CN106180654A - 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 - Google Patents

放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106180654A
CN106180654A CN201610638185.8A CN201610638185A CN106180654A CN 106180654 A CN106180654 A CN 106180654A CN 201610638185 A CN201610638185 A CN 201610638185A CN 106180654 A CN106180654 A CN 106180654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
chromium
contact material
prepares
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610638185.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106180654B (zh
Inventor
王文斌
艾璇
王小军
师晓云
李刚
徐润升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Sirui Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Sirui Advanced Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Sirui Advanced Materials Co Ltd filed Critical Shaanxi Sirui Advanced Materials Co Ltd
Priority to CN201610638185.8A priority Critical patent/CN106180654B/zh
Publication of CN106180654A publication Critical patent/CN106180654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106180654B publication Critical patent/CN106180654B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/04—Casting by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0425—Copper-based alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

本发明公开了一种放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，步骤1，将铬粉倒入石墨模具，对粉末进行还原，再放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1050‑1380℃，保温2.5‑5min后，随炉冷却；步骤2，取铜块抛光后，超声波清洗，干燥，用激光进行激光照射扫描，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块；步骤3，将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1150‑1300℃后，保温40‑60min，得到铜铬烧结体；步骤4，将铜铬烧结体在压力为50‑100MPa，温度为800‑850℃的条件下进行抽真空热压，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。本发明的生产方法有缩短生产周期的优点。

Description

放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法
技术领域
本发明涉及电触头制备技术领域，具体涉及一种放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法。
背景技术
高压开关的心脏元件，通过它的分断和接通，达到传递、承受、断开、控制能量的目的。高压电触头在高电压、大电流、高温电弧的共同作用下其动作可靠性、耐久性、稳定性是影响开关寿命、安全可靠及电网的稳定性的关键因素。
铜铬触头由于耐电弧能力较强，尤其是在断路器分合过程中，会产生电弧，大量的能量作用在触头上，因此耐烧的材料是保证断路器电气寿命的重要条件。
公开号为CN102800420A的发明公开了一种铜铬触头的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)制铬坯：将铬粉、成型剂、润湿剂按照重量比2100∶11∶15混合搅拌，然后放入成型模具内压制成型，得到铬坯；(2)制作石墨坩埚：根据所要制作的铜铬触头的大小，选取对应的石墨棒材并将其加工制得内腔为触头形状的石墨坩埚；(3)烘干石墨坩埚：将石墨坩埚放入烘箱内烘干；(4)保护石墨坩埚：在石墨坩埚的内壁上涂刷石墨水剂或粘贴石墨纸，然后将石墨坩埚放入烘箱内保温；(5)制备含铜材料：根据所要制作的铜铬触头的重量以及石墨坩埚的内腔大小，制作对应的含铜材料；(6)装坩埚：将铬坯放入石墨坩埚底部，然后将含铜材料放入石墨坩埚，并将其置于铬坯的上表面；(7)装炉抽真空加热熔渗：将装料后的石墨坩埚放入真空炉内的加热器内，关闭炉门并启动真空泵进行抽真空，抽真空后开启加热器对石墨坩埚进行加热，含铜材料熔渗入铬坯中得到铜铬触头；(8)冷却：加热完成后，在恒温状态下将石墨坩埚缓慢退出加热器，然后关闭加热器；(9)出炉：关闭加热器后关闭真空泵，打开炉门取出石墨坩埚，从石墨坩埚中取出铜铬触头。
从上述制备铜铬触头材料的工艺过程可以看出，需要将铬粉预先成型，成型环节一般通过均匀添加成型剂及液压机完成，并在高温渗铜之前进行预烧结，以提升铜铬触头材料综合性能，预烧结通过依靠真空烧结炉完成，造成生产成本高、耗能大等缺点。在高压开关要求不断提升的背景下，铜铬触头材料的制备改善优化变得十分重要。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种缩短生产周期以及降低能耗的放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法。
解决上述技术问题的技术方案如下：
放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，包括以下步骤：
步骤1，烧结：将铬粉倒入石墨模具，将模具放置在氢气炉中，对粉末进行还原，轻烧，出炉，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-45MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1050-1380℃，保温2.5-5min后，随炉冷却得到具有孔隙的铬骨架；
步骤2，铜块处理：取铜块，先用机械方法抛光，抛光之后的铜块在超声波清洗液中进行超声波清洗，超声频率为35-50KHz，温度为30-38℃，干燥后，用功率为5-20瓦的连续或脉冲激光以10-500毫米/秒的速度进行激光照射扫描，冷却至室温，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块备用；
步骤3，高温渗铜：将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1150-1300℃后，保温40-60min，得到铜铬烧结体；
步骤4，冷却：将铜铬烧结体在压力为50-100MPa，温度为800-850℃的条件下进行抽真空热压，热压时间为40-100min，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。
优选地，铜铬触头材料中，铬的重量百分比为40％-50％，余量为铜。
优选地，步骤3中，所述保护气体为氮气。
优选地，所述保护气体气氛流量≥0.2m3/h。
优选地，所述脉冲直流电流为1200-1800A。
优选地，步骤1中以120-200℃/min的升温速率升温至1000-1300℃。
优选地，步骤2中所述等离子体处理为氩气等离子体处理，处理时间15-20min。
优选地，在石墨模具和/或石墨舟的表面涂有涂层，该涂层的化学成分为高铝粉25-40重量份，钝化剂为1-3重量份，云母粉4-8重量份，石墨5-10重量份，水1-3重量份，粘结剂20-30重量份。
优选地，其中钝化剂为CrO3、KMnO4、K2Cr2O7中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃三种水玻璃中任一种。
本发明的显著效果是：本发明以不同粒度范围的铬粉(铬粉的粒径为1μm-300μm)为原料，采用放电等离子烧结技术进行快速松装烧结，获得不同孔隙率的铬骨架，然后对铬骨架进行渗铜，最终得到不同成分的熔渗铜铬触头材料。可以通过铬粉的粒度范围和压力来控制铬骨架的孔隙率，进而控制铜铬触头材料的成分。采用该工艺制备的铬骨架，孔隙分布均匀，气体含量较低，这也进一步改善了铜铬触头材料的性能。通过本发明制备获得的铜铬触头材料在保证性能的同时，不但有效地缩短了生产周期，减少了耗能，而且加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的铜铬触头材料。
另外，本发明在石墨模具和石墨舟的表面设置了涂层后，由于该涂层可以耐受1500℃以上的温度，因此，不但对烧结的产品和石墨模具起到了隔离作用，而且还有助于对石墨模具和烧结的产品起到保护作用。
具体实施方式
实施例1：
放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，包括以下步骤：
步骤1，烧结：将铬粉倒入石墨模具，将模具放置在氢气炉中，对粉末进行还原，轻烧，出炉，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25MPa后，通入1200A的脉冲直流电流并以120℃/min的升温速率升温至1050℃，保温2.5min后，随炉冷却得到具有孔隙的铬骨架；
步骤2，铜块处理：取铜块，先用机械方法抛光，抛光之后的铜块在超声波清洗液中进行超声波清洗，超声频率为35KHz，温度为30℃，干燥后，用功率为5瓦的连续或脉冲激光以10毫米/秒的速度进行激光照射扫描，冷却至室温，再进行等离子体处理，所述等离子体处理为氩气等离子体处理，处理时间15min，得到溶渗铜块备用；
步骤3，高温渗铜：将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，所述保护气体为氮气，所述保护气体气氛流量为0.2m3/h，升温至1150℃后，保温40min，得到铜铬烧结体；
步骤4，冷却：将铜铬烧结体在压力为50MPa，温度为800℃的条件下进行抽真空热压，热压时间为40min，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。
在所述铜铬触头材料中，铬的重量百分比为40％，余量为铜。
在所述石墨模具和/或石墨舟的表面涂有涂层，该涂层的化学成分为高铝粉25重量份，钝化剂为1重量份，云母粉4重量份，石墨5重量份，水1重量份，粘结剂20重量份。其中钝化剂为CrO3，粘结剂为钠玻璃。
实施例2：
放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，包括以下步骤：
步骤1，烧结：将铬粉倒入石墨模具，将模具放置在氢气炉中，对粉末进行还原，轻烧，出炉，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，当压强达到35MPa后，通入1500A的脉冲直流电流并以160℃/min的升温速率升温至1215℃，保温3.75min后，随炉冷却得到具有孔隙的铬骨架；
步骤2，铜块处理：取铜块，先用机械方法抛光，抛光之后的铜块在超声波清洗液中进行超声波清洗，超声频率为42.5KHz，温度为34℃，干燥后，用功率为12.5瓦的连续或脉冲激光以255毫米/秒的速度进行激光照射扫描，冷却至室温，再进行等离子体处理，所述等离子体处理为氩气等离子体处理，处理时间17.5min，得到溶渗铜块备用；
步骤3，高温渗铜：将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，所述保护气体为氮气，所述保护气体气氛流量为0.25m3/h，升温至1225℃后，保温50min，得到铜铬烧结体；
步骤4，冷却：将铜铬烧结体在压力为75MPa，温度为825℃的条件下进行抽真空热压，热压时间为70min，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。
在所述铜铬触头材料中，铬的重量百分比为45％，余量为铜。
在所述石墨模具和/或石墨舟的表面涂有涂层，该涂层的化学成分为高铝粉32.5重量份，钝化剂为2重量份，云母粉6重量份，石墨7.5重量份，水2重量份，粘结剂25重量份。其中钝化剂为KMnO4，粘结剂为钾玻璃。
实施例3：
放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，包括以下步骤：
步骤1，烧结：将铬粉倒入石墨模具，将模具放置在氢气炉中，对粉末进行还原，轻烧，出炉，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，当压强达到45MPa后，通入1800A的脉冲直流电流并以200℃/min的升温速率升温至1380℃，保温5min后，随炉冷却得到具有孔隙的铬骨架；
步骤2，铜块处理：取铜块，先用机械方法抛光，抛光之后的铜块在超声波清洗液中进行超声波清洗，超声频率为50KHz，温度为38℃，干燥后，用功率为20瓦的连续或脉冲激光以500毫米/秒的速度进行激光照射扫描，冷却至室温，再进行等离子体处理，所述等离子体处理为氩气等离子体处理，处理时间20min，得到溶渗铜块备用；
步骤3，高温渗铜：将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，所述保护气体为氮气，所述保护气体气氛流量为0.3m3/h，升温至1300℃后，保温60min，得到铜铬烧结体；
步骤4，冷却：将铜铬烧结体在压力为100MPa，温度为850℃的条件下进行抽真空热压，热压时间为100min，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。
在所述铜铬触头材料中，铬的重量百分比为50％，余量为铜。
在所述石墨模具和/或石墨舟的表面涂有涂层，该涂层的化学成分为高铝粉40重量份，钝化剂为3重量份，云母粉8重量份，石墨10重量份，水3重量份，粘结剂30重量份。其中钝化剂为K2Cr2O7，粘结剂为钠-钾玻璃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，烧结：将铬粉倒入石墨模具，将模具放置在氢气炉中，对粉末进行还原，轻烧，出炉，放置于等离子体烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-45MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1050-1380℃，保温2.5-5min后，随炉冷却得到具有孔隙的铬骨架；
步骤2，铜块处理：取铜块，先用机械方法抛光，抛光之后的铜块在超声波清洗液中进行超声波清洗，干燥后，用功率为5-20瓦的连续或脉冲激光以10-500毫米/秒的速度进行激光照射扫描，冷却至室温，再进行等离子体处理，得到溶渗铜块备用；
步骤3，高温渗铜：将铬骨架放入石墨舟中，溶渗铜块置于铬骨架之上，周围使用刚玉粉填埋，置于具有保护气体气氛的高温烧结炉中，升温至1150-1300℃后，保温40-60min，得到铜铬烧结体；
步骤4，冷却：将铜铬烧结体在压力为50-100MPa，温度为800-850℃的条件下进行抽真空热压，热压时间为40-100min，再冷却至室温，即制备得到铜铬触头材料。
2.根据权利要求1所述的放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，其特征在于，铜铬触头材料中，铬的重量百分比为40％-50％，余量为铜。
3.根据权利要求1所述的放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，其特征在于，步骤2中，保护气体为氮气。
4.根据权利要求1或3所述的放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，其特征在于，保护气体气氛流量≥0.2m3/h。
5.根据权利要求1所述的等离子烧结制备铜钨触头材料的方法，其特征在于，所述脉冲直流电流为1200-1800A。
6.根据权利要求1所述的放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法，其特征在于，步骤1中以120-200℃/min的升温速率升温至1050-1380℃。
7.根据权利要求1所述的等离子烧结制备铜钨触头材料的方法，其特征在于，步骤2中所述等离子体处理为氩气等离子体处理，处理时间15-20min。
CN201610638185.8A 2016-08-05 2016-08-05 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 Active CN106180654B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610638185.8A CN106180654B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610638185.8A CN106180654B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106180654A true CN106180654A (zh) 2016-12-07
CN106180654B CN106180654B (zh) 2018-01-12

Family

ID=57513990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610638185.8A Active CN106180654B (zh) 2016-08-05 2016-08-05 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106180654B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735207A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 合肥工业大学 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法
CN107604230A (zh) * 2017-08-24 2018-01-19 西安理工大学 一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法
CN107931607A (zh) * 2017-11-17 2018-04-20 北京科技大学 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法
CN109261961A (zh) * 2018-10-18 2019-01-25 西安交通大学 一种基于3d打印技术制备铜基电接触材料的制备方法
CN112593105A (zh) * 2020-10-19 2021-04-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种利用梯度铜钨合金粉末制备铜钨梯度功能材料的工艺
CN114515831A (zh) * 2022-03-16 2022-05-20 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法
CN116586633A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4909841A (en) * 1989-06-30 1990-03-20 Westinghouse Electric Corp. Method of making dimensionally reproducible compacts
US5531260A (en) * 1988-11-10 1996-07-02 Lanxide Technology Company Method of forming metal matrix composites by use of an immersion casting technique and products produced thereby
CN1264143A (zh) * 2000-02-24 2000-08-23 周武平 真空开关铜铬系触头材料的制造方法
CN1916201A (zh) * 2006-07-14 2007-02-21 清华大学 金属材料和陶瓷材料对称梯度复合材料的制备方法
CN101392346A (zh) * 2007-09-20 2009-03-25 祝朝晖 特种钨电极的制造方法
US20090196782A1 (en) * 2005-02-14 2009-08-06 Hitachi Metals, Ltd. Porous liquid absorbing-and-holding member, process for production thereof, and alcohol absorbing-and-holding member
CN102433480A (zh) * 2011-12-01 2012-05-02 北京理工大学 一种低骨架连通度钨铜合金材料及其制备方法
CN102828059A (zh) * 2012-09-27 2012-12-19 北京科技大学 纳米颗粒充填钨骨架特种结构电触头合金的制备方法
CN104014792A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 阮秀仕 采用放电等离子烧结高性能铜钨电工触头材料的方法
CN104213009A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 浙江立泰复合材料有限公司 一种熔渗烧结钨铜复合材料表面覆铜的方法
CN105734332A (zh) * 2016-04-29 2016-07-06 合肥工业大学 一种孔隙均匀可控的多孔钨块体材料的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5531260A (en) * 1988-11-10 1996-07-02 Lanxide Technology Company Method of forming metal matrix composites by use of an immersion casting technique and products produced thereby
US4909841A (en) * 1989-06-30 1990-03-20 Westinghouse Electric Corp. Method of making dimensionally reproducible compacts
CN1264143A (zh) * 2000-02-24 2000-08-23 周武平 真空开关铜铬系触头材料的制造方法
US20090196782A1 (en) * 2005-02-14 2009-08-06 Hitachi Metals, Ltd. Porous liquid absorbing-and-holding member, process for production thereof, and alcohol absorbing-and-holding member
CN1916201A (zh) * 2006-07-14 2007-02-21 清华大学 金属材料和陶瓷材料对称梯度复合材料的制备方法
CN101392346A (zh) * 2007-09-20 2009-03-25 祝朝晖 特种钨电极的制造方法
CN102433480A (zh) * 2011-12-01 2012-05-02 北京理工大学 一种低骨架连通度钨铜合金材料及其制备方法
CN102828059A (zh) * 2012-09-27 2012-12-19 北京科技大学 纳米颗粒充填钨骨架特种结构电触头合金的制备方法
CN104014792A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 阮秀仕 采用放电等离子烧结高性能铜钨电工触头材料的方法
CN104213009A (zh) * 2014-08-29 2014-12-17 浙江立泰复合材料有限公司 一种熔渗烧结钨铜复合材料表面覆铜的方法
CN105734332A (zh) * 2016-04-29 2016-07-06 合肥工业大学 一种孔隙均匀可控的多孔钨块体材料的制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735207A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 合肥工业大学 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法
CN107604230A (zh) * 2017-08-24 2018-01-19 西安理工大学 一种使用CuTi合金熔渗制备CuW合金的方法
CN107931607A (zh) * 2017-11-17 2018-04-20 北京科技大学 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法
CN109261961A (zh) * 2018-10-18 2019-01-25 西安交通大学 一种基于3d打印技术制备铜基电接触材料的制备方法
CN112593105A (zh) * 2020-10-19 2021-04-02 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种利用梯度铜钨合金粉末制备铜钨梯度功能材料的工艺
CN114515831A (zh) * 2022-03-16 2022-05-20 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法
CN114515831B (zh) * 2022-03-16 2024-04-26 桂林金格电工电子材料科技有限公司 一种利用铜铬边料制备铜铬触头自耗电极的方法
CN116586633A (zh) * 2023-07-17 2023-08-15 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法
CN116586633B (zh) * 2023-07-17 2023-11-10 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106180654B (zh) 2018-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106180653A (zh) 放电等离子烧结制备铜钨触头材料的方法
CN106180654A (zh) 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法
CN102260802B (zh) 一种靶材制备装置及其靶材加工方法
CN100417736C (zh) 一种制备氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法
CN106498209B (zh) 一种掺杂石墨烯钨铜合金的制备方法
CN110436926A (zh) 一种高电导率受电弓碳滑板及其制备方法
CN103342575B (zh) 超硬材料铝镁硼-二硼化钛与金属的反应扩散连接方法
CN104014792B (zh) 采用放电等离子烧结高性能铜钨电工触头材料的方法
CN106735207B (zh) 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法
CN107498047A (zh) 一种钨铜复合材料及其制备方法
CN104404282A (zh) 一种低钨含量钨铜合金及其制备方法
CN109972079B (zh) 一种渗硼剂及电场辅助低温制备单相Fe2B渗层的方法
CN105627760B (zh) 一种高温烧结用的微波盛料装置
CN104384452A (zh) 一种薄壁硅基陶瓷型芯制备工艺
CN103981423B (zh) 一种高强度氧化铝弥散复合材料的制备方法
CN105568209A (zh) 一种原位自生梯度WC强化CuW复合材料的制备方法
CN107311686A (zh) 一种石墨电极的新型制备工艺
CN106191511A (zh) 铜铬触头材料的制作方法
CN101733583A (zh) 用于氮化硼陶瓷与金属封接的焊料及其使用方法
CN102219539A (zh) 陶瓷复合材料与金属的反应扩散连接方法
CN106498206A (zh) 一种Ti3SiC2增强Ag基电触头材料的制备方法
CN101624662B (zh) 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法
CN105206435A (zh) 一种梯度复合铜铬触头材料及其制备方法
CN104561625A (zh) 一种微波烧结制备高抗电弧烧蚀的铜钨复合材料的方法
CN106086493B (zh) 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant