CN114515831B - 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 - Google Patents
一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114515831B CN114515831B CN202210261023.2A CN202210261023A CN114515831B CN 114515831 B CN114515831 B CN 114515831B CN 202210261023 A CN202210261023 A CN 202210261023A CN 114515831 B CN114515831 B CN 114515831B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- chromium
- electrode
- graphite boat
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 238000009497 press forging Methods 0.000 claims description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 27
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 4
- 238000010314 arc-melting process Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910017813 Cu—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- -1 so that on one hand Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1035—Liquid phase sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法，包括以下步骤：收集铜铬边料，经破碎，清洗，干燥后进行冷压、热压，所得镦实坯按底面与底面接触的方式进行堆叠得到柱体形状的电极坯，用氧化铝纸按特定方式进行包裹后装入石墨舟，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充氧化铝粉末；然后将石墨舟置于底部升降真空炉中的加热区于真空条件下保温烧结，烧结完成后维持炉温不变，启动升降机构将石墨舟缓慢垂直下降进入冷却区，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；冷却后取出电极，经清理和修整，即得。本发明所述方法成本低，所得产品致密度高；将本发明制备的自耗电极用于电弧熔炼时，可大幅提高电弧熔炼的稳定性，且产品的成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及合金触头材料的制备方法，具体涉及一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法。
背景技术
铜铬触头(CuCr触头,铬含量通常为25～50％质量)具有耐电压强度高、开断电流能力大、截流值低、抗熔焊性能好等特性，广泛应用于真空断路器中，是目前主要的真空断路器用触头材料，也是真空开关首选的触头材料。
铜铬触头的制备方法主要有固相烧结法、熔渗法、熔铸法和真空自耗电弧熔炼法(简称电弧熔炼法)四种，其中电弧熔炼法制造的铜铬触头综合性能最好，是目前世界上公认性能最好的铜铬触头。本领域公知，在电弧熔炼法中，自耗电极的致密度很关键，当自耗电极的致密度不够理想时，在后续自耗电极的电弧熔炼过程中，原始铜铬颗粒容易从电极脱落到熔池，从而形成产品缺陷。
不论采用何种方法制备铜铬触头，在加工过程中都会产生一定量的边料，这些边料主要包括车铣屑和触头废品，不同的铜铬触头制备工艺，加工过程中产生的边料量不同，如采用电弧熔炼法制造铜铬触头时，通常成品率约有80％，材料利用率约有30％(产品重量占投料总重量的比例)，因此会产生大量边料，原材料资源消耗大。
为了节约成本，已有生产企业利用边料生产铜铬触头，如公布号为CN111593207A的发明专利，公开了一种以CuCr下脚料屑制备细晶CuCr触头材料的方法，包括以下步骤：(1)清洗烘干、(2)电极压制、(3)装炉、(4)电渣重熔、(5)热处理、(6)机械加工。该发明以生产过程产生的料屑为原材料制备成电极，降低了原材料的使用成本，但是由于电极仅是经过常规压制，致密度不够理想，在后续电极的电弧熔炼过程中，原始铜铬颗粒容易从电极脱落到熔池，从而形成产品缺陷。另一方面，该发明需要进行4次电渣重熔处理使致密度进一步提高，工艺较为繁琐。
公布号为CN113293309A的发明专利公开了一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法，该发明中，在制备自耗电极时，需要先将铜粉和铬粉烧结得到中间合金，然后对中间合金进行熔炼、雾化制粉以得到合金粉末；再将合金粉末置于真空烧结炉中，于真空度为20～50Pa，先以10～15℃/min的加热速度加热至炉体内温度达到980～1100℃，然后以15～25℃/min的加热速度加热至炉体内温度达到1100～1350℃；保温1～3h，随炉自然冷却至室温，得到自耗电极棒。一方面，该发明制备自耗电极的步骤较为繁琐，成本较高；另一方面，该发明能够获得性能优良的铜铬触头材料，得益于铜粉的来源、对所得自耗电极的热挤压和退火处理、自耗电极进行自耗熔炼时的工艺等，而不是获得自耗电极的工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、所得产品致密度高的利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法，包括以下步骤：
1)收集铜铬边料，破碎，清洗，干燥后得到铜铬碎料；
2)将所得铜铬碎料冷压成柱体形状的压块，所得压块进行热压镦实，得到铜铬镦实坯；
3)选取成分相同、直径相同的铜铬镦实坯按底面与底面接触的方式进行堆叠，得到所需高度的柱体形状的电极坯，用氧化铝(Al2O3)纸包裹电极坯的侧面及其中一个底面，另一个底面敞开；将包裹后的电极坯按纵向且敞开端朝上的方式装入石墨舟，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充氧化铝(Al2O3)粉末；
4)将装有电极坯的石墨舟置于底部升降真空炉中的物料台上，启动升降机构将物料台上装有电极坯的石墨舟送入加热区，于真空条件下升温至1120～1160℃保温烧结，烧结完成后维持炉温不变，启动升降机构将物料台上的石墨舟缓慢垂直下降进入冷却区，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；
5)冷却后取出石墨舟中的电极，对电极外表进行清理和修整，即得到铜铬触头自耗电极。
上述方法的步骤1)中，优选是按成分分别收集铜铬边料，即相同成分的铜铬边料收集在一起，以便后续制备相应成分的铜铬自耗电极。收集的铜铬边料，优先是破碎成粒度≤5mm的碎料；所述的清洗和干燥操作与现有技术相同，通常采用超声波清洗设备、金属清洗剂(具体如德国汉高铜带清洗剂P3-T7221或天跃CT-213等)将铜铬碎料清洗干净，再置于真空干燥箱于80～110℃温度下干燥。
上述方法的步骤2)中，采用现有常规冷压设备(如液压机)将铜铬碎料冷压成柱体形状的压块，压块的尺寸根据需要确定，优选是将铜铬碎料冷压成直径为60～70mm、高度为60～100mm的柱体形状压块。冷压优选是在压力为1000～1200MPa的条件下进行，保压时间优选为10～30s。
上述方法的步骤2)中，通过热压镦实以进一步提高压块的致密度。采用现有常规技术对压块进行热压镦实，本申请中优选热压镦实在真空条件下进行，具体可以采用真空热压机进行热压镦实；进一步优选热压镦实在真空度读数≤0.02Pa、温度为900～970℃、压力为80～120MPa的条件下进行，保压时间优选为60～90s。
上述方法的步骤3)中，在将铜铬镦实坯按底面与底面接触且侧面对齐的方式进行堆叠，根据需要确定柱体形状电极坯的高度。当压块的直径为60～70mm、高度为60～100mm时，电极坯的高度优选为900～1000mm。该步骤中涉及的石墨舟，其内径优选是较电极坯的直径大10～15mm，其深度较电极坯高出10～20mm。在包裹后的电极坯与石墨舟之间间隙填充的氧化铝粉末的粒度优选为-100目。本申请中采用氧化铝纸紧密包裹电极坯并使用氧化铝粉末填充电极坯与石墨舟之间的间隙，使电极坯在高于铜熔点(铜的熔点为1083℃，铬的熔点为1907℃)的温度下进行液相烧结时不变形，铜组分不流失从而确保电极成分不变。
上述方法的步骤4)中，优选是在真空度读数为≤0.01Pa的条件下进行保温烧结，保温烧结的时间优选为30～60min。烧结完成后，石墨舟必须以垂直下降的方式进入冷却区，垂直下降的速率优选为2～5mm/min。本申请中电极坯在高于铜熔点的温度下进行液相烧结，一方面，液相烧结使铜铬碎料的颗粒之间真正烧结成为一个整体，也使各镦实坯熔接成为一个整体；之后结合在保持炉温的前提下采用垂直且缓慢下降的方式将石墨舟由加热区过渡到冷却区，使电极坯中正在冷却凝固的铜得到及时和充分的补缩，从而消除因补缩不足而产生的孔洞(现有技术中直接在真空烧结炉中进行液相烧结，由于烧结完成后铜铬熔液一直处于同样的温度环境中，同步进行冷却凝固(随炉冷却)，因而导致正在冷却凝固的铜得不到及时而良好的补缩而产生孔洞，进而导致自耗电极致密度不理想)，使烧结后的电极成为致密体，且电极的成分符合要求，也使各镦实坯熔接成为一个整体得到保障。
本发明所述方法中，在进入烧结之前的镦实坯的相对密度应≥93％，这样才能使后续烧结得到的自耗电极中铬的含量达到国标要求。而仅只采用冷压步骤通常难以使压块达到高于93％的相对密度。
上述方法的步骤5)中，对电极外表进行常规的清理和修整。
与现有技术相比，本发明的特点在于：
1.采用氧化铝纸紧密包裹电极坯并使用氧化铝粉末填充电极坯与石墨舟之间的间隙，使电极坯在高于铜熔点的温度下进行液相烧结时不变形，铜组分不流失从而确保电极成分不变。
2.将电极坯在高于铜熔点的温度下进行液相烧结，一方面，液相烧结使铜铬碎料的颗粒之间真正烧结成为一个整体，也使各镦实坯熔接成为一个整体；之后结合在保持炉温的前提下采用垂直且缓慢下降的方式将石墨舟由加热区过渡到冷却区，使电极坯中正在冷却凝固的铜得到及时而充分的补缩，从而消除因补缩不足而产生的孔洞，使烧结后的电极成为致密体，电极的成分符合要求，也使各镦实坯熔接成为一个整体得到保障。
3.采用本发明所述方法制备的自耗电极致密度高(相对密度≥99.7％)且成分均匀，将其用于真空自耗电弧熔炼时，可大幅提高电弧熔炼的稳定性，且所制得铜铬触头产品的金相组织均匀，铜基体上铬颗粒细小而均匀，产品力学物理性能优良，综合性能优良，产品的成品率达到92％以上。
4.本发明所述方法采用铜铬边料为原料，节约了金属铜、铬资源，也避免了对环境的污染，成本低且方法简单易操作。
附图说明
图1为本发明所述方法中涉及的底部升降真空炉的炉体部分的结构示意图。
图2为本发明实施例1制备的铜铬25自耗电极的实物照片。
图3为采用本发明实施例1制备的铜铬25自耗电极经真空自耗电弧熔炼制得的铜铬25触头产品的的金相组织图。
图4为采用本发明实施例2制备的铜铬40自耗电极经真空自耗电弧熔炼制得的铜铬40触头产品的的金相组织图。
图5为采用本发明实施例3制备的铜铬50自耗电极经真空自耗电弧熔炼制得的铜铬50触头产品的的金相组织图。
图中标号为：
1上炉盖，2加热区，3隔热板，4冷却区，5物料台，6下炉盖，7升降机构，8物料。
具体实施方式
为了更好的解释本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明所述方法中涉及的底部升降真空炉与现有常规的立式真空烧结炉一样具有在真空或气氛保护条件下对物料进行高温烧结，也具有对炉体内环境进行冷却等相应功能，与常规立式真空烧结炉的区别仅在于：炉体内通过隔热板分隔成上下两部分，其中上部为加热区，下部为冷却区；炉体中物料台的底部安装有升降机构，通过升降机构的控制实现物料台在加热区和冷却区之间垂直方向的往复运动，升降机构的实现为现有常规的导轨、滑块和液压缸的配合。下面通过图1简单描述底部升降真空炉的炉体部分。如图1所示，炉体包括上炉盖1、下炉盖6和介于上炉盖和下炉盖之间的炉膛，炉膛的中部设置有隔热板3，将炉膛分隔成上下两部分，其中上部为加热区2，下部为冷却区4；炉膛的下部设置有物料台5，物料台5的底部安装有升降机构7，通过升降机构的控制实现物料台5在加热区2和冷却区4之间在垂直方向上的往复运动，升降机构7的实现为现有常规的导轨、滑块和液压缸的配合；隔热板3上开设有通孔，该通孔的开设位置正对于物料台5且通孔的面积稍小于物料台5的面积，如此当物料台5上的物料8进入加热区2进行加热时，物料台5本身也就将隔热板3上的通孔完全封闭，在完成烧结后，启动升降机构7将物料台5上物料8从加热区2缓慢垂直下降至冷却区4。
实施例1
1)收集铜铬25边料(铬含量：25％质量分数)，将铜铬25边料破碎成小于5mm的碎料，采用超声波清洗设备、金属清洗剂将铜铬25碎料清洗干净，置于真空干燥箱于80℃温度下烘干，得到铜铬25碎料；
2)使用液压机将铜铬25碎料冷压成直径为高度为100mm的柱体形状的压块，冷压参数为：压力为1000MPa，保压时间10s；所得压块的相对密度为90％(采用阿基米德排水法进行检测，下同)；使用真空热压机对铜铬25压块进行热压镦实，热压参数为：真空度读数≤0.02Pa，温度900℃，压力80MPa，保压时间90s，经过热镦实后，得到柱体形状的铜铬25镦实坯，尺寸为：直径为/>高度为90mm；所得铜铬25镦实坯相对密度为99％；
3)将铜铬25镦实坯按底面与底面接触(镦实坯间紧密接触不留缝隙)且侧面对齐的方式进行堆叠，得到长度为990mm的柱体形状的电极坯，使用厚度为0.5mm的氧化铝纸紧密包裹电极坯的侧面及其中一个底面，另一个底面敞开；将紧密包裹后的电极坯按纵向且敞开端朝上的方式装入石墨舟(石墨舟外径为内径70～75mm，深度1010mm)，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充-100目的氧化铝粉末；
4)将装有电极坯的石墨舟垂直放置，置于底部升降真空炉中的物料台上，启动升降机构将物料台上装有电极坯的石墨舟送入加热区，于真空条件下进行烧结，烧结参数为：真空度读数为≤0.01Pa，烧结温度1120℃，保温时间30min；保温完后，维持炉温不变，启动升降机构使电极坯缓慢垂直下降进入冷却区，下降速度为5mm/min，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；
5)冷却后取出石墨舟中的电极，将电极外表的氧化铝清理干净，修整电极外表，得到致密而成分均匀的铜铬25自耗电极。所得铜铬25自耗电极的实物照片如图2所示，经检测，其相对密度为99.85％，铬含量为24.7％(国标GB/T26867-2011要求铜铬25触头中铬的含量为23～27％)。
将所制得的铜铬25自耗电极用于真空自耗电弧熔炼，熔炼电压23V，熔炼电流2000A，得到铜铬25铸锭，制取/>铜铬25触头产品，成品率达到94％，所得铜铬25触头产品的金相组织如图3所示。
对比例1-1
重复实施例1，不同的是：步骤4)中在保温完后即停止加热，随炉冷却(相当于是烧结后将装有电极坯的石墨舟垂直放置后置于常规的立式真空烧结炉中进行烧结，烧结完成后随炉冷却)。冷却后取出石墨舟中的电极，将电极外表的氧化铝清理干净，修整电极外表。
从修整后电极的外表可见，电极有较多孔洞，相邻镦实坯之间开裂，电极不合格，电极不能满足自耗电弧熔炼要求(因为在保温完后停止加热随炉冷却的过程中，电极中的各部位同时冷却凝固收缩，均得不到良好的补缩，从而产生孔洞，并造成镦实坯之间开裂)。
对比例1-2
重复实施例1，不同的是：步骤2)中省略采用真空热压机对铜铬25压块进行热压镦实的操作；直接使用铜铬25压块进行后续步骤3)至步骤5)。
经检测，修整后的电极的相对密度为99.8％，铬含量为22.1％。虽然所得电极具有良好的致密度，但由于其铬含量不符合要求(在电极坯缓慢垂直下降过程中，电极坯中正在冷却凝固的铜得到及时而充分的补缩，因此电极的致密度高；但由于在进入烧结工序之前压块的相对密度较低，孔隙度高，在冷却凝固补缩过程中，压块中下部的孔隙被外来的铜液充实，从而致使烧结所得电极中下部铜组分增加，铬含量降低；而所得电极的顶端部分则仅含少量甚至极少量的铜，基本上均为铬)，因而不合格。
实施例2
1)收集铜铬40边料(铬含量：40％质量分数)，将铜铬40边料破碎成小于5mm的碎料，采用超声波清洗设备、中性金属清洗剂将铜铬40碎料清洗干净，置于真空干燥箱于110℃温度下烘干，得到铜铬40碎料；
2)使用液压机将铜铬40碎料冷压成直径为高度为80mm的柱体形状的压块，冷压参数为：压力为1200MPa，保压时间30s；所得压块的相对密度为87％；使用真空热压机对铜铬40压块进行热压镦实，热压参数为：真空度读数≤0.02Pa，温度970℃，压力120MPa，保压时间60s，经过热镦实后，得到柱体形状的铜铬40镦实坯，尺寸为：直径为高度为70mm；所得铜铬40镦实坯相对密度为98％；
3)将铜铬40镦实坯按底面与底面接触(镦实坯间紧密接触不留缝隙)且侧面对齐的方式进行堆叠，得到长度为980mm的柱体形状的电极坯，使用厚度为0.5mm的氧化铝纸紧密包裹电极坯的侧面及其中一个底面，另一个底面敞开；将紧密包裹后的电极坯按纵向且敞开端朝上的方式装入石墨舟(石墨舟外径为内径80～85mm，深度1000mm)，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充-100目的氧化铝粉末；
4)将装有电极坯的石墨舟垂直放置，置于底部升降真空炉中的物料台上，启动升降机构将物料台上装有电极坯的石墨舟送入加热区，于真空条件下进行烧结，烧结参数为：真空度读数为≤0.01Pa，烧结温度1140℃，保温时间60min；保温完后，维持炉温不变，启动下降机构使电极坯缓慢垂直下降进入冷却区，下降速度为3mm/min，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；
5)冷却后取出石墨舟中的电极，将电极外表的氧化铝清理干净，修整电极外表，得到致密而成分均匀的铜铬40自耗电极。经检测，所得铜铬40自耗电极的相对密度为99.75％，铬含量为39.1％(国标GB/T26867-2011要求铜铬40触头中铬的含量为37～42％)。
将所制得的铜铬40自耗电极用于真空自耗电弧熔炼，熔炼电压24V，熔炼电流2900A，得到铸锭，制取/>铜铬40触头产品，成品率达到92％，所得铜铬40触头产品的金相组织如图4所示。
实施例3
1)收集铜铬50边料(铬含量：50％质量分数)，将铜铬50边料破碎成小于5mm的碎料，采用超声波清洗设备、中性金属清洗剂将铜铬50碎料清洗干净，置于真空干燥箱于110℃温度下烘干，得到铜铬50碎料；
2)使用液压机将铜铬50碎料冷压成直径为高度为60mm的柱体形状的压块，冷压参数为：压力为1200MPa，保压时间30s；所得压块的相对密度为83％；使用真空热压机对铜铬50压块进行热压镦实，热压参数为：真空度读数≤0.02Pa，温度970℃，压力120MPa，保压时间90s，经过热镦实后，得到柱体形状的铜铬50镦实坯，尺寸为：直径为高度为51mm；所得铜铬50镦实坯相对密度为96％；
3)将铜铬50镦实坯按底面与底面接触(镦实坯间紧密接触不留缝隙)且侧面对齐的方式进行堆叠，得到长度为918mm的柱体形状的电极坯，使用厚度为0.5mm的氧化铝纸紧密包裹电极坯的侧面及其中一个底面，另一个底面敞开；将紧密包裹后的电极坯按纵向且敞开端朝上的方式装入石墨舟(石墨舟外径为内径80～85mm，深度938mm)，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充-100目的氧化铝粉末；
4)将装有电极坯的石墨舟垂直放置，置于底部升降真空炉中的物料台上，启动升降机构将物料台上装有电极坯的石墨舟送入加热区，于真空条件下进行烧结，烧结参数为：真空度读数为≤0.01Pa，烧结温度1160℃，保温时间60min；保温完后，维持炉温不变，启动下降机构使电极坯缓慢垂直下降进入冷却区，下降速度为2mm/min，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；
5)冷却后取出石墨舟中的电极，将电极外表的氧化铝清理干净，修整电极外表，得到致密而成分均匀的铜铬50自耗电极。经检测，所得铜铬50自耗电极的相对密度为99.8％，铬含量为47.7％(国标GB/T26867-2011要求铜铬50触头中铬的含量为47～52％)。
将所制得的铜铬50自耗电极用于真空自耗电弧熔炼，熔炼电压27V，熔炼电流3100A，得到铸锭，制取/>铜铬50触头产品，成品率达到93％，所得铜铬50触头产品的金相组织如图5所示。
Claims (7)
1.一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法，包括以下步骤：
1)收集铜铬边料，破碎，清洗，干燥后得到铜铬碎料；
2)将所得铜铬碎料冷压成柱体形状的压块，所得压块进行热压镦实，得到铜铬镦实坯；
3)选取成分相同、直径相同的铜铬镦实坯按底面与底面接触的方式进行堆叠，得到所需高度的柱体形状的电极坯，用氧化铝纸包裹电极坯的侧面及其中一个底面，另一个底面敞开；将包裹后的电极坯按纵向且敞开端朝上的方式装入石墨舟，并在包裹后的电极坯与石墨舟的间隙填充氧化铝粉末；
4)将装有电极坯的石墨舟置于底部升降真空炉中的物料台上，启动升降机构将物料台上装有电极坯的石墨舟送入加热区，于真空条件下升温至1120～1160℃保温烧结，烧结完成后维持炉温不变，启动升降机构将物料台上的石墨舟缓慢垂直下降进入冷却区，当石墨舟全部离开加热区后停止加热；
5)冷却后取出石墨舟中的电极，对电极外表进行清理和修整，即得到铜铬触头自耗电极。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤2)中，将铜铬碎料冷压成直径为60～70mm、高度为60～100mm的柱体形状压块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤2)中，热压镦实在真空条件下进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，步骤2)中，热压镦实在真空度读数≤0.02Pa、温度为900～970℃、压力为80～120MPa的条件下进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤3)中，电极坯的高度为900～1000mm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤4)中，保温烧结的时间为30～60min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤4)中，垂直下降的速率为2～5mm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261023.2A CN114515831B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210261023.2A CN114515831B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114515831A CN114515831A (zh) | 2022-05-20 |
| CN114515831B true CN114515831B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=81599273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210261023.2A Active CN114515831B (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114515831B (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2522832A1 (de) * | 1974-06-03 | 1975-12-18 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur herstellung von chrom- kupfer-kontakten fuer vakuumschalter und nach diesem verfahren hergestellte kontakte |
| EP0172411A1 (de) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Vakuumschütz mit Kontaktstücken aus CuCr und Verfahren zur Herstellung dieser Kontaktstücke |
| US4954170A (en) * | 1989-06-30 | 1990-09-04 | Westinghouse Electric Corp. | Methods of making high performance compacts and products |
| JPH11176298A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Toshiba Corp | 真空遮断器用接点材料，その製造方法および真空遮断器 |
| DE10010723A1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-13 | Metalor Contacts Deutschland G | Verfahren zum Herstellen eines Kontaktwerkstoffes für Kontaktstücke für Vakuumschaltgeräte sowie Kontaktwerkstoff und Kontaktstücke hierfür |
| JP2005150032A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 真空バルブ用接点の製造方法 |
| JP2005330583A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-12-02 | Jfe Seimitsu Kk | Ｃｕ−Ｃｒ合金及びＣｕ−Ｃｒ合金の製造方法 |
| EP2193862A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-09 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung von CuCr-Abfallspänen für die Herstellung von CuCr-Kontaktrohlingen |
| WO2013000147A1 (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 阿尔斯通电网公司 | 铜铬触头及其制备方法 |
| CN103943382A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 东北大学 | 一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法 |
| CN105463240A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种铜铬电触头材料的制备方法 |
| CN106180654A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 |
| CN106756174A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 西安建筑科技大学 | 一种高品质铜铬合金的致密化工艺 |
| CN110842208A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-28 | 南方科技大学 | 一种铜铬触头废料的回收利用方法 |
| CN111593207A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种低成本细晶CuCr触头材料的制备方法 |
| CN111593224A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法 |
| CN112458328A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺 |
| CN112481513A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-12 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 利用CuCr金属粉末制备铜铬合金电触头自耗电极的工艺 |
| CN113293309A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-24 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法 |
| CN114628178A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种铜铬触头自耗电极的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-16 CN CN202210261023.2A patent/CN114515831B/zh active Active
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2522832A1 (de) * | 1974-06-03 | 1975-12-18 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur herstellung von chrom- kupfer-kontakten fuer vakuumschalter und nach diesem verfahren hergestellte kontakte |
| EP0172411A1 (de) * | 1984-07-30 | 1986-02-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Vakuumschütz mit Kontaktstücken aus CuCr und Verfahren zur Herstellung dieser Kontaktstücke |
| US4954170A (en) * | 1989-06-30 | 1990-09-04 | Westinghouse Electric Corp. | Methods of making high performance compacts and products |
| JPH11176298A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Toshiba Corp | 真空遮断器用接点材料，その製造方法および真空遮断器 |
| DE10010723A1 (de) * | 2000-03-04 | 2001-09-13 | Metalor Contacts Deutschland G | Verfahren zum Herstellen eines Kontaktwerkstoffes für Kontaktstücke für Vakuumschaltgeräte sowie Kontaktwerkstoff und Kontaktstücke hierfür |
| JP2005150032A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 真空バルブ用接点の製造方法 |
| JP2005330583A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-12-02 | Jfe Seimitsu Kk | Ｃｕ−Ｃｒ合金及びＣｕ−Ｃｒ合金の製造方法 |
| EP2193862A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-09 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung von CuCr-Abfallspänen für die Herstellung von CuCr-Kontaktrohlingen |
| WO2013000147A1 (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 阿尔斯通电网公司 | 铜铬触头及其制备方法 |
| CN103943382A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 东北大学 | 一种铜表面电解铬烧结制备CuCr电触头材料的方法 |
| CN105463240A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种铜铬电触头材料的制备方法 |
| CN106180654A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 |
| CN106756174A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 西安建筑科技大学 | 一种高品质铜铬合金的致密化工艺 |
| CN110842208A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-28 | 南方科技大学 | 一种铜铬触头废料的回收利用方法 |
| CN111593207A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种低成本细晶CuCr触头材料的制备方法 |
| JP6902679B1 (ja) * | 2020-04-17 | 2021-07-14 | 陝西斯瑞新材料股▲分▼有限公司Ｓｈａａｎｘｉ Ｓｉｒｕｉ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 微粒子ＣｕＣｒコンタクト材料を製造する方法及び装置 |
| CN111593224A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法 |
| CN112458328A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺 |
| CN112481513A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-12 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 利用CuCr金属粉末制备铜铬合金电触头自耗电极的工艺 |
| CN113293309A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-24 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法 |
| CN114628178A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-14 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种铜铬触头自耗电极的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Cu-Cr合金触头材料的研究进展;豆志河;《材料导报》;20051031;63-67 * |
| 真空电弧熔炼的铜铬触头材料组织性能分析;梁永和;《高压电器》;20040331;191-194 * |
| 铜铬真空触头的烧结法制造工艺;许克强;《电工材料》;20020430;3-7 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114515831A (zh) | 2022-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101121974B (zh) | 一种高强高导弥散强化铜合金及其制备方法 | |
| CN105018768B (zh) | 一种高性能铜铬触头材料及其制备方法 | |
| CN104278167B (zh) | 一种高质量钛铝合金靶材的制造方法 | |
| CN112872356B (zh) | 一种提高铜钨与铜结合面强度的方法 | |
| CN112974774B (zh) | 一种银基复合材料及其制备方法 | |
| CN103352136A (zh) | 铜基触头材料及制作工艺 | |
| CN106735207A (zh) | 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法 | |
| CN108950271B (zh) | 一种铬锆铜合金及其制备方法 | |
| CN114628178B (zh) | 一种铜铬触头自耗电极的制备方法 | |
| CN112552028A (zh) | 一种利用用后镁碳砖制备再生镁碳砖的方法 | |
| CN102321826B (zh) | 一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法 | |
| CN104651662B (zh) | 钛铝合金靶材的真空感应熔炼方法 | |
| CN114515831B (zh) | 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法 | |
| WO2019037651A1 (zh) | 一种含硼的碳化钨铜合金及制备方法 | |
| CN108866379A (zh) | 一种高碲含量铜碲触头材料及其熔炼工艺 | |
| CN102689135B (zh) | 一种高压开关紫铜触头、触指、触头座类零件的加工方法 | |
| CN1081242C (zh) | 由元素粉末直接制备TiNi基形状记忆合金的方法 | |
| CN110670037A (zh) | 一种FeAlCoCuNiV高熵合金靶材热等静压成型的制备方法 | |
| CN114309603B (zh) | 一种直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法 | |
| CN115287486A (zh) | 一种混合铝屑固态再生变形铝合金的制备方法 | |
| JPH05117720A (ja) | 電極材料の製造方法 | |
| CN106312055B (zh) | 铜包铬合金粉及其铜铬触头制备方法 | |
| CN115488335B (zh) | 一种高电压等级用铜铬触头材料的制造方法 | |
| CN116005020B (zh) | 一种用于高压直流接触器用CuTe触头材料的制备方法 | |
| CN116103522B (zh) | 一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |