CN114534297A - 一种自动化蒸汽凝水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，包括疏水阀及蒸汽管，传输管及设于传输管底部的底管；蒸汽管从底管的底端穿过；设于底管底端面的若干引导管；与引导管一一对应的固定轴；上表面设有转槽的内转板、至少两个设于内转板上的切换筒及安装于切换筒内的疏水阀，固定轴的底端与转槽转动连接；套接在引导管侧表面的连接筒；用于驱动连接筒升降运动的驱动部及用于驱动内转板转动的转动部；用于收集凝水的收集桶；在蒸汽管传输蒸汽时，连接筒底部的侧表面与其中一个切换筒内部的顶端边缘接触，此时凝水通过该切换筒内的疏水阀进入到收集桶内。通过本装置，在疏水阀出现疏水效果不佳时，快速及时的完成更换。

Description

一种自动化蒸汽凝水回收利用装置

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种自动化蒸汽凝水回收利用装置。

背景技术

疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水尽快排斥，并最大限度地自动防止蒸汽的泄露，因此在工业生产车间的各种蒸汽发生装置，比如说硝化车间的各加热器产生的水蒸汽在经过疏水阀后，进入到蒸汽分配台，这里通过疏水阀尽可能的保证没有凝水进入到蒸汽分配台，如果疏水阀疏水效果不好，会造成凝结水不能及时排斥，从而降低加热设备的加热效率，增加能耗。在申请号为CN201711130465.9，专利名称为一种疏水阀状态监测装置、疏水机构以及水阀状态监测方法中，可以有效监控疏水阀是否存在异常。

但是本申请人发现：在疏水阀出现疏水效果不佳时，无法及时更换疏水阀。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，以解决由于在疏水阀出现疏水效果不佳时，无法及时更换疏水阀的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，包括疏水阀及蒸汽管，所述蒸汽管的底端与蒸汽发生装置的出口连接，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括：

传输管及设于所述传输管底部的底管，所述底管与传输管连通；所述蒸汽管从底管的底端穿过，且蒸汽管的顶端延伸至传输管的内部，所述传输管的直径大于蒸汽管的直径；

设于底管底端面的若干引导管，所述引导管与底管内部连通；

与引导管一一对应的固定轴，所述固定轴设于对应的引导管的外侧；

上表面设有转槽的内转板、至少两个设于所述内转板上的切换筒及安装于所述切换筒内的疏水阀，所述固定轴的底端与所述的转槽转动连接；

套接在引导管侧表面的连接筒；

用于驱动连接筒升降运动的驱动部及用于驱动内转板转动的转动部；

用于收集凝水的收集桶，所述收集桶位于引导管的正下方。

进一步的，若干所述引导管呈环形阵列分布在蒸汽管的中轴线周边，所述转动部包括：

套接在蒸汽管侧表面的转筒及用于驱动所述转筒转动的驱动组件；

安装于转筒侧表面的第一副齿轮及套在内转板外部的第一齿轮环，所述第一齿轮环与所述的第一副齿轮啮合，所述第一齿轮环的上表面设有第一圆环槽，所述固定轴的侧表面设有延伸杆，所述延伸杆的一端与第一圆环槽转动连接；

设于内转板和第一齿轮环之间的连接组件，所述连接组件用于使得内转板和第一齿轮环相互分离或者使得内转板和第一齿轮环的运动状态相同。

进一步的，所述驱动组件包括设于转筒一侧的电机、安装于所述电机的输出轴的驱动齿轮及安装于转筒侧表面的第二副齿轮，所述驱动齿轮与所述的第二副齿轮啮合。

进一步的，所述连接组件包括：

设于内转板侧表面的侧转板，所述侧转板与设于第一齿轮环内侧面的侧圆槽转动连接，所述侧圆槽朝向内转板的侧壁设有若干联动槽，所述侧转板的外侧面设有与所述的联动槽相对应的侧孔；

与所述侧孔滑动连接的联动杆；

设于联动杆内部的第一电磁铁及设于侧孔底部的第二电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述的第二电磁铁；

在所述联动杆的一部分位于联动槽内时，所述内转板与第一齿轮环的运动状态相同；在所述联动杆完全收缩在内孔内时，所述内转板与第一齿轮环分离。

进一步的，所述驱动部包括：

设于转筒侧表面的第三副齿轮及联动齿轮，所述联动齿轮包括主齿轮和齿块，所述主齿轮安装于连接筒的外侧面，所述第三副齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮的侧表面设有若干侧腔，所述齿块与所述的侧腔滑动连接，齿块的外侧面为圆弧面，所述圆弧面的直径与主齿轮的直径相等，且圆弧面设有若干轮齿，所述轮齿与第三副齿轮相匹配；

用于驱动齿块在侧腔中滑动的联动组件；

所述连接筒与引导管螺纹连接。

进一步的，所述联动组件包括：

一端与侧腔下表面转动连接的转杆及设于所述转杆侧表面的顶块；

设于侧腔内的弹簧，所述弹簧的一端与侧腔朝向齿块的侧壁固定连接，弹簧的另一端与齿块朝向转杆的侧面固定连接，在所述齿块与转杆的侧表面接触时，所述弹簧处于自然状态；

用于驱动转杆转动的驱动件，在所述驱动件驱动转杆转动至顶块的顶面与齿块朝向转杆的侧面接触时，所述圆弧面的圆心位于主齿轮的中轴线上。

进一步的，所述驱动件包括：

设于主齿轮上表面的第三圆环槽及第二齿轮环，所述第二齿轮环的底端与所述的第三圆环槽转动连接；

第四副齿轮，所述转杆的顶端穿过主齿轮的上表面，所述第四副齿轮安装于转杆的顶端，所述第二齿轮环与第四副齿轮啮合；

一端固定于第二齿轮环的驱动杆；

设于所述驱动杆两侧的第三电磁铁；

在所述驱动杆的侧面与其右侧的第三电磁铁接触时，所述顶块的顶面与齿块朝向转杆的侧面接触；在所述驱动杆的侧面与其左侧的第三电磁铁接触时，所述弹簧处于自然状态。

进一步的，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括：

对称设置在引导管下开口处的封板，所述封板的一端与引导管的下表面边缘处铰接，在两个封板相对的侧面相互接触时，所述引导管的下开口处于密封状态；

设于封板下表面的滑槽、与所述滑槽滑动连接的滑块及一端与所述滑块下表面铰接的推杆，所述连接筒的内壁设有第二圆环槽，所述推杆的底端与所述的第二圆环槽滑动连接。

进一步的，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括位于切换筒内部的液位传感器，所述液位传感器位于疏水阀的上方。

进一步的，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括位于切换筒内部的水蒸汽传感器，所述水蒸汽传感器位于疏水阀的下方。

本发明的有益效果：采用本发明的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，在疏水阀正常起到疏水作用时，连接筒底部的侧表面与其中一个切换筒内部的顶端边缘接触，这样凝水将会经过切换筒，进入到收集桶内，在这里，设置多个引导管的目的，是为了将产生的凝水尽可能快的引导到底管的外部，当其中一个引导管正下方切换筒内的疏水阀疏水效果不佳时，此时就需要切换到另一个切换筒，首先驱动部驱动连接筒向上运动，使得连接筒的底端面远离引导管正下方的切换筒的顶端面，然后转动部驱动内转板转动，使得另一个切换筒运动至引导管的正下方，此时，转动部停止驱动，驱动部驱动连接筒向下运动，直到连接筒底部的侧表面与该切换筒内部的顶端边缘接触，这样，即可通过本装置，在疏水阀出现疏水效果不佳时，快速及时的完成更换。完成更换后，工作人员可取出出现疏水效果不佳的疏水阀，然后换上新的疏水阀，留待下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的正剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中连接筒处的结构示意图一；

图3为本发明实施例的具体实施方式中连接筒处的结构示意图二；

图4为本发明实施例的具体实施方式中内转板处的放大图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中联动杆处的局部放大图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中联动齿轮的俯剖视图一；

图7为本发明实施例的具体实施方式中联动齿轮的俯剖视图二；

图8为本发明实施例的具体实施方式中联动齿轮的俯视图。

其中，1、传输管；2、蒸汽管；3、底管；4、引导管；5、转筒；6、电机；7、驱动齿轮；8、第二副齿轮；9、第一副齿轮；10、第三副齿轮；11、内转板；12、第一齿轮环；13、切换筒；14、疏水阀；15、水蒸汽传感器；16、液位传感器；17、连接筒；18、联动齿轮；181、主齿轮；182、齿块；19、固定轴；20、封板；21、滑槽；22、滑块；23、推杆；24、第二圆环槽；25、转槽；26、第一圆环槽；27、侧转板；28、侧圆槽；29、联动杆；30、第一电磁铁；31、第二电磁铁；32、联动槽；33、侧腔；34、转杆；35、顶块；36、弹簧；39、第三电磁铁；40、侧孔；41、驱动杆；42、第二齿轮环；43、第三圆环槽；44、第四副齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种自动化蒸汽凝水回收利用装置的一个实施方式，如图1、图4所示，包括疏水阀14及蒸汽管2，蒸汽管2的底端与蒸汽发生装置的出口连接，蒸汽凝水回收装置还包括：

传输管1及设于传输管1底部的底管3，底管3与传输管1连通；蒸汽管2从底管3的底端穿过，且蒸汽管2的顶端延伸至传输管1的内部，传输管1的直径大于蒸汽管2的直径；

设于底管3底端面的若干引导管4，引导管4与底管3内部连通；

与引导管4一一对应的固定轴19，固定轴19设于对应的引导管4的外侧；

上表面设有转槽25的内转板11、至少两个设于内转板11上的切换筒13及安装于切换筒13内的疏水阀14，固定轴19的底端与转槽25转动连接；

套接在引导管4侧表面的连接筒17；

用于驱动连接筒17升降运动的驱动部及用于驱动内转板11转动的转动部；

用于收集凝水的收集桶，收集桶位于引导管4的正下方；

在蒸汽管2传输蒸汽时，连接筒17底部的侧表面与其中一个切换筒13内部的顶端边缘接触，此时凝水通过该切换筒13内的疏水阀14进入到收集桶内。

在本实施例中，在疏水阀14正常起到疏水作用时，连接筒17底部的侧表面与其中一个切换筒13内部的顶端边缘接触，这样凝水将会经过切换筒13，进入到收集桶内，在这里，设置多个引导管4的目的，是为了将产生的凝水尽可能快的引导到底管3的外部，当其中一个引导管4正下方切换筒13内的疏水阀14疏水效果不佳时，此时就需要切换到另一个切换筒13，首先驱动部驱动连接筒17向上运动，使得连接筒17的底端面远离引导管4正下方的切换筒13的顶端面，然后转动部驱动内转板11转动，使得另一个切换筒13运动至引导管4的正下方，此时，转动部停止驱动，驱动部驱动连接筒17向下运动，直到连接筒17底部的侧表面与该切换筒13内部的顶端边缘接触，这样，即可通过本装置，在疏水阀14出现疏水效果不佳时，快速及时的完成更换。完成更换后，工作人员可取出出现疏水效果不佳的疏水阀14，然后换上新的疏水阀14，留待下次使用。

在这里，介绍一种转动部的结构，如图1、图4、图5所示，若干引导管4呈环形阵列分布在蒸汽管2的中轴线周边，转动部包括：

套接在蒸汽管2侧表面的转筒5及用于驱动转筒5转动的驱动组件；

安装于转筒5侧表面的第一副齿轮9及套在内转板11外部的第一齿轮环12，第一齿轮环12与第一副齿轮9啮合，第一齿轮环12的上表面设有第一圆环槽26，固定轴19的侧表面设有延伸杆，延伸杆的一端与第一圆环槽26转动连接；

设于内转板11和第一齿轮环12之间的连接组件，连接组件用于使得内转板11和第一齿轮环12相互分离或者使得内转板11和第一齿轮环12的运动状态相同。

在本实施例中，当其中一个引导管4正下方的切换筒13内的疏水阀14疏水效果不好时，首先使得该引导管4对应的内转板11和第一齿轮环12之间通过连接组件，保证内转板11和第一齿轮的运动状态相同，并使得其他引导管4对应的内转板11和第一齿轮环12之间通过连接组件，保证内转板11和第一齿轮环12处于相互分离的状态，这样在驱动组件驱动转筒5转动时，虽然会带动所有的第一齿轮环12转动，当只有内转板11和第一齿轮的运动状态相同的内转板11转动，从而将另一个切换筒13转动至引导管4的正下方。

作为一种实施方式，如图1所示，驱动组件包括设于转筒5一侧的电机6、安装于电机6的输出轴的驱动齿轮7及安装于转筒5侧表面的第二副齿轮8，驱动齿轮7与第二副齿轮8啮合。在这里，通过电机6达到带动转筒5转动的目的。

作为一种实施方式，如图4、图5所示，连接组件包括：

设于内转板11侧表面的侧转板27，侧转板27与设于第一齿轮环12内侧面的侧圆槽28转动连接，侧圆槽28朝向内转板11的侧壁设有若干联动槽32，侧转板27的外侧面设有与联动槽32相对应的侧孔40；

与侧孔40滑动连接的联动杆29；

设于联动杆29内部的第一电磁铁30及设于侧孔40底部的第二电磁铁31，第一电磁铁30正对于第二电磁铁31；

在联动杆29的一部分位于联动槽32内时，内转板11与第一齿轮环12的运动状态相同；在联动杆29完全收缩在内孔内时，内转板11与第一齿轮环12分离。

在本实施例中，当联动杆29的一部分位于联动槽32内时，如果第一齿轮环12转动，即可带动内转板11跟随第一齿轮环12一起转动，当第一电磁铁30和第二电磁铁31产生相互吸引的力，使得联动杆29完全收缩到侧孔40内后，此时第一齿轮环12转动时，内转板11将会保持静止的状态；如果需要内转板11与第一齿轮环12的运动状态相同，则第一电磁铁30和第二电磁铁31之间产生相互排斥的力，当侧孔40正对于联动槽32时，联动杆29的一部分将会进入到联动槽32内。

作为一种实施方式，如图1、图6、图7所示，驱动部包括：

设于转筒5侧表面的第三副齿轮10及联动齿轮18，联动齿轮18包括主齿轮181和齿块182，主齿轮181安装于连接筒17的外侧面，第三副齿轮10与主齿轮181啮合，主齿轮181的侧表面设有若干侧腔33，齿块182与侧腔33滑动连接，齿块182的外侧面为圆弧面，圆弧面的直径与主齿轮181的直径相等，且圆弧面设有若干轮齿，轮齿与第三副齿轮10相匹配；

用于驱动齿块182在侧腔33中滑动的联动组件；

连接筒17与引导管4螺纹连接；

联动组件驱动齿块182运动至圆弧面的圆心位于主齿轮181的中轴线上时，当转筒5转动时，带动连接筒17在引导管4上转动，从而使得连接筒17在竖直方向上运动；

当连接筒17底部的侧表面与其中一个切换筒13内部的顶端边缘接触时或者当连接筒17的底部远离其中一个切换筒13的顶端面时，第三副齿轮10与齿块182上的轮齿处于啮合状态。

在本实施例中，在需要驱动内转板11转动时，所有的联动齿轮18中的联动组件使得齿块182收缩到侧腔33内部，这样齿块182上的轮齿将会与第三副齿轮10分离，在转筒5转动时，只会带动第一齿轮环12转动，需要驱动某个连接筒17向上或向下运动时，首先通过该连接筒17对应的联动组件，使得齿块182运动至圆弧面的圆心位于主齿轮181的中轴线上，此时齿块182的轮齿与第三副齿轮10啮合，其他连接筒17的联动组件使得齿块182收缩到侧腔33内，保证齿块182的轮齿与第三副齿轮10分离，然后再通过连接组件，保证所有的内转板11和对应的第一齿轮环12处于相互分离的状态，这时当转筒5转动时，即可带动连接筒17向上或向下运动。

作为一种实施方式，如图6、图7所示，联动组件包括：

一端与侧腔33下表面转动连接的转杆34及设于转杆34侧表面的顶块35；

设于侧腔33内的弹簧36，弹簧36的一端与侧腔33朝向齿块182的侧壁固定连接，弹簧36的另一端与齿块182朝向转杆34的侧面固定连接，在齿块182与转杆34的侧表面接触时，弹簧36处于自然状态；

用于驱动转杆34转动的驱动件，在驱动件驱动转杆34转动至顶块35的顶面与齿块182朝向转杆34的侧面接触时，圆弧面的圆心位于主齿轮181的中轴线上。

在本实施例中，当驱动件驱动转杆34转动，使得顶块35的顶面与齿块182朝向转杆34的侧面接触时，此时圆弧面的圆心位于主齿轮181的中轴线上，这样主齿轮181的轮齿与齿块182的轮齿组成一个完整的直齿轮，在第三副齿轮10转动时，即可带动连接筒17转动，连接筒17在转动的同时，由于连接筒17与引导管4螺纹连接，将会向上或向下运动；当驱动件驱动转杆34转动，使得顶块35的顶面与齿块182朝向转杆34的侧面分离，在弹簧36的作用下，将会使得齿块182收缩到侧腔33内，这时，第三副齿轮10与齿块182分离。

作为一种实施方式，如图8所示，驱动件包括：

设于主齿轮181上表面的第三圆环槽43及第二齿轮环42，第二齿轮环42的底端与第三圆环槽43转动连接；

第四副齿轮44，转杆34的顶端穿过主齿轮181的上表面，第四副齿轮44安装于转杆34的顶端，第二齿轮环42与第四副齿轮44啮合；

一端固定于第二齿轮环42的驱动杆41；

设于驱动杆41两侧的第三电磁铁39；

在驱动杆41的侧面与其右侧的第三电磁铁39接触时，顶块35的顶面与齿块182朝向转杆34的侧面接触；在驱动杆41的侧面与其左侧的第三电磁铁39接触时，弹簧36处于自然状态。

在本实施例中，当驱动杆41右侧的第三电磁铁39得电，将会产生对驱动杆41的吸引力，使得驱动杆41带动第二齿轮环42转动，从而带动转杆34转动，当驱动杆41的侧面与其右侧的第三电磁铁39接触时，顶块35的顶面与齿块182朝向转杆34的侧面接触；当驱动杆41左侧的第三电磁铁39得电，将会产生对驱动杆41的吸引力，使得驱动杆41带动第二齿轮环42转动，从而带动转杆34转动，当驱动杆41的侧面与其左侧的第三电磁铁39接触时，弹簧36处于自然状态。

作为一种实施方式，如图2、图3所示，蒸汽凝水回收装置还包括：

对称设置在引导管4下开口处的封板20，封板20的一端与引导管4的下表面边缘处铰接，在两个封板20相对的侧面相互接触时，引导管4的下开口处于密封状态。

设于封板20下表面的滑槽21、与滑槽21滑动连接的滑块22及一端与滑块22下表面铰接的推杆23，连接筒17的内壁设有第二圆环槽24，推杆23的底端与第二圆环槽24滑动连接。

在本实施例中，当连接筒17底部的侧表面与切换筒13内部的顶端边缘接触，此时封板20处于打开状态，当需要更换切换筒13时，在连接筒17向上运动过程中，通过推杆23将使得封板20最终将引导管4下开口密封，这样可减少切换过程中蒸汽的流失。

另外，如图1所示，蒸汽凝水回收装置还包括位于切换筒13内部的液位传感器16，液位传感器16位于疏水阀14的上方，在这里，当液位传感器16检测到切换筒13内有凝水淤积时，即可判断处疏水阀14的疏水效果不佳，需要进行更换。

作为一种实施方式，如图1所示，蒸汽凝水回收装置还包括位于切换筒13内部的水蒸汽传感器15，水蒸汽传感器15位于疏水阀14的下方，当水蒸汽传感器15检测到有水蒸汽从疏水阀14溢出时，那么疏水阀14的防止蒸汽泄露的功能不佳，此时也需要进行更换。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，包括疏水阀（14）及蒸汽管（2），所述蒸汽管（2）的底端与蒸汽发生装置的出口连接，其特征在于，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括：

传输管（1）及设于所述传输管（1）底部的底管（3），所述底管（3）与传输管（1）连通；所述蒸汽管（2）从底管（3）的底端穿过，且蒸汽管（2）的顶端延伸至传输管（1）的内部，所述传输管（1）的直径大于蒸汽管（2）的直径；

设于底管（3）底端面的若干引导管（4），所述引导管（4）与底管（3）内部连通；

与引导管（4）一一对应的固定轴（19），所述固定轴（19）设于对应的引导管（4）的外侧；

上表面设有转槽（25）的内转板（11）、至少两个设于所述内转板（11）上的切换筒（13）及安装于所述切换筒（13）内的疏水阀（14），所述固定轴（19）的底端与所述的转槽（25）转动连接；

套接在引导管（4）侧表面的连接筒（17）；

用于驱动连接筒（17）升降运动的驱动部及用于驱动内转板（11）转动的转动部；

用于收集凝水的收集桶，所述收集桶位于引导管（4）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，若干所述引导管（4）呈环形阵列分布在蒸汽管（2）的中轴线周边，所述转动部包括：

套接在蒸汽管（2）侧表面的转筒（5）及用于驱动所述转筒（5）转动的驱动组件；

安装于转筒（5）侧表面的第一副齿轮（9）及套在内转板（11）外部的第一齿轮环（12），所述第一齿轮环（12）与所述的第一副齿轮（9）啮合，所述第一齿轮环（12）的上表面设有第一圆环槽（26），所述固定轴（19）的侧表面设有延伸杆，所述延伸杆的一端与第一圆环槽（26）转动连接；

设于内转板（11）和第一齿轮环（12）之间的连接组件，所述连接组件用于使得内转板（11）和第一齿轮环（12）相互分离或者使得内转板（11）和第一齿轮环（12）的运动状态相同。

3.根据权利要求2所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于转筒（5）一侧的电机（6）、安装于所述电机（6）的输出轴的驱动齿轮（7）及安装于转筒（5）侧表面的第二副齿轮（8），所述驱动齿轮（7）与所述的第二副齿轮（8）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述连接组件包括：

设于内转板（11）侧表面的侧转板（27），所述侧转板（27）与设于第一齿轮环（12）内侧面的侧圆槽（28）转动连接，所述侧圆槽（28）朝向内转板（11）的侧壁设有若干联动槽（32），所述侧转板（27）的外侧面设有与所述的联动槽（32）相对应的侧孔（40）；

与所述侧孔（40）滑动连接的联动杆（29）；

设于联动杆（29）内部的第一电磁铁（30）及设于侧孔（40）底部的第二电磁铁（31），所述第一电磁铁（30）正对于所述的第二电磁铁（31）；

在所述联动杆（29）的一部分位于联动槽（32）内时，所述内转板（11）与第一齿轮环（12）的运动状态相同；在所述联动杆（29）完全收缩在内孔内时，所述内转板（11）与第一齿轮环（12）分离。

5.根据权利要求2~4中任一项所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述驱动部包括：

设于转筒（5）侧表面的第三副齿轮（10）及联动齿轮（18），所述联动齿轮（18）包括主齿轮（181）和齿块（182），所述主齿轮（181）安装于连接筒（17）的外侧面，所述第三副齿轮（10）与主齿轮（181）啮合，所述主齿轮（181）的侧表面设有若干侧腔（33），所述齿块（182）与所述的侧腔（33）滑动连接，齿块（182）的外侧面为圆弧面，所述圆弧面的直径与主齿轮（181）的直径相等，且圆弧面设有若干轮齿，所述轮齿与第三副齿轮（10）相匹配；

用于驱动齿块（182）在侧腔（33）中滑动的联动组件；

所述连接筒（17）与引导管（4）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述联动组件包括：

一端与侧腔（33）下表面转动连接的转杆（34）及设于所述转杆（34）侧表面的顶块（35）；

设于侧腔（33）内的弹簧（36），所述弹簧（36）的一端与侧腔（33）朝向齿块（182）的侧壁固定连接，弹簧（36）的另一端与齿块（182）朝向转杆（34）的侧面固定连接，在所述齿块（182）与转杆（34）的侧表面接触时，所述弹簧（36）处于自然状态；

用于驱动转杆（34）转动的驱动件，在所述驱动件驱动转杆（34）转动至顶块（35）的顶面与齿块（182）朝向转杆（34）的侧面接触时，所述圆弧面的圆心位于主齿轮（181）的中轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述驱动件包括：

设于主齿轮（181）上表面的第三圆环槽（43）及第二齿轮环（42），所述第二齿轮环（42）的底端与所述的第三圆环槽（43）转动连接；

第四副齿轮（44），所述转杆（34）的顶端穿过主齿轮（181）的上表面，所述第四副齿轮（44）安装于转杆（34）的顶端，所述第二齿轮环（42）与第四副齿轮（44）啮合；

一端固定于第二齿轮环（42）的驱动杆（41）；

设于所述驱动杆（41）两侧的第三电磁铁（39）；

在所述驱动杆（41）的侧面与其右侧的第三电磁铁（39）接触时，所述顶块（35）的顶面与齿块（182）朝向转杆（34）的侧面接触；在所述驱动杆（41）的侧面与其左侧的第三电磁铁（39）接触时，所述弹簧（36）处于自然状态。

8.根据权利要求7所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括：

对称设置在引导管（4）下开口处的封板（20），所述封板（20）的一端与引导管（4）的下表面边缘处铰接，在两个封板（20）相对的侧面相互接触时，所述引导管（4）的下开口处于密封状态；

设于封板（20）下表面的滑槽（21）、与所述滑槽（21）滑动连接的滑块（22）及一端与所述滑块（22）下表面铰接的推杆（23），所述连接筒（17）的内壁设有第二圆环槽（24），所述推杆（23）的底端与所述的第二圆环槽（24）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括位于切换筒（13）内部的液位传感器（16），所述液位传感器（16）位于疏水阀（14）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种自动化蒸汽凝水回收利用装置，其特征在于，所述蒸汽凝水回收利用装置还包括位于切换筒（13）内部的水蒸汽传感器（15），所述水蒸汽传感器（15）位于疏水阀（14）的下方。

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