CN204208664U - 一种沙土重金属筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沙土重金属筛选机，包括齿轮分配箱、分料装置、冲洗装置以及筛选回收装置，所述齿轮分配箱的动力输出轴通过动力传递机构将动力分别输出至多个筛选回收装置用于沙土的重金属筛选及回收，所述多个筛选回收装置中至少有一个筛选回收装置处于回收状态，所述筛选回收装置在回收时处于传送状态，其他筛选回收装置则处于筛选状态，所述筛选回收装置在筛选时处于静止状态，所述分料装置在齿轮分配箱动力输出的控制下向处于筛选状态下的筛选回收装置进行布料，所述冲洗装置在齿轮分配箱动力输出的控制下向处于回收状态下的筛选回收装置进行冲洗收料。本实用新型筛选效率高而且回收率高，设备整体运行稳定可靠，而且磨损减少，延长了使用的寿命。

Description

一种沙土重金属筛选机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种沙土重金属筛选机。

背景技术

沙河淘金历史悠久，淘金设备种类繁多，如大型采金船，螺旋选矿机等，现有技术在克服汞污染的前提下，大家都采用汞选法，因其效率高而使用广泛，尤其是低污染的选金设备非常受欢迎。申请人针对金沙及铁矿含量丰富的沙金矿申请了一种双槽式河沙选矿机，采用双槽交替式的方式以提高选矿效率，在上述申请的技术方案中，其结构仍然不够合理，造成设备运行不稳定，故障率较高，使用寿命不长，而且工作效率及回收率均达不到相应要求 。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种筛选效率高而且回收率高，设备整体运行稳定可靠的沙土重金属筛选机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种沙土重金属筛选机，其特征在于：包括齿轮分配箱、分料装置、冲洗装置以及筛选回收装置，所述齿轮分配箱的动力输出轴通过动力传递机构将动力分别输出至多个筛选回收装置用于沙土的重金属筛选及回收，所述多个筛选回收装置中至少有一个筛选回收装置处于回收状态，所述筛选回收装置在回收时处于传送状态，其他筛选回收装置则处于筛选状态，所述筛选回收装置在筛选时处于静止状态，所述分料装置在齿轮分配箱动力输出的控制下向处于筛选状态下的筛选回收装置进行布料，所述冲洗装置在齿轮分配箱动力输出的控制下向处于回收状态下的筛选回收装置进行冲洗收料，所述分料装置和冲洗装置在齿轮分配箱的控制下同步动作且相互配合。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述齿轮分配箱包括驱动机构以及传动机构，所述驱动机构包括第一轴和第二轴，所述第一轴一端与动力输入机构驱动连接，所述传动机构包括第三轴、第四轴、第五轴、第六轴和第七轴，所述第一轴将动力通过第二轴传递至第三轴，在所述第四轴上通过轴承套接有第四轴凸轮，所述第四轴凸轮与设置在第四轴上的槽轮同步转动，在所述第四轴凸轮沿其圆周设置有第四轴滑槽，在所述第四轴滑槽中设置有沿第四轴凸轮轴向偏移的第四轴弯折段，在所述第四轴凸轮上套接有第四轴拨盘，在所述第四轴拨盘上设置有第四轴导向销，所述第四轴导向销设置在与之对应的第四轴滑槽内，所述第四轴拨盘相对于第四轴凸轮转动，在所述第四轴拨盘上设置有第四轴拨叉，所述第四轴拨叉端部与设置在第五轴上的第五轴拨盘对应卡接，所述第五轴拨盘可相对于与第四轴拨叉的卡接处转动，所述第五轴拨盘与第五轴同步转动；

在所述第六轴上套接有第六轴凸轮，所述第六轴凸轮与第六轴同步转动，在所述第六轴凸轮上沿其圆周设置有至少一条第六轴滑槽，在每个第六轴滑槽中设置有最多两个沿第六轴凸轮轴向偏移的第六轴弯折段，同一个第六轴滑槽中的两个第六轴弯折段偏移的方向相反，多个第六轴滑槽中的第六轴弯折段以第六轴凸轮的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上；

在所述第七轴上设置有至少一个第七轴拨叉，所述第七轴拨叉可沿第七轴的轴向移动，在所述第七轴拨叉上设置有第七轴导向销，所述第七轴导向销设置在与之对应的第六轴滑槽中，所述第七轴拨叉的端部与第三轴上的第三轴拨盘对应卡接，所述第三轴拨盘可相对于与第七轴拨叉的卡接处转动，所述第三轴拨盘与第三轴同步转动且可沿第三轴轴向移动，通过第七轴拨叉在轴向上的移动，使第三轴拨盘分别与设置在第三轴上的动力输出机构配合，所述动力输出机构与至少一个动力输出轴连接；

所述第五轴上的第五轴输出齿轮与第六轴上的第六轴齿轮的齿数比为1：N，所述N的取值与动力输出轴的数量一致，所述第六轴滑槽中的第六轴弯折段的数量与动力输出轴的数量一致。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其在所述第一轴上设置有凸轮，所述凸轮与第一轴同步转动，在所述第一轴一侧、凸轮对应处设置有柱塞泵，所述柱塞泵的进油孔浸在分配箱内部的润滑油中，所述柱塞泵的出油口通过油管与注油板连接，所述注油板与齿轮分配箱的上部箱盖连接，所述凸轮每转一周，其凸轮高点推动一次柱塞泵的轴端，使柱塞泵工作一次，将润滑油通过油管输送至注油板，在所述注油板上开有油槽，在所述油槽上设置有油孔，所述油孔对应设置在齿轮分配箱内的部件需要进行润滑处。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述动力输出机构包括设置在第三轴上的至少一个超越离合器，每个超越离合器与对应的一个动力输出轴啮合，所述超越离合器设置的数量与动力输出轴的数量一致，所述超越离合器包括内圈和外圈，所述内圈与第三轴同步转动，在所述内圈和外圈之间设置有多个锁紧机构，每个锁紧机构对应设置有顶块，所述顶块与第三轴拨盘端面设置的凸台对应配合，所述凸台压入顶块，通过顶块改变锁紧机构的状态，使锁紧机构将内圈和外圈锁紧而同步转动，所述第三轴拨盘设置在相邻两个超越离合器之间，所述多个锁紧机构以内圈的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上，所述锁紧机构包括锁紧块以及第一滚柱，所述锁紧块中部通过转轴铰接在超越离合器的外壳上，在所述锁紧块上设置有安装槽，所述第一滚柱设置在安装槽内且位于锁紧块与外圈内孔壁之间，在所述锁紧块上、沿第一滚柱的转动方向设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在锁紧块的凹槽内，另一端抵靠在第一滚柱的表面，在所述锁紧块的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵靠在锁紧块的凹槽内，其另一端抵靠在内圈的端面，所述顶块和第一弹簧设置在转轴的一侧，所述第二弹簧设置在转轴的另一侧，所述顶块的一端与第三轴拨盘端面设置的凸台对应，其另一端抵靠在第三弹簧一端，所述顶块可沿超越离合器的轴向滑动，在所述顶块的底部下方设置有一排小滚柱，在所述顶块内、顶块与锁紧块之间设置有滚珠，所述锁紧块与滚珠接触的端面呈倾斜状，在所述内圈外周、内圈与外圈之间设置有第二滚柱，所述第二滚柱设置在相邻两个锁紧机构之间，在所述顶块未压入时，所述第一滚柱以及锁紧块同外圈的内孔之间的间隙大于第二滚柱同外圈及内圈之间的间隙，所述内圈的转动不会带动外圈的转动，所述第二滚柱对内圈与外圈的相对转动进行辅助支撑，当所述顶块在第三轴拨盘的作用下被压入后，所述锁紧块绕转轴转动，所述安装槽的底面同水平线形成夹角，所述锁紧块将第一滚柱卡紧，所述内圈带动外圈同步转动。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述第六轴的一端与冲洗装置连接，所述冲洗装置包括水开关以及至少一组喷水组件，所述水开关包括外套筒和内套筒，所述内套筒与第六轴的一端连接，在所述外套筒上设置有一个进水管口以及至少一个出水管口，所述进水管口与外部供水系统连接，每个出水管口通过管道与一组喷水组件连接，在所述内套筒的轴向上设置有与进水管口连通的进水口，在所述内套筒的径向上设置有至少一个出水口，所述出水口的数量与出水管口的数量一致，通过内套筒的转动，所述内套筒上的出水口分别与外套筒上的出水管口对应连通，所述第六轴的端部穿过齿轮分配箱壁与水开关的内套筒连接，所述水开关的外套筒与连接盘连接所述连接盘与齿轮分配箱壁固定连接，当内套筒上任意一个出水口与外套筒上对应的一个出水管口连通时，所述内套筒上的其他出水口与外套筒上的其他出水管口均处于关断状态；所述喷水组件包括设置在筛选回收装置筛选收集段下方的内喷水头以及设置在筛选回收装置冲洗回收段一侧的外喷水头，所述内喷水头和外喷水头分别通过管道与对应的出水管口连通。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述第六轴的另一端与转向齿轮箱连接，所述转向齿轮箱包括箱体以及设置在箱体内且相互啮合并垂直布置的两个伞形齿轮，所述第六轴的端部穿过齿轮分配箱壁与箱体内的一个伞形齿轮连接，所述箱体与齿轮分配箱壁固定连接，所述箱体内的另一个伞形齿轮通过双十字节与换向齿轮箱的输入端连接，所述换向齿轮箱的输出端通过联轴器和双十字节与分料装置连接。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述分料装置包括布料槽以及分料转盘，在所述布料槽内设置有隔板，所述隔板将布料槽内部分隔为至少两个相对独立的输料通道，在所述输料通道内设置有至少一个导向板，所述导向板沿输料通道的输送方向布置且将对应的输料通道进行分隔，所述输料通道的一端与分料转盘的出料口对应连通，其另一端设置有矿料出口，在所述分料转盘上设置有至少一个出料口，所述分料转盘包括内圈和外圈，所述外圈上下端分别与封板和底板连接形成一腔体，所述内圈设置在腔体内，在所述封板上设置有与内圈连通的进料口，所述出料口设置在底板上，在所述内圈下部侧面设置有与出料口对应的径向开口，所述矿料由进料口进入内圈，再经径向开口后由与之对应的出料口流入到相应输料通道中，在所述输料通道的矿料出口下方对应设置有导流槽，所述分料转盘通过转动，使多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其每条输料通道对应设置有放水装置，在所述布料槽上设置有储水箱，所述放水装置置于储水箱内，所述放水装置包括放水桶以及封盖，在所述放水桶底部设置有与布料槽连通的放水口，所述封盖设置在放水口处并将其封住，在所述放水桶侧面设置有与储水箱连通的通孔，在所述封盖上设置有提升臂，所述提升臂一端与放水桶一侧铰接，所述提升臂中部与提拉件连接，所述提拉件包括链条和钢丝A，所述链条下端与提升臂中部铰接，其上端与钢丝A下端连接，所述钢丝A上端穿过设置在放水桶上的钢丝导向管与回位弹簧座连接，所述提拉件通过对应的回位弹簧座与开关装置连接，所述开关装置控制相应放水装置的封盖开闭，通过储水箱中的水经输料通道对未进行布料且准备精料回收的筛选回收装置进行冲洗。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述开关装置包括主动齿轮以及布置在主动齿轮四周且均匀分布的多个从动齿轮，所述从动齿轮的数量与输料通道的数量一致，在所述从动齿轮上绕接有钢丝B，所述钢丝B另一端与回位弹簧座连接，所述主动齿轮部分设置有齿，所述主动齿轮转动一周能够分别与对应的从动齿轮啮合，在所述主动齿轮下方设置有定位圆台，在所述从动齿轮的下方设置有与定位圆台对应配合的限位凸轮，在所述主动齿轮未与从动齿轮啮合时，所述限位凸轮靠在定位圆台表面，当所述主动齿轮与对应从动齿轮啮合时，所述从动齿轮转动且限位凸轮离开定位圆台，同时拉动钢丝B，通过回位弹簧座将放水装置的封盖打开进行冲水，当所述主动齿轮与从动齿轮脱开时，回位弹簧座复位并带动钢丝B拉动从动齿轮反向转动，直至从动齿轮的限位凸轮抵靠在主动齿轮的定位圆台表面，所述放水装置的封盖关闭，所述回位弹簧座包括外筒、拉杆、弹簧以及滚轮，所述拉杆一端插入外筒内，所述弹簧置于外筒内且套接在拉杆上，所述弹簧一端抵靠在拉杆端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒内凸台上，所述钢丝A上端经过滚轮与拉杆置于外筒内的一端连接，所述钢丝B通过钢丝导向套与拉杆的另一端连接。

本实用新型所述的沙土重金属筛选机，其所述筛选回收装置包括主动轴、从动轴以及绕接在主动轴和从动轴上的金属回收带，所述齿轮分配箱的动力输出轴与张紧链条箱的输入端连接，所述张紧链条箱的输出端通过传动链条与主动轴连接，所述金属回收带包括带体，在所述带体上、沿其长度方向设置有若干排刷毛，所述若干排刷毛将带体的回收面布满，每排刷毛由若干刷毛组件组成，每个刷毛组件由多个刷毛体组成，所述多个刷毛体共同围成收集空间，所述每排刷毛中的若干刷毛组件等间距布置，相邻两排刷毛中的刷毛组件交错布置，所述每个刷毛组件中相邻的两个刷毛体之间留有间隙，在所述带体上、每隔至少一排刷毛设置有阻挡凸台，与所述阻挡凸台对应的一排刷毛中刷毛组件的根部与阻挡凸台连接为一体形成阻挡结构，设置有阻挡凸台对应的一排刷毛的高度高于带体上其他刷毛的高度，所述带体和刷毛组件由橡胶材料制成，在筛选回收装置的筛选收集段对应的金属回收带下方均匀地设置有若干磁铁，在筛选回收装置的冲洗回收段对应的金属回收带下方未设置有磁铁。 

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的齿轮分配箱通过第四轴和第六轴上凸轮与导向销的配合，简单的实现了拨叉在轴向上的移动，使拨叉的移动稳定、准确，整体结构设计更加合理，大大降低了设备的加工和装配难度。

2、本实用新型中将动力输出齿轮替换为具有独特结构的超越离合器，大大提高了动力传递的稳定性，使设备的运行更加稳定，而且磨损减少，延长了使用的寿命。

3、本实用新型在运行中，能够通过柱塞泵对分配箱中需要润滑的地方进行有效润滑，从而进一步提高了设备的使用寿命。

4、本实用新型中的冲洗装置，其通过水开关的结构设计，使与金属回收带对应设置的喷水组件交替式地对相应的金属回收带进行喷水冲洗，而冲洗时正好对应金属回收带处于回收状态，而其他处于筛选收集状态的金属回收带对应的喷水组件则处于关闭状态，从而满足金属回收带的回收设计要求。

5、本实用新型中的分料装置，其通过布料槽与分料转盘的配合，通过分料转盘的转动，使布料槽中的多条输料通道中至少有一条输料通道未进行布料，而剩余的输料通道同时进行布料，在实现对多条输料通道进行布料的同时，也满足了对处于回收状态对应的输料通道不进行布料的要求，而且还能实现对于未进行布料且准备精料回收的金属回收带同时进行放水冲洗的目的，从而将金属回收带表面的尾矿冲掉，以免有过多的尾矿进入精料，影响精料的纯度。

6、本实用新型中的筛选回收装置，其通过在带体上设置若干刷毛组件，而每个刷毛组件由多个刷毛体围成收集空间，当河砂随水流经过若干刷毛组件时，河砂中的金属矿石则可沉积在若干刷毛组件构成的收集空间内，从而有效防止重金属被水冲走，大大提高回收产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中齿轮分配箱的动力输出结构示意图。

图3是本实用新型中齿轮分配箱的结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是齿轮分配箱中第三轴至第七轴的装配图。

图6是图5的主视图。

图7是图5的俯视图。

图8是齿轮分配箱的拆分图。

图9是齿轮分配箱中第三轴拨盘的结构示意图。

图10是齿轮分配箱中第四轴凸轮的结构示意图。

图11是齿轮分配箱中第六轴凸轮的结构示意图。

图12是齿轮分配箱中超越离合器的结构示意图。

图13是超越离合器中锁紧机构的结构示意图。

图14是图13的主视图。

图15是图13的侧视图。

图16是齿轮分配箱中第六轴的结构示意图。

图17是齿轮分配箱中第一轴及柱塞泵的结构示意图。

图18是图17的主视图。

图19是本实用新型中冲洗装置的结构示意图。

图20是本实用新型中水开关的结构示意图。

图21是图20的剖视图。

图22是本实用新型中分料装置的剖视图。

图23是分料装置中布料槽的结构示意图。

图24是分料装置中布料槽与分料转盘配合的结构示意图。

图25是分料装置中分料转盘的剖视图。

图26是分料装置中分料转盘的俯视图。

图27是分料装置中放水装置、回位弹簧座及开关装置的连接结构示意图。

图28是分料装置中放水装置的结构示意图。

图29是分料装置中开关装置的结构示意图。

图30是开关装置中主动齿轮的结构示意图。

图31是开关装置中从动齿轮的结构示意图。

图32是分料装置中回位弹簧座的结构示意图。

图33是筛选回收装置中金属回收带的局部放大图。

图34是金属回收带的主视图。

图35是金属回收带的侧视图。

图36是金属回收带的俯视图。

图中标记：1为第一轴，2为第二轴，3为第三轴，4为第四轴，5为第五轴，6为第六轴，7为第七轴，8为第八轴，9为第九轴，10为第十轴，11为第十一轴，12为第四轴凸轮，13为第四轴滑槽，13a为第四轴弯折段，14为第四轴拨盘，15为第四轴导向销，16为第四轴拨叉，17为槽轮，18为第五轴拨盘，19为第六轴凸轮，20为第六轴滑槽，20a为第六轴弯折段，21为第七轴拨叉，22为第七轴导向销，23为第三轴拨盘，24为第五轴输出齿轮，25为第六轴齿轮，26为超越离合器，27为内圈，28为外圈，29为顶块，30为凸台，31为锁紧块，32为第一滚柱，33为转轴，34为安装槽，35为第一弹簧，36为第二弹簧，37为第三弹簧，38为第二滚柱，39为小滚柱，40为转向齿轮箱，41为水开关，42为箱体，43为伞形齿轮，44为外套筒，45为内套筒，46为进水管口，47为出水管口，48为进水口，49为出水口，50为连接盘，51为凸轮，52为柱塞泵，53为进油孔，54为出油口，55为油管，56为注油板，57为轴端，58为油槽，59为油孔，60为第一轴齿轮，61为第二轴输入齿轮，62为第二轴输出齿轮，63为第三轴齿轮，64为滚珠，65为现有结构的超越离合器，66为第四轴齿轮，67为第四轴止锁杆，68为齿轮分配箱，69为分料装置，70为冲洗装置，71为筛选回收装置，72为内喷水头，73为外喷水头，74为双十字节，75为换向齿轮箱，76为联轴器，77为布料槽，78为分料转盘，79为隔板，80为输料通道，81为出料口，82为矿料出口，83为导向板，84为内圈，85为外圈，86为封板，87为底板，88为进料口，89为径向开口，90为导流槽，91为放水装置，92为储水箱，93为放水桶，94为封盖，95为放水口，96为通孔，97为提升臂，98为链条，99为钢丝A，100为钢丝导向管，101为回位弹簧座，102为开关装置，103为主动齿轮，104为从动齿轮，105为钢丝B，106为定位圆台，107为限位凸轮，108为外筒，109为拉杆，110为弹簧，111为滚轮，112为钢丝导向套，113为主动轴，114为从动轴，115为金属回收带，116为张紧链条箱，117为传动链条，118为带体，119为刷毛体，120为阻挡凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种沙土重金属筛选机，包括齿轮分配箱68、分料装置69、冲洗装置70以及筛选回收装置71，所述齿轮分配箱68的动力输出轴通过动力传递机构将动力分别输出至四个筛选回收装置71用于沙土的重金属筛选及回收，所述四个筛选回收装置71中有一个筛选回收装置71处于回收状态，所述筛选回收装置71在回收时处于传送状态，其他三个筛选回收装置71则处于筛选状态，所述筛选回收装置71在筛选时处于静止状态，所述分料装置69在齿轮分配箱68动力输出的控制下向处于筛选状态下的筛选回收装置71进行布料，所述冲洗装置70在齿轮分配箱68动力输出的控制下向处于回收状态下的筛选回收装置71进行冲洗收料，所述分料装置69和冲洗装置70在齿轮分配箱68的控制下同步动作且相互配合。

如图3和4所示，所述齿轮分配箱68包括驱动机构以及传动机构，所述驱动机构包括第一轴1和第二轴2，所述第一轴1一端通过现有结构的超越离合器与动力输入机构驱动连接，采用现有的超越离合器其目的在于确保设备不会因人为因素而损坏，其主要是保证第一轴不会出现反转的现象，例如：由于用于驱动第一轴的驱动电机线路接反，从而会驱动第一轴反转，若没有超越离合器的设置，则会造成齿轮分配箱的损坏；在所述第一轴1上设置有第一轴齿轮60，所述第一轴齿轮60与第一轴1固定配合，随第一轴1的转动而转动，在所述第二轴2上设置有第二轴输入齿轮61和第二轴输出齿轮62，所述第二轴输入齿轮61和第二轴输出齿轮62分别与第二轴2固定配合，随第二轴2的转动而转动，所述第一轴齿轮60与第二轴输入齿轮61啮合，其中，所述第一轴和第二轴均为常转状态。

所述传动机构包括第三轴3、第四轴4、第五轴5、第六轴6、第七轴7、第八轴8、第九轴9、第十轴10以及第十一轴11，所述第三轴3与驱动机构连接，所述第二轴输出齿轮62与设置在第三轴3上的第三轴齿轮63啮合，所述第三轴齿轮63与第三轴3固定配合，随第三轴3的转动而转动，在所述第三轴3上设置有四个超越离合器26，每个超越离合器分别与第八轴8、第九轴9、第十轴10以及第十一轴11对应啮合，所述第三轴和第三轴齿轮常转，四个超越离合器为间歇运动。

如图5至11所示，在所述第四轴4上通过轴承套接有第四轴凸轮12，所述第四轴凸轮12与设置在第四轴4上的槽轮17同步转动，在所述第四轴凸轮12沿其圆周设置有第四轴滑槽13，在所述第四轴滑槽13中设置有沿第四轴凸轮12轴向偏移的第四轴弯折段13a，在所述第四轴凸轮12上套接有第四轴拨盘14，在所述第四轴拨盘14上设置有第四轴导向销15，所述第四轴导向销15设置在与之对应的第四轴滑槽13内，所述第四轴拨盘14相对于第四轴凸轮12转动，在所述第四轴拨盘14上设置有第四轴拨叉16，所述第四轴拨叉16端部与设置在第五轴5上的第五轴拨盘18对应卡接，所述第五轴拨盘18可相对于与第四轴拨叉16的卡接处转动，所述第五轴拨盘18与第五轴5同步转动，而第五轴5的结构与申请人在先申请的一种分配箱中的结构及原理一致，其申请号为201310422552.7。

所述第四轴为光轴，动力经由第四轴齿轮66等速过渡至第五轴，在第四轴上设置有槽轮机构，槽轮机构将由第四轴等速传递至第五轴的常转运动变为间歇转动反向驱动第四轴上的槽轮，从而带动第四轴凸轮做间歇转动，这样，第四轴凸轮每转动一周则带动套接在第四轴凸轮上的第四轴拨盘向左侧横向推进一定距离，同时带动设置在第四轴拨盘上的第四轴拨叉也同步移动，而第四轴拨叉端部卡接在第五轴拨盘上，在所述第四轴拨叉上还设置有第四轴止锁杆67，因此第四轴止锁杆也随第四轴拨叉同步移动，而第四轴止锁杆在未移动之前对第五轴输出齿轮是进行锁定的。当第四轴拨叉往左侧推进时，一方面带动第五轴拨盘移动，另一方面使第四轴止锁杆同第五轴输出齿轮脱开，此时第五轴拨盘上的端面齿则与第五轴输出齿轮上的端面齿啮合，从而带动第五轴输出齿轮同步转动一周。当第五轴输出齿轮转动一周后，第四轴凸轮上的滑槽将第四轴拨盘向右侧推进到初始位置，同时第五轴拨盘复位，第五轴拨盘与第五轴输出齿轮脱开，继续同第五轴同步空转，而第四轴止锁杆也一同复位，并卡住第五轴输出齿轮，使其不能转动。其中，槽轮机构在余下的11周转动过程中，均不对其余部件产生驱动，在转动到第12周时，第四轴凸轮又一次向左侧推进一定距离，从而再重复上述动作。在本实施例中，第四轴和第五轴的传动效果总体呈现为：第四轴齿轮转动12周，带动第五轴输出齿轮转动一周，并将动力间歇性地输送至下一轴。

其中，在所述第六轴6上套接有第六轴凸轮19，所述第六轴凸轮19与第六轴6同步转动，在所述第六轴凸轮19上沿其圆周设置有两个第六轴滑槽20，在每个第六轴滑槽20中设置有两个沿第六轴凸轮19轴向偏移的第六轴弯折段20a，同一个第六轴滑槽20中的两个第六轴弯折段20a偏移的方向相反且以第六轴凸轮19的轴心对称布置，两个第六轴滑槽20中的四个第六轴弯折段20a以第六轴凸轮19的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上；在所述第七轴7上设置有两个第七轴拨叉21，所述第七轴拨叉21可沿第七轴7的轴向移动，在所述第七轴拨叉21上设置有第七轴导向销22，所述第七轴导向销22设置在与之对应的第六轴滑槽20中，所述两个第七轴拨叉21的端部分别与第三轴3上的两个第三轴拨盘23对应卡接，所述第三轴拨盘23可相对于与第七轴拨叉21的卡接处转动，所述第三轴拨盘23与第三轴3同步转动且可沿第三轴3轴向移动，通过第七轴拨叉21在轴向上的移动，使第三轴拨盘23分别与设置在第三轴3上的超越离合器26配合。

在本实施例中，所述第五轴5上的第五轴输出齿轮24与第六轴6上的第六轴齿轮25的齿数比为1：4，即所述齿数比由动力输出轴的数量来确定，第五轴输出齿轮每转动一周，带动第六周齿轮转动1/4周，同时第六轴凸轮也转动1/4周，所述第六轴滑槽20中的第六轴弯折段20a的数量也由动力输出轴的数量来确定，即在第六轴凸轮上设置有两个第六轴滑槽，每个第六轴滑槽中设置有两个第六轴弯折段。在第六轴中共有8个动作，第六轴凸轮每1/4圈的转动都会带动其中一个第七轴拨叉横向推进一定距离，而另一个第七轴拨叉则处于空位，此时，第七轴拨叉将横向推进的动作又传回了第三轴，所述第七轴拨叉端部卡接在第三轴拨盘中，将第三轴拨盘横向推进，每一次的推进都能使其中一个第三轴拨盘推入第三轴上的对应超越离合器中，带动其同步转动。

本实用新型中的齿轮分配箱是在申请人在先申请的一种分配箱，申请号为201310422552.7的改进，其主要的改进点在于第一轴、第三轴、第四轴和第六轴的结构上，其余轴的结构以及整体的工作原理与在先申请的技术方案基本一致。

如图12所示，所述动力输出机构包括设置在第三轴3上的四个超越离合器26，每个超越离合器26与对应的一个动力输出轴啮合，所述超越离合器26设置的数量与动力输出轴的数量一致，所述超越离合器26包括内圈27和外圈28，所述内圈27与第三轴3同步转动，在所述内圈27和外圈28之间设置有五个锁紧机构，每个锁紧机构对应设置有顶块29，所述顶块29与第三轴拨盘23端面设置的凸台30对应配合，所述凸台30压入顶块29，通过顶块29改变锁紧机构的状态，使锁紧机构将内圈27和外圈28锁紧而同步转动，所述第三轴拨盘23设置在相邻两个超越离合器26之间。

如图13、14和15所示，所述五个锁紧机构以内圈27的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上，所述锁紧机构包括锁紧块31以及第一滚柱32，所述锁紧块31中部通过转轴33铰接在超越离合器26的外壳上，在所述锁紧块31上设置有安装槽34，所述第一滚柱32设置在安装槽34内且位于锁紧块31与外圈28内孔壁之间，在所述锁紧块31上、沿第一滚柱32的转动方向设置有第一弹簧35，所述第一弹簧35的一端抵靠在锁紧块31的凹槽内，另一端抵靠在第一滚柱32的表面，在所述锁紧块31的底部设置有第二弹簧36，所述第二弹簧36的一端抵靠在锁紧块31的凹槽内，其另一端抵靠在内圈27的端面，所述顶块29和第一弹簧35设置在转轴33的一侧，所述第二弹簧36设置在转轴33的另一侧，所述顶块29的一端与第三轴拨盘23端面设置的凸台30对应，其另一端抵靠在第三弹簧37一端，所述顶块29可沿超越离合器26的轴向滑动，在所述顶块29内、顶块29与锁紧块31之间设置有滚珠64，所述锁紧块31与滚珠64接触的端面呈倾斜状。在所述顶块29未压入时，所述第一滚柱32以及锁紧块31同外圈28的内孔之间留有间隙，所述内圈27的转动不会带动外圈28的转动，当所述顶块29在第三轴拨盘23的作用下被压入后，锁紧块31绕转轴33转动，所述安装槽34的底面同水平线形成夹角，所述第一滚柱32卡紧，所述内圈27带动外圈28同步转动。

其中，在所述内圈27外周、内圈27与外圈28之间设置有第二滚柱38，所述第二滚柱38设置在相邻两个锁紧机构之间，在所述顶块29未压入时，所述第一滚柱32以及锁紧块31同外圈28的内孔之间的间隙大于第二滚柱38同外圈28及内圈27之间的间隙，所述第二滚柱38对内圈27与外圈28的相对转动进行辅助支撑，当所述顶块29被压入后，所述锁紧块31将第一滚柱32卡紧，所述内圈27与外圈28同步转动；在所述顶块29的底部下方设置有一排小滚柱39。

本实用新型中的超越离合器，其目的是确保本设备不会因为人为的因素而导致损坏，现有结构的超越离合器仅能实现单向转动，反向脱开，即内圈空转，不带动外圈，但是在无主动驱动力时，外力可以通过转动外圈使内圈向一个方向继续转动，而本实用新型的超越离合器，能实现在无主动驱动力时，外圈可以任意正反转，均不会对内圈起到传动作用。在本实用新型中，所述外圈为齿轮结构，但根据不同的使用需求，所述外圈的结构可以采用其他适应性的结构来实现相应的功能作用。

其工作原理是：在工作状态时，第三轴拨盘由于推力左右移动，第三轴拨盘端面的凸台压入顶块，同时压缩第三弹簧，锁紧块以转轴为中心使顶块压入端向上移动，从而使锁紧块的安装槽内的底面同水平面形成夹角，第一滚柱迅速卡紧，带动外圈转动，此时的结构等同于现有的普通超越离合器结构。当第三轴拨盘移开时，第三弹簧复位，将顶块顶回到初始位置，同时第二弹簧复位，将锁紧块顶回到初始位置，第一弹簧复位，将第一滚柱顶回到初始位置，此时，第一滚柱同外圈及锁紧块脱开，继续由第二滚柱辅助支撑，顶块下部设置的一排小滚柱，能便于顶块的移动更加顺畅。

如图17和18所示，在所述第一轴1上设置有凸轮51，所述凸轮51与第一轴1同步转动，在所述第一轴1一侧、凸轮51对应处设置有柱塞泵52，所述柱塞泵52的进油孔53浸在分配箱内部的润滑油中，所述柱塞泵52的出油口54通过油管55与注油板56连接，所述注油板56与齿轮分配箱的上部箱盖连接，所述凸轮51每转一周，其凸轮高点推动一次柱塞泵52的轴端57，使柱塞泵52工作一次，将润滑油通过油管55输送至注油板56，在所述注油板56上开有油槽58，在所述油槽58上设置有油孔59，所述油孔59对应设置在齿轮分配箱内的部件需要进行润滑处，对相应部件进行润滑后多余的润滑油又流回箱体下部的油池中循环使用。

如图16所示，所述第六轴6的一端与冲洗装置70连接，其另一端与转向齿轮箱40连接，如图20、21和22所示，所述冲洗装置70包括水开关41以及至少一组喷水组件，所述水开关41包括外套筒44和内套筒45，所述内套筒45与第六轴6的一端连接，在所述外套筒44上设置有一个进水管口46以及四个出水管口47，所述进水管口46与外部供水系统连接，每个出水管口47通过管道与一组喷水组件连接，在所述内套筒45的轴向上设置有与进水管口46连通的进水口48，在所述内套筒45的径向上设置有四个出水口49，所述出水口49的数量与出水管口47的数量一致，通过内套筒45的转动，所述内套筒45上的出水口49分别与外套筒44上的出水管口47对应连通，所述第六轴6的端部穿过齿轮分配箱壁与水开关41的内套筒45连接，所述水开关41的外套筒44与连接盘50连接所述连接盘50与齿轮分配箱壁固定连接，当内套筒45上任意一个出水口49与外套筒44上对应的一个出水管口47连通时，所述内套筒45上的其他出水口49与外套筒44上的其他出水管口47均处于关断状态；所述喷水组件包括设置在筛选回收装置71筛选收集段下方的内喷水头72以及设置在筛选回收装置71冲洗回收段一侧的外喷水头73，所述内喷水头72和外喷水头73分别通过管道与对应的出水管口47连通。

所述内套筒每次转动1/4圈，打开一个出水口，其余三个均关闭，金属回收带在回收精料的同时，内、外喷水头开始冲水，其中，外喷水头可将金属回收带上的精料完全冲下来，落入精料回收槽，内喷水头可将金属回收带内部的脏物冲洗干净，以免金属回收带受损；每条金属回收带对应的喷水组件仅在对应的金属回收带回收精料的时候，相应的喷水头才工作，其余三个均关闭。

其中，所述转向齿轮箱40包括箱体42以及设置在箱体42内且相互啮合并垂直布置的两个伞形齿轮43，所述第六轴6的端部穿过齿轮分配箱壁与箱体42内的一个伞形齿轮43连接，所述箱体42与齿轮分配箱壁固定连接，所述箱体42内的另一个伞形齿轮43通过双十字节74与换向齿轮箱75的输入端连接，所述换向齿轮箱75的输出端通过联轴器76和双十字节74与分料装置69连接，如图2所示。

如图22所示，所述分料装置69包括布料槽77以及分料转盘78，在所述布料槽77内设置有隔板79，所述隔板79将布料槽77内部分隔为四个相对独立的输料通道80，在所述输料通道80内设置有两个导向板83，所述导向板83沿输料通道80的输送方向布置且将对应的输料通道80进行分隔，便于砂矿均匀流动，所述输料通道80的一端与分料转盘78的出料口81对应连通，其另一端设置有矿料出口82，在所述分料转盘78上设置有三个出料口81，使四条输料通道80中有一条输料通道80未进行布料，而剩余的三条输料通道80同时进行布料。

如图25和26所示，所述分料转盘78包括内圈84和外圈85，所述外圈85上下端分别与封板86和底板87连接形成一腔体，所述内圈84设置在腔体内，在所述封板86上设置有与内圈84连通的进料口88，所述出料口81设置在底板87上，在所述内圈84下部侧面设置有与出料口81对应的径向开口89，所述矿料由进料口88进入内圈84，再经径向开口89后由与之对应的出料口81流入到相应输料通道80中，在所述输料通道80的矿料出口82下方对应设置有导流槽90。

如图22和27所示，每条输料通道80对应设置有放水装置91，在所述布料槽77上设置有储水箱92，所述放水装置91置于储水箱92内，每个放水装置91通过对应的回位弹簧座101与开关装置102连接，所述开关装置102控制相应放水装置91的封盖94开闭，通过储水箱92中的水经输料通道80对未进行布料且准备精料回收的筛选回收装置71进行冲洗。

如图28所示，所述放水装置91包括放水桶93以及封盖94，在所述放水桶93底部设置有与布料槽77连通的放水口95，所述封盖94设置在放水口95处并将其封住，在所述放水桶93侧面设置有与储水箱92连通的通孔96，在所述封盖94上设置有提升臂97，所述提升臂97一端与放水桶93一侧铰接，所述提升臂97中部与提拉件连接，所述提拉件包括链条98和钢丝A99，所述链条98下端与提升臂97中部铰接，其上端与钢丝A99下端连接，所述钢丝A99上端穿过设置在放水桶93上的钢丝导向管100与回位弹簧座101连接，所述开关装置102控制相应放水装置91的封盖94开闭。

如图29、30和31所示，所述开关装置102包括主动齿轮103以及布置在主动齿轮103四周且均匀分布的四个从动齿轮104，所述从动齿轮104的数量与输料通道80的数量一致，在所述从动齿轮104上绕接有钢丝B105，所述钢丝B105另一端与回位弹簧座101连接，所述主动齿轮103部分设置有齿，所述主动齿轮103转动一周能够分别与对应的从动齿轮104啮合，在所述主动齿轮103下方设置有定位圆台106，在所述从动齿轮104的下方设置有与定位圆台106对应配合的限位凸轮107，在所述主动齿轮103未与从动齿轮104啮合时，所述限位凸轮107靠在定位圆台106表面，当所述主动齿轮103与对应从动齿轮104啮合时，所述从动齿轮104转动且限位凸轮107离开定位圆台106，同时拉动钢丝B105，通过回位弹簧座101将放水装置91的封盖94打开进行冲水，当所述主动齿轮103与从动齿轮104脱开时，回位弹簧座101复位并带动钢丝B105拉动从动齿轮104反向转动，直至从动齿轮104的限位凸轮107抵靠在主动齿轮103的定位圆台106表面，所述放水装置91的封盖94关闭。

如图32所示，所述回位弹簧座101包括外筒108、拉杆109、弹簧110以及滚轮111，所述拉杆109一端插入外筒108内，所述弹簧110置于外筒108内且套接在拉杆109上，所述弹簧110一端抵靠在拉杆109端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒108内凸台上，所述钢丝A99上端经过滚轮111与拉杆109置于外筒108内的一端连接，所述钢丝B105通过钢丝导向套112与拉杆109的另一端连接。

所述放水装置的设置，其目的在于在每一次回收精料之前，用水将金属回收带表层的尾矿冲掉，以免有过多的尾矿进入精料，影响精料的纯度。通过将开关装置的主动齿轮与传动轴连接，使其与传动轴同步转动，主动齿轮每次旋转1/4圈，依次带动分布在周围的四个从动齿轮转动，从动齿轮的转动过程中，将钢丝B拉动，从而压缩回位弹簧座中的弹簧，通过提拉件将放水装置中的封盖提起，使储水箱中的水进入布料槽内对应的输料通道，通过导流槽流向金属回收带，起到冲洗的作用，将分布在金属回收带表面的多余尾矿冲掉，以提高进料回收纯度。其中，开关装置的主动齿轮上仅有几个齿，转动1/4圈之后和从动齿轮脱开，回位弹簧座中被压缩弹簧的复位，将钢丝A拉回，直到从动齿轮上的限位凸轮与主动齿轮的定位圆台贴合为止，以保证从动齿轮能准确复位，此时对应的放水装置处于关闭状态，主动齿轮下一个1/4圈的转动带动另一个从动齿轮转动，实现上述动作。

如图2所示，所述筛选回收装置71包括主动轴113、从动轴114以及绕接在主动轴113和从动轴114上的金属回收带115，所述齿轮分配箱68的动力输出轴分别与四个张紧链条箱116的输入端对应连接，所述张紧链条箱116的输出端通过传动链条117与对应筛选回收装置的主动轴113连接。

如图33-36所示，所述金属回收带115包括带体118，在所述带体118上、沿其长度方向设置有若干排刷毛，所述若干排刷毛将带体118的回收面布满，每排刷毛由若干刷毛组件组成，所述带体118和刷毛组件由橡胶材料制成。

其中，所述每排刷毛中的若干刷毛组件等间距布置，相邻两排刷毛中的刷毛组件交错布置，其整体呈梅花形布置，每个刷毛组件由多个刷毛体119组成，所述多个刷毛体119共同围成圆形的收集空间，所述每个刷毛组件中相邻的两个刷毛体119之间留有间隙；在所述带体118上、每隔至少一排刷毛设置有阻挡凸台120，在本实施例中，每隔三排刷毛设置阻挡凸台，与所述阻挡凸台120对应的一排刷毛中刷毛组件的根部与阻挡凸台120连接为一体形成阻挡结构，设置有阻挡凸台120对应的一排刷毛的高度高于带体118上其他刷毛的高度，通过阻挡凸台与对应排刷毛根部形成的阻挡结构的设置，使回收带每隔一段距离则能够对金属矿石进行一层阻挡，对于未沉积进入刷毛组件收集空间的重金属进行阻挡回收，最大限度的避免其被水冲走而流失。

其中，可以根据回收矿料中的成分，在筛选回收装置71的筛选收集段对应的金属回收带115下方均匀地设置有若干磁铁，用于吸住磁铁矿，并随之挡住或压住其它重金属，避免流失；在筛选回收装置71的冲洗回收段对应的金属回收带115下方未设置有磁铁，以便于将回收带上收集的金属冲洗入回收槽中，所述冲洗回收段设置在金属回收带形成的弧形段处最好，所述弧形段对应的刷毛组件处于张开状态，从而有利于将收集空间内沉积的重金属冲洗出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沙土重金属筛选机，其特征在于：包括齿轮分配箱（68）、分料装置（69）、冲洗装置（70）以及筛选回收装置（71），所述齿轮分配箱（68）的动力输出轴通过动力传递机构将动力分别输出至多个筛选回收装置（71）用于沙土的重金属筛选及回收，所述多个筛选回收装置（71）中至少有一个筛选回收装置（71）处于回收状态，所述筛选回收装置（71）在回收时处于传送状态，其他筛选回收装置（71）则处于筛选状态，所述筛选回收装置（71）在筛选时处于静止状态，所述分料装置（69）在齿轮分配箱（68）动力输出的控制下向处于筛选状态下的筛选回收装置（71）进行布料，所述冲洗装置（70）在齿轮分配箱（68）动力输出的控制下向处于回收状态下的筛选回收装置（71）进行冲洗收料，所述分料装置（69）和冲洗装置（70）在齿轮分配箱（68）的控制下同步动作且相互配合。

2.根据权利要求1所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述齿轮分配箱（68）包括驱动机构以及传动机构，所述驱动机构包括第一轴（1）和第二轴（2），所述第一轴（1）一端与动力输入机构驱动连接，所述传动机构包括第三轴（3）、第四轴（4）、第五轴（5）、第六轴（6）和第七轴（7），所述第一轴（1）将动力通过第二轴（2）传递至第三轴（3），在所述第四轴（4）上通过轴承套接有第四轴凸轮（12），所述第四轴凸轮（12）与设置在第四轴（4）上的槽轮（17）同步转动，在所述第四轴凸轮（12）沿其圆周设置有第四轴滑槽（13），在所述第四轴滑槽（13）中设置有沿第四轴凸轮（12）轴向偏移的第四轴弯折段（13a），在所述第四轴凸轮（12）上套接有第四轴拨盘（14），在所述第四轴拨盘（14）上设置有第四轴导向销（15），所述第四轴导向销（15）设置在与之对应的第四轴滑槽（13）内，所述第四轴拨盘（14）相对于第四轴凸轮（12）转动，在所述第四轴拨盘（14）上设置有第四轴拨叉（16），所述第四轴拨叉（16）端部与设置在第五轴（5）上的第五轴拨盘（18）对应卡接，所述第五轴拨盘（18）可相对于与第四轴拨叉（16）的卡接处转动，所述第五轴拨盘（18）与第五轴（5）同步转动；

在所述第六轴（6）上套接有第六轴凸轮（19），所述第六轴凸轮（19）与第六轴（6）同步转动，在所述第六轴凸轮（19）上沿其圆周设置有至少一条第六轴滑槽（20），在每个第六轴滑槽（20）中设置有最多两个沿第六轴凸轮（19）轴向偏移的第六轴弯折段（20a），同一个第六轴滑槽（20）中的两个第六轴弯折段（20a）偏移的方向相反，多个第六轴滑槽（20）中的第六轴弯折段（20a）以第六轴凸轮（19）的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上；

在所述第七轴（7）上设置有至少一个第七轴拨叉（21），所述第七轴拨叉（21）可沿第七轴（7）的轴向移动，在所述第七轴拨叉（21）上设置有第七轴导向销（22），所述第七轴导向销（22）设置在与之对应的第六轴滑槽（20）中，所述第七轴拨叉（21）的端部与第三轴（3）上的第三轴拨盘（23）对应卡接，所述第三轴拨盘（23）可相对于与第七轴拨叉（21）的卡接处转动，所述第三轴拨盘（23）与第三轴（3）同步转动且可沿第三轴（3）轴向移动，通过第七轴拨叉（21）在轴向上的移动，使第三轴拨盘（23）分别与设置在第三轴（3）上的动力输出机构配合，所述动力输出机构与至少一个动力输出轴连接；

所述第五轴（5）上的第五轴输出齿轮（24）与第六轴（6）上的第六轴齿轮（25）的齿数比为1：N，所述N的取值与动力输出轴的数量一致，所述第六轴滑槽（20）中的第六轴弯折段（20a）的数量与动力输出轴的数量一致。

3.根据权利要求2所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：在所述第一轴（1）上设置有凸轮（51），所述凸轮（51）与第一轴（1）同步转动，在所述第一轴（1）一侧、凸轮（51）对应处设置有柱塞泵（52），所述柱塞泵（52）的进油孔（53）浸在分配箱内部的润滑油中，所述柱塞泵（52）的出油口（54）通过油管（55）与注油板（56）连接，所述注油板（56）与齿轮分配箱的上部箱盖连接，所述凸轮（51）每转一周，其凸轮高点推动一次柱塞泵（52）的轴端（57），使柱塞泵（52）工作一次，将润滑油通过油管（55）输送至注油板（56），在所述注油板（56）上开有油槽（58），在所述油槽（58）上设置有油孔（59），所述油孔（59）对应设置在齿轮分配箱内的部件需要进行润滑处。

4.根据权利要求2所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述动力输出机构包括设置在第三轴（3）上的至少一个超越离合器（26），每个超越离合器（26）与对应的一个动力输出轴啮合，所述超越离合器（26）设置的数量与动力输出轴的数量一致，所述超越离合器（26）包括内圈（27）和外圈（28），所述内圈（27）与第三轴（3）同步转动，在所述内圈（27）和外圈（28）之间设置有多个锁紧机构，每个锁紧机构对应设置有顶块（29），所述顶块（29）与第三轴拨盘（23）端面设置的凸台（30）对应配合，所述凸台（30）压入顶块（29），通过顶块（29）改变锁紧机构的状态，使锁紧机构将内圈（27）和外圈（28）锁紧而同步转动，所述第三轴拨盘（23）设置在相邻两个超越离合器（26）之间，所述多个锁紧机构以内圈（27）的轴心为中心均匀分布在同一圆周之上，所述锁紧机构包括锁紧块（31）以及第一滚柱（32），所述锁紧块（31）中部通过转轴（33）铰接在超越离合器（26）的外壳上，在所述锁紧块（31）上设置有安装槽（34），所述第一滚柱（32）设置在安装槽（34）内且位于锁紧块（31）与外圈（28）内孔壁之间，在所述锁紧块（31）上、沿第一滚柱（32）的转动方向设置有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）的一端抵靠在锁紧块（31）的凹槽内，另一端抵靠在第一滚柱（32）的表面，在所述锁紧块（31）的底部设置有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）的一端抵靠在锁紧块（31）的凹槽内，其另一端抵靠在内圈（27）的端面，所述顶块（29）和第一弹簧（35）设置在转轴（33）的一侧，所述第二弹簧（36）设置在转轴（33）的另一侧，所述顶块（29）的一端与第三轴拨盘（23）端面设置的凸台（30）对应，其另一端抵靠在第三弹簧（37）一端，所述顶块（29）可沿超越离合器（26）的轴向滑动，在所述顶块（29）的底部下方设置有一排小滚柱（39），在所述顶块（29）内、顶块（29）与锁紧块（31）之间设置有滚珠（64），所述锁紧块（31）与滚珠（64）接触的端面呈倾斜状，在所述内圈（27）外周、内圈（27）与外圈（28）之间设置有第二滚柱（38），所述第二滚柱（38）设置在相邻两个锁紧机构之间，在所述顶块（29）未压入时，所述第一滚柱（32）以及锁紧块（31）同外圈（28）的内孔之间的间隙大于第二滚柱（38）同外圈（28）及内圈（27）之间的间隙，所述内圈（27）的转动不会带动外圈（28）的转动，所述第二滚柱（38）对内圈（27）与外圈（28）的相对转动进行辅助支撑，当所述顶块（29）在第三轴拨盘（23）的作用下被压入后，所述锁紧块（31）绕转轴（33）转动，所述安装槽（34）的底面同水平线形成夹角，所述锁紧块（31）将第一滚柱（32）卡紧，所述内圈（27）带动外圈（28）同步转动。

5.根据权利要求4所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述第六轴（6）的一端与冲洗装置（70）连接，所述冲洗装置（70）包括水开关（41）以及至少一组喷水组件，所述水开关（41）包括外套筒（44）和内套筒（45），所述内套筒（45）与第六轴（6）的一端连接，在所述外套筒（44）上设置有一个进水管口（46）以及至少一个出水管口（47），所述进水管口（46）与外部供水系统连接，每个出水管口（47）通过管道与一组喷水组件连接，在所述内套筒（45）的轴向上设置有与进水管口（46）连通的进水口（48），在所述内套筒（45）的径向上设置有至少一个出水口（49），所述出水口（49）的数量与出水管口（47）的数量一致，通过内套筒（45）的转动，所述内套筒（45）上的出水口（49）分别与外套筒（44）上的出水管口（47）对应连通，所述第六轴（6）的端部穿过齿轮分配箱壁与水开关（41）的内套筒（45）连接，所述水开关（41）的外套筒（44）与连接盘（50）连接所述连接盘（50）与齿轮分配箱壁固定连接，当内套筒（45）上任意一个出水口（49）与外套筒（44）上对应的一个出水管口（47）连通时，所述内套筒（45）上的其他出水口（49）与外套筒（44）上的其他出水管口（47）均处于关断状态；所述喷水组件包括设置在筛选回收装置（71）筛选收集段下方的内喷水头（72）以及设置在筛选回收装置（71）冲洗回收段一侧的外喷水头（73），所述内喷水头（72）和外喷水头（73）分别通过管道与对应的出水管口（47）连通。

6.根据权利要求5所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述第六轴（6）的另一端与转向齿轮箱（40）连接，所述转向齿轮箱（40）包括箱体（42）以及设置在箱体（42）内且相互啮合并垂直布置的两个伞形齿轮（43），所述第六轴（6）的端部穿过齿轮分配箱壁与箱体（42）内的一个伞形齿轮（43）连接，所述箱体（42）与齿轮分配箱壁固定连接，所述箱体（42）内的另一个伞形齿轮（43）通过双十字节（74）与换向齿轮箱（75）的输入端连接，所述换向齿轮箱（75）的输出端通过联轴器（76）和双十字节（74）与分料装置（69）连接。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述分料装置（69）包括布料槽（77）以及分料转盘（78），在所述布料槽（77）内设置有隔板（79），所述隔板（79）将布料槽（77）内部分隔为至少两个相对独立的输料通道（80），在所述输料通道（80）内设置有至少一个导向板（83），所述导向板（83）沿输料通道（80）的输送方向布置且将对应的输料通道（80）进行分隔，所述输料通道（80）的一端与分料转盘（78）的出料口（81）对应连通，其另一端设置有矿料出口（82），在所述分料转盘（78）上设置有至少一个出料口（81），所述分料转盘（78）包括内圈（84）和外圈（85），所述外圈（85）上下端分别与封板（86）和底板（87）连接形成一腔体，所述内圈（84）设置在腔体内，在所述封板（86）上设置有与内圈（84）连通的进料口（88），所述出料口（81）设置在底板（87）上，在所述内圈（84）下部侧面设置有与出料口（81）对应的径向开口（89），所述矿料由进料口（88）进入内圈（84），再经径向开口（89）后由与之对应的出料口（81）流入到相应输料通道（80）中，在所述输料通道（80）的矿料出口（82）下方对应设置有导流槽（90），所述分料转盘（78）通过转动，使多条输料通道（80）中至少有一条输料通道（80）未进行布料，而剩余的输料通道（80）同时进行布料。

8.根据权利要求7所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：每条输料通道（80）对应设置有放水装置（91），在所述布料槽（77）上设置有储水箱（92），所述放水装置（91）置于储水箱（92）内，所述放水装置（91）包括放水桶（93）以及封盖（94），在所述放水桶（93）底部设置有与布料槽（77）连通的放水口（95），所述封盖（94）设置在放水口（95）处并将其封住，在所述放水桶（93）侧面设置有与储水箱（92）连通的通孔（96），在所述封盖（94）上设置有提升臂（97），所述提升臂（97）一端与放水桶（93）一侧铰接，所述提升臂（97）中部与提拉件连接，所述提拉件包括链条（98）和钢丝A（99），所述链条（98）下端与提升臂（97）中部铰接，其上端与钢丝A（99）下端连接，所述钢丝A（99）上端穿过设置在放水桶（93）上的钢丝导向管（100）与回位弹簧座（101）连接，所述提拉件通过对应的回位弹簧座（101）与开关装置（102）连接，所述开关装置（102）控制相应放水装置（91）的封盖（94）开闭，通过储水箱（92）中的水经输料通道（80）对未进行布料且准备精料回收的筛选回收装置（71）进行冲洗。

9.根据权利要求8所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述开关装置（102）包括主动齿轮（103）以及布置在主动齿轮（103）四周且均匀分布的多个从动齿轮（104），所述从动齿轮（104）的数量与输料通道（80）的数量一致，在所述从动齿轮（104）上绕接有钢丝B（105），所述钢丝B（105）另一端与回位弹簧座（101）连接，所述主动齿轮（103）部分设置有齿，所述主动齿轮（103）转动一周能够分别与对应的从动齿轮（104）啮合，在所述主动齿轮（103）下方设置有定位圆台（106），在所述从动齿轮（104）的下方设置有与定位圆台（106）对应配合的限位凸轮（107），在所述主动齿轮（103）未与从动齿轮（104）啮合时，所述限位凸轮（107）靠在定位圆台（106）表面，当所述主动齿轮（103）与对应从动齿轮（104）啮合时，所述从动齿轮（104）转动且限位凸轮（107）离开定位圆台（106），同时拉动钢丝B（105），通过回位弹簧座（101）将放水装置（91）的封盖（94）打开进行冲水，当所述主动齿轮（103）与从动齿轮（104）脱开时，回位弹簧座（101）复位并带动钢丝B（105）拉动从动齿轮（104）反向转动，直至从动齿轮（104）的限位凸轮（107）抵靠在主动齿轮（103）的定位圆台（106）表面，所述放水装置（91）的封盖（94）关闭，所述回位弹簧座（101）包括外筒（108）、拉杆（109）、弹簧（110）以及滚轮（111），所述拉杆（109）一端插入外筒（108）内，所述弹簧（110）置于外筒（108）内且套接在拉杆（109）上，所述弹簧（110）一端抵靠在拉杆（109）端部的凸台上，其另一端抵靠在外筒（108）内凸台上，所述钢丝A（99）上端经过滚轮（111）与拉杆（109）置于外筒（108）内的一端连接，所述钢丝B（105）通过钢丝导向套（112）与拉杆（109）的另一端连接。

10.根据权利要求7所述的沙土重金属筛选机，其特征在于：所述筛选回收装置（71）包括主动轴（113）、从动轴（114）以及绕接在主动轴（113）和从动轴（114）上的金属回收带（115），所述齿轮分配箱（68）的动力输出轴与张紧链条箱（116）的输入端连接，所述张紧链条箱（116）的输出端通过传动链条（117）与主动轴（113）连接，所述金属回收带（115）包括带体（118），在所述带体（118）上、沿其长度方向设置有若干排刷毛，所述若干排刷毛将带体（118）的回收面布满，每排刷毛由若干刷毛组件组成，每个刷毛组件由多个刷毛体（119）组成，所述多个刷毛体（119）共同围成收集空间，所述每排刷毛中的若干刷毛组件等间距布置，相邻两排刷毛中的刷毛组件交错布置，所述每个刷毛组件中相邻的两个刷毛体（119）之间留有间隙，在所述带体（118）上、每隔至少一排刷毛设置有阻挡凸台（120），与所述阻挡凸台（120）对应的一排刷毛中刷毛组件的根部与阻挡凸台（120）连接为一体形成阻挡结构，设置有阻挡凸台（120）对应的一排刷毛的高度高于带体（118）上其他刷毛的高度，所述带体（118）和刷毛组件由橡胶材料制成，在筛选回收装置（71）的筛选收集段对应的金属回收带（115）下方均匀地设置有若干磁铁，在筛选回收装置（71）的冲洗回收段对应的金属回收带（115）下方未设置有磁铁。