CN107931607A - 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 - Google Patents
一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107931607A CN107931607A CN201711143366.4A CN201711143366A CN107931607A CN 107931607 A CN107931607 A CN 107931607A CN 201711143366 A CN201711143366 A CN 201711143366A CN 107931607 A CN107931607 A CN 107931607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- laser
- chromiumcopper
- gain material
- laser gain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/10—Inert gases
- B22F2201/11—Argon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,属于金属材料领域。Cu‑Cr触头材料的显微组织细化及超细化可望全面提升Cu‑Cr触头材料的综合性能,同时使真空灭弧室绝缘强度升高,特别是Cr相的细化有利于提高合金的耐电压强度、抗电弧烧蚀能力和降低合金的截流值。传统的制备工艺如熔铸、粉末冶金法很难实现Cr相的细化以及Cr在铜中的均匀弥散分布。本发明采用激光增材制造技术来制备整块Cu‑Cr合金材料,该技术不但能够细化Cr相,提高合金的综合性能,同时能够快速精密地制造出任意复杂形状的零件,从而实现了零件自由制造,解决了许多复杂结构零件的成形,并大大减少了加工工序,缩短了加工周期。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域,涉及一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法。
背景技术
近年来,大功率电路断路技术正在飞速发展,其中用于中压电路(5~38V)的真空开关,已成为主流产品。真空开关的工作原理是通过机械振动,使真空室的动触头和静触头分开和闭合,实现电路的开关。在触头分离的瞬间,由于强电场的作用,触头间燃起电弧,电弧的高温使触头表面微区金属融化并蒸发形成金属蒸汽流,直到金属蒸汽密度太小,不足以维持电弧为止,电路随之断开。因此对真空开关来说,触头材料十分关键,而且要求触头材料具有高导电率、良好机械性能及抗腐蚀性能。
由CuCr合金的相图可以发现,对于高Cr含量的CuCr合金,其实际上是两相结构的假合金,这种结构特点,使CuCr都充分保持了各自的良好特性熔点低、导电率和热导率高的Cu组元,有利于提高真空开关的分断能力,而第二组元Cr具有较高的熔点、较高的机械强度和较低的截流值,保证了真空开关具有良好的耐电压、抗烧蚀、抗熔焊和低截流特性。现在CuCr合金则是目前被广泛应用的触头材料。到目前为止,尚未发现有新的电触头材料性能优于CuCr合金。研究表明,CuCr材料的性能取决于显微组织,特别是Cr颗粒的大小,CuCr触头材料的显微组织细化,成分均匀化和Cr粒子的细化能大幅度地提高其耐电压强度和降低最大截留值。因此,研究晶粒更细的CuCr合金触头材料十分必要。
现今的CuCr合金常规制造技术主要包括混合熔铸法、机械合金法、快速凝固法等。混合熔铸法虽然生产成本低,但其生产的铜合金存在晶粒粗大、偏折严重、杂质含量高等问题,此外由于Cu、Cr难以互溶的特性,混合熔铸技术难以制造出高铬含量、铬分布均匀的CuCr合金。机械合金法是将铜粉与铬粉混合后进行压制成形和烧结,尽管能够一定程度上改善Cr的分布,但是仍然难以获得全致密的CuCr合金。文献报道的结果表明【刘杰,周志明,涂坚,黄灿,柴林江,黄伟九,王亚平,激光表面处理Cu Cr50合金的显微组织及性能,表面技术,2016,45(5):169-174】,Cu-Cr合金表面经过进一步的激光重熔处理可以大幅度降低Cr相的尺寸,改善Cr在铜的中分布,提高CuCr合金的硬度和耐磨性,这说明CuCr合金通过激光重熔快速凝固的方法细化Cr相是可行的,但是文献报道的激光表面重熔法只能用于Cu-Cr合金的表面改性,不能用于制取整块Cu-Cr合金材料。因此,在现有研究结果基础上,探索一种既可以制备块体CuCr合金,又能够使得Cr在Cu中均匀分布的方法迫在眉睫。
发明内容
本发明目的是提供一种既可以制备块体CuCr合金,又能够使得Cr在Cu中均匀分布的方法。
一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于首先根据采用的激光打印方式选用合适粒度的球形铜粉末,然后选用平均粒度小于2微米的Cr粉末与铜粉末进行球磨混合,通过控制球磨转速和时间使Cr粉末能够附着在球形Cu粉末的表面,Cr粉的添加量根据设计的成分进行确定,其范围可在5-60wt%进行任意调整;将混合后的粉末置于激光打印机中在适当的激光功率和扫描速度下打印制备成块体,然后再进行热处理得到最终CuCr合金材料。
进一步地,激光打印方式为粉末床打印和同轴送粉式堆积打印两种,其中粉床式打印时球形铜粉的粒度为5-35微米范围,同轴送粉式堆积打印时铜粉的粒度为30-50微米。
进一步地,对于同轴送粉式堆积打印方式,打印过程采用氩气氛保护,激光功率控制在500-700W,扫描速度控制在400-700mm/min,送粉速率10-15g/min。
进一步地,对于粉床式激光打印方式,气氛采用氩气气氛,激光功率控制在50-200W范围内,扫描速度100-200mm/s,激光束直径100-200μm。
进一步地,采用真空进行热处理,热处理温度为650-900℃,热处理时间60-90min。
本发明的优点在于,采用激光增材制造的方法不但能够细化Cr相,提高合金的综合性能,同时能够快速精密地制造出任意复杂形状的CuCr合金零件,解决了许多复杂结构零件的成形,并大大减少了加工工序,缩短了加工周期。
具体实施方式
(1)采用粉床式激光打印CuCr35合金
首先选用粒度在5-35微米的球形铜粉和平均粒度小于2微米的Cr粉末,通过球磨进行混合,球磨转速为150转/分种,球磨时间60分钟,铜粉与Cr粉的质量比为65:35。将混合后的粉末置于粉床式激光打印机中,采用氩气氛保护,激光功率采用150W,扫描速度150mm/s,激光束直径200μm。最后再将打印制备的CuCr合金于900℃进行真空热处理,热处理时间60min,然后随炉冷却得到最终的CuCr35合金。
(2)采用激光同轴送粉堆积式打印CuCr55合金
首先选用粒度在30-50微米范围内的球形铜粉和平均粒度小于2微米的Cr粉末,通过球磨进行混合,球磨转速为200转/分种,球磨时间90分钟,铜粉与Cr粉的质量比为45:55。将混合后的粉末置于同轴送粉激光打印机中,采用氩气氛保护,激光功率700W,扫描速度控制在700mm/min,送粉速率15g/min。最后再将打印制备的CuCr合金在850℃进行真空热处理,热处理时间90min,然后随炉冷却得到最终的CuCr55合金材料。
Claims (5)
1.一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于首先根据采用的激光打印方式选用合适粒度的球形铜粉末,然后选用平均粒度小于2微米的Cr粉末与铜粉末进行球磨混合,通过控制球磨转速和时间使Cr粉末能够附着在球形Cu粉末的表面,Cr粉的添加量根据设计的成分进行确定,其范围可在5-60wt%进行任意调整;将混合后的粉末置于激光打印机中在适当的激光功率和扫描速度下打印制备成块体,然后再进行热处理得到最终CuCr合金材料。
2.根据权利要求1所述一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于激光打印方式为粉末床打印和同轴送粉式堆积打印两种,其中粉床式打印时球形铜粉的粒度为5-35微米范围,同轴送粉式堆积打印时铜粉的粒度为30-50微米。
3.根据权利要求1所述一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于对于同轴送粉式堆积打印方式,打印过程采用氩气氛保护,激光功率控制在500-700W,扫描速度控制在400-700mm/min,送粉速率10-15g/min。
4.根据权利要求1所述一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于对于粉床式激光打印方式,气氛采用氩气气氛,激光功率控制在50-200W范围内,扫描速度100-200mm/s,激光束直径100-200μm。
5.根据权利要求1所述一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法,其特征在于采用真空进行热处理,热处理温度为650-900℃,热处理时间60-90min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711143366.4A CN107931607A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711143366.4A CN107931607A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107931607A true CN107931607A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61932720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711143366.4A Pending CN107931607A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107931607A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290582A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-01 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高性能弥散强化铜铬触头材料的制备方法 |
CN109321776A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-12 | 北京科技大学 | 一种利用激光增材技术制造铜铌合金的方法 |
CN109794602A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-24 | 西安国宏天易智能科技有限公司 | 一种用于增材制造的铜合金粉末及其制备方法和应用 |
CN111636061A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-08 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种批量式激光熔覆生产CuCr复合触头的制备方法 |
CN111822724A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-10-27 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法 |
CN112692305A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-04-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法 |
CN113020797A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 大连理工大学 | 一种铜及其合金的电弧/激光复合增材制造方法 |
CN113793767A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-14 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法 |
CN115338427A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-15 | 宁波工程学院 | 一种高通量块体合金材料制备系统及用该系统制备块体合金材料的方法 |
CN116586633A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3829250A1 (de) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung eines kontaktwerkstoffes fuer vakuumschalter |
EP2193862A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-09 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung von CuCr-Abfallspänen für die Herstellung von CuCr-Kontaktrohlingen |
CN101834077A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 河南理工大学 | 一种制造纯铜/铜铬合金复合触头材料的方法 |
CN105880594A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种铜合金粉末3d打印方法 |
CN106086493A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江西理工大学 | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 |
CN106180654A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 |
CN106756204A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种近净成型铜铬触头材料制备方法 |
-
2017
- 2017-11-17 CN CN201711143366.4A patent/CN107931607A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3829250A1 (de) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung eines kontaktwerkstoffes fuer vakuumschalter |
EP2193862A1 (de) * | 2008-12-08 | 2010-06-09 | Umicore AG & Co. KG | Verwendung von CuCr-Abfallspänen für die Herstellung von CuCr-Kontaktrohlingen |
CN101834077A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-09-15 | 河南理工大学 | 一种制造纯铜/铜铬合金复合触头材料的方法 |
CN105880594A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种铜合金粉末3d打印方法 |
CN106180654A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 放电等离子烧结制备熔渗铜铬触头材料的方法 |
CN106086493A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江西理工大学 | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 |
CN106756204A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种近净成型铜铬触头材料制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
STEFAN SZEMKUSA.ET AL: "Laser additive manufacturing of contact materials", 《JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECH》 * |
北京航空制造工程研究所: "《航空制造技术》", 31 December 2013, 航空工业出版社 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290582A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-01 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高性能弥散强化铜铬触头材料的制备方法 |
CN109321776A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-12 | 北京科技大学 | 一种利用激光增材技术制造铜铌合金的方法 |
CN109794602A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-24 | 西安国宏天易智能科技有限公司 | 一种用于增材制造的铜合金粉末及其制备方法和应用 |
CN111636061A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-08 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种批量式激光熔覆生产CuCr复合触头的制备方法 |
CN111822724A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-10-27 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种铺粉式3D打印CuCr2合金的制备方法 |
CN113020797A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 大连理工大学 | 一种铜及其合金的电弧/激光复合增材制造方法 |
CN113020797B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-07-26 | 大连理工大学 | 一种铜及其合金的电弧/激光复合增材制造方法 |
CN112692305A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-04-23 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种批量式3D打印CuCr复合触头的制备方法 |
CN113793767A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-14 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法 |
CN113793767B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-08-29 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种用于真空灭弧室的高机械强度复合导电杆的制备方法 |
CN115338427A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-15 | 宁波工程学院 | 一种高通量块体合金材料制备系统及用该系统制备块体合金材料的方法 |
CN116586633A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-08-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法 |
CN116586633B (zh) * | 2023-07-17 | 2023-11-10 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种3D打印制备耐电弧烧蚀CuCr触头材料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107931607A (zh) | 一种利用激光增材技术制造铜铬合金的方法 | |
Sun et al. | Review of the methods for production of spherical Ti and Ti alloy powder | |
CN104946915B (zh) | 一种制备细晶CuCr合金的方法 | |
Yang et al. | Effect of WC and CeO2 on microstructure and properties of W–Cu electrical contact material | |
Zhang et al. | The effect of submicron-sized initial tungsten powders on microstructure and properties of infiltrated W-25 wt.% Cu alloys | |
CN107876794A (zh) | 增材制造用的Mo粉末、Mo合金球形粉末的制备方法 | |
Wang et al. | Microstructure and properties of Ag–SnO2 materials with high SnO2 content | |
CN102728843A (zh) | 一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬触头的制备方法 | |
CN106735207A (zh) | 一种高致密度Cu/CuCr梯度复合材料的制备方法 | |
Zhou et al. | Densification and properties investigation of W-Mo-Cu composites prepared by large current electric field sintering with different technologic parameter | |
JP6323578B1 (ja) | 電極材料の製造方法及び電極材料 | |
Dong et al. | W–Cu system: synthesis, modification, and applications | |
CN103170764B (zh) | 一种钎料合金粉末及其制备方法 | |
EP1594644A2 (en) | Formation of metallic thermal barrier alloys | |
Wenge et al. | Arc erosion behavior of a nanocomposite W-Cu electrical contact material | |
KR20160013153A (ko) | 진공 밸브용 전기 접점 및 그 제조 방법 | |
许文勇 et al. | Influence of temperature on the oxidation behaviors of the nickel-based superalloy powders | |
JP4620071B2 (ja) | 真空遮断器用接点材料 | |
CN105803283A (zh) | 一种Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法 | |
JP2014056784A (ja) | 電気接点、電気接点の製造方法、電極、真空バルブ、真空開閉機器 | |
US10822691B2 (en) | Cu—Ga alloy sputtering target and method of manufacturing Cu—Ga alloy sputtering target | |
JPH10324934A (ja) | 真空遮断器用電極材料の製造方法 | |
KR20160071619A (ko) | 철계 초내열 합금의 제조방법 | |
CN103862190A (zh) | 一种新型阴极高温钎焊料及其制备方法 | |
CN102938337B (zh) | 一种梯度触头材料的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180420 |