CN205660140U - 一种压铸机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机废料收集装置，设于模具与废料收集槽之间，包括废料斗与支撑柱；废料斗为漏斗状，设有侧面部和底部，其侧面部由四块梯形挡板组成，挡板顶端与压铸机相连，废料斗底部为矩形多孔板且与支撑柱一端相连接，支撑柱另一端与废料收集槽底部相连接。该装置结构简单易拆装，能够收集从模具上脱出的小产品、镶件、废料等，且收集的产品、镶件、废料等不会被油污染。

Description

一种压铸机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种废料收集装置，具体涉及一种应用于压铸机上的协助回收体积较小废料的装置。

背景技术

压铸机在生产使用的过程中，会产生许多废料、废渣，如浇道、流道上产生的废屑、压铸模具上的废渣、设备上滴下来的机械用油等。在压铸的过程中，也经常发生在开模或者顶出时，压铸件脱落的状况。基于上述情况，目前一般的压铸机会自行配备一个设于模具下方的废料收集槽，用于收集上述废料废渣。所述废料收集槽往往是一个金属制成的方形或者矩形盒子，置于模具下方，用于承接从上方掉落的物件。

在实际压铸生产过程中，往往存在以下两方面的问题：

1、当生产的产品为小型制件或者模具上的小镶件时，开模或者顶出时若不小心脱落，由于模具底部与废料收集槽之间空隙大，上述小制件容易掉落到收集槽外，难以寻找。

2、设备上滴落的油渣、费油等液体也同样滴落至废料收集槽中，容易污染掉落至其中的制件。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置于压铸机上的模具与废料收集槽之间的废料收集装置，该装置结构简单易拆装，能够收集从模具上脱出的小产品、镶件、废料等，且收集的产品、镶件、废料等不会被油污染。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种压铸机废料收集装置，设于压铸机上的模具与废料收集槽之间，包括废料斗与支撑柱；废料斗为漏斗状，设有侧面部和底部，其侧面部由四块梯形挡板组成，挡板顶端与压铸机相连，废料斗底部为矩形多孔板且与支撑柱一端相连接，支撑柱另一端与废料收集槽底部相连接。本实用新型中的废料收集装置将模具底部至废料收集槽制件的空隙封闭，防止制件或者模具镶件掉落至废料收集槽外难以寻找。

进一步地，所述废料斗的侧面梯形挡板为多孔挡板，再进一步优选，该侧面梯形挡板上还可设有一层钢丝网。挡板为多孔结构，可以使生产过程中滴落的的油污、脱模机等废料从孔隙中滴落至下方的废料收集槽中，不会污染掉下的制件。挡板表面再加设一层钢丝网，可缓冲制件或者模具镶嵌件从模具中脱落掉出时产生的动能，确保掉落的制件或者镶嵌件不会被弹出；同时，钢丝网可根据废料斗的形状制成一体状，方便钢丝网整体取出，便于更换、清理钢丝网。

所述废料斗的侧面梯形挡板和底部多孔板为金属材料制成。

所述支撑柱为空心柱体，进一步地，所述支撑柱底部还设有支撑柱底座。进一步地，所述支撑柱底座通过定位磁铁与废料收集槽底部相连接。

所述支撑柱位置偏向定模一侧。

本实用新型中，采用设置支撑柱的机构，而非采用挡板将模具底部至废料收集槽之间的空间全部围起来，是为了留下足够的空间保证模温油管能够从模具底部穿过，不影响模具的正常使用。同时，设有支撑柱结构也降低了制件跌落的高度，有效避免制件掉落后受损。支撑柱的位置偏向定模一侧，能够保证生产过程中动模开合时，动模油温管不受影响，不影响模具的生产使用。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的废料收集装置结构简单易拆装、造价低廉，能够有效收集从模具上脱出的小产品、镶件，并且收集的产品、镶件、废料等不会被油污染。

附图说明

图1 为本实用新型中压铸机废料收集装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的结构及使用方法进行详细的说明。

本发明中提供的压铸机废料收集装置，设于压铸机上的模具与废料收集槽之间，包括由梯形挡板101、102、103、104和底部多孔板201拼接成的废料斗。废料斗为漏斗状，梯形挡板与压铸机的连接方式可使用现有技术中任一常用活动连接方式，如通过磁铁装置吸附或者在挡板端部设置沟槽卡接的结构与压铸机相连接， 因连接方式并非本发明的创新点，故不多加赘述。

废料斗梯形挡板101、102、103、104优选使用具有多孔结构的多孔挡板，可以使生产过程中滴落的的油污、脱模机等废料从孔隙中滴落至下方的废料收集槽中，不会污染掉下的制件。进一步地，还可在梯形挡板上加设一层钢丝网，可缓冲制件或者模具镶嵌件从模具中脱落掉出时产生的动能，确保掉落的制件或者镶嵌件不会被弹出。

底部多孔板201与支撑柱301相连接，同样，连接方式可采用卡接、铆接、等现有连接方式。支撑柱301底部设有底座401，底座401四角设有定位磁铁与废料收集槽底部相连接，起到固定的作用。支撑柱301可设为实心柱体，也可采用空心柱体，为轻便计，采用空心柱体的结构更为适宜。

由于设有支撑柱结构，动模油温管601与定模油温管602有足够的空间从模具底部穿过，不影响模具的正常使用。

所述废料收集装置中的部件皆宜采用金属材料制备，尤其适宜采用铁制件。因为压铸过程是一个高温的过程，脱落的制件都有一定的余温，所以废料收集装置一定要能够耐高温，考虑到压铸机和模具都为铁质，所以本发明中的废料收集装置中的部件，如挡板、底部多孔板支撑柱、支撑柱底座都采用铁制件，也便于利用磁铁装置进行吸附固定，进而便于拆卸。

在压铸过程中，动模板501向定模板502运动，关闭、开合，完成一次压铸过程，若有制件脱落，则制件会掉落至本发明中的废料收集装置中。支撑柱301的位置偏向定模一侧，保证生产过程中动模开合时动模运动路径底端空间足够，动模油温管601不会与支撑柱301接触从而受到影响，不影响模具的生产使用。

本发明中的废料收集装置组装便利，一套装置可与多类型的机台进行配套使用，当更换压铸机台或者不适合使用本装置时，直接拆卸即可，简易便利。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种压铸机废料收集装置，设于压铸机上的模具与废料收集槽之间，其特征在于：

包括废料斗与支撑柱；

废料斗为漏斗状，设有侧面部和底部，其侧面部由四块梯形挡板组成，挡板顶端与压铸机相连，废料斗底部为矩形多孔板且与支撑柱一端相连接，支撑柱另一端与废料收集槽底部相连接。

2.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述废料斗的侧面梯形挡板为多孔挡板。

3.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述废料斗的侧面梯形挡板上还设有一层钢丝网。

4.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述废料斗的侧面梯形挡板和底部多孔板为金属材料制成。

5.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱位置偏向定模一侧。

6.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱为空心柱体。

7.如权利要求1所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱底部还设有支撑柱底座。

8.如权利要求7所述压铸机废料收集装置，其特征在于：所述支撑柱底座通过定位磁铁与废料收集槽底部相连接。