CN208701259U - 一种缫丝机用牙箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缫丝机零件，特别涉及一种缫丝机用牙箱，包括安装箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、输入轴、输出轴，安装箱上转动连接有连接轴，连接轴一端与传动组件的传动轴固定设置；输入轴上开设有卡接槽；连接轴上设置有驱动输入轴转动的离合机构，离合机构包括滑动在连接轴上的卡接件、设置在卡接件和连接轴之间的限位组件、用于驱动卡接件与卡接槽配合的驱动组件。限位组件使卡接件与连接轴同步转动；由输出轴驱动的生产机构需维修时，通过驱动组件使卡接件与卡接槽脱离，则输入轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和输出轴均停止转动，即可在不影响其他生产机构的正常工作下对该生产机构维修。

Description

一种缫丝机用牙箱

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝机零件，具体涉及一种缫丝机用牙箱。

背景技术

中国传统的缫丝技术与机械改革相结合，就形成了近现代的缫丝机。它的机械动作不再依靠人工，而是用电动机取代了脚踏手摇的方式。缫丝机的出现，使原来的一台只能缫一绪至几绪，发展为一台能同时缫几百绪，并且一个缫丝工可以看管一百多绪，大大提高了生产效率，节省了人力。

现有的缫丝机在生产过程中为了减少成本，往往不会使用太多数目的电动机，而是将电动机的转速通过一系列传动组件传递到缫丝机的各个生产机构上，使各个生产机构同时工作。但是各个生产机构所需的转速大小往往不一样，为了实现转速大小的一个变化，在传递转速的过程中便会使用到牙箱，牙箱又称变速箱。通过大小不同的齿轮咬合来增加或者降低转动的速度与扭力。大齿轮带动小齿轮为提速并使扭力减小，小齿轮带动大齿轮为减速并使扭力增大。

传统的牙箱一般至少会有一个输入轴和一个输出轴，一般是通过联轴器将牙箱上的输入轴与传动组件的传动轴上连接，牙箱的输出轴用于驱动生产机构的运转；通过牙箱内大小不同的齿轮咬合从而改变了传动组件和生产机构之间的转速大小。

但是使用了联轴器之后，相当于就是将牙箱上的输入轴和传动组件的传动轴固定设置；若该组生产机构中的某一部件上发生错误，则必须先关闭电动机，使缫丝机中的传动组件停止，才能使该组生产机构停止并对其进行维修；但缫丝机中的电动机停止工作之后，传动组件也一并停止工作，导致其他本不受影响的生产机构也一并停止工作，无法单独控制由牙箱输出轴所驱动的生产机构的启闭。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缫丝机用牙箱，具有单独控制由牙箱输出轴所驱动的生产机构的开启和停止效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种缫丝机用牙箱，包括安装箱、转动连接在安装箱内的第一锥齿轮和第二锥齿轮、同轴设置在第一锥齿轮上的输入轴和同轴设置在第二锥齿轮上的输出轴，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述安装箱上转动连接有连接轴，连接轴的一端与传动组件中的传动轴固定设置，连接轴的另一端穿入安装箱内，连接轴与输入轴同轴设置；所述连接轴和所述输入轴之间设置有用于驱动输入轴跟随连接轴同步转动的离合机构；所述输入轴上且远离第一锥齿轮的一端开设有卡接槽；离合机构包括滑动连接在连接轴上的卡接件、设置在卡接件和连接轴之间用于使卡接件与连接轴同步转动的限位组件、设置在安装箱上用于驱动卡接件与卡接槽配合的驱动组件，卡接件与卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，连接轴与传动组件的传动轴固定设置，实现了连接轴与传动轴的同步转动，连接轴上滑动连接有与卡接槽卡接配合的卡接件，同时卡接件通过限位组件与连接轴同步转动；操作者通过驱动组件驱动卡接件与卡接槽卡接配合后，即可带动输入轴转动，再依次带动第一锥齿轮、第二锥齿轮和输出轴转动，由于第一锥齿轮、第二锥齿轮的大小不同从而达到变速的效果；当输出轴所驱动的生产机构报错需要维修时，通过驱动组件使卡接件与卡接槽脱离，使得输入轴停止运动，则第一锥齿轮、第二锥齿轮和输出轴均停止转动，便可开始维修；通过该方法即可单独启动或停止输出轴所驱动的生产机构的运转，且不影响其他生产机构的正常工作。

本实用新型的进一步设置为：所述卡接件包括滑动套设在连接轴上的圆管、设置在圆管上且靠近输入轴一端的第一卡块，所述第一卡块与所述卡接槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，当第一卡块嵌入卡接槽时，圆管与输入轴卡接配合，连接轴的转动便会依次带动圆管和第一卡块转动，再带动输入轴转动；当第一卡块与卡接槽脱离时，连接轴的转动依旧对带动圆管和第一卡块转动，但无法带动输入轴转动，达到了控制输入轴转动和停止的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括沿连接轴的轴向开设在圆管内壁上的限位槽、滑动连接在限位槽内且与连接轴固连的限位条，限位槽与远离第一卡块的圆管一侧端面连通。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位条的设置，一来可以有效的防止圆管与连接轴之间发生相对转动；二来可以使圆管沿连接轴的轴向滑动；三来，圆管内壁上的限位槽与圆管远离第一卡块的端面连通，方便了圆管和连接轴的拆装。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括开设在圆管外周壁上的环槽、转动连接在安装箱上的推杆、设置在推杆一端上的第二卡块、设置在推杆和安装箱之间用于固定推杆的固定件，所述第二卡块始终嵌设于所述环槽内。

通过采用上述技术方案，通过旋转推杆，带动推杆上的第二卡块抵接于环槽的侧壁，再带动圆管沿连接轴的轴向滑动，使圆管上的第一卡块嵌入或者脱离卡接槽，达到单独启动或停止输出轴所驱动的生产机构的运转，且不影响其他生产机构的正常工作，同时操作简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第二卡块上且与环槽槽底接触的表面滚动嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，可以将第二卡块与环槽槽底接触时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，这样大大的减少了第二卡块与圆管之间的摩擦力，不仅方便了操作者通过推动推杆移动圆管，使第一卡块嵌入或者脱离卡接槽，还降低了第二卡块与圆管之间因为摩擦造成的磨损程度，延长了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆远离第二卡块的一端安装有球形把手。

通过采用上述技术方案，球形把手的设置，一来方便了操作者转动推杆；二来，相比于传统的把手，球形把手的设置可以增加操作者手部与把手之间的接触面积，提高了操作者使用把手时的舒适度。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括设置在安装箱上的固定板、开设在固定板上的两组第二圆槽、开设在推杆上且在推杆旋转过程中正对两组第二圆槽的通孔、穿设过通孔并螺纹连接在第二圆槽内的螺栓，通孔在第一卡块卡接于卡接槽时，与其中一组第二圆槽正对；通孔在第二卡块与卡接槽脱离时，与另一组第二圆槽正对。

通过采用上述技术方案，当第一卡块卡接或者脱离开卡接槽时，只需要将螺栓穿过通孔并螺纹连接在固定板上相对应的第二圆槽上，即可对推杆的位置进行一个位置固定，操作十分简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓设置为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓的操作更加便捷，操作者不需要通过其它工具即可直接对蝶形螺栓进行旋转，大大提高了操作的便捷性。

本实用新型具有以下优点：可单独启动或停止输出轴所驱动的生产机构的运转，且不影响其他生产机构的正常工作；连接轴与卡接件之间的拆装方便快捷；固定件对推杆位置的固定十分简单方便。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图；

图3为本实施例中限位组件的结构示意图。

附图标记：1、安装箱；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、输入轴；5、输出轴；6、第一圆槽；7、连接轴；8、卡接槽；9、离合机构；91、卡接件；911、圆管；912、第一卡块；92、限位组件；921、限位槽；922、限位条；93、驱动组件；931、环槽；932、推杆；933、第二卡块；934、固定件；9341、固定板；9342、第二圆槽；9343、通孔；9344、螺栓；10、球形把手；11、滚珠。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种缫丝机用牙箱，如图1和图2所示，包括安装箱1、转动连接在安装箱1内的第一锥齿轮2和第二锥齿轮3、分别固定设置在第一锥齿轮2和第二锥齿轮3上的输入轴4和输出轴5，第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的大小规格不同但第一锥齿轮2和第二锥齿轮3相互啮合，输入轴4和第一锥齿轮2同轴设置，输出轴5和第二锥齿轮3同轴设置。转速通过第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的传导之后，输入轴4和输出轴5的转速会发生改变，从而达到一个变速的效果。

如图2所示，输入轴4远离第一锥齿轮2的端面上沿输入轴4的轴向开设有第一圆槽6（如图3），第一圆槽6（如图3）内转动连接有连接轴7，连接轴7远离第一圆槽6（如图3）的一端穿出安装箱1并与传动组件中的传动轴固定设置，连接轴7的轴向与输入轴4的轴向重合。连接轴7伸出安装箱1的一端与转动组件的传动轴固定设置之后，实现了连接轴7与传动轴的同步转动。

如图2所示，输入轴4远离第一锥齿轮2的一端上开设有若干卡接槽8，卡接槽8连通输入轴4的内壁与外壁；连接轴7和输入轴4之间设置有用于驱动输入轴4与连接轴7同步转动的离合机构9，离合机构9包括滑动连接在连接轴7上的卡接件91、设置在卡接件91和连接轴7之间防止卡接件91与连接轴7发生相对转动的限位组件92、设置在安装箱1上用于驱动卡接件91与卡接槽8配合的驱动组件93，卡接件91与卡接槽8卡接配合。限位组件92使卡接件91能与连接轴7发生同步转动，再通过驱动组件93使卡接件91与卡接槽8卡接配合，卡接件91与卡接槽8卡接配合后，带动输入轴4发生转动，再经过第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的传导之后达到一个变速的效果。

如图2所示，卡接件91包括滑动套设在连接轴7外周壁上的圆管911、固定设置在圆管911一端上的若干第一卡块912，第一卡块912与连接轴7上的卡接槽8卡接配合。

如图3所示，限位组件92包括沿连接轴7的轴向开设在圆管911内壁上的限位槽921、固定设置在连接轴7上的限位条922，限位槽921与圆管911远离第一卡块912的一端面连通；限位条922沿连接轴7轴线方向上的长度大于限位槽921的开设长度。通过限位槽921和限位条922的设置，有效的防止了圆管911与连接轴7发生相对转动。

如图2所示，驱动组件93包括沿圆管911的周向开设在圆管911外周壁上的环槽931、转动连接在安装箱1上的推杆932、通过螺钉安装在推杆932一端上的第二卡块933、设置在推杆932和安装箱1之间用于固定推杆932的固定件934，其中第二卡块933嵌设于环槽931内。通过转动推杆932，推杆932上的第二卡块933带动第一卡块912嵌入卡接槽8或者从卡接槽8中脱开，从而达到驱动或不驱动输入轴4转动的效果，相比于联轴器，该方法过程简单方便。

如图2所示，固定件934包括固连在安装箱1上的固定板9341、开设在固定板9341上的两组第二圆槽9342、开设在推杆932上且在推杆932旋转过程中正对两组第二圆槽9342的通孔9343、穿设过通孔9343并螺纹连接在第二圆槽9342内的螺栓9344，螺栓9344将推杆932抵紧于固定板9341上，两组第二圆槽9342到推杆932的传动轴心的距离相等；通孔9343在第一卡块912卡接于卡接槽8时，与其中一组第二圆槽9342正对；通孔9343在第二卡块933与卡接槽8脱离时，与另一组第二圆槽9342正对；其中螺栓9344设置为蝶形螺栓。

如图2所示，推杆932远离第二卡块933的一端上安装有球形把手10，球形把手10的设置方便了操作者对推杆932进行操作。

如图2所示，当圆管911转动时，为了减少第二卡块933与环槽931槽底接触时产生的摩擦力，在第二卡块933朝向环槽931槽底的表面上滚动嵌设有滚珠11；通过滚珠11的设置，将第二卡块933与环槽931槽底接触时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，降低了第二卡块933与圆管911的磨损程度。

工作原理：本实施例中的牙箱是安装于缫丝机中的传动组件和缫丝机中某一生产机构之间的变速设备；当该生产机构的某一部件发生错误并需要停止维修时，通过旋松螺栓9344，使推杆932可以发生转动；再通过转动推杆932，使推杆932上的第二卡块933抵接于环槽931的侧壁，第二卡块933再带动圆管911上的第一卡块912与卡接槽8脱离开，从而输入轴4将不再与连接轴7同步转动，再通过螺栓9344将推杆932抵紧于固定板9341上，即对该维修的生产机构进行了一个停止，而且并不影响传动组件带动其他生产机构工作；其中圆管911通过限位组件92实现圆管911与连接轴7之间的同步转动；连接轴7的一端与传动组件中的传动轴连接实现联动。

当维修结束之后，同样通过旋松螺栓9344，使推杆932能发生转动，再通过转动推杆932，使推杆932上的第二卡块933抵接于环槽931的侧壁，第二卡块933再带动圆管911上的第一卡块912与卡接槽8卡接配合，从而输入轴4将与连接轴7同步转动，再通过螺栓9344将推杆932抵紧于固定板9341上，即可实现该生产机构的重新运转工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种缫丝机用牙箱，包括安装箱（1）、转动连接在安装箱（1）内的第一锥齿轮（2）和第二锥齿轮（3）、同轴设置在第一锥齿轮（2）上的输入轴（4）和同轴设置在第二锥齿轮（3）上的输出轴（5），第一锥齿轮（2）和第二锥齿轮（3）相互啮合，其特征在于：所述安装箱（1）上转动连接有连接轴（7），连接轴（7）的一端与传动组件中的传动轴固定设置，连接轴（7）的另一端穿入安装箱（1）内，连接轴（7）与输入轴（4）同轴设置；所述连接轴（7）和所述输入轴（4）之间设置有用于驱动输入轴（4）跟随连接轴（7）同步转动的离合机构（9）；所述输入轴（4）上且远离第一锥齿轮（2）的一端开设有卡接槽（8）；离合机构（9）包括滑动连接在连接轴（7）上的卡接件（91）、设置在卡接件（91）和连接轴（7）之间用于使卡接件（91）与连接轴（7）同步转动的限位组件（92）、设置在安装箱（1）上用于驱动卡接件（91）与卡接槽（8）配合的驱动组件（93），卡接件（91）与卡接槽（8）卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述卡接件（91）包括滑动套设在连接轴（7）上的圆管（911）、设置在圆管（911）上且靠近输入轴（4）一端的第一卡块（912），所述第一卡块（912）与所述卡接槽（8）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述限位组件（92）包括沿连接轴（7）的轴向开设在圆管（911）内壁上的限位槽（921）、滑动连接在限位槽（921）内且与连接轴（7）固连的限位条（922），限位槽（921）与远离第一卡块（912）的圆管（911）一侧端面连通。

4.根据权利要求3所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述驱动组件（93）包括开设在圆管（911）外周壁上的环槽（931）、转动连接在安装箱（1）上的推杆（932）、设置在推杆（932）一端上的第二卡块（933）、设置在推杆（932）和安装箱（1）之间用于固定推杆（932）的固定件（934），所述第二卡块（933）始终嵌设于所述环槽（931）内。

5.根据权利要求4所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述第二卡块（933）上且与环槽（931）槽底接触的表面滚动嵌设有滚珠（11）。

6.根据权利要求5所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述推杆（932）远离第二卡块（933）的一端安装有球形把手（10）。

7.根据权利要求4所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述固定件（934）包括设置在安装箱（1）上的固定板（9341）、开设在固定板（9341）上的两组第二圆槽（9342）、开设在推杆（932）上且在推杆（932）旋转过程中正对两组第二圆槽（9342）的通孔（9343）、穿设过通孔（9343）并螺纹连接在第二圆槽（9342）内的螺栓（9344），通孔（9343）在第一卡块（912）卡接于卡接槽（8）时，与其中一组第二圆槽（9342）正对；通孔（9343）在第二卡块（933）与卡接槽（8）脱离时，与另一组第二圆槽（9342）正对。

8.根据权利要求7所述的一种缫丝机用牙箱，其特征在于：所述螺栓（9344）设置为蝶形螺栓。