CN114535252A - 一种塑料纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料纤维分离机，包括壳体，壳体的左侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集污水的集水组件；集水组件，集水组件包括有集水壳、可以在集水壳内容量饱和之前进行预备封闭入口的预处理组件和可以封闭集水壳入口以防止收集的污水外溢的封水组件；集水壳呈上下垂直方向等邻分列嵌装于壳体的左侧外表面内部位置；集水壳的右下端至右顶端之间位置活动安装有预处理组件。该种塑料纤维分离机，可以起到使壳体左侧外具备集水功能，在对壳体内的塑料纤维进行喷水分离的过程中，即便部分污水会经进料口被甩出并流出至壳体左侧外，也能对该污水进行及时收集，防止了污水溢至电机上，保证了塑料纤维的正常分离的作用。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料纤维分离机。
背景技术
目前，各国废纸量呈逐年上升趋势，现在我国每年废纸量约为2800万吨，废纸浆消耗约为6200万吨，产生的造纸废渣约为600万吨以上，按废渣纤维含量2％计算，如不回收，每年将损失约124万吨；而造纸废渣中主要含有纤维和塑料等物质，纤维附着在塑料上，不仅影响到塑料造粒，而且使得纤维难于回收再利用。
针对上述问题，关于塑料与纤维不便分离的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201521112067.0的一种塑料纤维分离机，塑料纤维分离机包括：壳体，其上端一侧设有进料口，其上端另一侧设有出料口，壳体的下端设有排污口；叶片轴，其可转动地穿设在壳体内，叶片轴上连接有多个叶片组，多个叶片组沿叶片轴的轴向方向等间隔设置，叶片组包括沿叶片轴的圆周方向设置的多个叶片；该专利在机械力的作用下，可将塑料与纤维进行分离，使塑料得到净化，可直接造粒，纤维得到回收用于造纸，其可产生良好的经济效益和环境效益。
但是该专利所提供的技术方案对于壳体左侧外不具备集水功能，在对壳体内的塑料纤维进行喷水分离的过程中，部分污水会经进料口被甩出并流出至壳体左侧外，若未对该污水进行及时收集，就会产生污水溢至电机上影响塑料纤维分离的技术问题。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种塑料纤维分离机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料纤维分离机，包括
壳体，所述壳体的左侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集污水的集水组件；
集水组件，所述集水组件包括有集水壳、可以在所述集水壳内容量饱和之前进行预备封闭入口的预处理组件和可以封闭所述集水壳入口以防止收集的污水外溢的封水组件；
所述集水壳呈上下垂直方向等邻分列嵌装于所述壳体的左侧外表面内部位置；
所述集水壳的右下端至右顶端之间位置活动安装有预处理组件；
所述集水壳的内部左顶端位置活动安装有封水组件。
进一步的优选方案：所述集水壳的外观在一个纵截面上呈内部中空的矩形状，所述集水壳的高度大于其长度，所述集水壳的左端顶部位置开设有入口。
进一步的优选方案：所述集水壳的左端顶部于所述集水壳的入口底端位置固定安装有磁板。
进一步的优选方案：所述预处理组件包括有：
收集槽，所述集水壳的右内壁下至顶端之间位置固定安装有收集槽，所述收集槽的外观在一个纵截面上呈内部中空、左上端向内凹、左下端向内凸、右竖直的形状，所述收集槽的材质为铜。
进一步的优选方案：所述收集槽的左端尾部开设有缺口。
进一步的优选方案：所述预处理组件还包括有：
生石灰粉末，所述收集槽的内部底端位置预装有生石灰粉末。
进一步的优选方案：所述预处理组件还包括有：
气囊，所述集水壳的顶内壁右端与所述收集槽的顶侧外表面之间位置嵌装有气囊。
进一步的优选方案：所述封水组件包括有：
转轴，所述集水壳的顶内壁左端位置呈前后水平方向旋转安装有转轴。
进一步的优选方案：所述封水组件还包括有：
左板，所述转轴的左下侧外表面环绕固定安装有左板，所述左板的长度等于所述转轴至所述磁板之间的距离，所述左板具有同所述磁板相异的磁性，所述左板在正常情况下同垂直平面的夹角为30°。
进一步的优选方案：所述封水组件还包括有：
右板，所述转轴的右下侧外表面环绕固定安装有右板，所述右板的重力小于所述左板的重力，所述右板的长度大于所述左板的长度，所述右板的右侧外表面同所述气囊的左侧外表面紧密贴合，所述右板在正常情况下同垂直面的夹角也为30°。
有益效果：
1.该种塑料纤维分离机，通过设置有集水组件，利用热胀冷缩和杠杆原理，在对壳体内的塑料纤维进行喷水分离的过程中，部分污水经进料口被甩出并流出至壳体左侧外下溢时，污水首先会经集水组件的集水壳的入口进入集水壳内被陆续收集，在集水壳内污水水位线逐渐上升的过程中，待该水位线涨至集水组件的预处理组件位置时，标志集水壳内污水即将装满，在热胀冷缩原理的作用下使预处理组件发生形变，并紧接在杠杆原理的作用下使集水组件的封水组件发生活动，以在污水装满集水壳内前封闭集水壳入口，如此在多个集水组件的连续共同配合作用下，可实现对污水的收集，防止污水持续下溢至电机上影响塑料纤维分离；
2.该种塑料纤维分离机，通过设置有预处理组件，利用热胀冷缩原理，当壳体左侧外未有污水下溢时，预处理组件的收集槽内的生石灰粉末处于干燥状态，预处理组件的气囊处于自然膨胀未变形状态；但当壳体左侧外有污水下溢时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在污水进入集水壳内被陆续收集后，待污水水位线涨至收集槽左端位置的缺口处时，污水会经该缺口流至收集槽内，在被收集槽收集一部分污水的同时，污水还会同收集槽内的生石灰粉末接触后产生大量的热量，该热量充斥收集槽内，并经材质为铜的收集槽及时将热量传导至气囊上，在热胀冷缩原理的作用下，使之受热发生膨胀形变，又因集水壳的顶内壁右端与收集槽的顶侧外表面对其的限位，故会使气囊左端发生向左方向的凸起膨胀形变，以便触发后续封水组件活动封口，如此以实现在集水壳内容量饱和之前进行预备封闭入口，便于集水；
3.该种塑料纤维分离机，通过设置有封水组件，利用杠杆原理，当壳体左侧外未有污水下溢时，封水组件的左板同集水壳入口处的磁板之间存有距离，封水组件的右板位于收集槽左端上方，左板与右板同垂直平面的夹角为°；但当壳体左侧外有污水下溢时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在气囊左端发生向左方向的凸起膨胀形变时，气囊会推动右板和左板共同发生顺时针转动，直至左板尾端移至磁板附近时，因二者磁性互异，故磁板与左板相互磁吸，以封闭集水壳入口，防止其内所收集的污水外溢，如此以实现封闭集水壳入口防止收集的污水外溢，便于集水；
4.综上所述，该种塑料纤维分离机，通过集水组件、预处理组件和封水组件等的共同配合作用，可以使壳体左侧外具备集水功能，在对壳体内的塑料纤维进行喷水分离的过程中，即便部分污水会经进料口被甩出并流出至壳体左侧外，也能对该污水进行及时收集，防止了污水溢至电机上，保证了塑料纤维的正常分离。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的壳体的左端部分的立体剖视结构示意图；
图3为本发明的集水组件的立体剖视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的预处理组件的立体剖视结构示意图；
图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明的封水组件的立体剖视结构示意图；
图1-7中：1-壳体；
2-集水组件；201-集水壳；202-预处理组件；203-封水组件；
2011-磁板：
2021-收集槽；2022-气囊；
2031-转轴；2032-左板；2033-右板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种塑料纤维分离机，包括
壳体1，壳体1的左侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集污水的集水组件2；
集水组件2，集水组件2包括有集水壳201、可以在集水壳201内容量饱和之前进行预备封闭入口的预处理组件202和可以封闭集水壳203入口以防止收集的污水外溢的封水组件203；
集水壳201呈上下垂直方向等邻分列嵌装于壳体1的左侧外表面内部位置；
集水壳201的右下端至右顶端之间位置活动安装有预处理组件202；
集水壳201的内部左顶端位置活动安装有封水组件203。
本发明实施例中，集水壳201的外观在一个纵截面上呈内部中空的矩形状，集水壳201的高度大于其长度，集水壳201的左端顶部位置开设有入口；
此处的集水壳201且外观在一个纵截面上呈内部中空的矩形状，以及高度大于其长度，是为便于经进料口被甩出从壳体1左侧外流下的污水可经集水壳201的入口进入集水壳201内部被收集，且在污水快被集水壳201收集满之前，触发预处理组件202发生活动，及时推动封水组件203发生活动封闭入口，防止集水壳201内部收集的污水外溢。
本发明实施例中，集水壳201的左端顶部于集水壳201的入口底端位置固定安装有磁板2011；
此处的磁板2011是为便于封水组件203在集水壳201即将装满污水前与磁板2011发生磁吸而封住集水壳201入口所设。
该种塑料纤维分离机，通过设置有集水组件2，利用热胀冷缩和杠杆原理，在对壳体1内的塑料纤维进行喷水分离的过程中，部分污水经进料口被甩出并流出至壳体1左侧外下溢时，污水首先会经集水组件2的集水壳201的入口进入集水壳201内被陆续收集，在集水壳201内污水水位线逐渐上升的过程中，待该水位线涨至集水组件2的预处理组件202位置时，标志集水壳201内污水即将装满，在热胀冷缩原理的作用下使预处理组件202发生形变，并紧接在杠杆原理的作用下使集水组件2的封水组件203发生活动，以在污水装满集水壳201内前封闭集水壳201入口，如此在多个集水组件2的连续共同配合作用下，可实现对污水的收集，防止污水持续下溢至电机上影响塑料纤维分离。
实施例2
请参阅图3、图5-6，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：预处理组件202包括有：
收集槽2021，集水壳201的右内壁下至顶端之间位置固定安装有收集槽2021，收集槽2021的外观在一个纵截面上呈内部中空、左上端向内凹、左下端向内凸、右竖直的形状，收集槽2021的材质为铜；
此处的收集槽2021且外观在一个纵截面上设为内部中空、左上端向内凹、左下端向内凸、右竖直的形状，以及材质设为铜，是为便于在集水壳201内部的污水水位线上升至收集槽2021的缺口处时，即标志污水即将装满集水壳201，此时污水会经缺口进入收集槽2021内，与收集槽2021内的生石灰粉末发生接触，产生大量的热量，使气囊20222受热发生膨胀，以推动封水组件203及时封闭集水壳201入口，防止再进水和所收集的污水出现外溢。
本发明实施例中，收集槽2021的左端尾部开设有缺口；
此处的缺口可便于集水壳201内逐渐收集的污水水位涨至缺口位置时，经缺口进入收集槽2021内，在收集槽2021起到收集一部分污水的同时还能触发触发气囊2022发生形变。
本发明实施例中，预处理组件202还包括有：
生石灰粉末，收集槽2021的内部底端位置预装有生石灰粉末；
此处的生石灰粉末可便于在进入收集槽2021内的污水与其发生接触反应放出大量的热，热量经材质为铜的收集槽2021表面及时传导至气囊2022。
本发明实施例中，预处理组件202还包括有：
气囊2022，集水壳201的顶内壁右端与收集槽2021的顶侧外表面之间位置嵌装有气囊2022；
此处的气囊2022是为便于利用热胀冷缩原理，在收集槽2021内生热后并将热量传导至其上时，可使之受热发生膨胀，以推动封水组件203封口。
该种塑料纤维分离机，通过设置有预处理组件202，利用热胀冷缩原理，当壳体1左侧外未有污水下溢时，预处理组件202的收集槽2021内的生石灰粉末处于干燥状态，预处理组件202的气囊2022处于自然膨胀未变形状态；但当壳体1左侧外有污水下溢时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在污水进入集水壳201内被陆续收集后，待污水水位线涨至收集槽2021左端位置的缺口处时，污水会经该缺口流至收集槽2021内，在被收集槽2021收集一部分污水的同时，污水还会同收集槽2021内的生石灰粉末接触后产生大量的热量，该热量充斥收集槽2021内，并经材质为铜的收集槽2021及时将热量传导至气囊2022上，在热胀冷缩原理的作用下，使之受热发生膨胀形变，又因集水壳201的顶内壁右端与收集槽2021的顶侧外表面对其的限位，故会使气囊2022左端发生向左方向的凸起膨胀形变，以便触发后续封水组件203活动封口，如此以实现在集水壳201内容量饱和之前进行预备封闭入口，便于集水。
实施例3
请参阅图3和图7，本发明实施例相对于实施例1,其区别之处在于：封水组件203包括有：
转轴2031，集水壳201的顶内壁左端位置呈前后水平方向旋转安装有转轴2031。
本发明实施例中，封水组件203还包括有：
左板2032，转轴2031的左下侧外表面环绕固定安装有左板2032，左板2032的长度等于转轴2031至磁板2011之间的距离，左板2032具有同磁板2011相异的磁性，左板2032在正常情况下同垂直平面的夹角为30°；
此处的左板2032的长度等于转轴2031至磁板2011之间的距离，且具有同磁板2011相异的磁性，是为便于在气囊2022受热发生膨胀后在推动右板2033发生顺时针转动的过程中，可利用杠杆原理使左板2032同时发生顺时针转动，以最终同磁块2011发生吸附，封闭集水壳201入口，防止收集的污水外溢。
本发明实施例中，封水组件203还包括有：
右板2033，转轴2031的右下侧外表面环绕固定安装有右板2033，右板2033的重力小于左板2032的重力，右板2033的长度大于左板2032的长度，右板2033的右侧外表面同气囊2022的左侧外表面紧密贴合，右板2033在正常情况下同垂直面的夹角也为30°；
此处的右板2033的重力小于左板2032的重力，即较重的左板2032在重力作用下下移压迫右板2033向右转动时，因气囊2022的限位，使左板2032与右板2033在正常情况下可同垂直平面的夹角保持在30°，当较长的右板2033感应到气囊2022的膨胀后，可及时推动左板2032活动封口。
该种塑料纤维分离机，通过设置有封水组件203，利用杠杆原理，当壳体1左侧外未有污水下溢时，封水组件203的左板2032同集水壳201入口处的磁板2011之间存有距离，封水组件203的右板2033位于收集槽2021左端上方，左板2032与右板2033同垂直平面的夹角为30°；但当壳体1左侧外有污水下溢时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在气囊2022左端发生向左方向的凸起膨胀形变时，气囊2022会推动右板2033和左板2032共同发生顺时针转动，直至左板2032尾端移至磁板2011附近时，因二者磁性互异，故磁板2011与左板2032相互磁吸，以封闭集水壳201入口，防止其内所收集的污水外溢，如此以实现封闭集水壳203入口防止收集的污水外溢，便于集水。
Claims (10)
1.一种塑料纤维分离机，其特征在于：包括
壳体(1)，所述壳体(1)的左侧外表面内部位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集污水的集水组件(2)；
集水组件(2)，所述集水组件(2)包括有集水壳(201)、可以在所述集水壳(201)内容量饱和之前进行预备封闭入口的预处理组件(202)和可以封闭所述集水壳(203)入口以防止收集的污水外溢的封水组件(203)；
所述集水壳(201)呈上下垂直方向等邻分列嵌装于所述壳体(1)的左侧外表面内部位置；
所述集水壳(201)的右下端至右顶端之间位置活动安装有预处理组件(202)；
所述集水壳(201)的内部左顶端位置活动安装有封水组件(203)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述集水壳(201)的外观在一个纵截面上呈内部中空的矩形状，所述集水壳(201)的高度大于其长度。
3.根据权利要求1所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述集水壳(201)安装有磁板(2011)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述预处理组件(202)包括有：
收集槽(2021)，所述收集槽(2021)的外观在一个纵截面上呈内部中空、左上端向内凹、左下端向内凸、右竖直的形状，所述收集槽(2021)的材质为铜。
5.根据权利要求4所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述收集槽(2021)开设有缺口。
6.根据权利要求4所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述预处理组件(202)还包括有：
生石灰粉末，所述收集槽(2021)预装有生石灰粉末。
7.根据权利要求4所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述预处理组件(202)还包括有：
气囊(2022)，所述收集槽(2021)安装有气囊(2022)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述封水组件(203)包括有：
转轴(2031)，所述集水壳(201)安装有转轴(2031)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述封水组件(203)还包括有：
左板(2032)，所述左板(2032)的长度等于所述转轴(2031)至磁板(2011)之间的距离，所述左板(2032)具有同磁板(2011)相异的磁性，所述左板(2032)在正常情况下同垂直平面的夹角为30°。
10.根据权利要求9所述的一种塑料纤维分离机，其特征在于：所述封水组件(203)还包括有：
右板(2033)，所述右板(2033)的重力小于所述左板(2032)的重力，所述右板(2033)的长度大于所述左板(2032)的长度，所述右板(2033)在正常情况下同垂直面的夹角也为30°。
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| CN114535252B (zh) | 2024-01-12 |
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