CN114532376A - 一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置及方法包括机台，机台上部设置面团投料斗，面团投料斗的下方机台内部有自动导面装置，机台的前方上部有压面装置，压面装置包括可调节间隙上压面滚轮及固定下压面滚轮，机台的前上部还安装有与可调节间隙上压面滚轮配装的自动调节厚薄装置，机台内部还设置有由下往上滚轮装置、上输送带、洒面粉机、下输送带、九十度转折装置、导出面带滑轮组、导出面带转换滑轮及位于机台内底部的驱动装置。通过设置自动导面装置，改变面团投入的位置，杜绝了安全隐患；通过设置可自动调节面带厚薄装置，使得压面薄厚间隙实现自动和连续性的精细调节。

Description

一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置及方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置及方法。

背景技术

目前，连续压面机的结构简单，其发展是先由两组压面滚轮，然后为追求市场快速发展不断的改进其细节功能强度，至今演变多支滚轮搭配整压面带，但因只追求效率确忽略掉安全问题。通常压面机投入面团均都由前方设置的防护盖掀开后投入面团，投入的面团直接进入压面机构中，为了确保安全在防护盖处设置微动暂停开关，促使掀起防护盖时机器会暂停运转防止意外发生。但是有些情况下部分面团对滚轮挤压后导致部分鼓起的现象，操作人员会无意识的掀开防护盖，然后压住微动暂停开关，再用手去压鼓起的面团，当鼓起面团渐渐被压面滚轮消化掉时，操作人员的手会跟着面团移动，并靠近压面滚轮，从而导致操作人员的手也跟着触摸面团进入压面滚轮中，发生意外，存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的连续压面机存在安全隐患以及压面薄厚间隙手动调节复杂的问题，提供一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置及方法，从而从根本上解决连续压面机的安全问题，同时在设备的操作方面更加便捷和人性化，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，包括机台，所述机台为框架型结构，机台的外部安装有钣金外壳，所述机台的后方上部设置有面团投料斗，所述面团投料斗的下方机台内部设置有自动导面装置，所述机台的前方上部设置有压面装置，所述压面装置包括可调节间隙上压面滚轮，所述可调节间隙上压面滚轮的下方安装有固定下压面滚轮，所述机台的前上部还安装有与所述可调节间隙上压面滚轮配装的自动调节厚薄装置，所述机台后方中部安装有由下往上滚轮装置，所述由下往上滚轮装置与所述固定下压面滚轮之间安装有上输送带，所述上输送带上方的机台内部安装有洒面粉机，所述机台下方内部安装有下输送带，所述下输送带的一端设置在由下往上滚轮装置的下方，所述下输送带的另一端向下倾斜并设置在机台的前下部，所述压面装置和所述下输送带之间设置有九十度转折装置，所述九十度转折装置的上方设置有导出面带滑轮组，所述导出面带滑轮组的一端位于可调节间隙上压面滚轮下方，所述导出面带滑轮组的另一端向下倾斜并伸出机台，所述可调节间隙上压面滚轮与所述导出面带滑轮组之间安装有导出面带转换滑轮；还包括位于机台内底部的驱动装置，所述驱动装置同时给由下往上滚轮装置、上输送带、可调节间隙上压面滚轮、固定下压面滚轮和下输送带提供动力，所述自动导面装置结构为，包括安装于机台底部导面装置驱动机构，还包括安装于机台上的导面滚轮组，所述导面滚轮组通过轴承座组安装于机台上，所述导面滚轮组与驱动机构传动连接。

其进一步技术方案在于：

所述导面滚轮组包括互相平行的出力导面滚轮、牵动导面滚轮和被动导面滚轮，所述出力导面滚轮、牵动导面滚轮和被动导面滚轮均为轴形结构，所述出力导面滚轮、牵动导面滚轮和被动导面滚轮呈三角形排布，所述出力导面滚轮一端向外依次设置有椭圆轴承位和出力齿轮位，所述出力导面滚轮的另一端设置有椭圆轴承位，所述牵动导面滚轮一端向外依次设置有第一方轴承位和牵动齿轮位，所述牵动导面滚轮的另一端向外依次设置有第一方轴承位和反向牵动齿轮位，所述被动导面滚轮的一端设置有第二方轴承位，所述被动导面滚轮的另一端向外依次设置有第二方轴承位和被动齿轮位，所述出力导面滚轮、牵动导面滚轮和被动导面滚轮之间通过齿轮组传动连接。

所述出力导面滚轮、牵动导面滚轮和被动导面滚轮的中部轴形结构外表面均设有槽沟。

所述齿轮组包括，设置在导面滚轮组一侧的出力齿轮和牵动齿轮，所述出力齿轮和牵动齿轮之间啮合连接，所述出力齿轮的一端还同心设置有出力链齿轮，所述导面滚轮组的另一侧还设置有反向牵动齿轮和被动齿轮，所述反向牵动齿轮和被动齿轮之间齿合连接，所述出力齿轮和出力齿轮位传动连接，所述牵动齿轮和牵动齿轮位传动连接，所述反向牵动齿轮和反向牵动齿轮位传动连接，所述被动齿轮和被动齿轮位传动连接。

所述轴承座组包括：对称设置的椭圆轴承、对称设置第一方轴承、和对称设置第二方轴承。

所述导面装置驱动机构的结构为，包括导面减速马达，所述导面减速马达端部安装有减速机轴心，所述减速机轴心传动安装有减速机带动齿轮，所述减速机带动齿轮通过牵动链条与导面滚轮组传动连接。

所述自动调节厚薄装置结构为，包括齿轮传动轴，所述齿轮传动轴一端向外依次设置有轴承位和开有键槽的带动齿轮位，所述齿轮传动轴的另一端向外依次设置有轴承位和有开有键槽的固定减速机位，所述轴承位套装有轴承，所述带动齿轮位传动连接有带动齿轮，所述固定减速机位依次传动连接有带动齿轮和马达，所述轴承和马达固定安装在所述机台上；还包括与所述带动齿轮啮合连接的被动偏心齿轮，所述被动偏心齿轮对称设置并支撑安装在被动偏心齿轮固定座上，在所述被动偏心齿轮上偏心安装有可调节间隙上压面滚轮，所述被动偏心齿轮固定座固定安装在所述机台上。

所述面团投料斗的结构为，包括安装于机台上部的料斗本体，所述料斗本体为两端敞口的筒状结构，所述料斗本体上平面配装有料斗盖，所述料斗盖一侧对称设置有开孔结构的料斗盖后钮，所述料斗盖后钮与料斗本体铰接连接，所述料斗盖本体上还安装有安全盖微动开关，所述料斗盖上安装有感应片，所述安全盖微动开关的感应面与感应片在料斗盖打开时感应配合。

所述机台的上方设置有防护盖，所述防护盖一侧对称设置有开孔结构的防护盖后钮，所述防护盖后钮与机台的顶部铰接连接，与所述防护盖下平面接触的机台上部安装有微动暂停开关，所述微动暂停开关与防护盖在防护盖盖上时感应配合，所述机台的前方钣金外壳上设置有操控面板，所述操控面板下方的钣金外壳上安装有前紧急安全开关，所述面团投料斗一侧的钣金外壳上安装有后紧急安全开关。

一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团的方法，

第一步、准备工作：

接通装置电源，根据压面所要求的筋性在操控面板中设置好循环压面次数及可调节间隙上压面滚轮与固定下压面滚轮之间的压面轮偏心间隙，偏心齿偏心距为固定值，准备好和压面轮偏心间隙相对应大小的生面团；

第二步、导面团：

打开料斗盖，将生面团放入料斗中，生面团落入导面滚轮组上方；

关闭料斗盖，装置开启，出力牵动导面滚轮和被动导面滚轮相对转动将生面团辗压支解，再经过出力导面滚轮的引导，同时出力导面滚轮与出力牵动导面滚轮的相对转动将生面团向上输送带传输并继续辗压支解形成粗面带，粗面带落到输送带上；

第二步、压面、转折、折叠：

压面过程中导出面带转换滑轮为抬起状态；

输送带将初步压整成型的粗面带有序带入可调节间隙上压面滚轮与固定下压面滚轮之间，通过可调节间隙上压面滚轮与固定下压面滚轮的相对转动将粗面带压成厚度为压面轮偏心间隙的转折面带；

转折面带落入九十度转折装置中在向下运动的过程中变换方向，落到向上传动的下输送带上进行有序折叠，形成折叠生面带；

折叠生面带由下输送带逆上输送置由下往上滚轮装置中，折叠生面带经过由下往上滚轮装置朝上辗压形成厚度大于压面轮偏心间隙的循环滚压面带，并传送置上输送带上；

以上过程中洒面粉机进行面带洒粉动作给粗面带和循环滚压面带洒粉，以上过程完成第一次压面；

第三步、循环反复压面：

重复第二步的内容，完成所设定的循环压面次数，形成满足筋性要求的筋性面带；

第四步、导面带：

导出面带转换滑轮自动落下，使得导出面带转换滑轮与导出面带滑轮方向一致，筋性面带由导出面带滑轮送出装置外部，并导至下游的外连接输送带上。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过设置自动导面装置，改变面团投入的位置，杜绝了安全隐患；通过设置可自动调节面带厚薄装置，使得压面薄厚间隙实现自动和连续性的精细调节。

本发明还包括如下优点：

(1)通过设置自动导面装置，避免了面团在压面装置挤压下鼓起的现象，从根本上杜绝了安全隐患，同时降低了压面机的停机率，提高生产效率。

(2)导面滚轮上设置的沟槽可对面团初步辗压支解，为后续的压面装置提供了便利条件，提高生产效率。

(3)自动调节面带厚薄装置使得压面薄厚间隙在一定范围内连续调节，操作简单，方便准确的控制压面厚度参数。

(4)通过设置面团投料斗，为装置提供了一个面团缓存空间，同时保护操作人员不受机械伤害。

(5)将定量的面团投入自动导面装置，并设置确定的压面厚度参数，为实现压面机与上下游自动化连接提供了便利条件。

附图说明

图1为本发明的轴测图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的右视图(包括外连接输送带，导出面带转换滑轮位于抬起位置)。

图5为本发明的右视图(包括外连接输送带，导出面带转换滑轮与导出面带滑轮方向一致时)。

图6为本发明的左侧轴测图(自动导面装置为爆炸状态)。

图7为本发明的右侧轴测图(自动导面装置为爆炸状态)。

图8为本发明的内部结构图。

图9为本发明的内部结构图(自动导面装置和自动调节厚薄装置为爆炸状态)。

图10为本发明的自动导面装置爆炸视图。

图11为本发明的自动调节厚薄装置与压面装置侧视图。

图12为自动调节厚薄装置与压面装置轴测图(自动调节厚薄装置为爆炸状态)。

其中：A、生面团；A1、粗面带；A2、转折面带；A3、折叠生面带；A4、循环滚压面带；A5、筋性面带；B、偏心齿偏心距；C、压面轮偏心间隙；

1、机台；101、防护盖；1011、微动暂停开关；1012、防护盖后钮；102、操控面板；103、前紧急安全开关；1031、后紧急安全开关；

2、面团投料斗；21、料斗盖；211、料斗盖掀开；22、料斗盖后钮；23、安全盖微动开关；

3、洒面粉机；31、面带洒粉；

4、导出面带转换滑轮；401、导出面带滑轮组；

5、九十度转折装置；

6、自动导面装置；60、导面减速马达；61、减速机轴心；62、减速机带动齿轮；63、牵动链条；64、出力导面滚轮；641、椭圆轴承位；6411、椭圆轴承；642、出力齿轮位；6421、出力链齿轮；6422、出力齿轮；65、牵动导面滚轮；651、第一方轴承位；6511、第一方轴承；652、牵动齿轮位；6521、牵动齿轮；653、反向牵动齿轮位；6531、反向牵动齿轮；66、被动导面滚轮；661、第二方轴承位；6611、第二方轴承；662、被动齿轮位；6621、被动齿轮；

7、由下往上滚轮装置；

8、可调节间隙上压面滚轮；801、固定下压面滚轮；

9、自动调节厚薄装置；901、马达；91、带动齿轮；911、被动偏心齿轮；9111、被动偏心齿轮固定座；92、齿轮传动轴；921、固定减速机位；922、带动齿轮位；93、轴承；931、轴承位；

10、上输送带；11、下输送带；12、外连接输送带；13、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实施例的自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，包括机台1，机台1为框架型结构，机台1的外部安装有钣金外壳，机台1的后方上部设置有面团投料斗2，面团投料斗2的下方机台1内部设置有自动导面装置6，机台1的前方上部设置有压面装置，压面装置包括可调节间隙上压面滚轮8，可调节间隙上压面滚轮8的下方安装有固定下压面滚轮801，机台1的前上部还安装有与可调节间隙上压面滚轮8配装的自动调节厚薄装置9，机台1后方中部安装有由下往上滚轮装置7，由下往上滚轮装置7与固定下压面滚轮801之间安装有上输送带10，上输送带10上方的机台1内部安装有洒面粉机3，机台1下方内部安装有下输送带11，下输送带11的一端设置在由下往上滚轮装置7的下方，下输送带11的另一端向下倾斜并设置在机台1的前下部，压面装置和下输送带11之间设置有九十度转折装置5，九十度转折装置5的上方设置有导出面带滑轮组401，导出面带滑轮组401的一端位于可调节间隙上压面滚轮8下方，导出面带滑轮组401的另一端向下倾斜并伸出机台1，可调节间隙上压面滚轮8与导出面带滑轮组401之间安装有导出面带转换滑轮4；还包括位于机台1内底部的驱动装置13，驱动装置13同时给由下往上滚轮装置7、上输送带10、可调节间隙上压面滚轮8、固定下压面滚轮801和下输送带11提供动力。本装置通过设置面团投料斗2、面团料斗2的下方的自动导面装置6，彻底将过去偶尔发生意外免除掉，更能保障使用者的安全，提升生产效率；通过设置自动调节厚薄装置9可以自动调节压面轮偏心间隙C，同时也可连续性调节，准确的控制压面厚度参数。

如图6-图10所示，自动导面装置6结构为，包括安装于机台1底部导面装置驱动机构，还包括安装于机台1上的导面滚轮组，导面滚轮组通过轴承座组安装于机台1上，导面滚轮组与驱动机构传动连接。通过导面滚轮组将生面团A进行挤压初步形成带状的粗面带A1，为后续的压面装置提供了便利条件，提高生产效率。

导面滚轮组包括互相平行的出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66，出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66均为轴形结构，出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66呈三角形排布，出力导面滚轮64一端向外依次设置有椭圆轴承位641和出力齿轮位642，出力导面滚轮64的另一端设置有椭圆轴承位641，牵动导面滚轮65一端向外依次设置有第一方轴承位651和牵动齿轮位652，牵动导面滚轮65的另一端向外依次设置有第一方轴承位651和反向牵动齿轮位653，被动导面滚轮66的一端设置有第二方轴承位661，被动导面滚轮66的另一端向外依次设置有第二方轴承位661和被动齿轮位662，出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66之间通过齿轮组传动连接。

出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66的中部轴形结构外表面均设有槽沟。所述槽沟可产生更有效抓力将整块面团辗压支解成粗面带A1。

齿轮组包括，设置在导面滚轮组一侧的出力齿轮6422和牵动齿轮6521，出力齿轮6422和牵动齿轮6521之间啮合连接，出力齿轮6422的一端还同心设置有出力链齿轮6421，导面滚轮组的另一侧还设置有反向牵动齿轮6531和被动齿轮6621，反向牵动齿轮6531和被动齿轮6621之间齿合连接，出力齿轮6422和出力齿轮位642传动连接，牵动齿轮6521和牵动齿轮位652传动连接，反向牵动齿轮6531和反向牵动齿轮位653传动连接，被动齿轮6621和被动齿轮位662传动连接。

轴承座组包括：对称设置的椭圆轴承6411、对称设置第一方轴承6511、和对称设置第二方轴承6611。椭圆轴承6411安装于椭圆轴承位641上，第一方轴承6511安装于第一方轴承位651上，第二方轴承6611安装于第二方轴承位661上，分别支撑出力导面滚轮64、牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66。

导面装置驱动机构的结构为，包括导面减速马达60，导面减速马达60端部安装有减速机轴心61，减速机轴心61传动安装有减速机带动齿轮62，减速机带动齿轮62通过牵动链条63与导面滚轮组传动连接。减速机带动齿轮62通过牵动链条63与导面滚轮组中齿轮组的链齿轮6421传动连接，实现马达60对导面滚轮组的驱动。

如图4、图5、图8、图9、图11、图12所示，自动调节厚薄装置9结构为，包括齿轮传动轴92，齿轮传动轴92一端向外依次设置有轴承位931和开有键槽的带动齿轮位922，齿轮传动轴92的另一端向外依次设置有轴承位931和有开有键槽的固定减速机位921，轴承位931套装有轴承93，带动齿轮位922传动连接有带动齿轮91，固定减速机位921依次传动连接有带动齿轮91和马达901，轴承93和马达901固定安装在机台1上；还包括与带动齿轮91啮合连接的被动偏心齿轮911，被动偏心齿轮911对称设置并支撑安装在被动偏心齿轮固定座9111上，在被动偏心齿轮911上偏心安装有可调节间隙上压面滚轮8，被动偏心齿轮固定座9111固定安装在机台1上。通过马达901驱动带动齿轮91，带动齿轮91带动被动偏心齿轮911转动，进而改变安装于偏心齿轮911上的可调节间隙上压面滚轮8与固定下压面滚轮801的相对位置，即调节压面轮偏心间隙C，压面轮偏心间隙C约8～18mm。压面轮偏心间隙C调节范围可通过更换偏心齿轮911来实现。

如图4-图7所示，面团投料斗2的结构为，包括安装于机台1上部的料斗本体，料斗本体为两端敞口的筒状结构，料斗本体上平面配装有料斗盖21，料斗盖21一侧对称设置有开孔结构的料斗盖后钮22，料斗盖后钮22与料斗本体铰接连接，料斗盖本体上还安装有安全盖微动开关23，料斗盖21上安装有感应片，安全盖微动开关23的感应面与感应片在料斗盖21打开时感应配合。面团料斗2为可拆卸结构，可以通过更换不同大小的面团料斗2适用于不同生面团A的大小；当料斗盖21处于打开状态，即料斗盖掀开211状态时，可将生面团A放入并且自动导面装置6停止转动，保障操作者的安全，当料斗盖21处于关闭状态时自动导面装置6方可启动。

如图4-图6所示，机台1的上方设置有防护盖101，防护盖101一侧对称设置有开孔结构的防护盖后钮1012，防护盖后钮1012与机台1的顶部铰接连接，与防护盖101下平面接触的机台1上部安装有微动暂停开关1011，微动暂停开关1011与防护盖101在防护盖101盖上时感应配合，机台1的前方钣金外壳上设置有操控面板102，操控面板102下方的钣金外壳上安装有前紧急安全开关103，面团投料斗2一侧的钣金外壳上安装有后紧急安全开关1031。防护盖101可作为压面装置和自动调节厚薄装置9的检修口，当防护盖101掀起时微动暂停开关1011立即自动控制机器暂停止运转。

本实施例的自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团的方法，

第一步、准备工作：

接通装置电源，根据压面所要求的筋性在操控面板102中设置好循环压面次数及可调节间隙上压面滚轮8与固定下压面滚轮801之间的压面轮偏心间隙C，偏心齿偏心距B为固定值，准备好和压面轮偏心间隙C相对应大小的生面团A；

第二步、导面团：

打开料斗盖21，将生面团A放入料斗2中，生面团A落入导面滚轮组上方；

关闭料斗盖21，装置开启，出力牵动导面滚轮65和被动导面滚轮66相对转动将生面团A辗压支解，再经过出力导面滚轮64的引导，同时出力导面滚轮64与出力牵动导面滚轮65的相对转动将生面团A向上输送带10传输并继续辗压支解形成粗面带A1，粗面带A1落到输送带10上；

第二步、压面、转折、折叠：

压面过程中导出面带转换滑轮4为抬起状态；

输送带10将初步压整成型的粗面带A1有序带入可调节间隙上压面滚轮8与固定下压面滚轮801之间，通过可调节间隙上压面滚轮8与固定下压面滚轮801的相对转动将粗面带A1压成厚度为压面轮偏心间隙C的转折面带A2；

转折面带A2落入九十度转折装置5中在向下运动的过程中变换方向，落到向上传动的下输送带11上进行有序折叠，形成折叠生面带A3；

折叠生面带A3由下输送带11逆上输送置由下往上滚轮装置7中，折叠生面带A3经过由下往上滚轮装置7朝上辗压形成厚度大于压面轮偏心间隙C的循环滚压面带A4，并传送置上输送带10上；

以上过程中洒面粉机3进行面带洒粉31动作给粗面带A1和循环滚压面带A4洒粉，以上过程完成第一次压面；

第三步、循环反复压面：

重复第二步的内容，完成所设定的循环压面次数，形成满足筋性要求的筋性面带A5；

第四步、导面带：

导出面带转换滑轮4自动落下，使得导出面带转换滑轮4与导出面带滑轮401方向一致，筋性面带A5由导出面带滑轮401送出装置外部，并导至下游的外连接输送带12上。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)为框架型结构，机台(1)的外部安装有钣金外壳，所述机台(1)的后方上部设置有面团投料斗(2)，所述面团投料斗(2)的下方机台(1)内部设置有自动导面装置(6)，所述机台(1)的前方上部设置有压面装置，所述压面装置包括可调节间隙上压面滚轮(8)，所述可调节间隙上压面滚轮(8)的下方安装有固定下压面滚轮(801)，所述机台(1)的前上部还安装有与所述可调节间隙上压面滚轮(8)配装的自动调节厚薄装置(9)，所述机台(1)后方中部安装有由下往上滚轮装置(7)，所述由下往上滚轮装置(7)与所述固定下压面滚轮(801)之间安装有上输送带(10)，所述上输送带(10)上方的机台(1)内部安装有洒面粉机(3)，所述机台(1)下方内部安装有下输送带(11)，所述下输送带(11)的一端设置在由下往上滚轮装置(7)的下方，所述下输送带(11)的另一端向下倾斜并设置在机台(1)的前下部，所述压面装置和所述下输送带(11)之间设置有九十度转折装置(5)，所述九十度转折装置(5)的上方设置有导出面带滑轮组(401)，所述导出面带滑轮组(401)的一端位于可调节间隙上压面滚轮(8)下方，所述导出面带滑轮组(401)的另一端向下倾斜并伸出机台(1)，所述可调节间隙上压面滚轮(8)与所述导出面带滑轮组(401)之间安装有导出面带转换滑轮(4)；还包括位于机台(1)内底部的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)同时给由下往上滚轮装置(7)、上输送带(10)、可调节间隙上压面滚轮(8)、固定下压面滚轮(801)和下输送带(11)提供动力，所述自动导面装置(6)结构为，包括安装于机台(1)底部导面装置驱动机构，还包括安装于机台(1)上的导面滚轮组，所述导面滚轮组通过轴承座组安装于机台(1)上，所述导面滚轮组与驱动机构传动连接。

2.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述导面滚轮组包括互相平行的出力导面滚轮(64)、牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)，所述出力导面滚轮(64)、牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)均为轴形结构，所述出力导面滚轮(64)、牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)呈三角形排布，所述出力导面滚轮(64)一端向外依次设置有椭圆轴承位(641)和出力齿轮位(642)，所述出力导面滚轮(64)的另一端设置有椭圆轴承位(641)，所述牵动导面滚轮(65)一端向外依次设置有第一方轴承位(651)和牵动齿轮位(652)，所述牵动导面滚轮(65)的另一端向外依次设置有第一方轴承位(651)和反向牵动齿轮位(653)，所述被动导面滚轮(66)的一端设置有第二方轴承位(661)，所述被动导面滚轮(66)的另一端向外依次设置有第二方轴承位(661)和被动齿轮位(662)，所述出力导面滚轮(64)、牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)之间通过齿轮组传动连接。

3.如权利要求2所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述出力导面滚轮(64)、牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)的中部轴形结构外表面均设有槽沟。

4.如权利要求2所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述齿轮组包括，设置在导面滚轮组一侧的出力齿轮(6422)和牵动齿轮(6521)，所述出力齿轮(6422)和牵动齿轮(6521)之间啮合连接，所述出力齿轮(6422)的一端还同心设置有出力链齿轮(6421)，所述导面滚轮组的另一侧还设置有反向牵动齿轮(6531)和被动齿轮(6621)，所述反向牵动齿轮(6531)和被动齿轮(6621)之间齿合连接，所述出力齿轮(6422)和出力齿轮位(642)传动连接，所述牵动齿轮(6521)和牵动齿轮位(652)传动连接，所述反向牵动齿轮(6531)和反向牵动齿轮位(653)传动连接，所述被动齿轮(6621)和被动齿轮位(662)传动连接。

5.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述轴承座组包括：对称设置的椭圆轴承(6411)、对称设置第一方轴承(6511)、和对称设置第二方轴承(6611)。

6.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述导面装置驱动机构的结构为，包括导面减速马达(60)，所述导面减速马达(60)端部安装有减速机轴心(61)，所述减速机轴心(61)传动安装有减速机带动齿轮(62)，所述减速机带动齿轮(62)通过牵动链条(63)与导面滚轮组传动连接。

7.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述自动调节厚薄装置(9)结构为，包括齿轮传动轴(92)，所述齿轮传动轴(92)一端向外依次设置有轴承位(931)和开有键槽的带动齿轮位(922)，所述齿轮传动轴(92)的另一端向外依次设置有轴承位(931)和有开有键槽的固定减速机位(921)，所述轴承位(931)套装有轴承(93)，所述带动齿轮位(922)传动连接有带动齿轮(91)，所述固定减速机位(921)依次传动连接有带动齿轮(91)和马达(901)，所述轴承(93)和马达(901)固定安装在所述机台(1)上；还包括与所述带动齿轮(91)啮合连接的被动偏心齿轮(911)，所述被动偏心齿轮(911)对称设置并支撑安装在被动偏心齿轮固定座(9111)上，在所述被动偏心齿轮(911)上偏心安装有可调节间隙上压面滚轮(8)，所述被动偏心齿轮固定座(9111)固定安装在所述机台(1)上。

8.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述面团投料斗(2)的结构为，包括安装于机台(1)上部的料斗本体，所述料斗本体为两端敞口的筒状结构，所述料斗本体上平面配装有料斗盖(21)，所述料斗盖(21)一侧对称设置有开孔结构的料斗盖后钮(22)，所述料斗盖后钮(22)与料斗本体铰接连接，所述料斗盖本体上还安装有安全盖微动开关(23)，所述料斗盖(21)上安装有感应片，所述安全盖微动开关(23)的感应面与感应片在料斗盖(21)打开时感应配合。

9.如权利要求1所述的一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团装置，其特征在于：所述机台(1)的上方设置有防护盖(101)，所述防护盖(101)一侧对称设置有开孔结构的防护盖后钮(1012)，所述防护盖后钮(1012)与机台(1)的顶部铰接连接，与所述防护盖(101)下平面接触的机台(1)上部安装有微动暂停开关(1011)，所述微动暂停开关(1011)与防护盖(101)在防护盖(101)盖上时感应配合，所述机台(1)的前方钣金外壳上设置有操控面板(102)，所述操控面板(102)下方的钣金外壳上安装有前紧急安全开关(103)，所述面团投料斗(2)一侧的钣金外壳上安装有后紧急安全开关(1031)。

10.一种自动导面团兼调面带厚薄的连续辗压面团的方法，其特征在于：

第一步、准备工作：

接通装置电源，根据压面所要求的筋性在操控面板(102)中设置好循环压面次数及可调节间隙上压面滚轮(8)与固定下压面滚轮(801)之间的压面轮偏心间隙(C)，偏心齿偏心距(B)为固定值，准备好和压面轮偏心间隙(C)相对应大小的生面团(A)；

第二步、导面团：

打开料斗盖(21)，将生面团(A)放入料斗(2)中，生面团(A)落入导面滚轮组上方；

关闭料斗盖(21)，装置开启，出力牵动导面滚轮(65)和被动导面滚轮(66)相对转动将生面团(A)辗压支解，再经过出力导面滚轮(64)的引导，同时出力导面滚轮(64)与出力牵动导面滚轮(65)的相对转动将生面团(A)向上输送带(10)传输并继续辗压支解形成粗面带(A1)，粗面带(A1)落到输送带(10)上；

第二步、压面、转折、折叠：

压面过程中导出面带转换滑轮(4)为抬起状态；

输送带(10)将初步压整成型的粗面带(A1)有序带入可调节间隙上压面滚轮(8)与固定下压面滚轮(801)之间，通过可调节间隙上压面滚轮(8)与固定下压面滚轮(801)的相对转动将粗面带(A1)压成厚度为压面轮偏心间隙(C)的转折面带(A2)；

转折面带(A2)落入九十度转折装置(5)中在向下运动的过程中变换方向，落到向上传动的下输送带(11)上进行有序折叠，形成折叠生面带(A3)；折叠生面带(A3)由下输送带(11)逆上输送置由下往上滚轮装置(7)中，折叠生面带(A3)经过由下往上滚轮装置(7)朝上辗压形成厚度大于压面轮偏心间隙(C)的循环滚压面带(A4)，并传送置上输送带(10)上；

以上过程中洒面粉机(3)进行面带洒粉(31)动作给粗面带(A1)和循环滚压面带(A4)洒粉，以上过程完成第一次压面；

第三步、循环反复压面：

重复第二步的内容，完成所设定的循环压面次数，形成满足筋性要求的筋性面带(A5)；

第四步、导面带：

导出面带转换滑轮(4)自动落下，使得导出面带转换滑轮(4)与导出面带滑轮(401)方向一致，筋性面带(A5)由导出面带滑轮(401)送出装置外部，并导至下游的外连接输送带(12)上。

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