CN114535122B - 一种用于注塑食品容器的肋边修整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，包括操作板，支架座，支架座顶部设有样品盘和检测盘、托板，且托板底部连接有转动杆，启动组件连接在支架座顶部，启动组件分别对准校准样品和待检测容器敞口肋边，启动组件底部设有转动件，且转动件两端分别与两个转动杆连接，成品对比修整件对比参照样品对比件对敞口肋边和底部肋边的检测轨迹进行同步检测，此注塑食品容器的肋边修整机构，通过将尺寸设计合格的校准样品和待检测样品进行对比校核，根据同步检测的肋边尺寸进行比较，有利于提高了现有对圆筒状食品容器敞口肋边和底部肋边进行规范校准，提高了校准效率，减少了现有人工检测过程中出现遗落或者不方便修补的麻烦。

Description

一种用于注塑食品容器的肋边修整装置

技术领域

本发明涉及容器加工处理技术领域，具体为一种用于注塑食品容器的肋边修整装置。

背景技术

食品包装的作用很多,首要目的是保藏食品,使食品免受外界物理、化学和微生物的影响，保持食品质量,延长食品的贮藏期，密封包装容器的采用,使得食品的加工、贮运、销售能按工业化方式进行，使零散的食品加工和技艺发展成为食品工程和工业。

食品包装的种类分布有多种，通过金属材质压铸而成的金属包装容器，有塑料袋等包装食物，也有通过注塑成型的塑料食品容器，其中通过金属材质压铸成型的金属包装容器，因其成型难度较注塑成型大，且需要费用较大，对于塑料袋等包装袋食品容器，在使用过程中常出现破损，因此，注塑成型的塑料食品容器具有成型成本低，且具有不错的实用强度，注塑食品容器在日常生活的密封保存和运输销售具有较大的实用价值。

现有的注塑的食品容器通过将生产用的塑料材料通入注塑机进行注塑成型，对于矩形体等具有棱边的注塑食品容器，通过本身棱边的加强作用，便于保持容器整体造型不变，便于使用保持食品和容器不发生变形，但对于圆筒状的注塑食品容器，在圆筒状的注塑食品容器的顶部敞口处添加肋边，用以增加敞口处的强度，同时在圆筒状的注塑食品容器底部的内壁处增加肋边用以底部强度，在注塑成型过程中，熔融塑料通过注塑机浇筑口浇筑到注塑模具中用以整个产品的成型，对于整个筒体的成型根据塑料的流速成型均匀，但对于注塑在筒体的敞口和底部处肋边，在成型结束后，通过脱模机构，将成品从模具中脱出，肋边成型较于筒体成型较慢，脱模过程中，容易造成肋边拉裂或成型厚度尺寸跟设计成品肋边尺寸相差较大，加工情况下，员工仅通过除毛刺刀对表面毛刺去除，使得存在贴合裂缝的肋边或者尺寸相差（肋边在脱模过程中将成型的塑料拉出部分，被当成毛刺修理）流入市场使用，引起注塑食品容器变形损坏，由于肋边注塑在容器敞口内壁和底部位置，对于肋边底部和容器贴合处员工便于观察检测，导致敞口处肋边和底部肋边与容器贴合位置出现裂缝或者肋边成型尺寸满足时，不便于员工对容器肋边进行规范修整处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，包括操作板，所述操作板顶部连接有支架座，所述支架座顶部一侧设有样品盘，且支架座顶部的另一侧设有检测盘，所述样品盘和检测盘内部均活动连接有托板，且托板底部连接有转动杆，所述样品盘内部托板上放置有校准样品，且检测盘的托板上用以放置待检测容器；启动组件，所述启动组件连接在支架座顶部，且启动组件分布在样品盘和检测盘之间，所述启动组件分别对准校准样品和待检测容器敞口肋边，所述启动组件底部设有转动件，且转动件两端分别与两个转动杆连接，在所述启动组件检测到肋边后控制启动转动件同时转动两个托板用以逐个对敞口处肋边进行检测；样品对比件，所述样品对比件连接在启动组件一侧，且样品对比件顶部和校准样品敞口肋边接触检测，且样品对比件的底部与校准样品底部肋边接触检测；成品对比修整件，所述成品对比修整件连接在启动组件另一侧，所述成品对比修整件对比参照样品对比件对敞口肋边和底部肋边的检测轨迹进行同步检测，成品对比修整件根据参照样品对比件的参照位置对待检测容器相应位置处进行修补处理，便于通过和设计的规范的样品进行对比检修。

优选的，所述启动组件包括连接在支架座顶部的安装架，所述安装架顶部连接有横板，所述横板两侧分别连接有红外检测探头，两个所述红外检测探头分别对准校准样品和待检测容器顶部敞口肋边，红外检测探头便于检测样品和待检测产品肋边的尺寸。

优选的，所述转动件包括连接在支架座外侧的电机座，所述电机座上连接有电机本体，所述支架座内部为空腔结构，所述电机本体输出端连接有输出轴，且输出轴一端与支架座空腔的内壁相互连接，所述输出轴外侧连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上连接有转轴，且转轴一端穿过空腔内壁，所述转轴和两个转动杆外侧均连接有飞轮，且三个飞轮外侧通过传动带传动，便于同步带动样品和待检测产品进行转动检测。

优选的，所述样品对比件包括连接在横板顶部一侧的第一连杆，所述第一连杆一端连接有第一连接板，所述第一连接板一侧连接有第一气杆，且第一气杆一端连接有第一固定板，且第一固定板上铰接有检测框，所述检测框上设有测距探头用以检测肋边厚度间隙，且检测数据用以检测待检测容器敞口肋边的对比，所述第一连接板底部连接有调整杆，且调整杆底部连接有U型夹框，所述U型夹框两端分别连有红外检测球用以测量底部肋边厚度，U型夹框有利于夹持在底部肋板处。

优选的，所述成品对比修整件包括横板远离第一连杆处铰接的第二连杆，所述第二连杆一端连接有第二连接板，所述第二连接板一端连接有第二气杆，所述第二气杆上连接有第二固定板，所述第二固定板上铰接有处理板，所述处理板两侧分别通过合页铰接有检测板，所述检测板上设有加热区，且处理板顶部连接有调整检测板开合间隙的调整带，所述检测板的内侧连接有刮动刃口用以刮去多余废料，所述支架座上连接有同步将检测框和处理板脱离顶部肋边的脱离件，所述第二连接板底部连接有对底部肋边处理的底部处理件，通过包裹在成品敞口处肋边进行尺寸检测。

优选的，所述脱离件包括连接在支架座顶部的气泵体，所述气泵体输出管处连通有横向管道，所述横向管道两端分别联通有活塞管道，且活塞管道连接有活动推杆，所述处理板和检测框外侧分别连接拉动钢绳，所述拉动钢绳一端连接有球体，所述球体与活动推杆连接，所述检测框和第一固定板之间连接有复位弹簧，且处理板和第二固定板之间也连接有复位弹簧，复位弹簧有利于处理板的复位。

优选的，所述底部处理件包括连接在第二连接板底部的安装杆，且安装杆底部连接有转动马达，所述转动马达输出端连接有转动板，所述转动板一端连接有与托板相互接触的吸附板，且转动板另一端连接有出料管，所述出料管一端连接有储料管，所述出料管底部连接有弧形测量夹板，且弧形测量夹板两侧处通有电加热，所述弧形测量夹板与出料管连通处设有通孔，所述弧形测量夹板一端处连接有切割刀片，切割刀片有利于将多余的毛边分切干净。

优选的，位于所述检测盘内部的托板上设有多个通孔，所述托板与检测盘底部形成空腔结构，且形成空腔结构处连通有通气管，所述通气管一端联通有气囊套，所述气囊套套接在连接在检测盘底部转动杆外侧，所述气囊套底部连通有调整气泵，且调整气泵与支架座连接，所述支架座底部连接有两个电子称，且两个转动杆分别连接在电子称顶部，通过气囊套对检测盘内进行冲放气，从而便于对检测盘上带检测产品的放置稳定和拿去方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过将尺寸设计合格的校准样品和待检测样品进行对比校核，利用所设的样品对比件检测校准样品的圆筒状食品容器的敞口和底部肋边尺寸，检测盘上待检测的产品根据同步检测的肋边尺寸进行比较，根据比较差距对肋边进行同步修整，有利于提高了现有对圆筒状食品容器敞口肋边和底部肋边进行规范校准，提高了校准效率，同时便于根据校准差距进行同步修整，减少了现有人工检测过程中出现遗落或者不方便修补的麻烦。

2、本发明，通过在放置待检测产品的检测盘底部设置气囊套，利用检测盘处的空气压力差距便于检测过程中产品稳定放置在检测盘上，同时在检测结束后便于取出待检测产品。

附图说明

图1为现有圆筒状塑料容器半剖示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体另一个角度结构示意图；

图4为本发明拿去校准样品和待检测产品后结构示意图;

图5为本发明检测盘处局部剖切结构示意图;

图6为本发明中转动组件处结构示意图；

图7为本发明中启动组件连接样品对比件和成品对比修整件结构示意图；

图8为本发明中成品对比修整件结构示意图；

图9为本发明中样品对比件结构示意图；

图10为图6的中A处区域放大构示意图；

图11为图7的中B处区域放大构示意图；

图12为图8的中C处区域放大构示意图；

图13为图9的中D处区域放大构示意图；

图14为图9的中E处区域放大构示意图。

图中：1-操作板；2-支架座；3-样品盘；4-检测盘；5-托板；6-启动组件；7-样品对比件；8-成品对比修整件；9-转动件；21-气泵体；22-横向管道；23-活塞管道；24-活动推杆；25-拉动钢绳；26-球体；27-复位弹簧；28-电子称；41-通气管；42-气囊套；43-调整气泵；51-转动杆；52-校准样品；61-安装架；62-横板；63-红外检测探头；71-第一连杆；72-第一连接板；73-第一气杆；74-第一固定板；75-检测框；76-调整杆；77-U型夹框；78-红色检测球；81-第二连杆；82-第二连接板；83-第二气杆；84-第二固定板；85-处理板；86-检测板；87-加热区；88-调整带；91-电机座；92-电机本体；93-输出轴；94-第一斜齿轮；95-第二斜齿轮；96-转轴；97-飞轮；98-传动带；821-安装杆；822-转动马达；823-转动板；824-吸附板；825-出料管；826-储料管；827-弧形测量夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，本方案中解决了现有圆筒状注塑食品容器（例如圆筒状月饼盒）肋边不便检测和修整的问题，本方案中的设计包括操作板1，此处操作板1可采用不锈钢材质，提高使用寿命，在操作板1的四周通过开设沉孔，便于将操作板1安装在操作位置处，至于操作板1具体形状尺寸根据需要选定，本方案中考虑安装方便和实用效果，设计为矩形结构，所述操作板1顶部连接有支架座2，所述支架座2顶部一侧设有样品盘3，且支架座2顶部的另一侧设有检测盘4，所述样品盘3和检测盘4内部均活动连接有托板5，且托板5底部连接有转动杆51，所述样品盘3内部托板5上放置有校准样品52，校准样品52通过焊接或者其他固定方式固定连接在样品盘3的托板5位置处，保持不变，且检测盘4的托板5上用以放置待检测容器；启动组件6，所述启动组件6连接在支架座2顶部，且启动组件6分布在样品盘3和检测盘4之间，所述启动组件6分别对准校准样品52和待检测容器敞口肋边，所述启动组件6底部设有转动件9，且转动件9两端分别与两个转动杆51连接，在所述启动组件6检测到肋边后控制启动转动件9同时转动两个托板5用以逐个对敞口处肋边进行检测；样品对比件7，所述样品对比件7连接在启动组件6一侧，且样品对比件7顶部和校准样品52敞口肋边接触检测，且样品对比件7的底部与校准样品52底部肋边接触检测；成品对比修整件8，所述成品对比修整件8连接在启动组件6另一侧，所述成品对比修整件8对比参照样品对比件7对敞口肋边和底部肋边的检测轨迹进行同步检测，且成品对比修整件8对参照位置处进行修补处理。

使用本方案中装置对圆筒状注塑食品容器肋边进行检测和修整时，校准样品52固定在样品盘3的托板5位置处，将待检测的产品放置在检测盘4的托板5位置处，此时将样品对比件7调整到样品盘3位置处，同时将成品对比修整件8调整至检测盘4处，利用样品对比件7对校准样品52的敞口处肋边和底部肋边进行逐个校准检测，同时记录检测检测数据，成品对比修整件8根据逐个对敞口肋边和底部肋边的检测数据，对相应位置处的肋边首先进行检测数据对比，根据对比差对肋边进行同步修整，便于对产品每个对应位置处肋边的检测和修整处理，减少了现有人员观察肋边的麻烦，同时提高了肋边修整的效率，便于保证圆筒状注塑食品容器整体使用情况不变形。

本方案中所述启动组件6包括连接在支架座2顶部的安装架61，所述安装架61顶部连接有横板62，所述横板62两侧分别连接有红外检测探头63，两个所述红外检测探头63分别对校准样品52和待检测容器顶部敞口肋边。所述转动件9包括连接在支架座2外侧的电机座91，所述电机座91上连接有电机本体92，所述支架座2内部为空腔结构，所述电机本体92输出端连接有输出轴93，且输出轴93一端与支架座2空腔的内壁相互连接，所述输出轴93外侧连接有第一斜齿轮94，所述第一斜齿轮94外侧啮合有第二斜齿轮95，所述第二斜齿轮95上连接有转轴96，且转轴96一端穿过空腔内壁，所述转轴96和两个转动杆51外侧均连接有飞轮97，且三个飞轮97外侧通过传动带98传动，此处的用以探测肋边位置的红外检测探头63位于待检测容器和校准样品52的顶部位置处，当红外检测探头63检测到敞口处肋边后，此时控制电机本体92不转动，通过样品盘3处的检测框75检测敞口肋边和红外检测球78检测底部肋边后，位于检测盘4处的检测板86对待检测产品敞口处肋边的检测和修整，同时通过检测板86对底部肋边进行检测和修整处理，当修整后的待检测样品的肋边和校准样品52肋边尺寸差距满足设计后，此时红外检测探头63重新控制电机本体92进行转动，因为电机本体92输出轴93通过第一斜齿轮94固定连接，从而使得啮合的第二斜齿轮95带动转轴96进行转动，进而使得固定连接在转轴96外侧的飞轮97进行同步转动，因为在两个转动杆51外侧也固定连接有飞轮97，且三个飞轮97通过传动带98进行传动，从而便于同步将检测盘4和样品盘3内部托板5分别放置的待检测产品和校准样品52进行同步转动，当下一个敞口处肋边被红外检测探头63检测到，此时重复上述运动，进而便于逐个对每个肋边进行对比检测和修整，提高了检测效率和准确性，提高了修整效率。

进一步所述样品对比件7包括连接在横板62顶部一侧的第一连杆71，所述第一连杆71一端连接有第一连接板72，所述第一连接板72一侧连接有第一气杆73，且第一气杆73一端连接有第一固定板74，且第一固定板74上铰接有检测框75，所述检测框75上设有测距探头用以检测肋边厚度间隙，且检测数据用以检测待检测容器敞口肋边的对比，所述第一连接板72底部连接有调整杆76，且调整杆76底部连接有U型夹框77，所述U型夹框77两端分别连有红外检测球78用以测量底部肋边厚度，校准样品52固定在托板5上方位置处，同时第一连杆71处于样品盘3的中心轴线位置处，第一连接板72固定连接的第一气杆73和第一连杆71之间呈90°分布，同时第一气杆73远离第一连接板72的一端与第一固定板74连接，且第一固定板74铰接的检测框75正对敞口肋边位置处，通过检测框75上的测距探头用以检测校准样品52敞口肋边尺寸，固定连接在第一连接板72底部的调整杆76为可伸缩调整杆76状结构，用以实现不同深度圆筒状注塑食品容器的检测，在调整杆76底部固定连接的U型夹框77分布在底部肋边位置处，通过U型夹框77两侧的红外检测球78检测底部肋边尺寸，记录检测后的肋边尺寸，当检测盘4处的待检测样品检测修整结束后，此时通过气泵体21对输出管鼓入气体，气体通过横向管道22流通至活塞管道23对活动推杆24起到推动作用，由于活动推杆24底部通过和球体固定连接，且因为球体和拉动钢绳25一端固定连接，进而将和拉动钢绳25固定连接的铰接状检测框75拉动向下，同时对复位弹簧27进行同步挤压，当电机本体92带动待检测容器和校准样品52转动至下一个肋边位置后，此时在复位弹簧27作用下，便于将检测框75复位到原来位置处。

同时所述成品对比修整件8包括横板62远离第一连杆71处铰接的第二连杆81，所述第二连杆81一端连接有第二连接板82，所述第二连接板82一端连接有第二气杆83，所述第二气杆83上连接有第二固定板84，所述第二固定板84上铰接有处理板85，所述处理板85两侧分别通过合页铰接有检测板86，所述检测板86上设有加热区87，且处理板85顶部连接有调整检测板86开合间隙的调整带88，所述检测板86的内侧连接有刮动刃口用以刮去多余废料，所述支架座2上连接有同步将检测框75和处理板85脱离顶部肋边的脱离件，所述第二连接板82底部连接有对底部肋边处理的底部处理件，所述底部处理件包括连接在第二连接板82底部的安装杆821，且安装杆821底部连接有转动马达822，所述转动马达822输出端连接有转动板823，所述转动板823一端连接有与托板5相互接触的吸附板824，且转动板823另一端连接有出料管825，所述出料管825一端连接有储料管826，所述出料管825底部连接有弧形测量夹板827，且弧形测量夹板827两侧处通有电加热，所述弧形测量夹板827与出料管825连通处设有通孔，所述弧形测量夹板827一端处连接有切割刀片。在将待检测产品放入检测盘4内部前，此时通过将和横板62铰接的第二连杆81调整至垂直或者一定角度位置处，便于将待检测产品放入检测盘4内部，待检测产品放入好后，此时利用红外检测探头63检测敞口肋边位置进而控制电机本体92的启动，便于实现对待检测产品肋边的逐个对比检测和修整处理，当样品盘3内部的校准样品52的肋边尺寸检测后，并记录相关数据，此时第二连接板82固定连接在第二连杆81一端，并处于待检测产品中心轴线位置处，和第二连接板82固定连接的第二气杆83处于90°位置处，同时因为处理板85和第二固定板84铰接，且处理板85的调整方式和检测框75调整方式相同，即通过活动推杆24推动球体，实现球体带动拉动钢绳25对处理板85的调整处理，便于逐个对敞口肋边位置处的检测和修整，在处理板85两侧通过合页方式连接的检测板86，通过检测板86对待检测产品敞口肋边的尺寸厚度校准，并根据检测的数据和相对位置的检测记录数据进行对比分析，当肋边尺寸不符合时，（通常为肋边较薄，在脱模过程中将肋边注塑的塑料拉出部分，造成肋边较薄），通过加热区对87对肋边处进行加热处理，便于肋边贴合位置紧固，同时加厚相应尺寸， 且在处理板85顶部固定连接的小型调整气杆带动调整带88位置伸缩调整，此处设计两个合页连接状的检测板86的初始满足校准样品52的基本尺寸，需要将两个检测板86夹在成品的敞口肋边位置处，通过小型调整气缸向外伸展，从而拉动调整带88，由于调整带88和检测板86上的转动轴顶部固定连接，从而拉动检测板86张开，便于检测板86分布在成品敞口肋边两侧位置处，进而实现两个合页连接状的检测板86的夹紧调整，便于实现对不同肋边的修整处理，同时在满足尺寸后，抽出处理板85位置，连接在检测板86一端的刮动刃口便于将处理后的毛刺除去，同时位于底部的肋边通过弧形测量夹板827对肋边进行同步检测，在顶部肋边检测过程中，此时待检测产品保持不动，通过启动转动马达822带动转动板823进行转动，且因为弧形测量夹板827固定连接在转动板823底部位置处，从而便于选取弧段进行对比检测，当检测需要添加注塑材料时，此时储料管826内部的注塑材料从出料管825流动至底部肋板的顶部位置处，并对弧形测量夹板827进行电加热处理，便于注塑材料修整至底部肋边位置，当底部肋边和敞口处肋边修整好后处，此时通过电机本体92驱动调整待检测产品和校准样品52的位置进行下一步的校准和修整处理。

所述脱离件包括连接在支架座2顶部的气泵体21，所述气泵体21输出管处连通有横向管道22，所述横向管道22两端分别联通有活塞管道23，且活塞管道23连接有活动推杆24，所述处理板85和检测框75外侧分别连接拉动钢绳25，所述拉动钢绳25一端连接有球体，所述球体与活动推杆24连接，所述检测框75和第一固定板74之间连接有复位弹簧27，且处理板85和第二固定板84之间也连接有复位弹簧27。

本方案中位于所述检测盘4内部的托板5上设有多个通孔，所述托板5与检测盘4底部形成空腔结构，且形成空腔结构处连通有通气管41，所述通气管41一端联通有气囊套42，所述气囊套42套接在检测盘4底部转动杆51外侧，所述气囊套42底部连通有调整气泵43，且调整气泵43与支架座2连接，所述支架座2底部连接有两个电子称28，且两个转动杆51分别连接在电子称28顶部，在待检测产品未放入前，通过调整气泵43对气囊套42进行抽气处理，便于将检测盘4内部空腔形成负压状态，当待检测产品放入后， 便于稳定的吸附在托板5顶部位置处，当检测修整结束后，此时通过调整气泵43对气囊套42鼓入气体，通过通气管41在托板5处通气，便于将放置在托板5上的待检测产品托起，从而便于待检测产品的取拿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，包括操作板（1），所述操作板（1）顶部连接有支架座（2），其特征在于：所述支架座（2）顶部一侧设有样品盘（3），且支架座（2）顶部的另一侧设有检测盘（4），所述样品盘（3）和检测盘（4）内部均活动连接有托板（5），且托板（5）底部连接有转动杆（51），所述样品盘（3）内部托板（5）上放置有校准样品（52），且检测盘（4）的托板（5）上用以放置待检测容器；

启动组件（6），所述启动组件（6）连接在支架座（2）顶部，且启动组件（6）分布在样品盘（3）和检测盘（4）之间，所述启动组件（6）底部设有转动件（9），且转动件（9）两端分别与两个转动杆（51）连接，在所述启动组件（6）检测到肋边后控制启动转动件（9）同时转动两个托板（5）用以逐个对敞口处肋边进行检测；

样品对比件（7），所述样品对比件（7）连接在启动组件（6）一侧，且样品对比件（7）顶部和校准样品（52）敞口肋边接触检测，且样品对比件（7）的底部与校准样品（52）底部肋边接触检测；成品对比修整件（8），所述成品对比修整件（8）连接在启动组件（6）另一侧，所述成品对比修整件（8）对比参照样品对比件（7）对敞口肋边和底部肋边的检测轨迹进行同步检测，且成品对比修整件（8）根据参照样品对比件（7）的参照位置对待检测容器相应位置处进行修补处理；

所述启动组件（6）包括连接在支架座（2）顶部的安装架（61），所述安装架（61）顶部连接有横板（62），所述横板（62）两侧分别连接有红外检测探头（63），两个所述红外检测探头（63）分别对准校准样品（52）和待检测容器顶部敞口肋边；

所述转动件（9）包括连接在支架座（2）外侧的电机座（91），所述电机座（91）上连接有电机本体（92），所述支架座（2）内部为空腔结构，所述电机本体（92）输出端连接有输出轴（93），且输出轴（93）一端与支架座（2）空腔的内壁相互连接，所述输出轴（93）外侧连接有第一斜齿轮（94），所述第一斜齿轮（94）外侧啮合有第二斜齿轮（95），所述第二斜齿轮（95）上连接有转轴（96），且转轴（96）一端穿过空腔内壁，所述转轴（96）和两个转动杆（51）外侧均连接有飞轮（97），且三个飞轮（97）外侧通过传动带（98）传动；

所述样品对比件（7）包括连接在横板（62）顶部一侧的第一连杆（71），所述第一连杆（71）一端连接有第一连接板（72），所述第一连接板（72）一侧连接有第一气杆（73），且第一气杆（73）一端连接有第一固定板（74），且第一固定板（74）上铰接有检测框（75），所述检测框（75）上设有测距探头用以检测肋边厚度间隙，且检测数据用以检测待检测容器敞口肋边的对比，所述第一连接板（72）底部连接有调整杆（76），且调整杆（76）底部连接有U型夹框（77），所述U型夹框（77）两端分别连有红外检测球（78）用以测量底部肋边厚度；

所述成品对比修整件（8）包括横板（62）远离第一连杆（71）处铰接的第二连杆（81），所述第二连杆（81）一端连接有第二连接板（82），所述第二连接板（82）一端连接有第二气杆（83），所述第二气杆（83）上连接有第二固定板（84），所述第二固定板（84）上铰接有处理板（85），所述处理板（85）两侧分别通过合页铰接有检测板（86），所述检测板（86）上设有加热区（87），且处理板（85）顶部连接有调整检测板（86）开合间隙的调整带（88），所述检测板（86）的内侧连接有刮动刃口用以刮去多余废料，所述支架座（2）上连接有同步将检测框（75）和处理板（85）脱离顶部肋边的脱离件，所述第二连接板（82）底部连接有对底部肋边处理的底部处理件；

所述脱离件包括连接在支架座（2）顶部的气泵体（21），所述气泵体（21）输出管处连通有横向管道（22），所述横向管道（22）两端分别联通有活塞管道（23），且活塞管道（23）连接有活动推杆（24），所述处理板（85）和检测框（75）外侧分别连接拉动钢绳（25），所述拉动钢绳（25）一端连接有球体（26），所述球体（26）与活动推杆（24）连接，所述检测框（75）和第一固定板（74）之间连接有复位弹簧（27），且处理板（85）和第二固定板（84）之间也连接有复位弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，其特征在于：所述底部处理件包括连接在第二连接板（82）底部的安装杆（821），且安装杆（821）底部连接有转动马达（822），所述转动马达（822）输出端连接有转动板（823），所述转动板（823）一端连接有与托板（5）相互接触的吸附板（824），且转动板（823）另一端连接有出料管（825），所述出料管（825）一端连接有储料管（826），所述出料管（825）底部连接有弧形测量夹板（827），且弧形测量夹板（827）两侧处通有电加热，所述弧形测量夹板（827）与出料管（825）连通处设有通孔，所述弧形测量夹板（827）一端处连接有切割刀片。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑食品容器的肋边修整装置，其特征在于：位于所述检测盘（4）内部的托板（5）上设有多个通孔，所述托板（5）与检测盘（4）底部形成空腔结构，且形成空腔结构处连通有通气管（41），所述通气管（41）一端联通有气囊套（42），所述气囊套（42）套接在检测盘（4）底部转动杆（51）外侧，所述气囊套（42）底部连通有调整气泵（43），且调整气泵（43）与支架座（2）连接，所述支架座（2）底部连接有两个电子称（28），且两个转动杆（51）分别连接在电子称（28）顶部。