JPH05117720A - 電極材料の製造方法 - Google Patents
電極材料の製造方法Info
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- JPH05117720A JPH05117720A JP27533891A JP27533891A JPH05117720A JP H05117720 A JPH05117720 A JP H05117720A JP 27533891 A JP27533891 A JP 27533891A JP 27533891 A JP27533891 A JP 27533891A JP H05117720 A JPH05117720 A JP H05117720A
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- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細なクロムが銅マトリックス中に均一に分
散し、かつ酸素含有量の低い銅−クロム合金の電極材料
の製造方法を提供する。 【構成】 水アトマイズ法により得られた不規則形状の
銅−クロム合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得ら
れた合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活性雰
囲気で加熱し、焼結体とする。
散し、かつ酸素含有量の低い銅−クロム合金の電極材料
の製造方法を提供する。 【構成】 水アトマイズ法により得られた不規則形状の
銅−クロム合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得ら
れた合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活性雰
囲気で加熱し、焼結体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水アトマイズ法により
得た銅（Ｃｕ）−クロム（Ｃｒ）合金の粉末を用いて電
極材料を製造する方法に関し、特に真空インタラプタの
電極の材料の製造に用いて好適なものである。
得た銅（Ｃｕ）−クロム（Ｃｒ）合金の粉末を用いて電
極材料を製造する方法に関し、特に真空インタラプタの
電極の材料の製造に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】真空インタラプタの電極材料として要求
される重要な性能の一つに電流遮断性能の高いことが挙
げられる。
される重要な性能の一つに電流遮断性能の高いことが挙
げられる。
【０００３】銅（Ｃｕ）−クロム（Ｃｒ）合金は、この
電流遮断性能が非常に優れている電極材料として知られ
ており、従来では電解法等により製造された銅の粉末
と、粉砕法等により製造されたクロムの粉体とを混合し
たものを圧縮加圧成形し、これを高温で焼結する粉末冶
金法による製造方法が一般的である。
電流遮断性能が非常に優れている電極材料として知られ
ており、従来では電解法等により製造された銅の粉末
と、粉砕法等により製造されたクロムの粉体とを混合し
たものを圧縮加圧成形し、これを高温で焼結する粉末冶
金法による製造方法が一般的である。
【０００４】この他、圧縮加圧成形した銅の粉体の空隙
部分にクロムを溶浸させる溶浸法や、或いは銅とクロム
との混合粉体を圧縮加圧成形し、これを低温で焼結した
後、その空隙部分に銅を溶浸させるようにした方法、或
いは鋳造による方法等も試みられている。
部分にクロムを溶浸させる溶浸法や、或いは銅とクロム
との混合粉体を圧縮加圧成形し、これを低温で焼結した
後、その空隙部分に銅を溶浸させるようにした方法、或
いは鋳造による方法等も試みられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この銅−クロム合金
は、銅のマトリックス中にクロムが分散したものである
が、電極材料としての電気的特性に着目した場合、微細
なクロムが銅マトリックス中に均一に分散している方が
好ましい。
は、銅のマトリックス中にクロムが分散したものである
が、電極材料としての電気的特性に着目した場合、微細
なクロムが銅マトリックス中に均一に分散している方が
好ましい。
【０００６】ところが、粉末冶金法により製造される従
来の銅−クロム合金の場合、粉砕法により機械的に粉砕
して得られるクロム粉末の粒度分布の幅が非常に大き
く、しかもその平均粒径が４０μｍ程度にも達するた
め、銅の粉体とクロムの粉体とを混合する際にこれらの
比重差や粉体の粒度、或いは粒度分布の相違により、均
一に混合され難い欠点を有する。この結果、焼結後にお
ける銅マトリックス中のクロムが微細且つ均一に分散せ
ず、その電気的特性が期待できるほど良好ではなかっ
た。
来の銅−クロム合金の場合、粉砕法により機械的に粉砕
して得られるクロム粉末の粒度分布の幅が非常に大き
く、しかもその平均粒径が４０μｍ程度にも達するた
め、銅の粉体とクロムの粉体とを混合する際にこれらの
比重差や粉体の粒度、或いは粒度分布の相違により、均
一に混合され難い欠点を有する。この結果、焼結後にお
ける銅マトリックス中のクロムが微細且つ均一に分散せ
ず、その電気的特性が期待できるほど良好ではなかっ
た。
【０００７】そこで、クロム粉末を更に機械的に粉砕し
てその粒径を小さくすることが考えられるが、この場合
には粉砕の過程及び保管時にクロム粉体の表面が酸化が
進行し、酸素含有量の増加に伴って焼結性が低下してし
まう問題も生ずる。又、粉砕法により得られるクロム粉
末をふるいで分級し、微細径のクロム粉末のみを使用す
ることも考えられるが、この方法では歩留りが極めて悪
くなってしまい、製造コストが嵩む原因となる。
てその粒径を小さくすることが考えられるが、この場合
には粉砕の過程及び保管時にクロム粉体の表面が酸化が
進行し、酸素含有量の増加に伴って焼結性が低下してし
まう問題も生ずる。又、粉砕法により得られるクロム粉
末をふるいで分級し、微細径のクロム粉末のみを使用す
ることも考えられるが、この方法では歩留りが極めて悪
くなってしまい、製造コストが嵩む原因となる。
【０００８】一方、溶浸法により製造される従来の銅−
クロム合金の場合、クロム粉体は酸化し易いため、その
品質管理を徹底する必要がある上、表面が酸化したクロ
ムの粉末は銅との濡れ性が悪く、溶浸ができなくなる欠
点を有する。
クロム合金の場合、クロム粉体は酸化し易いため、その
品質管理を徹底する必要がある上、表面が酸化したクロ
ムの粉末は銅との濡れ性が悪く、溶浸ができなくなる欠
点を有する。
【０００９】又、鋳造法により製造される従来の銅−ク
ロム合金の場合、凝固時の冷却速度が遅いため、銅のマ
トリックス中のクロム粒子が成長してしまい、均一で微
細なクロムの分散が困難となる上、凝固偏析が生じ易い
ことから得られる銅−クロム合金の品質にばらつきが生
じ易い欠点を有する。
ロム合金の場合、凝固時の冷却速度が遅いため、銅のマ
トリックス中のクロム粒子が成長してしまい、均一で微
細なクロムの分散が困難となる上、凝固偏析が生じ易い
ことから得られる銅−クロム合金の品質にばらつきが生
じ易い欠点を有する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、微細化が
困難で表面酸化の問題を抱えたクロムの機械的粉砕法を
採用せず、アトマイズ法により銅−クロム合金の微粉末
を得た。
困難で表面酸化の問題を抱えたクロムの機械的粉砕法を
採用せず、アトマイズ法により銅−クロム合金の微粉末
を得た。
【００１１】アトマイズ法は、高圧ガスによるガスアト
マイズ法と加圧水による水アトマイズ法とがあり、両方
法により得られた銅−クロム合金粉末を調べたところ、
水アトマイズ法による合金粉末は水により冷却するため
酸素含有量が多いという欠点を有する一方、冷却速度が
速いことから形状が不規則となっており、成形性にすぐ
れるという長所を有する。
マイズ法と加圧水による水アトマイズ法とがあり、両方
法により得られた銅−クロム合金粉末を調べたところ、
水アトマイズ法による合金粉末は水により冷却するため
酸素含有量が多いという欠点を有する一方、冷却速度が
速いことから形状が不規則となっており、成形性にすぐ
れるという長所を有する。
【００１２】本発明は、水アトマイズ法により得られる
銅−クロム合金粉末のこのような特性に着目してなされ
たもので、その構成は、水アトマイズ法により得られた
銅とクロムとの合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、
得られた合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活
性雰囲気で加熱して焼結させることを特徴とし、また、
水アトマイズ法により得られた銅とクロムとの合金粉末
を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた合金粉末を加圧
成形し、得られた成形体を不活性雰囲気で加熱して予備
焼結を行い、引き続きさらに高い圧力で加圧した後、予
備焼結時より高い温度下で加熱処理することを特徴とす
る。
銅−クロム合金粉末のこのような特性に着目してなされ
たもので、その構成は、水アトマイズ法により得られた
銅とクロムとの合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、
得られた合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活
性雰囲気で加熱して焼結させることを特徴とし、また、
水アトマイズ法により得られた銅とクロムとの合金粉末
を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた合金粉末を加圧
成形し、得られた成形体を不活性雰囲気で加熱して予備
焼結を行い、引き続きさらに高い圧力で加圧した後、予
備焼結時より高い温度下で加熱処理することを特徴とす
る。
【００１３】
【作用】水アトマイズ法により得られる銅−クロム合金
粉末は、水により冷却されるためそのままでは酸素含有
量が多いが、還元性雰囲気で加熱粉砕することにより、
合金粉末の微粉化並びに酸素含有量の低減が図れる。
粉末は、水により冷却されるためそのままでは酸素含有
量が多いが、還元性雰囲気で加熱粉砕することにより、
合金粉末の微粉化並びに酸素含有量の低減が図れる。
【００１４】得られた微細な合金粉体を加圧成形し、焼
結させることにより、微細なクロムが均一に分散した組
織の電極材料が得られる。焼結温度や時間により銅マト
リックス中のクロム粒径を調整することができる。
結させることにより、微細なクロムが均一に分散した組
織の電極材料が得られる。焼結温度や時間により銅マト
リックス中のクロム粒径を調整することができる。
【００１５】
【実施例】まず、本発明に係る方法により得られる電極
材料の適用例の一例である真空インタラプタを図２に示
す。相互に一直線状をなす一対のリード棒１１，１２の
対向端面には、それぞれ電極１３，１４が図示しないろ
う材を介して一体的に設けてある。これら電極１３，１
４を囲む筒状のシールド１５の外周中央部は、このシー
ルド１５を囲む一対の絶縁筒１６，１７の間に挟まれた
状態で保持されている。一方の前記リード棒１１は、一
方の絶縁筒１６の一端に接合された金属端板１８を気密
に貫通した状態で、この金属端板１８に一体的に固定さ
れている。図示しない駆動装置に連結される他方のリー
ド棒１２は、他方の絶縁筒１７の他端に気密に接合され
た他方の金属端板１９にベローズ２０を介して連結さ
れ、駆動装置の作動に伴って電極１３，１４の対向方向
に往復動可能に可動側の電極１４が固定側の電極１３に
対して開閉動作するようになっている。
材料の適用例の一例である真空インタラプタを図２に示
す。相互に一直線状をなす一対のリード棒１１，１２の
対向端面には、それぞれ電極１３，１４が図示しないろ
う材を介して一体的に設けてある。これら電極１３，１
４を囲む筒状のシールド１５の外周中央部は、このシー
ルド１５を囲む一対の絶縁筒１６，１７の間に挟まれた
状態で保持されている。一方の前記リード棒１１は、一
方の絶縁筒１６の一端に接合された金属端板１８を気密
に貫通した状態で、この金属端板１８に一体的に固定さ
れている。図示しない駆動装置に連結される他方のリー
ド棒１２は、他方の絶縁筒１７の他端に気密に接合され
た他方の金属端板１９にベローズ２０を介して連結さ
れ、駆動装置の作動に伴って電極１３，１４の対向方向
に往復動可能に可動側の電極１４が固定側の電極１３に
対して開閉動作するようになっている。
【００１６】電極１３，１４の電極材料を製造するため
の銅−クロム合金微粉末は水アトマイズ法により得られ
る。図１にその方法を示す。
の銅−クロム合金微粉末は水アトマイズ法により得られ
る。図１にその方法を示す。
【００１７】２１は溶解炉であり、８０％銅−２０％ク
ロム量の無酸素銅と５〜６mmの大きさのショットクロム
が１７５０℃で溶解される。溶湯は温度制御される。
ロム量の無酸素銅と５〜６mmの大きさのショットクロム
が１７５０℃で溶解される。溶湯は温度制御される。
【００１８】２２は水アトマイズ装置であり、ドラム状
の装置本体２３の上部には溶湯を受けるタンディシュ２
４が設けてあり、装置本体２３内における溶湯の出口に
は水噴射ノズル２５が設けてある。装置本体２３の下部
には水３１が貯めてあり、かつ下部の排出口２６には回
収コンテナ２７が接続してある。
の装置本体２３の上部には溶湯を受けるタンディシュ２
４が設けてあり、装置本体２３内における溶湯の出口に
は水噴射ノズル２５が設けてある。装置本体２３の下部
には水３１が貯めてあり、かつ下部の排出口２６には回
収コンテナ２７が接続してある。
【００１９】回収コンテナ２７の出口側にはヒータ２
８、分級器２９、秤量器３０等が設けられる。
８、分級器２９、秤量器３０等が設けられる。
【００２０】銅とクロムの混合溶湯はまず水アトマイズ
装置２２のタンディシュ２４に注入される。溶湯はタン
ディシュ２４の下部より重力により落下する。このと
き、水噴射ノズル２５より、９．８MPa （１００kgf ／
cm2 ）に加圧された水が溶湯に吹き付けられ、溶湯は粉
化される。粉化された溶湯は装置本体２３内の水３１に
よって冷却される。冷却された粉体は装置本体２３の下
部から回収コンテナ２７に回収され、ヒータ２８により
乾燥された後、分級器２９を経て秤量器３０により秤量
される。
装置２２のタンディシュ２４に注入される。溶湯はタン
ディシュ２４の下部より重力により落下する。このと
き、水噴射ノズル２５より、９．８MPa （１００kgf ／
cm2 ）に加圧された水が溶湯に吹き付けられ、溶湯は粉
化される。粉化された溶湯は装置本体２３内の水３１に
よって冷却される。冷却された粉体は装置本体２３の下
部から回収コンテナ２７に回収され、ヒータ２８により
乾燥された後、分級器２９を経て秤量器３０により秤量
される。
【００２１】得られた銅−クロム合金微粉末の粒径は１
５０μｍ以下であり、その成分割合も元の銅とクロムと
の混合物の割合と同等（Ｃｕ：８０〜９５重量％、Ｃ
ｒ：５〜２０重量％）であった。この銅−クロム合金微
粉末を電子顕微鏡にて観察した結果、５μｍ以下のクロ
ム粒子が銅マトリックス中に均一に分散されていること
を確認できた。また、冷却速度が速いため、粉体自体は
不規則形状となっている。
５０μｍ以下であり、その成分割合も元の銅とクロムと
の混合物の割合と同等（Ｃｕ：８０〜９５重量％、Ｃ
ｒ：５〜２０重量％）であった。この銅−クロム合金微
粉末を電子顕微鏡にて観察した結果、５μｍ以下のクロ
ム粒子が銅マトリックス中に均一に分散されていること
を確認できた。また、冷却速度が速いため、粉体自体は
不規則形状となっている。
【００２２】上記銅−クロム合金粉末をそのまま使用せ
ず、アルミナ容器に入れ、水素雰囲気で、９００℃で２
時間加熱した後、機械的にさらに粉砕し、それを分粒
し、１００μｍ以下の銅−クロム合金アトマイズ粉末を
得た。
ず、アルミナ容器に入れ、水素雰囲気で、９００℃で２
時間加熱した後、機械的にさらに粉砕し、それを分粒
し、１００μｍ以下の銅−クロム合金アトマイズ粉末を
得た。
【００２３】上記熱処理温度は上記の９００℃に限られ
ない。例えば、粒径１００μｍ以下、平均粒径６０μｍ
の場合には、５００〜１０００℃の範囲で適当な温度が
選択される。最高温度は、アトマイズ粉の焼結反応が著
しく進行しない温度である。焼結が進行すると後の粉砕
工程に時間がかかり、かつ不純物の混入のおそれが生じ
るからである。最低温度はガス放出が活発な温度であ
る。なお、粉体の粒径が小さい場合には、焼結が進行し
やすいため熱処理温度を下げる必要がある。なお、熱処
理は、前述の水素あるいは真空等の還元性雰囲気でなさ
れる。
ない。例えば、粒径１００μｍ以下、平均粒径６０μｍ
の場合には、５００〜１０００℃の範囲で適当な温度が
選択される。最高温度は、アトマイズ粉の焼結反応が著
しく進行しない温度である。焼結が進行すると後の粉砕
工程に時間がかかり、かつ不純物の混入のおそれが生じ
るからである。最低温度はガス放出が活発な温度であ
る。なお、粉体の粒径が小さい場合には、焼結が進行し
やすいため熱処理温度を下げる必要がある。なお、熱処
理は、前述の水素あるいは真空等の還元性雰囲気でなさ
れる。
【００２４】上記銅−クロム合金アトマイズ粉末による
真空インタラプタ用の電極材料の製造方法は次のように
してなされる。
真空インタラプタ用の電極材料の製造方法は次のように
してなされる。
【００２５】まず、銅−クロム合金粉末を直径４２mmの
金型に入れ、４９０MPa （５０００kgf ／cm2 ）の圧力
で加圧成形し、成形体（圧粉体）を得る。このとき、水
アトマイズ法により得られ、さらに機械的に粉砕された
銅−クロム合金粉末は不規則な形状をなしているので、
強固な成形体を得ることができる。
金型に入れ、４９０MPa （５０００kgf ／cm2 ）の圧力
で加圧成形し、成形体（圧粉体）を得る。このとき、水
アトマイズ法により得られ、さらに機械的に粉砕された
銅−クロム合金粉末は不規則な形状をなしているので、
強固な成形体を得ることができる。
【００２６】次に、得られた成形体を真空炉（真空圧：
５×１０-5Torr）中において１０５０℃で３０分間加熱
し、焼結させた。銅−クロム合金粉末が不規則形状をな
し、表面積が大きくなっているので、銅の融点より低い
温度での焼結ができる。
５×１０-5Torr）中において１０５０℃で３０分間加熱
し、焼結させた。銅−クロム合金粉末が不規則形状をな
し、表面積が大きくなっているので、銅の融点より低い
温度での焼結ができる。
【００２７】このようにして得られた焼結体の充填率
（理論密度に対する比）は９５％であり、導電率は５０
％ＩＡＣＳ、酸素含有量は０．０７％であった。つま
り、酸素含有量は、水アトマイズ粉をそのまま使う場合
に比べ減少する。
（理論密度に対する比）は９５％であり、導電率は５０
％ＩＡＣＳ、酸素含有量は０．０７％であった。つま
り、酸素含有量は、水アトマイズ粉をそのまま使う場合
に比べ減少する。
【００２８】焼結体を直径４０mmの電極形状に機械加工
し、図２に示す真空インタラプタの電極１３，１４と
し、しゃ断性能を測定した結果、７．２KV−１２．５KA
の性能を満足することが確認できた。
し、図２に示す真空インタラプタの電極１３，１４と
し、しゃ断性能を測定した結果、７．２KV−１２．５KA
の性能を満足することが確認できた。
【００２９】水アトマイズ法により得られた銅−クロム
合金粉末を、水素等の還元性雰囲気で加熱し、粉砕して
得られる銅−クロム合金粉末による他の電極製造方法を
以下に記す。
合金粉末を、水素等の還元性雰囲気で加熱し、粉砕して
得られる銅−クロム合金粉末による他の電極製造方法を
以下に記す。
【００３０】上記銅−クロム合金粉末を直径４２mmの金
型に入れ、３４３MPa(３５００kgf／cm2 ）の圧力で加
圧成形し、成形体（圧粉体）を得た。
型に入れ、３４３MPa(３５００kgf／cm2 ）の圧力で加
圧成形し、成形体（圧粉体）を得た。
【００３１】得られた成形体を真空炉（真空圧：５×１
０-5Torr）中において９００℃で６０分間加熱し、焼結
（予備焼結）させた。
０-5Torr）中において９００℃で６０分間加熱し、焼結
（予備焼結）させた。
【００３２】予備焼結により得られた焼結体を再び４９
０MPa （５０００kgf ／cm2 ）の圧力で加圧した後、真
空炉（真空圧：５×１０-5Torr）中において、１０５０
℃で３０分間加熱し、焼結（本焼結）を行った。
０MPa （５０００kgf ／cm2 ）の圧力で加圧した後、真
空炉（真空圧：５×１０-5Torr）中において、１０５０
℃で３０分間加熱し、焼結（本焼結）を行った。
【００３３】得られた焼結体の充填率（理論密度に対す
る比）は９８％、導電率は５５％ＩＡＣＳ、酸素含有量
は０．０５％であった。つまり、焼結を二段階で行うこ
とにより、焼結後の密度、導電率の向上が図れると共
に、酸素含有率をさらに低減させることができるのであ
る。
る比）は９８％、導電率は５５％ＩＡＣＳ、酸素含有量
は０．０５％であった。つまり、焼結を二段階で行うこ
とにより、焼結後の密度、導電率の向上が図れると共
に、酸素含有率をさらに低減させることができるのであ
る。
【００３４】焼結体を直径４０mmの電極形状に機械加工
し、図２に示す真空インタラプタの電極１３，１４と
し、しゃ断性能を測定した結果、７．２KV−１２．５KA
の性能を満足することが確認できた。
し、図２に示す真空インタラプタの電極１３，１４と
し、しゃ断性能を測定した結果、７．２KV−１２．５KA
の性能を満足することが確認できた。
【００３５】なお、上記以外にも、成形体の焼結温度と
しては１０００〜１０８０℃が採用され、また、成形圧
力としては１９６〜５８８MPa （２０００〜６０００kg
f ／cm2 ）が採用され、焼結雰囲気としても真空以外
に、Ａｒ、Ｈ2 等の雰囲気が採用される。
しては１０００〜１０８０℃が採用され、また、成形圧
力としては１９６〜５８８MPa （２０００〜６０００kg
f ／cm2 ）が採用され、焼結雰囲気としても真空以外
に、Ａｒ、Ｈ2 等の雰囲気が採用される。
【００３６】
【発明の効果】本発明による電極材料の製造方法によれ
ば、水アトマイズ法により得られた銅とクロムとの合金
粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた合金粉末を
加圧成形し、得られた成形体を不活性雰囲気で加熱して
焼結させるようにしたので酸素含有量がきわめて少な
く、かつ銅マトリックス中に微細な粒径のクロムが均一
に分散した電極材料を得ることができ、また、合金粉末
が不規則な形状をなしているので、強固なプレス成形が
容易であり、さらに表面積の拡大により従来に比べ低い
温度での焼結ができる。また、焼結を二段階で行うこと
により、焼結後の密度、導電率を向上させることができ
ると共に、酸素含有量をさらに減少させることができ
る。
ば、水アトマイズ法により得られた銅とクロムとの合金
粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた合金粉末を
加圧成形し、得られた成形体を不活性雰囲気で加熱して
焼結させるようにしたので酸素含有量がきわめて少な
く、かつ銅マトリックス中に微細な粒径のクロムが均一
に分散した電極材料を得ることができ、また、合金粉末
が不規則な形状をなしているので、強固なプレス成形が
容易であり、さらに表面積の拡大により従来に比べ低い
温度での焼結ができる。また、焼結を二段階で行うこと
により、焼結後の密度、導電率を向上させることができ
ると共に、酸素含有量をさらに減少させることができ
る。
【図１】水アトマイズ法による銅−クロム合金粉末の製
造の概略工程図である。
造の概略工程図である。
【図２】真空インタラプタの一例を表す断面図である。
１１，１２ リード棒 １３，１４ 電極 ２２ 水アトマイズ装置 ２４ タンディシュ ２５ 水噴射ノズル ２７ 回収コンテナ ２８ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 水アトマイズ法により得られた銅とクロ
ムとの合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた
合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活性雰囲気
で加熱して焼結させることを特徴とする電極材料の製造
方法。 - 【請求項２】 水アトマイズ法により得られた銅とクロ
ムとの合金粉末を還元性雰囲気で加熱粉砕し、得られた
合金粉末を加圧成形し、得られた成形体を不活性雰囲気
で加熱して予備焼結を行い、引き続きさらに高い圧力で
加圧した後、予備焼結時より高い温度下で加熱処理する
ことを特徴とする電極材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533891A JP3168630B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 電極材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27533891A JP3168630B2 (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | 電極材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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