CN219637174U - 一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，属于兰炭煤气处理领域。本实用新型提供一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，通过油水分离装置进水口进入腔体布水管，通过油水分离装置布水管将循环氨水均匀布置于装置第一除油元件上，水中油粒被除油元件表面捕油点结构捕集，进行油水分离，分离出油进入轻重油收集包中，而后通过排油管道将装置内所收集轻、重油排出，经油水分离装置除油后氨水进入循环氨水罐前端大罐中，以此来将氨水罐中循环氨水置换。本实用新型利用油水分离装置的结构，将循环氨水中轻油和重油进行回收，改善了循环氨水的水质，达到快速除油的目的。

Description

一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置

技术领域

本实用新型属于兰炭煤气处理领域，尤其是一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置。

背景技术

在兰炭生产过程中所产生的兰炭煤气需要依次经过桥管、文丘里塔、旋流板塔和电捕焦油器等进行洗涤冷却降温，对煤气中的大小颗粒焦油分别去除，除油后的煤气通过煤气风机引入下级煤气脱硫处理系统。兰炭煤气分别通过文丘里塔和旋流板塔，煤气与除油后循环氨水逆流接触以降温、洗涤和除油，经过两次的降温洗涤作用除去煤气中大颗粒的煤焦油，而后经过电捕焦油器的高压电场作用电离吸附煤气中小颗粒油粒，洗涤后废水进入氨水循环罐。整个工艺中兰炭煤气除油作为影响后续脱硫系统能否正常稳定开启的核心工段，循环氨水的水质对其洗涤的效果起到关键的作用。

循环氨水除油方法采用多罐串联自然沉降的工艺，该种除油方式主要存在以下问题：(1)进入氨水循环罐的循环氨水因长期往复循环使用，形成“老汤”性质，氨水与煤焦油分离速度慢、难以充分分离；(2)循环氨水的油含量高，在2000-4000ppm之间，直接用作兰炭煤气洗涤除油使用，不仅达不到兰炭煤气除油效果，还会加剧煤气质量的影响，煤气除油效率低，不利于后续系统运行；(3)循环氨水中的煤焦油资源无法得到回收利用，经济损失严重；(4)目前的氨水循环罐中焦油回收方式对煤焦油无法充分回收，且回收的煤焦油含水率高，基本在15％-20％左右。

实用新型内容

针对目前兰炭煤气洗涤用循环氨水油水分离困难、速度慢、影响兰炭煤气脱硫系统正常运行的各项问题，提供一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，不仅有可观的经济效益，提高了兰炭煤气洗涤除油的效率，避免了煤焦油资源的浪费，同时也保障了兰炭煤气脱硫系统的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，包括油水分离装置，所述油水分离装置的进水口连接有循环氨水罐，所述油水分离装置的出水口连接有循环氨水大罐的前端罐，所述油水分离装置的焦油出口连接有焦油储罐。

进一步的，所述油水分离装置包括筒体，所述筒体内并列设有第二除油元件和第一除油元件，相邻的第二除油元件和第一除油元件相连通；

所述第二除油元件的底部围设有腔室布水管，腔室布水管与设在筒体上的进水口相连通，所述第二除油元件顶部设有收水管，第一除油元件的底部设有布水管，所述布水管与第二除油元件的收水管相连通；第一除油元件的顶部围设有腔室收水管，所述腔室收水管与设在筒体上的出水口相连通，第二除油元件和第一除油元件之间由挡板隔开；

所述筒体的上侧设有轻油排油出口与两个轻油收集包；

所述筒体的下侧设有两个重油收集包。

进一步的，第二除油元件对应的筒体处设有第一重油收集包，所述第一除油元件对应的筒体处设有第二重油收集包。

进一步的，所述筒体的下侧设有三个排污口。

进一步的，所述筒体的下侧设有鞍座。

进一步的，所述筒体的上侧设有两个反洗水进口。

进一步的，第二除油元件对应筒体的上侧设有第一反洗水进口。

进一步的，第一除油元件的对应筒体的上侧设有第二反洗水进口。

进一步的，所述第二除油元件和第一除油元件均由双锥体状的单元排布而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，通过油水分离装置进水口进入腔体布水管，通过油水分离装置布水管将循环氨水均匀布置于装置第一除油元件上，水中油粒被除油元件表面捕油点结构捕集，进行油水分离，分离出油进入轻重油收集包中，而后通过排油管道将装置内所收集轻、重油排出，经油水分离装置除油后氨水进入循环氨水罐前端大罐中，以此来将氨水罐中循环氨水置换。本实用新型利用油水分离装置的结构，将循环氨水中轻油和重油进行回收，改善了循环氨水的水质，达到快速除油的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置的工艺流程图；

图2是本实用油水分离装置的结构示意图。

其中，1-筒体；2-进水口；3-第一反洗水进口；4-腔室布水管；5-第一轻油收集包；6-轻油排油出口；7-腔室收水管；8-第一除油元件；9-第二反洗水进口；10-第二轻油收集包；11-第一除油元件；12-出水口；13-第二除油元件；14-第一排污口；15-鞍座；16-第一重油收集包；17-第二排污口；18-第二重油收集包；19-第三排污口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，在进行工作时，具体步骤如下：

首先，来自循环氨水罐的作为兰炭煤气洗涤除油的循环氨水从氨水循环罐末尾大罐经真空吸水罐由吸水泵打入油水分离装置，通过油水分离装置进水口2进入腔体布水管4，通过油水分离装置布水管将循环氨水均匀布置于装置第一除油元件13上，在改性后高分子有机材料的强亲油疏水的作用下，水中油粒被第一除油元件表面捕油点结构捕集，在此过程中小油滴不断聚结长大成为大油珠，受密度差的作用，当油滴所受浮力和重力大于其在除油元件上附着力时，便脱离除油元件表面，实现油水分离，分离出油累积至一定厚度进入轻重油收集包中，而后通过排油管道将装置内所收集轻、重油排出，经油水分离装置除油后氨水进入循环氨水罐前端大罐中，可供煤气除油工段洗涤使用，以此来将氨水罐中循环氨水置换，改善其水质。分离出焦油进入焦油储罐，作为成品油进行售卖，为企业增加可观的经济效益。

参见图2，图2是本实用新型的油水分离装置的结构示意图，本实用新型油的水分离装置，油水分离装置包括筒体1，所述筒体1内并列设有第二除油元件13和第一除油元件11，相邻的第二除油元件13和第一除油元件11相连通；所述第二除油元件13)的底部围设有腔室布水管4)，腔室布水管4)与设在筒体1)上的进水口2)相连通，所述第二除油元件13)顶部设有收水管，第一除油元件11)的底部设有布水管，所述布水管与第二除油元件13)的收水管相连通；第一除油元件11)的顶部围设有腔室收水管7)，所述腔室收水管7)与设在筒体1)上的出水口2)相连通，第二除油元件13)和第一除油元件11)之间由挡板隔开；所述筒体1的上侧设有轻油排油出口6与两个轻油收集包；所述筒体1的下侧设有两个重油收集包；第二除油元件13对应的筒体1处设有第一重油收集包16，所述第一除油元件11对应的筒体1处设有第二重油收集包18。所述筒体1的下侧设有三个排污口。所述筒体1的下侧设有鞍座15。所述筒体1的上侧设有两个反洗水进口。

第一除油元件11和第二除油元件13的形状设置均呈双锥体(上下双向漏斗状空间结构)分布，该双锥体为45°倾角布置，且为360°环绕空间分布，整体呈现为波纹状。与常规波纹板元件相比，循环氨水在同该种材料接触流通时，来自四面八方的废水中油珠会同时与该材料进行接触，促使连续相(水)中的分散相(油珠)快速相互碰撞长大，从而碰撞直径dAB快速变大，导致废水中油珠与油珠之间本身的距离缩短，更易于相互碰撞，碰撞频率与速率得到快速提升。在润湿聚结和碰撞聚结的双重作用下，长大后的油珠随即被收集于双向漏斗状空间位置，在水流剪切应力、水流湍动力及油珠自身浮力或重力的作用下，通过漏斗顶部(或底部)上浮(或下沉)，及时从除油材料表面分离，无需穿越整个除油材料进行分离,分离后的油珠为后续新来废水快速提供润湿接触界面和碰撞空间，源源不断的进行油水分离。

而除油元件的材料与常规除油元件的材料相同，为改性后的高分子有机物质，表面修饰大量乳突结构，增大了除油材料的表面粗糙度，降低材料表面的表面能，循环氨水中的小油珠与该材料表面接触时，油珠与材料表面的接触角基本接近为0°，油珠可在材料表面散开形成完全润湿的表面薄膜，水珠与该材料表面接触时，水珠与材料表面接触角大于150°，在材料表面保持球形滚动状，使得材料具有超亲油疏水特性。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，包括油水分离装置，所述油水分离装置的进水口连接有循环氨水罐，所述油水分离装置的出水口连接有循环氨水大罐的前端罐，所述油水分离装置的焦油出口连接有焦油储罐；

所述油水分离装置包括筒体(1)，所述筒体(1)内并列设有第二除油元件(13)和第一除油元件(11)，相邻的第二除油元件(13)和第一除油元件(11)相连通；

所述第二除油元件(13)的底部围设有腔室布水管(4)，腔室布水管(4)与设在筒体(1)上的进水口(2)相连通，所述第二除油元件(13)顶部设有收水管，第一除油元件(11)的底部设有布水管，所述布水管与第二除油元件(13)的收水管相连通；第一除油元件(11)的顶部围设有腔室收水管(7)，所述腔室收水管(7)与设在筒体(1)上的出水口(12)相连通，第二除油元件(13)和第一除油元件(11)之间由挡板隔开；

所述筒体(1)的上侧设有轻油排油出口(6)与两个轻油收集包；

所述筒体(1)的下侧设有两个重油收集包。

2.根据权利要求1所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，第二除油元件(13)对应的筒体(1)处设有第一重油收集包(16)，所述第一除油元件(11)对应的筒体(1)处设有第二重油收集包(18)。

3.根据权利要求1所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，所述筒体(1)的下侧设有三个排污口。

4.根据权利要求1所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，所述筒体(1)的下侧设有鞍座(15)。

5.根据权利要求1所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，所述第二除油元件(13)和第一除油元件(11)均由双锥体状的单元排布而成。

6.根据权利要求1所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，所述筒体(1)的上侧设有两个反洗水进口。

7.根据权利要求6所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，第二除油元件(13)对应筒体(1)的上侧设有第一反洗水进口(3)。

8.根据权利要求6或7所述的兰炭煤气洗涤用循环氨水的快速除油装置，其特征在于，第一除油元件(11)的对应筒体(1)的上侧设有第二反洗水进口(9)。