CN114523372A - 一种偏光片磨边设备及偏光片磨边工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种偏光片磨边设备及偏光片磨边工艺，其包括机架、若干磨轮、输送件、输送驱动件及吹气件，所述磨轮均设置于机架上且平行于输送件的移动方向排列，所述输送件上端能够与偏光片下端抵接，所述输送件的上端于偏光片上的投影视图位于偏光片内，所述输送驱动件设置于机架上且其驱动端与输送件连接，所述吹气件皆设置于输送件上且低于输送件的上端面，所述吹气件的吹气口皆朝向偏光片靠近磨轮的侧壁。利用吹气件驱动偏光片加工出的气流朝向远离片光盘的方向流动，从而带动因磨边而产生的玻璃碎屑朝向远离偏光片的方向移动，使玻璃碎屑不易于偏光片的下表面粘附。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种偏光片磨边设备及偏光片磨边工艺。
背景技术
目前偏光片玻璃在进行磨边加工之后通常会先在玻璃表面镀一层偏光膜，之后再进行磨边的加工，在磨边加工时通常是将待加工的玻璃置于输送辊上，利用输送辊将玻璃从两个磨边机之间通过，同时对玻璃的两条边进行加工，在加工完成之后将玻璃转动九十度，再利用输送辊将玻璃从两个磨边机之间通过对剩下的两条边进行加工。
而在磨边加工的过程中会有大量的玻璃碎屑附着于加工的玻璃表面，此时在后续利用输送辊输送玻璃时，附着于玻璃表面的玻璃碎屑会在输送辊的驱动下产生相对于玻璃的移动，从而易使玻璃表面产生划痕，影响玻璃的品质。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为了使偏光片在进行磨边加工之后，其表面不易粘附玻璃碎屑，使其在后续的移动及加工的过程中其表面不易产生划痕，本申请提供一种偏光片磨边设备。
本申请提供的一种偏光片磨边设备，采用如下技术方案：
一种偏光片磨边设备，包括机架、设置于机架上并对偏光片打磨的若干磨轮、承载偏光片的输送件、推动输送件水平移动的输送驱动件及驱动空气流动的吹气件，所述磨轮均设置于机架上且平行于输送件的移动方向排列，所述输送件上端能够与偏光片下端抵接，所述输送件的上端于偏光片上的投影视图位于偏光片内，所述输送驱动件设置于机架上且其驱动端与输送件连接，所述吹气件皆设置于输送件上且低于输送件的上端面，所述吹气件的吹气口皆朝向偏光片靠近磨轮的侧壁。
通过采用上述技术方案，在通过磨轮对偏光片的侧面进行磨边加工时，利用吹气件驱动偏光片加工出的气流朝向远离片光盘的方向流动，从而带动因磨边而产生的玻璃碎屑朝向远离偏光片的方向移动，使玻璃碎屑不易于偏光片的下表面粘附，从而使偏光片在后续的运输过程中表面不易产生划痕。
可选的：所述输送件上还设置有压紧偏光片的压紧机构，所述压紧机构包括设置于输送件上的压紧架、能够与偏光片抵接的若干吸盘及驱动吸盘竖向移动的竖直驱动件，所述吸盘于输送件上的投影视图均位于输送件与偏光片接触的端面上，所述竖直驱动件设置于压紧架上，所述竖直驱动件的驱动端与吸盘连接。
通过采用上述技术方案，利用压紧机构对偏光片施加向下的压力，使偏光片保持与输送件的贴紧，在偏光片受到吹气件驱动的气流施加的向上的力时不易产生向上的移动，使偏光片在进行磨边加工时整体位置不易发生较大的变化，使磨边加工的过程不易受到影响。
可选的：所述机架上还设置有对偏光片上端进行清洗的清洗喷头，所述清洗喷头设置于磨轮背离偏光片输送方向的一侧，所述清洗喷头的喷水口朝向偏光片的上端。
通过采用上述技术方案，利用清洗喷头对偏光片上端进行冲洗，从而将附着于偏光片上端的玻璃碎屑进行混合入液体中并随液体而滴落，此时偏光片上端面不易再附着玻璃碎屑，同时去除玻璃碎屑的过程中不易使偏光片表面产生划痕，从而使偏光片的加工质量不易受到影响，也是后续的加工更加方便。
可选的：所述压紧架包括连接于输送件的固定架及设置于固定架上的活动架，所述竖直驱动件设置于活动架上，所述活动架的一端与固定架上端转动连接，所述活动架的另一端与固定架上端抵接，所述机架上设置有推动活动架向上转动的抬升件，所述抬升件靠近清洗喷头。
通过采用上述技术方案，在利用清洗喷头进行冲洗操作时，通过将偏光片与水平形成夹角，从而依靠重力使位于偏光片上的液体沿着偏光片向下流动，使混合有玻璃碎屑的液体不易于偏光片表面积蓄，使偏光片上端面的玻璃碎屑的清理更加方便。
可选的：所述抬升件迎向及背向偏光片输送方向的侧壁皆设置有导向斜面，两个导向斜面的上端相互靠近，所述活动架远离其转动位置的一端设置有延伸块，所述延伸块能够与导向斜面抵接并沿导向斜面及抬升件上端滑动。
通过采用上述技术方案，在活动架沿偏光片的输送方向移动时，利用导向斜面及抬升件的上端面进行导向，使活动架远离其转动轴线的一端向上移动，从而实现偏光片相对于水平面的偏转。
可选的：所述活动架上还设置有驱动竖直驱动件水平移动的水平驱动件，所述水平驱动件的驱动端与竖直驱动件连接。
通过采用上述技术方案，通过水平驱动带动吸盘沿平行于偏光片的移动方向移动，从而使吸盘可实现偏光片的上料及下料。
可选的：所述机架上还设置有呈上开口的集液槽，所述集液槽设置于输送件的下方且靠近清洗喷头。
通过采用上述技术方案，通过集液槽将混合有玻璃碎屑的液体进行收集，之后可将收集的液体进行后续处理，而混合有玻璃碎屑的液体不会直接于加工环境中流淌，使生产环境保持洁净。
一种偏光片磨边工艺，包括以下步骤，
将偏光片待加工位置与磨轮接触并沿垂直于磨轮转动的方向移动，在移动偏光片的同时在偏光片加工位置的下方驱动空气朝向磨轮流动；
将脱离磨轮之后的偏光片移动至清洗喷头下方并使清洗喷头喷出的液体朝向偏光片的上端，并同时将偏光片沿平行于其移动方向的虚拟轴线转动一定角度；
将清洗十至十五秒钟之后的偏光片继续移动至堆集位置；
将堆集至一定数量的偏光片沿竖直轴线转动九十度，再次依次从磨轮之间经过，并进行清洗，堆集。
通过采用上述技术方案，在偏光片磨边时利用气流使玻璃碎屑不易附着于偏光片的下端面，之后利用液体对附着于偏光片表面的玻璃碎屑进行冲刷，使偏光片的上下两个端面上均不易附着玻璃碎屑，此时在后续运输及加工的过程中玻璃碎屑不易与偏光片产生相对移动，偏光片表面也不易产生划痕，使偏光片的质量更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在偏光片磨边的过程中利用流动的气流使玻璃碎屑朝向远离偏光片的方向移动，从而使磨边产生的玻璃碎屑不易附着于偏光片的下端面上，从而使偏光片的后续移动及加工中不易产生划痕；
2、在完成磨边之后于偏光片上端利用液体进行冲刷，附着于偏光片表面的碎屑混合于液体内，并随着液体的流动而从偏光片上流走，从而使偏光片的上下两个端面均不易被玻璃碎屑附着，从而使偏光片后续的加工生产不易受到影响。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本申请实施例用于展示压紧架的结构的示意图。
图中，1、机架；2、磨轮；21、电机；3、输送件；31、输送驱动件；4、吹气件；41、空气压缩机；42、气嘴；5、压紧机构；51、压紧架；511、固定架；512、活动架；52、吸盘；53、竖直驱动件；54、水平驱动件；55、安装架；56、延伸块；57、抬升件；571、导向斜面；6、清洗喷头；7、集液槽。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种偏光片磨边设备，如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上并对偏光片进行打磨的若干磨轮2、承载偏光片的输送件3、带动输送件3水平移动的输送驱动件31及驱动空气流动的吹气件4。磨轮2分别设置于输送件3的两侧，且机架1上设置有若干电机21，电机21的输出轴通过减速器分别与磨轮2连接，从而带动磨轮2转动，并且磨轮2能够同时对偏光片的两个侧壁进行加工。输送件3呈矩形，其与机架1滑移连接，输送件3的上端能够与偏光片下端抵接，且输送件3的上端面于偏光片上的投影视图位于偏光面内，从而在输送件3运输偏光片进行加工的过程中输送件3不会与磨轮2接触，从而使磨边的过程不易受到影响。输送驱动件31为丝杠滑台，输送驱动件31固定于机架1上，其输送驱动架内的驱动端与输送件3的下端固定。吹气件4包括气嘴42及空气压缩机41，空气压缩机41可设置于输送件3内，也可设置于机架1上。气嘴42设置于输送件3靠近磨轮2的两个侧壁上，且气嘴42的吹气口向上倾斜并朝向偏光片的打磨位置，空气压缩机41的出气口与气嘴42的进气口连接。此时在对偏光片进行打磨的过程中利用气流使玻璃碎屑不易附着于偏光片的下端面，从而在后续偏光片移动的过程中偏光片的表面不易产生划痕，使偏光片的加工质量不易受到影响。
如图3所示，由于在气嘴42朝向偏光片的加工位置吹气时，也会对偏光片施加向上的推力，从而使偏光片与输送件3之间的位置不够稳定，因此输送件3上还设置有压紧偏光片的压紧机构5，压紧机构5包括设置于输送件3上的压紧架51、能够与偏光片抵接的若干吸盘52及驱动吸盘52竖向移动的竖直驱动件53。压紧架51包括固定架511及活动架512，固定架511呈L型，其分别位于输送件3的两侧，固定架511呈水平的部位的一端与输送件3固定连接，固定架511呈竖直的部位位于磨轮2远离输送件3的一侧。活动架512设置于固定架511的上端，活动架512的下端设置有带动吸盘52水平移动的水平驱动件54，竖直驱动件53为气缸，水平驱动件54为丝杠滑台，竖直驱动件53设置于水平驱动件54的驱动端上，竖直驱动件53的驱动端上固定有安装架55，吸盘52皆设置于安装架55的下端，且吸盘52均连接于真空发生器上。吸盘52于输送件3上的投影视图均位于输送件3与偏光片接触的端面上，从而在利用吸盘52下压从而将偏光片压紧于输送件3上时，偏光片受到的力可被输送件3承担，从而使偏光片在被压紧时不易损坏，在被压紧之后偏光片在加工时其与输送件3之间的相对位置也不易发生改变。
如图1所示，机架1上还设置有对加工完成的偏光片的上端面进行清洗的清洗喷头6，清洗喷头6设置于磨轮2背离偏光片输送方向的一侧，且清洗喷头6的喷水口皆朝向偏光片的上端面，清洗喷头6的进水口与水泵连接。在完成偏光片的下端面的加工之后，利用清洗喷头6喷射液体对偏光片的上端面进行冲洗，从而将附着于偏光片上端的玻璃碎屑轻触，使后续的偏光片的运输及加工的过程不易受到影响。
如图3所示，由于在利用液体对偏光片进行冲洗之后，液体不易从水平设置的偏光片上端流走，从而影响后续的加工，因此活动架512的一端与固定架511转动连接，另一端与固定架511的上端抵接。机架1上设置有推动活动架512与固定架511抵接的一端向上转动的抬升件57，抬升件57设置于活动架512远离吸盘52的一侧，且靠近清洗喷头6。抬升件57迎向及背向偏光片输送方向的端部皆设置有导向斜面571，两个导向斜面571的上端相互靠近。活动架512远离其转动轴线的侧壁设置有延伸块56，延伸块56能够与导向斜面571及抬升件57的上端面抵接，并沿导向斜面571及抬升件57的上端面移动，延伸块56的下端面高于导向斜面571的下端。在偏光片完成磨边且移动至清洗喷头6下时，抬升件57推动活动件向上转动一定角度，使偏光片呈倾斜设置，在清洗喷头6朝向偏光片喷射液体时，粘附于偏光片上的液体更易沿着呈倾斜设置的偏光片向下流动而滴落。
如图3所示，机架1上还设置有将清洗喷头6喷射出的液体进行收集的集液槽7，集液槽7呈上开口设置，其设置于输送驱动件31的下方，用于将液体进行收集，使清洗偏光片之后的液体不会随意流动，从而不会对加工的环境产生污染。
本实施例的实施原理为：将偏光片放置于输送件3上并驱动吸盘52下压将偏光片压紧，之后输送件3带动偏光片从磨轮2之间通过，在通过时利用吹气件4驱动气流朝向片光片的加工位置流动，利用磨轮2对偏光片进行磨边，接着吸盘52带动偏光片上升，水平输送驱动件31带动片光盘移动至清洗喷头6下方，在移动的过程中抬升件57带动偏光片偏转，清洗喷头6喷射液体对偏光片上端面冲洗。
一种偏光片磨边工艺，包括如下步骤，
将偏光片待加工位置与磨轮2接触并沿垂直于磨轮2转动的方向移动，在移动偏光片的同时在偏光片加工位置的下方驱动空气朝向磨轮2流动；
将脱离磨轮2之后的偏光片移动至清洗喷头6下方并使清洗喷头6喷出的液体朝向偏光片的上端，并同时将偏光片沿平行与其移动方向的虚拟轴线转动十五度；
将清洗十至十五秒钟之后的偏光片朝向远离清洗喷头6的方向移动并将偏光片转动至水平，之后将偏光片继续移动至堆集位置；
将堆集至一定数量的偏光片沿竖直轴线转动九十度，再次依次从磨轮2之间经过，并进行清洗，堆集。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种偏光片磨边设备，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上并对偏光片打磨的若干磨轮(2)、承载偏光片的输送件(3)、推动输送件(3)水平移动的输送驱动件(31)及驱动空气流动的吹气件(4)，所述磨轮(2)均设置于机架(1)上且平行于输送件(3)的移动方向排列，所述输送件(3)上端能够与偏光片下端抵接，所述输送件(3)的上端于偏光片上的投影视图位于偏光片内，所述输送驱动件(31)设置于机架(1)上且其驱动端与输送件(3)连接，所述吹气件(4)皆设置于输送件(3)上且低于输送件(3)的上端面，所述吹气件(4)的吹气口皆朝向偏光片靠近磨轮(2)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述输送件(3)上还设置有压紧偏光片的压紧机构(5)，所述压紧机构（5）包括设置于输送件(3)上的压紧架（51）、能够与偏光片抵接的若干吸盘(52)及驱动吸盘(52)竖向移动的竖直驱动件(53)，所述吸盘(52)于输送件(3)上的投影视图均位于输送件(3)与偏光片接触的端面上，所述竖直驱动件(53)设置于压紧架（51）上，所述竖直驱动件(53)的驱动端与吸盘(52)连接。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有对偏光片上端进行清洗的清洗喷头(6)，所述清洗喷头(6)设置于磨轮(2)背离偏光片输送方向的一侧，所述清洗喷头(6)的喷水口朝向偏光片的上端。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述压紧架（51）包括连接于输送件(3)的固定架(511)及设置于固定架(511)上的活动架(512)，所述竖直驱动件（53）设置于活动架(512)上，所述活动架(512)的一端与固定架(511)上端转动连接，所述活动架(512)的另一端与固定架(511)上端抵接，所述机架(1)上设置有推动活动架(512)向上转动的抬升件(57)，所述抬升件(57)靠近清洗喷头(6)。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述抬升件(57)迎向及背向偏光片输送方向的侧壁皆设置有导向斜面(571)，两个导向斜面(571)的上端相互靠近，所述活动架(512)远离其转动位置的一端设置有延伸块(56)，所述延伸块(56)能够与导向斜面(571)抵接并沿导向斜面(571)及抬升件(57)上端滑动。
6.根据权利要求2所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述活动架(512)上还设置有驱动竖直驱动件(53)水平移动的水平驱动件(54)，所述水平驱动件(54)的驱动端与竖直驱动件(53)连接。
7.根据权利要求3所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有呈上开口的集液槽(7)，所述集液槽(7)设置于输送件(3)的下方且靠近清洗喷头(6)。
8.一种偏光片磨边工艺，应用权利要求1-7任意一项所述的一种偏光片磨边设备，其特征在于：包括以下步骤，
将偏光片待加工位置与磨轮(2)接触并沿垂直于磨轮(2)转动的方向移动，在移动偏光片的同时在偏光片加工位置的下方驱动空气朝向磨轮(2)流动；
将脱离磨轮(2)之后的偏光片移动至清洗喷头(6)下方并使清洗喷头(6)喷出的液体朝向偏光片的上端，并同时将偏光片沿平行于其移动方向的虚拟轴线转动一定角度；
将清洗十至十五秒钟之后的偏光片继续移动至堆集位置；
将堆集至一定数量的偏光片沿竖直轴线转动九十度，再次依次从磨轮(2)之间经过，并进行清洗，堆集。
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Citations (10)
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- 2022-03-02 CN CN202210205192.4A patent/CN114523372A/zh active Pending
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