CN114530971B - 便于油封压入的永磁电机及压入方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及便于油封压入的永磁电机及压入方法，包括壳体、油封本体、安装结构和防漏结构，所述壳体内开设有环形槽，所述环形槽内放置有油封本体，所述安装结构位于油封本体的内部，所述安装结构包括支撑框、凸起、第一支撑柱和第一支撑板，所述油封本体的外周均匀的滑动插接有凸起。本发明通过在油封本体的外周均匀的插接有凸起，所以将油封本体塞入环形槽内，通过转动油封本体先使凸起对准壳体内的凹槽，然后使凸起受到弹簧的弹性向外移动，从而能使凸起与凹槽进行配套使用，可以对油封本体进行固定安装，便于安装和进行油封，还可以防止油封本体经过长时间使用之后发生错位和脱落。

Description

便于油封压入的永磁电机及压入方法
技术领域
本发明涉及电机油封设备技术领域，尤其涉及便于油封压入的永磁电机及压入方法。
背景技术
油封的作用简单点来说就是用来封油的，目的就是不让电机内部的油外泄。而油是电机传动系统中必备的液体物质，因此油封在电机起到的作用就是保证油不外泄。油封可起到保护电机轴承和油的外泄，从而保持电机用油的正常。电机用油质量、寿命是跟油封的质量有直接关系的，因此质量好的油封，可为电机提高工作时间以及寿命，油封从另一方面来讲也起到了阻止资源浪费(油)以及成本增加等问题发生。
1、大多数电机在进行油封时，都是直接将油封件塞入电机内的预留孔内，仅仅是利用油封件的弹性和过盈性进行固定，并没有设置其他的固定结构，在电机长期使用之后容易使油封件发生老化，老化后的油封件由于弹性和过盈性都会降低，很容易使油封件发生错位和脱落。
2、由于传统油封件的内壁是固定不变的，在安装时虽然是与转子的外周进行贴合的，但是在转子高速旋转或受到震动发生倾斜时，转子与油封件之间是会出现缝隙的，从而容易使轴承内的润滑油溢出，甚至还会使电机外部的灰尘和水气进入电机内，因此会损耗电机的使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了便于油封压入的永磁电机及压入方法，具体技术方案如下：
便于油封压入的永磁电机，包括壳体、油封本体、安装结构和防漏结构，所述壳体内开设有环形槽，所述环形槽内放置有油封本体，所述安装结构位于油封本体的内部，所述安装结构包括支撑框、凸起、第一支撑柱和第一支撑板，所述油封本体的外周均匀的滑动插接有凸起，所述凸起的底部还固定设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的另一端固定设置有第一支撑板，所述油封本体内对应第一支撑板的位置还固定设置有支撑框，所述支撑框内放置有弹簧，所述第一支撑板还与支撑框进行滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述壳体内对应凸起的位置开设有凹槽，所述凸起与凹槽之间为滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述环形槽内位于油封本体的两侧分别固定设置有O型密封圈。
作为上述技术方案的改进，所述防漏结构也位于油封本体的内部，所述防漏结构包括孔槽、伸缩罩、密封垫和第二支撑柱，所述支撑框内位于弹簧的底部还滑动插接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定设置有第二支撑柱。
作为上述技术方案的改进，所述油封本体内均匀的开设有孔槽，所述孔槽内固定设置有伸缩罩，所述伸缩罩的另一端还固定设置有密封垫。
作为上述技术方案的改进，所述第二支撑柱的底部与密封垫进行固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述密封垫由氟化橡胶制成。
便于油封压入的永磁电机的压入方法，包括以下步骤：
S1：安装：在壳体内位于轴承箱的一侧开设有环形槽，然后将油封本体塞入环形槽内，通过转动油封本体能够使凸起对准壳体内的凹槽，凸起受到弹簧的弹性向外移动，从而能使凸起与凹槽进行配套使用，可以对油封本体进行固定安装，便于安装和进行油封；
S2：密封：在环形槽内位于油封本体的两侧分别固定设有O型密封圈，可以减少油封本体与环形槽之间的缝隙，从而可以提高防漏的效果；
S3：防漏：当转子与油封本体的内壁贴合时，伸缩罩处于折叠状态，从而使密封垫刚好位于孔槽内，当转子在高速旋转或受到震动与油封本体的内壁出现缝隙时，第二支撑板受到弹簧的弹性会向下移动，从而能使第二支撑柱带动密封垫进行移动，能够使密封垫与转子进行贴合，而伸缩罩也会处于拉伸状态，可以避免密封垫与孔槽之间出现缝隙，从而能够防止润滑油从油封本体与转子之间泄漏，还可以减少电机外部的灰尘和水气进入到电机内部。
本发明的有益效果：
通过在油封本体的外周均匀的插接有凸起，并且在支撑框内位于第一支撑板和第二支撑板之间设有压缩后的弹簧，所以将油封本体塞入环形槽内，通过转动油封本体先使凸起对准壳体内的凹槽，然后使凸起受到弹簧的弹性向外移动，从而能使凸起与凹槽进行配套使用，可以对油封本体进行固定安装，便于安装和进行油封，还可以防止油封本体经过长时间使用之后发生错位和脱落。
还通过在油封本体的内壁均匀的开设有孔槽，孔槽内固定设有伸缩罩，伸缩罩的另一端还固定安装有密封垫，当转子在高速旋转或受到震动与油封本体的内壁出现缝隙时，第二支撑板受到弹簧的弹性会向下移动，从而能使第二支撑柱带动密封垫进行移动，能够使密封垫与转子进行贴合，而伸缩罩也会处于拉伸状态，可以避免密封垫与孔槽之间出现缝隙，从而能够防止润滑油从油封本体与转子之间泄漏，还可以减少电机外部的灰尘和水气进入到电机内部。
附图说明
图1为本发明整体结构主视图；
图2为本发明中油封本体主视图；
图3为本发明中油封本体剖视图；
图4为本发明图3中A结构图。
附图标记：1-壳体；2-环形槽；201-凹槽；3-油封本体；301-孔槽；4-支撑框；5-凸起；501-第一支撑柱；502-第一支撑板；6-弹簧；7-伸缩罩；8-密封垫；801-第二支撑柱；802-第二支撑板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3和图4所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中油封本体主视图；图3为本发明中油封本体剖视图；图4为本发明图3中A结构图。
便于油封压入的永磁电机，包括壳体1、油封本体3、安装结构和防漏结构。
壳体1内开设有环形槽2，环形槽2内放置有油封本体3，环形槽2为预留槽，用于安装封油本体3。
如图1所示，图1为本发明整体结构主视图。
为了减少油封本体3与环形槽2之间出现缝隙，环形槽2内位于油封本体3的两侧分别固定设置有O型密封圈，因此可以提高密封的效果。
如图1、图2和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中油封本体主视图；图3为本发明中油封本体剖视图。
安装结构位于油封本体3的内部，安装结构包括支撑框4、凸起5、第一支撑柱501和第一支撑板502，油封本体3的外周均匀的滑动插接有凸起5，壳体1内对应凸起5的位置开设有凹槽201，凸起5与凹槽201之间为滑动连接；
凸起5的底部还固定设置有第一支撑柱501，第一支撑柱501的另一端固定设置有第一支撑板502，油封本体3内对应第一支撑板502的位置还固定设置有支撑框4，支撑框4内放置有弹簧6，第一支撑板502还与支撑框4进行滑动连接；
通过在油封本体3的外周均匀的插接有凸起5，并且在支撑框4内位于第一支撑板502和第二支撑板802之间设有压缩后的弹簧6，所以将油封本体3塞入环形槽2内，通过转动油封本体3先使凸起5对准壳体1内的凹槽201，然后使凸起5受到弹簧6的弹性向外移动，从而能使凸起5与凹槽201进行配套使用，可以对油封本体3进行固定安装，便于安装和进行油封，还可以防止油封本体3经过长时间使用之后发生错位和脱落。
如图2、图3和图4所示，图2为本发明中油封本体主视图；图3为本发明中油封本体剖视图；图4为本发明图3中A结构图。
防漏结构也位于油封本体3的内部，防漏结构包括孔槽301、伸缩罩7、密封垫8和第二支撑柱801，支撑框4内位于弹簧6的底部还滑动插接有第二支撑板802，第二支撑板802的底部固定设置有第二支撑柱801，第二支撑柱801的底部与密封垫8进行固定连接；
当转子在高速旋转或受到震动与油封本体3的内壁出现缝隙时，第二支撑板802受到弹簧6的弹性会向下移动，从而能使第二支撑柱801带动密封垫8进行移动，能够使密封垫8与转子进行贴合，从而能够防止润滑油从油封本体3与转子之间泄漏，还可以减少电机外部的灰尘和水气进入到电机内部。
如图2和图3所示，图2为本发明中油封本体主视图；图3为本发明中油封本体剖视图。
油封本体3内均匀的开设有孔槽301，孔槽301内固定设置有伸缩罩7，伸缩罩7的另一端与密封垫8进行固定连接，在密封垫8移动的过程中也会使伸缩罩7处于拉伸状态，可以避免密封垫8与孔槽301之间出现缝隙。
为了提高密封垫8的耐用性，密封垫8由氟化橡胶制成，适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
便于油封压入的永磁电机的压入方法，包括以下步骤：
S1：安装：在壳体1内位于轴承箱的一侧开设有环形槽2，然后将油封本体3塞入环形槽2内，通过转动油封本体3能够使凸起5对准壳体1内的凹槽201，凸起5受到弹簧6的弹性向外移动，从而能使凸起5与凹槽201进行配套使用，可以对油封本体3进行固定安装，便于安装和进行油封；
S2：密封：在环形槽2内位于油封本体3的两侧分别固定设有O型密封圈，可以减少油封本体3与环形槽2之间的缝隙，从而可以提高防漏的效果；
S3：防漏：当转子与油封本体3的内壁贴合时，伸缩罩7处于折叠状态，从而使密封垫8刚好位于孔槽301内，当转子在高速旋转或受到震动与油封本体3的内壁出现缝隙时，第二支撑板802受到弹簧6的弹性会向下移动，从而能使第二支撑柱801带动密封垫8进行移动，能够使密封垫8与转子进行贴合，而伸缩罩7也会处于拉伸状态，可以避免密封垫8与孔槽301之间出现缝隙，从而能够防止润滑油从油封本体3与转子之间泄漏，还可以减少电机外部的灰尘和水气进入到电机内部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.便于油封压入的永磁电机，包括壳体（1）、油封本体（3）、安装结构和防漏结构，所述壳体（1）内开设有环形槽（2），所述环形槽（2）内放置有油封本体（3），其特征在于：所述安装结构位于油封本体（3）的内部，所述安装结构包括支撑框（4）、凸起（5）、第一支撑柱（501）和第一支撑板（502），所述油封本体（3）的外周均匀的滑动插接有凸起（5），所述凸起（5）的底部还固定设置有第一支撑柱（501），所述第一支撑柱（501）的另一端固定设置有第一支撑板（502），所述油封本体（3）内对应第一支撑板（502）的位置还固定设置有支撑框（4），所述支撑框（4）内放置有弹簧（6），所述第一支撑板（502）的另一端抵接弹簧（6）的顶部，所述第一支撑板（502）通过弹簧（6）与支撑框（4）进行滑动连接，所述壳体（1）内对应凸起（5）的位置开设有凹槽（201），所述凸起（5）与凹槽（201）之间为滑动连接，所述防漏结构也位于油封本体（3）的内部，所述防漏结构包括孔槽（301）、伸缩罩（7）、密封垫（8）和第二支撑柱（801），所述支撑框（4）内位于弹簧（6）的底部还滑动插接有第二支撑板（802），所述第二支撑板（802）的底部固定设置有第二支撑柱（801），所述油封本体（3）内均匀的开设有孔槽（301），所述孔槽（301）内固定设置有伸缩罩（7），所述伸缩罩（7）的另一端还固定设置有密封垫（8），所述第二支撑柱（801）的底部与密封垫（8）进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于油封压入的永磁电机，其特征在于：所述环形槽（2）内位于油封本体（3）的两侧分别固定设置有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的便于油封压入的永磁电机，其特征在于：所述密封垫（8）由氟化橡胶制成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的便于油封压入的永磁电机的压入方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：安装：在壳体（1）内位于轴承箱的一侧开设有环形槽（2），然后将油封本体（3）塞入环形槽（2）内，通过转动油封本体（3）能够使凸起（5）对准壳体（1）内的凹槽（201），凸起（5）受到弹簧（6）的弹性向外移动，从而能使凸起（5）与凹槽（201）进行配套使用，可以对油封本体（3）进行固定安装，便于安装和进行油封；
S2：密封：在环形槽（2）内位于油封本体（3）的两侧分别固定设有O型密封圈，可以减少油封本体（3）与环形槽（2）之间的缝隙，从而可以提高防漏的效果；
S3：防漏：当转子与油封本体（3）的内壁贴合时，伸缩罩（7）处于折叠状态，从而使密封垫（8）刚好位于孔槽（301）内，当转子在高速旋转或受到震动与油封本体（3）的内壁出现缝隙时，第二支撑板（802）受到弹簧（6）的弹性会向下移动，从而能使第二支撑柱（801）带动密封垫（8）进行移动，能够使密封垫（8）与转子进行贴合，而伸缩罩（7）也会处于拉伸状态，可以避免密封垫（8）与孔槽（301）之间出现缝隙，从而能够防止润滑油从油封本体（3）与转子之间泄漏，还可以减少电机外部的灰尘和水气进入到电机内部。
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