配合实现对连接杆12进行容纳固定，同时实现连接杆12的转动，限位块14的内部开设有卡球18，连接杆12经卡球18贯穿至限位块14的内部，连接杆12的一侧且位于卡球18的内部固定安装有第一弹簧17，通过第一弹簧17的设置实现对限位块14进行挤压，从而实现对收卷辊进行挤压，限位块14的内部且位于卡球18的顶部与底部均开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16，第一滑块16相对靠近的一侧与连接杆12固定连接，通过第一滑槽15和第一滑块16之间的配合实现对连接杆12进行限位，增加连接杆12和限位块14之间的稳定，底座1顶部左侧正面的第一安装杆3正面固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿第一安装杆3并与连接杆12固定连接，通过电机4的设置带动连接杆12和限位块14转动，从而实现对切割后的铝卷进行收卷，限位辊8的内部开设有两个第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21相对靠近的一侧与限位圈19固定连接，通过第二滑槽20和第二滑块21之间的配合实现对限位圈19进行安装，第二滑块21的内部开设有第二安装腔22，第二安装腔22的内部设置有卡球18，卡球18的一侧且位于第二安装腔22的内部焊接有第二弹簧23，通过卡球18和第二弹簧23之间的配合实现对第二滑块21进行固定，从而实现对限位圈19进行固定，增加限位圈19的稳定。

使用时，将铝卷辊放置于放置架10的内部，根据铝卷的宽度，调节限位圈19之间的距离，将铝卷通过限位辊8之间导入高速数控剪切机7的内部，通过高速数控剪切机7对其进行切割并通过传动辊6导出通过设置于限位块14之间的收卷辊进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝卷高速数控剪切设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有两个第一安装杆(3)，所述底座(1)的顶部且位于第一安装杆(3)的右侧固定安装有两个第二安装杆(5)，所述底座(1)的顶部且位于第二安装杆(5)的右侧固定安装有高速数控剪切机(7)，所述底座(1)的顶部且位于高速数控剪切机(7)的右侧固定安装有两个第三安装杆(9)，所述底座(1)的顶部且位于第三安装杆(9)的右侧固定安装有两个放置架(10)，所述第一安装杆(3)相对靠近的一侧均设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)相对靠近的一侧均固定安装有限位块(14)，所述第二安装杆(5)的内部转动连接有两个传动辊(6)，所述第三安装杆(9)的内部转动连接有两个限位辊(8)，所述限位辊(8)的表面套设有两个限位圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述第一安装杆(3)的内部开设有第一安装腔(11)，所述连接杆(12)经第一安装腔(11)贯穿至第一安装杆(3)的内部，所述连接杆(12)的表面套设有轴承(13)，所述轴承(13)的外圈与第一安装腔(11)的内腔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述限位块(14)的内部开设有卡球(18)，所述连接杆(12)经卡球(18)贯穿至限位块(14)的内部，所述连接杆(12)的一侧且位于卡球(18)的内部固定安装有第一弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述限位块(14)的内部且位于卡球(18)的顶部与底部均开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的内部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)相对靠近的一侧与连接杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧正面的第一安装杆(3)正面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿第一安装杆(3)并与连接杆(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述限位辊(8)的内部开设有两个第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)相对靠近的一侧与限位圈(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝卷高速数控剪切设备，其特征在于：所述第二滑块(21)的内部开设有第二安装腔(22)，所述第二安装腔(22)的内部设置有卡球(18)，所述卡球(18)的一侧且位于第二安装腔(22)的内部焊接有第二弹簧(23)。