CN114506023A - 一种洗碗机制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种洗碗机制作模具，外模体包括外定模体、第一动模体以及第二动模体，模具座的一侧面嵌套有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端贯穿模具座的壁体与第一动模体的侧面固定连接，第二动模体的侧面沿竖直方向滑动卡接有导块，导块上表面的外端垂直固定设置有凸板，第二滑槽包括里段滑槽、连接滑槽和外段滑槽，导块的下表面与第二动模体外侧凸缘的上表面之间连接有弹性件；拆模时，伸缩杆依次带动第一动模体和通过导块带动第二动模体水平滑动，在弹性件的收缩作用下第二动模体相对于导块向上滑动，以完成抽芯工序，避免了动模体与定模体之间干涉，省时省力，且避免了注塑产品在拆模过程中发生破损。

Description

一种洗碗机制作模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种洗碗机制作模具。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式。洗碗机的结构主要有：外箱体、内箱体、餐具架、喷射结构、叶轮或喷臂、电动机、洗涤泵、排水泵、程序控制器、压力开关、电磁阀、加热器等组成。在制作洗碗机组成部件时，往往需要采用模具进行注塑成型，由于部件的结构复杂，为了保证脱模时不对注塑成型的部件造成损伤，往往在注塑前由人工拼装模具；拆模时，人工逐块拆解，这种方式不仅不便于操作，费时费力，而且注塑产品尺寸的精度难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗碗机制作模具，用于解决目前模具需要人工拆模造成的费时费力和制作的产品在拆模时被损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洗碗机制作模具，包括内模体、外模体和模具座，所述外模体包括外定模体、第一动模体以及第二动模体，所述外定模体的外壁与所述模具座固定连接，所述第一动模体和第二动模体分别滑动卡接在所述模具座的内壁上，所述第一动模体的内侧壁固定连接有第一芯模，所述模具座的一侧面嵌套有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端贯穿所述模具座的壁体与所述第一动模体的侧面固定连接，所述第二动模体的侧面沿竖直方向滑动卡接有导块，所述导块上表面的外端垂直固定设置有凸板，所述导块与所述模具座的内壁滑动卡接，所述模具座内壁对应于所述第二动模体处设置有第二滑槽，所述第二滑槽包括里段滑槽、连接滑槽和外段滑槽，所述里段滑槽低于所述外段滑槽且所述连接滑槽的底端与所述里段滑槽的外端垂直连接，所述连接滑槽的顶端与所述外段滑槽的里端垂直连接，所述导块的下表面与所述第二动模体外侧凸缘的上表面之间连接有弹性件。

优选的，所述导块还包括滑板和滑轨，所述滑板的上表面外端与所述凸板的下表面固定连接，且滑板的里端与所述第二动模体的外侧面沿竖直方向滑动卡接，所述滑板的正面和背面对称固定连接有滑轨，所述模具座内壁对应于所述滑轨处设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述滑轨滑动卡接。

优选的，所述第一滑槽、里段滑槽和外段滑槽分别与所述伸缩杆的伸缩方向平行。

优选的，所述滑板的下表面固定连接有连接杆，所述第二动模体外侧凸缘的上表面固定连接有套筒，所述连接杆的底端与所述套筒内腔的顶端套接，所述连接杆的下表面与所述套筒内腔的底面之间连接有弹性件。

优选的，所述弹性件处于拉伸状态。

优选的，所述凸板的上表面高于所述第一动模体的下表面。

优选的，所述第二动模体的外侧转动连接有操作杆，所述操作杆的外端贯穿所述模具座的壁体，所述操作杆的正面开设有中心滑槽，所述中心滑槽贯穿所述操作杆的背面，所述模具座内壁靠近所述操作杆与所述模具座的贯穿处设置有转动轴，所述转动轴套接在所述中心滑槽的内腔中。

优选的，所述操作杆的外端固定连接有手柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及模具的外模体包括动模体和定模体，使用模具完成注塑后，通过伸缩杆带动第一动模体在模具座内滑动，使得第一模芯开始抽芯步骤，当第一动模体滑动一定距离后会通过导块带动第二动模体在模具座内继续滑动，第二动模滑动一定距离后在弹性件的收缩作用下沿导块向上滑动后继续与第一动模体同步滑动，以完成抽芯工序，整个拆模工序自动完成，避免了动模体与定模体之间发生干涉，不仅省时省力，而且避免了注塑产品在拆模过程中发生破损现象。

附图说明

图1为本发明整体的剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构图；

图3为本发明图1中B处的放大结构图；

图4为本发明导块的主视结构示意图；

图5为本发明导块的恻视结构示意图；

图6为本发明导块的俯视结构示意图；

图7为本发明操作杆的主视结构示意图；

图8为本发明模具注塑成品主视结构示意图。

图中：1-内模体；2-外模体；21-外定模体；22-第一动模体；221-第一模芯；23-第二动模体；231-套筒；3-模具座；31-第一滑槽；32-第二滑槽；321-里段滑槽；322-连接滑槽；323-外段滑槽；33-转动轴；4-伸缩杆；5-导块；501-滑板；502-凸板；503-滑轨；51-连接杆；52-弹性件；6-操作杆；61-中心滑槽；62-手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种洗碗机制作模具，包括内模体1、外模体2和模具座3，外模体2包括外定模体21、第一动模体22以及第二动模体23，外定模体21的外壁与模具座3固定连接，第一动模体22和第二动模体23分别滑动卡接在模具座3的内壁上，第一动模体22的内侧壁固定连接有第一芯模221，模具座3的一侧面嵌套有伸缩杆4，且伸缩杆4的伸缩端贯穿模具座3的壁体与第一动模体22的侧面固定连接，伸缩杆4可以采用电动伸缩杆、液压伸缩杆或气动伸缩杆；第二动模体23的侧面沿竖直方向滑动卡接有导块5，导块5上表面的外端垂直固定设置有凸板502，导块5与模具座3的内壁滑动卡接，模具座3内壁对应于第二动模体23处设置有第二滑槽32，第二滑槽32包括里段滑槽321、连接滑槽322和外段滑槽323，里段滑槽321低于外段滑槽323且连接滑槽322的底端与里段滑槽321的外端垂直连接，连接滑槽322的顶端与外段滑槽323的里端垂直连接，导块5的下表面与第二动模体23外侧凸缘的上表面之间连接有弹性件52。

综上，内模体1和外模体2组成的空腔内形成如图8所示的注塑产品后，进行脱模时，先启动伸缩杆4，使其活柱带动第一动模体22向外侧滑动，当第一动模体22的底端抵触凸板502时，通过导块5带动第二动模体23沿第二滑槽32向外侧滑动，第二动模体23先沿里段滑槽321滑动，滑动至连接滑槽322时，由于弹性件52的收缩，使得第二动模体23沿导块5向上滑动，第二动模体23再沿外段滑槽323继续与第一动模体22在伸缩杆4的作用下向外侧移动，直至第一芯模221完全撤出注塑产品，然后拆除内模体1即可将注塑产品取出。

本实施例中，导块5还包括滑板501和滑轨503，滑板501的上表面外端与凸板502的下表面固定连接，且滑板501的里端与第二动模体23的外侧面沿竖直方向滑动卡接，滑板501的正面和背面对称固定连接有滑轨503，模具座3内壁对应于滑轨503处设置有第一滑槽31，第一滑槽31与滑轨503滑动卡接；使得使用时，通过滑轨503与第一滑槽31的相对滑动对导块5整体的滑动起到导向作用。

本实施例中，第一滑槽31、里段滑槽321和外段滑槽323分别与伸缩杆4的伸缩方向平行。

本实施例中，滑板501的下表面固定连接有连接杆51，第二动模体23外侧凸缘的上表面固定连接有套筒231，连接杆51的底端与套筒231内腔的顶端套接，连接杆51的下表面与套筒231内腔的底面之间连接有弹性件52；使得使用时，在弹性件52的收缩作用下，第二动模体23沿导块5竖直滑动时，连接杆51在套筒231内垂直套动，对弹性件52起到保护和导向作用。

本实施例中，弹性件52处于拉伸状态。

本实施例中，凸板502的上表面高于第一动模体22的下表面；使得使用时，第一动模体22向外侧滑动时能够通过抵触凸板502推动第二动模体23向外侧同步滑动。

本实施例中，第二动模体23的外侧转动连接有操作杆6，操作杆6的外端贯穿模具座3的壁体，操作杆6的正面开设有中心滑槽61，中心滑槽61贯穿操作杆6的背面，模具座3内壁靠近操作杆6与模具座3的贯穿处设置有转动轴33，转动轴33套接在中心滑槽61的内腔中，注塑前组装模具时，先启动伸缩杆4使其活柱顶推第一动模体22向里侧滑动至装配位置，然后通过操作杆6向里侧方向推动第二动模体23，使得第二动模体23先沿外段滑槽323滑动，滑动至连接滑槽322处，将操作杆6围绕转动轴33转动，使其外段向上转动，以使得第二动模体23克服弹性件52的弹力沿导体5向下滑动，从而使得第二动模体23与里段滑槽321滑动卡接，以使得第二动模体23沿里段滑槽321滑动至配合位置。

操作杆6的外端固定连接有手柄62。

工作原理：内模体1和外模体2组成的空腔内形成注塑产品后，进行脱模时，先启动伸缩杆4，使其活柱带动第一动模体22向外侧滑动，当第一动模体22的底端抵触凸板502时，通过导块5带动第二动模体23沿第二滑槽32向外侧滑动，导块5通过滑轨503与第一滑槽31的相对滑动向外侧滑行，第二动模体23先沿里段滑槽321滑动，滑动至连接滑槽322时，由于弹性件52的收缩，同时连接杆51与套筒231相对套动，使得第二动模体23相对导块5向上滑动同时沿连接槽322向上滑动，第二动模体23再沿外段滑槽323继续与第一动模体22在伸缩杆4的作用下向外侧移动，直至第一芯模221完全撤出注塑产品，然后拆除内模体1即可将注塑产品取出；注塑前组装模具时，先启动伸缩杆4使其活柱顶推第一动模体22向里侧滑动至装配位置；然后通过操作杆6向里侧方向推动第二动模体23，使得第二动模体23先沿外段滑槽323滑动，滑动至连接滑槽322处，将操作杆6围绕转动轴33转动，使其外段向上转动，以使得第二动模体23克服弹性件52的弹力沿导体5向下滑动，从而使得第二动模体23与里段滑槽321滑动卡接，以使得第二动模体23沿里段滑槽321滑动至配合位置，完成外模体2的组装，然后安装内模体1后，即可进行注塑工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种洗碗机制作模具，包括内模体(1)、外模体(2)和模具座(3)，其特征在于：所述外模体(2)包括外定模体(21)、第一动模体(22)以及第二动模体(23)，所述外定模体(21)的外壁与所述模具座(3)固定连接，所述第一动模体(22)和第二动模体(23)分别滑动卡接在所述模具座(3)的内壁上，所述第一动模体(22)的内侧壁固定连接有第一芯模(221)，所述模具座(3)的一侧面嵌套有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的伸缩端贯穿所述模具座(3)的壁体与所述第一动模体(22)的侧面固定连接，所述第二动模体(23)的侧面沿竖直方向滑动卡接有导块(5)，所述导块(5)上表面的外端垂直固定设置有凸板(502)，所述导块(5)与所述模具座(3)的内壁滑动卡接，所述模具座(3)内壁对应于所述第二动模体(23)处设置有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)包括里段滑槽(321)、连接滑槽(322)和外段滑槽(323)，所述里段滑槽(321)低于所述外段滑槽(323)且所述连接滑槽(322)的底端与所述里段滑槽(321)的外端垂直连接，所述连接滑槽(322)的顶端与所述外段滑槽(323)的里端垂直连接，所述导块(5)的下表面与所述第二动模体(23)外侧凸缘的上表面之间连接有弹性件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述导块(5)还包括滑板(501)和滑轨(503)，所述滑板(501)的上表面外端与所述凸板(502)的下表面固定连接，且滑板(501)的里端与所述第二动模体(23)的外侧面沿竖直方向滑动卡接，所述滑板(501)的正面和背面对称固定连接有滑轨(503)，所述模具座(3)内壁对应于所述滑轨(503)处设置有第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)与所述滑轨(503)滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述第一滑槽(31)、里段滑槽(321)和外段滑槽(323)分别与所述伸缩杆(4)的伸缩方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述滑板(501)的下表面固定连接有连接杆(51)，所述第二动模体(23)外侧凸缘的上表面固定连接有套筒(231)，所述连接杆(51)的底端与所述套筒(231)内腔的顶端套接，所述连接杆(51)的下表面与所述套筒(231)内腔的底面之间连接有弹性件(52)。

5.根据权利要求1或4任一项所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述弹性件(52)处于拉伸状态。

6.根据权利要求2所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述凸板(502)的上表面高于所述第一动模体(22)的下表面。

7.根据权利要求3、4或6任一项所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述第二动模体(23)的外侧转动连接有操作杆(6)，所述操作杆(6)的外端贯穿所述模具座(3)的壁体，所述操作杆(6)的正面开设有中心滑槽(61)，所述中心滑槽(61)贯穿所述操作杆(6)的背面，所述模具座(3)内壁靠近所述操作杆(6)与所述模具座(3)的贯穿处设置有转动轴(33)，所述转动轴(33)套接在所述中心滑槽(61)的内腔中。

8.根据权利要求7所述的一种洗碗机制作模具，其特征在于：所述操作杆(6)的外端固定连接有手柄(62)。

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