CN117841321A - 一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部设置有底腔，所述操作平台的顶部设置有外壳，所述操作平台的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构，所述底腔的内部设置有保压冷却机构，所述操作平台的上表面中部后侧安装有测压机构，所述齿条与半弧齿轮啮合连接，所述主动半齿轮与从动半齿轮啮合连接，所述摆架的底部固定连接有测球，所述活动架的底部设置有活动检验摩擦板，本发明通过多角度识别应力痕发白机构的设置、通过保压冷却机构的设置，采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试，巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

Description

一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及改善前壳应力痕不良的生产设备技术领域，具体为一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺。

背景技术

目前因为产品表面有应力纹亮印，目视发白现象，其中原因为：1、产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；2、注塑生产时速度慢无法满足客户交期，注塑技术员调机缩短10秒冷却时间，加快周期，造成产品脱模顶出应力痕发白现象加重；3、首件检验人员未发现差异，签首件生产样板导致批量性生产；4、经过多轮测试验证确认根本原因为不同批次胶料物性有差异导致，因此，本申请提供了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺来解决上述背景技术所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象，注塑生产时速度慢无法满足客户交期，注塑技术员调机缩短10秒冷却时间，加快周期，造成产品脱模顶出应力痕发白现象加重的一系列问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台，所述操作平台的内部设置有底腔，所述操作平台的顶部设置有外壳，所述操作平台的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构，所述底腔的内部设置有保压冷却机构，所述操作平台的上表面中部后侧安装有测压机构；

所述多角度识别应力痕发白机构包括操作中轴架和操作架一，所述操作中轴架安装在操作平台的上表面中部，所述操作中轴架的中部设置有滑槽，所述操作中轴架的前侧设置有侧滑槽，所述滑槽与齿条的底部滑动连接，所述侧滑槽与活动架的后侧滑动连接，所述齿条与半弧齿轮啮合连接，所述半弧齿轮与双头电机一的前端输出端固定连接，所述活动架的上表面前侧右端设置有主动半齿轮，所述主动半齿轮与电机的输出端固定连接，所述主动半齿轮与从动半齿轮啮合连接，所述从动半齿轮上安装有摆架，所述摆架的底部固定连接有测球，所述操作架一安装在操作平台的上表面中部前侧，所述活动架的底部设置有活动检验摩擦板，所述操作架一上设置有产品一；

所述保压冷却机构包括冷液桶和外部显示器，所述冷液桶设置在底腔的内部，所述冷液桶上连通有通管一和通管二，所述通管一和通管二分别贯穿在操作平台上，所述通管一上设置有参数显示器一，所述通管一的上部设置有开关阀一，所述通管二上设置有参数显示器二，所述通管二的上部设置有开关阀二，所述外部显示器设置在外壳的前侧，所述参数显示器一、参数显示器二和外部显示器电性连接，所述冷液桶上连通有连接管；

所述测压机构包括操作架二和偏心轮压块，所述操作架二安装在操作平台的上表面中部后侧，所述操作架二上设置有产品二，所述偏心轮压块与双头电机一的后端输电端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作平台的上表面位于操作架一的左侧设置有固定杆一，所述操作平台的上表面位于操作架二的左侧设置有固定杆二，所述固定杆一与传送带一的一侧相连，所述传送带一的另一侧与传动杆一相连，所述固定杆二与传送带二的一侧相连，所述传送带二的另一侧与传动杆二相连，所述传动杆一的后端与双头电机二的前端输出端固定连接，所述传动杆二的前端与双头电机二的后端输出端固定连接，所述传送带一和传送带二的前后侧均设置有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作架一的前侧上部设置有撑板，所述撑板的上表面后侧滑动连接有连接块，所述连接块的前端安装有气动缸，所述连接块的中部贯穿有双头气动伸缩杆，所述双头气动伸缩杆的左右两端的输出端均固定连接有架板，两个所述架板相靠近一侧均固定连接有固定板，两侧所述固定板分别与产品一的左右两侧接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双头电机一的外侧设置有连接架一，所述连接架一设置在操作平台的上表面位于操作中轴架的后侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双头电机二的外侧设置有连接架二，所述连接架二设置在操作平台的上表面左侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的前后部左侧均设置有自动开门，两个所述自动开门的顶部均安装有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆的缸体上均设置有支撑架，两个所述支撑架分别安装在外壳的顶部前后两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的右部前后两侧均设置有观察窗。

本发明一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一、产品设计上：利用多角度识别应力痕发白机构去检验，产品结构背面是不是存在螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；

步骤二、成型条件上：注塑调机改回原来参数，增加保压冷却时间：5S改为15S，减轻产品脱模顶白；

步骤三、规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过多角度识别应力痕发白机构的设置，并在滑槽、侧滑槽、齿条、半弧齿轮、双头电机一、活动架、主动半齿轮、从动半齿轮、电机、摆架、测球、操作架一、活动检验摩擦板和产品一的配合下，采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试；

2、通过保压冷却机构的设置，并在冷液桶、通管一、通管二、连接管、参数显示器一、开关阀一、参数显示器二、开关阀二和外部显示器的配合下，由此使得巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

3、通过双头电机一的驱动带动着偏心轮压块进行转动对产品二进行抗压测试。

4、通过规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。

附图说明

图1为本发明的内部结构俯视立体图；

图2为本发明的内部结构展示立体图；

图3为图2的B处放大图；

图4为本发明的内部结构刨切展示立体图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明的外部结构仰视立体图；

图7为本发明的自动开门展示内部结构图；

图8为本发明的外部结构右侧视立体图；

图9为本发明的外部结构主视立体图。

图中：1、操作平台；2、底腔；3、外壳；4、多角度识别应力痕发白机构；401、操作中轴架；402、滑槽；403、侧滑槽；404、齿条；405、半弧齿轮；406、双头电机一；407、活动架；408、主动半齿轮；409、从动半齿轮；410、电机；411、摆架；412、测球；413、操作架一；414、活动检验摩擦板；415、产品一；5、保压冷却机构；501、冷液桶；502、通管一；503、通管二；504、连接管；505、参数显示器一；506、开关阀一；507、参数显示器二；508、开关阀二；509、外部显示器；6、测压机构；601、操作架二；602、偏心轮压块；603、产品二；7、固定杆一；8、传动杆一；9、传送带一；10、固定杆二；11、传动杆二；12、传送带二；13、双头电机二；14、挡板；15、撑板；16、气动缸；17、连接块；18、双头气动伸缩杆；19、架板；20、固定板；21、连接架一；22、观察窗；23、自动开门；24、气动伸缩杆；25、支撑架；26、连接架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供了一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台1，操作平台1的内部设置有底腔2，操作平台1的顶部设置有外壳3，操作平台1的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构4，底腔2的内部设置有保压冷却机构5，操作平台1的上表面中部后侧安装有测压机构6；

多角度识别应力痕发白机构4包括操作中轴架401和操作架一413，操作中轴架401安装在操作平台1的上表面中部，操作中轴架401的中部设置有滑槽402，操作中轴架401的前侧设置有侧滑槽403，滑槽402与齿条404的底部滑动连接，侧滑槽403与活动架407的后侧滑动连接，齿条404与半弧齿轮405啮合连接，半弧齿轮405与双头电机一406的前端输出端固定连接，活动架407的上表面前侧右端设置有主动半齿轮408，主动半齿轮408与电机410的输出端固定连接，主动半齿轮408与从动半齿轮409啮合连接，从动半齿轮409上安装有摆架411，摆架411的底部固定连接有测球412，操作架一413安装在操作平台1的上表面中部前侧，活动架407的底部设置有活动检验摩擦板414，操作架一413上设置有产品一415，通过双头电机一406同时驱动着半弧齿轮405转动和偏心轮压块602转动，半弧齿轮405的转动带动着齿条404在滑槽402内进行左右的滑动，齿条404在滑槽402内的左右滑动便带动着活动架407进行左右的移动，活动架407的左右移动便带动着活动检验摩擦板414进行左右移动对产品一415进行摩擦检测是否产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，通过活动检验摩擦板414对产品一415的表面进行检测有没有螺丝柱的情况，是否平滑，薄厚是否一致，并且在活动检验摩擦板414左右移动的同时，电机410也在驱动着主动半齿轮408转动，主动半齿轮408的转动带动和从动半齿轮409的转动，从动半齿轮409被主动半齿轮408啮合转动半圈，从动半齿轮409前后半圈的转动便带动着摆架411和测球412在产品一415的表面进行前后旋转摩擦测试，这样便能够多角度的检测是否产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大的问题，与此同时双头电机一406的转动驱动着偏心轮压块602转动，而偏心轮压块602的转动便对产品二603进行捶打抗压检测。

保压冷却机构5包括冷液桶501和外部显示器509，冷液桶501设置在底腔2的内部，冷液桶501上连通有通管一502和通管二503，通管一502和通管二503分别贯穿在操作平台1上，通管一502上设置有参数显示器一505，通管一502的上部设置有开关阀一506，通管二503上设置有参数显示器二507，通管二503的上部设置有开关阀二508，外部显示器509设置在外壳3的前侧，参数显示器一505、参数显示器二507和外部显示器509电性连接，冷液桶501上连通有连接管504，在产品一515经过应力痕发白现象检测后和产品二603进行抗压测试后，产品一415和产品二603为同一产品，接着便进行保压冷却测试操作，通过冷液桶501内部的冷压气进行输出，冷液桶501上自带冷压气抽泵，先打开开关阀一506，将通过通管一502进行传送冷压气到操作架一413上应力痕发白现象检测后的产品一415继续进行保压冷却测试，将参数调整到15S，打开开关阀二508，将通过通管二503进行传送冷压气到操作架二601上抗压测试后的产品一415继续进行保压冷却测试，将参数调整到15S，这样产品一415和产品二603为同一产品，同时进行保压冷却测试，减轻产品脱模顶白，整体显示的参数通参数显示器一505、参数显示器二507进行显示出来并传送到外部显示器509进行观察参数；

测压机构6包括操作架二601和偏心轮压块602，操作架二601安装在操作平台1的上表面中部后侧，操作架二601上设置有产品二603，偏心轮压块602与双头电机一406的后端输电端固定连接，通过双头电机一406的驱动带动着偏心轮压块602进行转动对产品二603进行抗压测试。

操作平台1的上表面位于操作架一413的左侧设置有固定杆一7，操作平台1的上表面位于操作架二601的左侧设置有固定杆二10，固定杆一7与传送带一9的一侧相连，传送带一9的另一侧与传动杆一8相连，固定杆二10与传送带二12的一侧相连，传送带二12的另一侧与传动杆二11相连，传动杆一8的后端与双头电机二13的前端输出端固定连接，传动杆二11的前端与双头电机二13的后端输出端固定连接，传送带一9和传送带二12的前后侧均设置有挡板14，通过双头电机二13同时驱动着传动杆一8和传动杆二11进行转动，传动杆一8的转动通过连接的传送带一9带动着固定杆一7进行转动，传动杆二11的转动通过连接的传送带二12带动着固定杆二10进行转动，传送带一9传送着产品一415进行到操作架一413上进行应力痕发白现象检测，传送带二12传送着产品二603到操作架二601上通过偏心轮压块602对产品二603进行抗压测试，提高工作效率。

操作架一413的前侧上部设置有撑板15，撑板15的上表面后侧滑动连接有连接块17，连接块17的前端安装有气动缸16，连接块17的中部贯穿有双头气动伸缩杆18，双头气动伸缩杆18的左右两端的输出端均固定连接有架板19，两个架板19相靠近一侧均固定连接有固定板20，两侧固定板20分别与产品一415的左右两侧接触，通过在对产品一415进行应力痕发白现象检测时，通过气动缸16驱动着连接块17以及双头气动伸缩杆18、架板19和固定板20靠近操作架一413，接着通过双头气动伸缩杆18两端的输出端同时驱动着架板19和固定板20向着反方向伸出，接着再向着一起靠近到操作架一413的两侧，将产品一415进行操作应力痕发白现象检测时进行夹持固定操作。

双头电机一406的外侧设置有连接架一21，连接架一21设置在操作平台1的上表面位于操作中轴架401的后侧，通过连接架一21的设置对双头电机一406保护的同时起到支撑的作用。

双头电机二13的外侧设置有连接架二26，连接架二26设置在操作平台1的上表面左侧，通过连接架二26的设置对双头电机二13进行保护的同时起到支撑的作用。

外壳3的前后部左侧均设置有自动开门23，两个自动开门23的顶部均安装有气动伸缩杆24，两个气动伸缩杆24的缸体上均设置有支撑架25，两个支撑架25分别安装在外壳3的顶部前后两侧，通过前后侧的气动伸缩杆24能够同时驱动着或者单个驱动着自动开门23进行将外壳3与操作平台1进行密封和敞开；外壳3的右部前后两侧均设置有观察窗22，通过观察窗22的设置方便观察工作情况。

的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备的工艺，包括以下步骤：

步骤一、产品设计上：利用多角度识别应力痕发白机构去检验，产品结构背面是不是存在螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；

步骤二、成型条件上：注塑调机改回原来参数，增加保压冷却时间：5S改为15S，减轻产品脱模顶白；

步骤三、规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。

本发明中，通过双头电机一406同时驱动着半弧齿轮405转动和偏心轮压块602转动，半弧齿轮405的转动带动着齿条404在滑槽402内进行左右的滑动，齿条404在滑槽402内的左右滑动便带动着活动架407进行左右的移动，活动架407的左右移动便带动着活动检验摩擦板414进行左右移动对产品一415进行摩擦检测是否产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，通过活动检验摩擦板414对产品一415的表面进行检测有没有螺丝柱的情况，是否平滑，薄厚是否一致，并且在活动检验摩擦板414左右移动的同时，电机410也在驱动着主动半齿轮408转动，主动半齿轮408的转动带动和从动半齿轮409的转动，从动半齿轮409被主动半齿轮408啮合转动半圈，从动半齿轮409前后半圈的转动便带动着摆架411和测球412在产品一415的表面进行前后旋转摩擦测试，这样便能够多角度的检测是否产品结构背面有螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大的问题，与此同时双头电机一406的转动驱动着偏心轮压块602转动，而偏心轮压块602的转动便对产品二603进行捶打抗压检测，由此使得采用不同角度识别应力痕发白现象，并且能够同时进行检测产品的抗压测试。

在产品一515经过应力痕发白现象检测后和产品二603进行抗压测试后，产品一415和产品二603为同一产品，接着便进行保压冷却测试操作，通过冷液桶501内部的冷压气进行输出，冷液桶501上自带冷压气抽泵，先打开开关阀一506，将通过通管一502进行传送冷压气到操作架一413上应力痕发白现象检测后的产品一415继续进行保压冷却测试，将参数调整到15S，打开开关阀二508，将通过通管二503进行传送冷压气到操作架二601上抗压测试后的产品一415继续进行保压冷却测试，将参数调整到15S，这样产品一415和产品二603为同一产品，同时进行保压冷却测试，由此使得巡检过程增加注塑参数的巡检内容，减轻产品脱模顶白。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的内部设置有底腔(2)，所述操作平台(1)的顶部设置有外壳(3)，所述操作平台(1)的上表面中部安装有多角度识别应力痕发白机构(4)，所述底腔(2)的内部设置有保压冷却机构(5)，所述操作平台(1)的上表面中部后侧安装有测压机构(6)；

所述多角度识别应力痕发白机构(4)包括操作中轴架(401)和操作架一(413)，所述操作中轴架(401)安装在操作平台(1)的上表面中部，所述操作中轴架(401)的中部设置有滑槽(402)，所述操作中轴架(401)的前侧设置有侧滑槽(403)，所述滑槽(402)与齿条(404)的底部滑动连接，所述侧滑槽(403)与活动架(407)的后侧滑动连接，所述齿条(404)与半弧齿轮(405)啮合连接，所述半弧齿轮(405)与双头电机一(406)的前端输出端固定连接，所述活动架(407)的上表面前侧右端设置有主动半齿轮(408)，所述主动半齿轮(408)与电机(410)的输出端固定连接，所述主动半齿轮(408)与从动半齿轮(409)啮合连接，所述从动半齿轮(409)上安装有摆架(411)，所述摆架(411)的底部固定连接有测球(412)，所述操作架一(413)安装在操作平台(1)的上表面中部前侧，所述活动架(407)的底部设置有活动检验摩擦板(414)，所述操作架一(413)上设置有产品一(415)；

所述保压冷却机构(5)包括冷液桶(501)和外部显示器(509)，所述冷液桶(501)设置在底腔(2)的内部，所述冷液桶(501)上连通有通管一(502)和通管二(503)，所述通管一(502)和通管二(503)分别贯穿在操作平台(1)上，所述通管一(502)上设置有参数显示器一(505)，所述通管一(502)的上部设置有开关阀一(506)，所述通管二(503)上设置有参数显示器二(507)，所述通管二(503)的上部设置有开关阀二(508)，所述外部显示器(509)设置在外壳(3)的前侧，所述参数显示器一(505)、参数显示器二(507)和外部显示器(509)电性连接，所述冷液桶(501)上连通有连接管(504)；

所述测压机构(6)包括操作架二(601)和偏心轮压块(602)，所述操作架二(601)安装在操作平台(1)的上表面中部后侧，所述操作架二(601)上设置有产品二(603)，所述偏心轮压块(602)与双头电机一(406)的后端输电端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面位于操作架一(413)的左侧设置有固定杆一(7)，所述操作平台(1)的上表面位于操作架二(601)的左侧设置有固定杆二(10)，所述固定杆一(7)与传送带一(9)的一侧相连，所述传送带一(9)的另一侧与传动杆一(8)相连，所述固定杆二(10)与传送带二(12)的一侧相连，所述传送带二(12)的另一侧与传动杆二(11)相连，所述传动杆一(8)的后端与双头电机二(13)的前端输出端固定连接，所述传动杆二(11)的前端与双头电机二(13)的后端输出端固定连接，所述传送带一(9)和传送带二(12)的前后侧均设置有挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述操作架一(413)的前侧上部设置有撑板(15)，所述撑板(15)的上表面后侧滑动连接有连接块(17)，所述连接块(17)的前端安装有气动缸(16)，所述连接块(17)的中部贯穿有双头气动伸缩杆(18)，所述双头气动伸缩杆(18)的左右两端的输出端均固定连接有架板(19)，两个所述架板(19)相靠近一侧均固定连接有固定板(20)，两侧所述固定板(20)分别与产品一(415)的左右两侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述双头电机一(406)的外侧设置有连接架一(21)，所述连接架一(21)设置在操作平台(1)的上表面位于操作中轴架(401)的后侧。

5.根据权利要求2所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述双头电机二(13)的外侧设置有连接架二(26)，所述连接架二(26)设置在操作平台(1)的上表面左侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述外壳(3)的前后部左侧均设置有自动开门(23)，两个所述自动开门(23)的顶部均安装有气动伸缩杆(24)，两个所述气动伸缩杆(24)的缸体上均设置有支撑架(25)，两个所述支撑架(25)分别安装在外壳(3)的顶部前后两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备，其特征在于：所述外壳(3)的右部前后两侧均设置有观察窗(22)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于改善前壳应力痕不良的生产设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、产品设计上：利用多角度识别应力痕发白机构去检验，产品结构背面是不是存在螺丝柱，造成产品胶位厚薄过度大，注塑过程中容易产生厚薄印的现象；

步骤二、成型条件上：注塑调机改回原来参数，增加保压冷却时间：5S改为15S，减轻产品脱模顶白；

步骤三、规范胶料供应商检验要求，供应商合作协议增加胶料要求，不同批次物料需保证物性的一致性，物料除留样进行熔融指数检测外产品异常增加对比测试。