CN114518700B - 像载体单元及具备该像载体单元的图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供像载体单元及具备该像载体单元的图像形成装置。所述像载体单元包括：像载体，具有圆筒状的主体部以及安装于主体部的两端的一对凸缘部；第一清扫部件，边以规定的压力与主体部的外周面接触边转动，除去残留在主体部的表面的调色剂；单元框架，可支承像载体以及第一清扫部件转动；以及像载体保护盖，相对于单元框架可装拆。像载体保护盖具有沿像载体的轴向延伸的盖主体以及配置在盖主体的一端侧的侧面部，在侧面部形成有进行像载体相对于单元框架的定位并且解除像载体与第一清扫部件的压力接触状态的像载体保持部。

Description

像载体单元及具备该像载体单元的图像形成装置
技术领域
本发明涉及像载体单元以及具备该像载体单元的图像形成装置，所述像载体单元包括：像载体；清扫部件，与像载体接触，清扫像载体的表面；以及可装拆的像载体保护盖，保护像载体。
背景技术
以往，已知有一种包括形成静电潜影的感光鼓(像载体)以及使感光鼓带电的带电装置的像载体单元。带电装置具有：带电辊，与感光鼓接触，使感光鼓带电；清洁辊(清扫部件)，与带电辊接触，清扫带电辊；以及施力部件，对带电辊朝向感光鼓施加作用力。
在这样的像载体单元中，如果在使带电辊与感光鼓接触的状态下长期保管，则由于接触压力，带电辊会永久变形。另外，会发生带电辊的橡胶成分附着到感光鼓的表面的现象(扩散现象)。其结果，有可能发生感光鼓的带电异常，对形成的图像带来恶劣影响。
因此，提出了一种以分离状态保持感光鼓与带电辊的方法，例如已知有如下的一种构成：在由弹性部件对带电辊施加作用力并使该带电辊与感光鼓接触的一体型处理插件中，具备能够使带电辊与感光鼓分离的带电辊分离部件。
另外，已知有一种感光体保护盖，其可拆卸地安装于具有感光鼓以及与感光鼓接触并使该感光鼓带电的带电辊的感光体盒，保护感光体盒，其具有保护感光鼓的鼓保护部以及使感光鼓与带电辊分离的分离部。
发明内容
本发明的目的在于提供能够抑制部件数量增加及大型化、并且能够维持清扫部件相对于像载体分离的分离状态的像载体单元以及具备该像载体单元的图像形成装置。
本发明提供一种像载体单元，相对于图像形成装置主体能够装拆，其包括：像载体，具有圆筒状的主体部以及安装于所述主体部的两端的一对凸缘部，在所述主体部的表面形成调色剂像；第一清扫部件，边以规定的压力与所述主体部的外周面接触边转动，除去残留在所述主体部的表面的调色剂；单元框架，能够支承所述像载体以及所述第一清扫部件转动；以及像载体保护盖，相对于所述单元框架能够装拆，保护所述像载体，所述像载体保护盖具有：盖主体，沿所述像载体的轴向延伸并且保护所述像载体；以及侧面部，配置在所述盖主体的一端侧，在所述侧面部形成有像载体保持部，所述像载体保持部插入所述一对凸缘部的一方，进行所述像载体相对于所述单元框架的定位，所述像载体保持部进行所述像载体的定位的同时，解除所述像载体与所述第一清扫部件的压力接触状态。
另外，本发明提供一种图像形成装置，其具备上述构成的像载体单元。
按照本发明的像载体单元，通过安装保护像载体的像载体保护盖，像载体保持部进行像载体相对于单元框架的定位并且解除像载体与第一清扫部件的压力接触状态。由此，即使在长期保管像载体单元的情况下，也能够抑制第一清扫部件的永久变形，能够有效地抑制清扫性能的降低以及伴随于此的调色剂添加剂等向带电部件的附着。另外，取下像载体保护盖后，将像载体单元安装于图像形成装置主体，由此能够使像载体与第一清扫部件压力接触，因此能够抑制部件数量增加以及大型化，并且能够提高像载体单元的更换操作性。
另外，按照本发明的图像形成装置，像载体单元的更换操作容易且维保性优异。
附图说明
图1是表示安装有本发明的鼓单元40a～40d的图像形成装置100的概略构成的断面图。
图2是放大表示图1中的图像形成部Pa附近的局部断面图。
图3是从感光鼓1a侧观察本发明一个实施方式的鼓单元40a的立体图。
图4是表示在本实施方式的鼓单元40a安装有鼓保护盖80的状态的立体图。
图5是本实施方式的鼓单元40a的侧面剖视图。
图6是沿着轴向切断本实施方式的鼓单元40a的纵断面图。
图7是用于本实施方式的鼓单元40a的轴承部件63的主视图。
图8是从被按压部63c侧观察轴承部件63的侧视图。
图9是从内侧观察安装于本实施方式的鼓单元40a的鼓保护盖80的立体图。
图10是从内侧观察鼓保护盖80的侧面部82的主视图。
图11是鼓保护盖80的鼓保持部83的放大图。
图12是表示鼓保持部83的凸缘定位凸起83b插入凸缘部51a的定位孔52且鼓主体50与滑动摩擦辊26分离了的状态的示意图。
图13是表示压力解除肋85的按压凸部85a就要与轴承部件63的被按压部63c接触前的状态的示意图。
图14是表示压力解除肋85的按压凸部85a与轴承部件63的被按压部63c接触且鼓主体50与带电辊21分离了的状态的示意图。
具体实施方式
以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。图1是表示安装有本发明的鼓单元(像载体单元)40a～40d的图像形成装置100的概略构成的断面图。在图像形成装置100主体内，从输送方向上游(图1中左侧)开始依次配置有四个图像形成部Pa、Pb、Pc以及Pd。这些图像形成部Pa～Pd与不同的四种颜色(品红色、青色、黄色以及黑色)的图像对应设置，分别通过带电、曝光、显影以及转印各工序，依次形成品红色、青色、黄色以及黑色的图像。
在这些图像形成部Pa～Pd分别配置有承载各颜色的可视像(调色剂像)的感光鼓1a、1b、1c以及1d。此外，在图1中向逆时针方向转动的中间转印带8与各图像形成部Pa～Pd相邻设置。形成在这些感光鼓1a～1d上的调色剂像依次转印到边与各感光鼓1a～1d抵接边移动的中间转印带8上后，在第二次转印单元9一次转印到作为记录介质的一个例子的纸S上。此外，当在定影部13将调色剂像定影到纸S上后，从图像形成装置100主体排出纸S。边使感光鼓1a～1d在图1中向顺时针方向转动边执行对各感光鼓1a～1d的图像形成工序。
转印有调色剂像的纸S收纳在配置于图像形成装置100内的下部的纸盒16内，通过供纸辊12a以及对准辊对12b向第二次转印辊9输送。
接着，对图像形成装置100的图像形成步骤进行说明。如果从计算机等上位装置输入图像形成指令，则首先，通过主电机(未图示)使感光鼓1a～1d开始转动，并通过带电装置2a～2d的带电辊21(参照图2)使感光鼓1a～1d的表面均匀带电。接着，通过从曝光装置5射出的光束(激光)向感光鼓1a～1d的表面照射光，在各感光鼓1a～1d上形成基于图像信号的静电潜影。
在显影装置3a～3d内分别填充有规定量的品红色、青色、黄色以及黑色的各颜色的调色剂。另外，在因后述的调色剂像的形成而使填充在各显影装置3a～3d内的双组分显影剂中的调色剂的比例低于了规定值的情况下，从调色剂容器4a～4d向各显影装置3a～3d补充调色剂。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d的显影辊25(参照图2)向感光鼓1a～1d上供给，并以静电方式附着。由此，形成与通过来自曝光装置5的曝光形成的静电潜影对应的调色剂像。
而且，由第一次转印辊6a～6d对第一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间施加规定的转印电压，由此感光鼓1a～1d上的品红色、青色、黄色以及黑色的调色剂像第一次转印到中间转印带8上。为了形成规定的全彩色图像，这四种颜色的图像以具有预先确定的规定的位置关系的方式形成。其后，通过清洁装置7a～7d除去残留在感光鼓1a～1d的表面的调色剂，以备继续进行的新的静电潜影的形成。
如果伴随驱动辊10利用带驱动电机(未图示)转动，中间转印带8开始向逆时针方向转动，则纸S从对准辊对12b在规定的时机向与中间转印带8相邻设置的第二次转印辊9输送，被转印全彩色图像。转印了调色剂像后的纸S向定影部13输送。通过带清洁单元19除去残存在中间转印带8的表面的调色剂。
通过定影辊对13a对输送到定影部13的纸S进行加热以及加压从而将调色剂像定影在纸S的表面，形成规定的全彩色图像。形成有全彩色图像的纸S由向多个方向分路的分路部14分配输送方向，直接(或被送向双面输送通道18并进行了双面印刷后)通过排出辊对15向排出盘17排出。
接着，对图像形成部Pa～Pd进行说明。图2是图1中的图像形成部Pa附近的局部放大图。以下，对图像形成部Pa详细地进行说明，对于图像形成部Pb～Pd，由于基本上是与图像形成部Pa相同的构成所以省略说明。如图2所示，在感光鼓1a的周围，沿着鼓转动方向(图2的顺时针方向)配置有带电装置2a、显影装置3a、清洁装置7a，并隔着中间转印带8配置有第一次转印辊6a。另外，相对于感光鼓1a，在中间转印带8的转动方向上游，隔着中间转印带8配置有与张力辊11相对的带清洁单元19。
带电装置2a具有：带电辊21，与感光鼓1a接触，对鼓表面施加带电偏压；以及带电清洁辊23，用于清洁带电辊21。
显影装置3a具有由螺旋式搅拌输送器、螺旋式供给输送器构成的两个搅拌输送部件24、以及显影辊25，显影装置3a使承载于显影辊25的表面的调色剂飞翔到感光鼓1a的表面，从而将静电潜影显影为调色剂像。
清洁装置7a具有：与感光鼓1a的表面接触并除去残留在感光鼓1a的表面的调色剂等的滑动摩擦辊26及清洁刮板28；以及将由滑动摩擦辊26及清洁刮板28除去的调色剂等向外部排出的螺旋回收器29。
此外，感光鼓1a、带电装置2a以及清洁装置7a被单元化。另外，在各图像形成部Pa～Pd中，在以下将由感光鼓1a～1d、带电装置2a～2d以及清洁装置7a～7d构成的单元分别称为鼓单元(像载体单元)40a～40d。
接着，对用于图像形成装置100的鼓单元40a进行说明。图3是从感光鼓1a侧(图2的左侧)观察鼓单元40a的立体图。图4是表示在图3的鼓单元40a安装有鼓保护盖80的状态的立体图。图5是鼓单元40a的侧面剖视图。图6是沿着轴向切断鼓单元40a的纵断面图(图5的AA′箭头方向断面图)。
另外，对于鼓单元40b～40d，由于是与鼓单元40a相同的构成，所以省略说明。另外，在以下的图中，将鼓单元40a的长边方向(感光鼓1a的轴向)称为X方向，将与X方向正交的鼓单元40a的宽度方向称为Y方向，将与X方向以及Y方向均正交的垂直方向称为Z方向。
如图3以及图5所示，鼓单元40a具备感光鼓1a、带电装置2a、清洁装置7a以及单元框架41。单元框架41具有：主体框架41a，沿着感光鼓1a的长边方向(X方向)延伸；支承框架41b、41c，安装于主体框架41a的两端部，与感光鼓1a的长边方向的两端部相对。
鼓单元40a由于是消耗品并定期地进行更换，所以，以鼓单元40a单体进行包装、输送以及保管。因此，如图4所示，为了在鼓单元40a包装时、输送时以及保管时保护感光鼓1a的表面，以安装有鼓保护盖(像载体保护盖)80的状态对鼓单元40a进行包装。对于鼓保护盖80的详细的构成，将在后面叙述。
如图5以及图6所示，感光鼓1a由在外周面形成有感光层的圆筒状的鼓主体50以及安装在鼓主体50的两端部的凸缘部51a、51b构成。
在鼓单元40a单体中，感光鼓1a的支承框架41b侧的端部(凸缘部51a)在径向上未被定位，因而在规定范围内能够摇动。当鼓单元40a安装于图像形成装置100主体时，凸缘部51a通过与主体侧联接器(未图示)嵌合而被定位。另外，在鼓保护盖80安装于鼓单元40a时，鼓保护盖80的鼓保持部83(参照图10)插入凸缘部51a的凸缘定位孔52，由此相对于支承框架41b定位。感光鼓1a的支承框架41c侧的端部(凸缘部51b)通过固定于凸缘部51b的中心的鼓转动轴53可转动地支承于支承框架41c而被定位。
清洁装置7a具有滑动摩擦辊(第一清扫部件)26、调色剂限制辊27、清洁刮板28以及螺旋回收器29。滑动摩擦辊26通过第一螺旋弹簧30(参照图12)以规定的压力与感光鼓1a压力接触，并被鼓清洁电机(未图示)驱动在与感光鼓1a的抵接面上向相同方向以比感光鼓1a的线速度更快的(在此为1.2倍)线速度转动。
通过使滑动摩擦辊26相对于感光鼓1a具有速度差地转动，利用包含研磨剂的残留调色剂研磨感光鼓1a的表面。滑动摩擦辊26以及清洁刮板28将附着在感光鼓1a的表面的水分以及放电生成物等与残留调色剂一起除去。
作为滑动摩擦辊26，例如可以例举出在金属制的轴26a的周围由EPDM橡胶制的材料形成阿斯卡(ASKER)C硬度为55°的发泡体层作为辊体26b的结构。作为辊体的材质，不限于EPDM橡胶，也可以是其它材质的橡胶、发泡橡胶体，使用阿斯卡C硬度为10～90°范围的材料最佳。
调色剂限制辊27以通过规定的压力与滑动摩擦辊26接触的方式配置，限制附着在滑动摩擦辊26的表面的调色剂量，从而调整感光鼓1a的表面的研磨量。
清洁刮板28以与感光鼓1a表面的、比与带电辊21的抵接位置更靠转动方向上游抵接的状态被固定。作为清洁刮板28，例如使用JIS硬度为78°的聚氨酯橡胶制的刮板，在其抵接点相对于感光体切线方向以规定的角度安装。
螺旋回收器29输送被滑动摩擦辊26以及清洁刮板28从感光鼓1a的表面除去的残留调色剂。如图6所示，螺旋回收器29延伸到单元框架41的外部，伴随螺旋回收器29的转动，将残留调色剂向清洁装置7a的外部排出。
带电装置2a具备带电辊(带电部件)21、带电清洁辊(第二清扫部件)23以及带电外壳61。带电装置2a相对于单元框架41可装拆。带电外壳61由具有非导电性的树脂形成为沿着带电辊21的轴向延伸，收纳带电辊21以及带电清洁辊23。带电辊21是在金属制的转动轴(第一转动轴)21a的外周面形成有由橡胶构成的弹性层21b的导电性橡胶辊，通过以规定的夹持压力与感光鼓1a压力接触，伴随感光鼓1a的转动，从动于感光鼓1a转动。
对于带电清洁辊23，由海绵状的弹性部件形成的清扫部23b螺旋状地卷绕在转动轴(第二转动轴)23a的外周面。通过在使清扫部23b与带电辊21的外周面接触的状态下使带电清洁辊23转动，除去附着在带电辊21上的调色剂以及纸粉等。用于向带电清洁辊23传递转动驱动力的驱动输入齿轮(未图示)固定在带电清洁辊23的转动轴23a的支承框架41c侧的端部。
在带电辊21以及带电清洁辊23的轴向的两端部侧，配置有可转动地支承带电辊21的转动轴21a以及带电清洁辊23的转动轴23a的一对轴承部件63。轴承部件63由具有导电性的树脂形成。
第二螺旋弹簧64配置在带电外壳61与轴承部件63之间。第二螺旋弹簧64的上端部以及下端部分别与轴承部件63的下部以及带电外壳61的底面抵接。第二螺旋弹簧64通过轴承部件63对带电辊21施加朝向感光鼓1a侧(上方)的作用力。利用该第二螺旋弹簧64的作用力，带电辊21与感光鼓1a的表面均匀地压力接触，伴随感光鼓1a的转动，带电辊21从动转动。
图7是轴承部件63的主视图。图8是从被按压部63c侧观察轴承部件63的侧视图。图7以及图8虽然表示鼓单元40a的一端侧(图6的左侧)的轴承部件63的构成，但是另一端侧(图6的右侧)的轴承部件63，除了是左右对称以外具有相同的结构。
如图7所示，轴承部件63由可转动地支承带电辊21的转动轴21a的第一轴承部63a以及可转动地支承带电清洁辊23的转动轴23a的第二轴承部63b一体形成。第一轴承部63a的内径为长孔形状，带电辊21相对于感光鼓1a～1d的接近或离开方向(图7的上下方向)的内径R1比与接近或离开方向正交的方向(图7的左右方向)的内径R2长。内径R2与转动轴21a的外径大致相同。由此，转动轴21a在内径R1的范围内能够沿接近或离开方向移动。另一方面，第二轴承部63b的内径与带电清洁辊23的转动轴23a的外径大致相同。
另外，在轴承部件63的侧面形成有鼓保护盖80的压力解除肋81(参照图9)接触的被按压部63c。在被按压部63c形成有从支承框架41b的外侧朝向内侧、更详细地说朝向鼓保护盖80的安装方向的下游(图8的从左侧向右侧)向上倾斜的倾斜面65。
图9是从内侧观察鼓保护盖80的立体图。图10是从内侧观察鼓保护盖80的侧面部82的主视图。鼓保护盖80具有：盖主体81，沿着感光鼓1a的轴向延伸并且保护感光鼓1a；侧面部82，配置在盖主体81的一端侧(支承框架41b侧)。
鼓保持部83形成在鼓保护盖80的侧面部82的内侧。鼓保持部83在将鼓保护盖80安装于鼓单元40a的状态下进行凸缘部51a相对于支承框架41b的定位，并且解除感光鼓1a与滑动摩擦辊26的压力接触状态。另外，在侧面部82形成有清洁装置7a的螺旋回收器29(参照图6)突出的开口孔82a。
在鼓保护盖80的盖主体81的内侧形成有压力解除肋85。压力解除肋85沿着感光鼓1a的轴向在盖主体81的大致整个区域上延伸。在压力解除肋85的延伸方向的两个部位上，在与轴承部件63的被按压部63c相对的位置形成有按压凸部85a。压力解除肋85在将鼓保护盖80安装于鼓单元40a的状态下解除感光鼓1a与带电辊21的压力接触状态。
接着，对通过安装鼓保护盖80解除感光鼓1a与滑动摩擦辊26的压力接触状态的机构进行说明。图11是鼓保护盖80的鼓保持部83的放大图。鼓保持部83具有框架定位凸起(第一定位凸起)83a以及凸缘定位凸起(第二定位凸起)83b。
框架定位凸起83a从侧面部82的内表面圆筒状地突出。框架定位凸起83a通过与支承框架41b的盖定位孔(第一定位孔)42(参照图12)嵌合，进行鼓保护盖80与支承框架41b的定位。
凸缘定位凸起83b从框架定位凸起83a的前端面圆筒状地突出。凸缘定位凸起83b通过与凸缘部51a的凸缘定位孔(第二定位孔)52(参照图12)嵌合，进行鼓保护盖80与凸缘部51a的定位。
如图11所示，凸缘定位凸起83b的外径比框架定位凸起83a的外径小。另外，框架定位凸起83a的中心轴O1与凸缘定位凸起83b的中心轴O2在Y方向上仅错开距离d。更详细地说，凸缘定位凸起83b的中心轴O2相对于框架定位凸起83a的中心轴O1向从滑动摩擦辊26分离的方向(图11的左方)偏离。
图12是表示鼓保持部83的凸缘定位凸起83b插入了凸缘部51a的定位孔52的状态的示意图。如果使鼓保护盖80沿X方向滑动，则形成在侧面部82的鼓保持部83的框架定位凸起83a插入支承框架41b的盖定位孔42。另外，凸缘定位凸起83b插入凸缘部51a的凸缘定位孔52。
由此，鼓保护盖80与支承框架41b、鼓保护盖80与感光鼓1a分别被定位，从而感光鼓1a与支承框架41b被定位。
在此，凸缘定位凸起83b相对于框架定位凸起83a向从滑动摩擦辊26分离的方向(图12的下方)偏离。因此，如图12所示，凸缘部51a与将鼓单元40a安装于图像形成装置100时的位置(以下也称为基准位置)相比，被定位在从滑动摩擦辊26离开了的位置。其结果，感光鼓1a在凸缘部51a侧向从滑动摩擦辊26分离的方向倾斜的状态下被保持。
另一方面，可转动地支承滑动摩擦辊26的转动轴26a的轴承部31以相对于支承框架41b能够沿Y方向移动的方式被支承，被第一螺旋弹簧30朝向靠近感光鼓1a方向(图12的下方)压靠。因此，通过预先使凸缘定位凸起83b相对于框架定位凸起83a的偏离量d比轴承部31从基准位置能够移动的距离更大，能够使感光鼓1a的凸缘部51a侧从滑动摩擦辊26离开。
另外，由于鼓转动轴53支承在支承框架51b上，所以感光鼓1a的凸缘部51b侧(图6的右侧)与滑动摩擦辊26的距离不发生变化。但是，由于通过感光鼓1a的凸缘部51a侧从滑动摩擦辊26离开而解除滑动摩擦辊26对鼓主体50的压力接触状态，所以能够有效地抑制滑动摩擦辊26的永久变形。
接着，对通过安装鼓保护盖80解除感光鼓1a与带电辊21的压力接触状态的机构进行说明。图13是表示形成在鼓保护盖80的压力解除肋85的按压凸部85a就要与轴承部件63的被按压部63c接触之前的状态的示意图。
在安装鼓保护盖80时，首先使盖主体81与感光鼓1a相对配置。接着，使鼓保护盖80沿着感光鼓1a的轴向从凸缘部51a侧向凸缘部51b侧滑动。由此，如图13所示，形成在盖主体81的内侧的压力解除肋85的按压凸部85a接近轴承部件63的被按压部63c。
如果从图13的状态进一步使鼓保护盖80滑动，则压力解除肋85的按压凸部85a骑上形成在轴承部件63的被按压部63c的倾斜面65。
图14是表示压力解除肋85的按压凸部85a与轴承部件63的被按压部63c接触且鼓主体50与带电辊21分离了的状态的示意图。如图14所示，按压凸部85a边按下被按压部63c边插入鼓主体50与轴承部件63之间，由此，鼓主体50与带电辊21分离。
通过上述的分离动作，带电辊21成为未受到作为第二螺旋弹簧64的按压力的反作用(抵抗力)的、来自感光鼓1a的压力的状态，亦即未受到在接近或离开方向上朝向从感光鼓1a分离的方向的按压力的状态。此时，带电辊21成为从第一轴承部63a的下方(接近带电清洁辊23侧)的内周面(图7的下表面)分离且承载到带电清洁辊23的表面的状态。即，对带电清洁辊23仅作用有带电辊21的重量，而未作用第二螺旋弹簧64的作用力。
由此，能够抑制带电清洁辊23的清扫部23b在变形了的状态下难以恢复原样。因此，能够抑制带电清洁辊23的清扫性能降低以及因清扫部23b的摩擦而使带电辊21的从动转动变得不稳定。另外，在此虽然是对压力解除肋85按下一侧(图6的左侧)的轴承部件63的动作进行了说明，但另一侧(图6的右侧)的轴承部件63也被压力解除肋85同时地按下。
在本实施方式中，在鼓保护盖80形成有进行感光鼓1a～1d的凸缘部51a侧的定位的鼓保持部83。另外，鼓保持部83的凸缘定位凸起83b相对于框架定位凸起83a向从滑动摩擦辊26分离的方向错开设置。由此，通过将鼓保护盖80安装到鼓单元40a～40d，感光鼓1a～1d的凸缘部51a侧在向从滑动摩擦辊26分离的方向倾斜的状态下被保持，从而能够解除感光鼓1a～1d与滑动摩擦辊26的压力接触状态。
因此，即使在长期保管了鼓单元40a～40d的情况下，也能够抑制滑动摩擦辊26的永久变形。其结果，能够有效地抑制因滑动摩擦性能、清洁性能降低导致的放电生成物向感光鼓1a～1d的附着、调色剂添加剂等向带电辊21的附着。
另外，在本实施方式中，在鼓保护盖80设置有使感光鼓1a～1d以及带电辊21分离的压力解除肋85。由此，通过将鼓保护盖80安装到鼓单元40a～40d，压力解除肋85按下轴承部件63的被按压部63c，能够使感光鼓1a～1d以及带电辊21分离。
因此，即使在长期保管了鼓单元40a～40d的情况下，也能够抑制带电辊21的永久变形。其结果，能够有效地抑制带电性能降低、带电辊21的橡胶成分附着到感光鼓1a～1d的表面的现象(扩散现象)的发生。
另外，通过将鼓保护盖80从鼓单元40a～40d取下，将鼓保持部83从凸缘部51a拔出，将鼓单元40a～40d安装到图像形成装置100主体上，感光鼓1a～1d与滑动摩擦辊26压力接触。另外，通过取下鼓保护盖80，压力解除肋85从被按压部63c分离，感光鼓1a～1d与带电辊21压力接触。
这样，伴随鼓保护盖80相对于鼓单元40a～40d的装拆操作，能够使感光鼓1a～1d与带电辊21以及滑动摩擦辊26接触或分离。因此，能够抑制部件数量增加以及大型化，并且能够提高鼓单元40a～40d的更换操作性。
另外，支承带电辊21的转动轴21a的轴承部件63的第一轴承部63a为长孔形状，其接近或离开方向的内径R1比与接近或离开方向正交的方向的内径R2长。由此，在解除了感光鼓1a与带电辊21的压力接触状态时，带电辊21不承受朝向从感光鼓1a分离的方向的按压力，带电辊21成为位于第一轴承部63a的上方且承载在带电清洁辊23的表面的状态。因此，能够抑制鼓单元40a～40d输送时以及保管时带电清洁辊23导致的带电辊21的变形以及带电清洁辊23的清扫部23b的变形。
另外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种各样的变形。例如，在上述实施方式中，使用了清扫部23b螺旋状地卷绕在转动轴23a的外周面的带电清洁辊23，但是也可以代替带电清洁辊23而使用清洁刷。
另外，轴承部件63、鼓保护盖80、鼓保持部83、压力解除肋85的形状等也分别都是优选的一个例子，可以根据带电装置2a～2d、鼓单元40a～40d的规格等适当变更。
另外，在上述实施方式中，说明了将本发明应用于安装到彩色打印机的鼓单元40a～40d的例子，但是本发明不限于此。对于安装到黑白打印机、彩色复印机、黑白复印机、数码复合机、传真机等的鼓单元当然也都可以完全同样地应用本发明。
本发明能够用于包括像载体、与像载体接触并清扫像载体的表面的清扫部件以及保护像载体的可装拆的像载体保护盖的像载体单元。通过利用本发明，能够提供一种能抑制部件数量增加以及大型化并且能维持清扫部件相对于像载体的分离状态的像载体单元。

Claims (8)

1.一种像载体单元，相对于图像形成装置主体能够装拆，其包括：
像载体，具有圆筒状的主体部以及安装于所述主体部的两端的一对凸缘部，在所述主体部的表面形成调色剂像；
第一清扫部件，边以规定的压力与所述主体部的外周面接触边转动，除去残留在所述主体部的表面的调色剂；
单元框架，能够支承所述像载体以及所述第一清扫部件转动；以及
像载体保护盖，相对于所述单元框架能够装拆，保护所述像载体，
所述像载体单元的特征在于，
所述像载体保护盖具有：盖主体，沿所述像载体的轴向延伸并且保护所述像载体；以及侧面部，配置在所述盖主体的一端侧，
在所述侧面部形成有像载体保持部，所述像载体保持部插入所述一对凸缘部的一方，进行所述像载体相对于所述单元框架的定位，
所述像载体保持部进行所述像载体的定位的同时，解除所述像载体与所述第一清扫部件的压力接触状态。
2.根据权利要求1所述的像载体单元，其特征在于，
所述像载体保持部具有：
第一定位凸起，从所述侧面部向内侧突出，与所述单元框架的第一定位孔嵌合；以及
第二定位凸起，从所述第一定位凸起的前端向内侧突出，与所述凸缘部的第二定位孔嵌合，直径小于所述第一定位凸起，
所述第二定位凸起的中心轴相对于所述第一定位凸起的中心轴向离开所述第一清扫部件的方向偏离。
3.根据权利要求2所述的像载体单元，其特征在于，
所述第一清扫部件在与所述像载体接近或分离的方向上能够移动地支承在所述单元框架上，被第一施力部件施加朝向接近所述像载体的方向的作用力，
所述第二定位凸起相对于所述第一定位凸起的偏离量比安装到所述图像形成装置主体时的所述第一清扫部件从基准位置能够移动的移动距离大。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的像载体单元，其特征在于，
所述像载体单元还包括带电装置，
所述带电装置具有：
带电部件，边以规定的压力与所述像载体的外周面接触边转动，使所述像载体带电；
一对轴承部件，具有能够支承所述带电部件的第一转动轴的两端部转动的第一轴承部，并能够沿相对于所述像载体接近或分离的方向往复移动；以及
第二施力部件，对所述轴承部件施加朝向接近所述像载体的方向的作用力，
所述像载体保护盖具有压力解除肋，所述压力解除肋通过使一对所述轴承部件克服所述第二施力部件的作用力向从所述像载体分离的方向移动，解除所述像载体与所述带电部件的压力接触状态。
5.根据权利要求4所述的像载体单元，其特征在于，
所述压力解除肋沿着所述像载体的轴向整个区域从所述盖主体的内侧突出，通过使所述像载体保护盖沿着所述像载体的轴向滑动，使一对所述轴承部件向从所述像载体分离的方向同时移动。
6.根据权利要求5所述的像载体单元，其特征在于，
所述轴承部件具有所述压力解除肋接触的被按压部，在所述被按压部形成有朝向所述像载体保护盖的安装方向下游向上倾斜的倾斜面，通过使所述像载体保护盖沿着所述像载体的轴向滑动，形成在所述盖主体的内侧的所述压力解除肋骑上所述倾斜面，所述压力解除肋边按下所述被按压部边插入所述主体部与所述轴承部件之间。
7.根据权利要求4所述的像载体单元，其特征在于，
所述像载体单元还包括第二清扫部件，所述第二清扫部件通过边与所述带电部件的外周面接触边转动，清扫所述带电部件，
所述轴承部件具有能够支承所述第二清扫部件的第二转动轴转动的第二轴承部，
所述第一轴承部为长孔形状，其在所述接近或离开方向的内径比在与所述接近或离开方向正交的方向的内径大，
当通过所述压力解除肋解除了所述像载体与所述带电部件的压力接触状态时，所述带电部件的所述第一转动轴从所述第一轴承部的接近所述第二清扫部件侧的内周面分离，在所述带电部件与所述第二清扫部件之间未作用所述第二施力部件的作用力，
当通过取下所述像载体保护盖使所述带电部件与所述像载体压力接触时，所述带电部件的所述第一转动轴与所述第一轴承部的接近所述第二清扫部件侧的内周面接触，在所述带电部件与所述第二清扫部件之间作用有所述第二施力部件的作用力。
8.一种图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置搭载有如权利要求1至7中任意一项所述的像载体单元。
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