CN114505431A - 液压摆臂连杆式平锻机 - Google Patents

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王张胜
韩朝虎
王北辰
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    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars

Abstract

本发明提供了液压摆臂连杆式平锻机，涉及机械平锻技术领域，包括：底座，所述底座的顶部外侧固定设置有外壳，外壳外部设置有控制器，外壳的后侧左下方开设有U形槽；导向通道，所述导向通道固定设置在外壳的内部左中侧，导向通道的中间与U形槽的中间对齐；根据本发明的各实施例的合模油缸和侧油缸，驱动摆臂连杆机构，产生锁模力和平锻力，能够实现对平锻机的快速控制和平锻，合模油缸与合模摆臂构成摆臂连杆机构，利用合模油缸的伸展将合模摆臂的左上侧扬起，同时合模摆臂的右下侧按压，将吊臂A和合模滑块向下按压，上模台和对合模具向下移动，将两组对合模具对接合并，承载力强，解决了承载能力不足的问题。

Description

液压摆臂连杆式平锻机
技术领域
本发明涉及机械平锻技术领域，特别涉及液压摆臂连杆式平锻机。
背景技术
现有锻压机床的平锻机的驱动形式通常有二种：一种是机械曲柄连杆式，另一种是液压油缸式。
然而，就目前平锻机而言，这二种形式都不易实现较大吨位，所以，常规平锻机多是500吨以下，承载能力不足，同时存在着锁模不稳定的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供液压摆臂连杆式平锻机，其具有导向通道，可以在不影响合模摆臂摆幅的前提下实现对合模滑块高度的调整控制。
本发明提供了液压摆臂连杆式平锻机，具体包括：底座，所述底座的顶部外侧固定设置有外壳，外壳外部设置有控制器，外壳的后侧左下方开设有U形槽；导向通道，所述导向通道固定设置在外壳的内部左中侧，导向通道的中间与U形槽的中间对齐，且导向通道后侧开通槽与U形槽连通；合模油缸，所述合模油缸的底端铰接设置在外壳的内部左下端；导向通道的内部滑动设置有合模滑块；下模台，所述下模台固定设置在底座的顶部左侧；上模台，所述上模台固定设置在合模滑块的底部；下模台和上模台的相邻面中间固定设置有对合模具。
可选地，所述底座包括有：燕尾导块，底座的顶部中间两侧固定设置有两组燕尾导块，两组燕尾导块之间构成燕尾槽结构；两组燕尾导块的中间吻合滑动设置有侧滑块。
可选地，所述导向通道的顶部两侧开设有通槽；导向通道还包括有：合模摆臂，合模摆臂的主体为三角形结构，合模摆臂的钝角处铰接设置在导向通道的顶部中间；吊臂A，合模摆臂的底部锐角处铰接设置有吊臂A，吊臂A的底部铰接在合模滑块的内部。
可选地，所述合模油缸的顶端与合模摆臂的左上端锐角处铰连接。
可选地，所述侧滑块的左侧固定设置有凸模；上下侧对合模具贴合时凸模与两组对合模具的中间对齐。
可选地，所述外壳的内部右上端铰接设置有侧油缸。
可选地，所述侧滑块包括有：吊臂B，侧滑块的右侧铰接设置有吊臂B；侧摆臂，吊臂B的右侧铰接设置有侧摆臂，侧摆臂的右端铰接在外壳的内部右下侧。
可选地，所述侧摆臂的左上角一体式设置有凸角结构，侧油缸的底端与凸角结构铰连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的合模油缸和侧油缸，驱动摆臂连杆机构，产生锁模力和平锻力，能够实现对平锻机的快速控制和平锻，合模油缸与合模摆臂构成摆臂连杆机构，利用合模油缸的伸展将合模摆臂的左上侧扬起，同时合模摆臂的右下侧按压，将吊臂A和合模滑块向下按压，上模台和对合模具向下移动，将两组对合模具对接合并，完成对接，通过杠杆原理在此过程中承载力增强。
此外，平锻机整体用较小的空间体积，和简单的结构，实现较大吨位和可靠锁模。
此外，扩大了平锻机的使用范围，降低设备造价，提高稳定可靠性。
此外，与油缸直接驱动的形式相比，有明显的快速和节能的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的内部结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的侧仰视结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的后侧外形结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的前侧外形结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的传动结构立体示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的传动结构侧仰示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的传动结构平时示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的传动结构俯视示意图。
附图标记列表
1、底座；101、燕尾导块；2、外壳；201、U形槽；3、导向通道；301、合模摆臂；302、吊臂A；303、合模滑块；4、合模油缸；5、下模台；6、上模台；7、对合模具；8、侧油缸；9、侧滑块；901、吊臂B；902、侧摆臂。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了液压摆臂连杆式平锻机，包括：底座1，底座1的顶部外侧固定设置有外壳2，外壳2外部设置有控制器，外壳2的后侧左下方开设有U形槽201；导向通道3，导向通道3固定设置在外壳2的内部左中侧，导向通道3的中间与U形槽201的中间对齐，且导向通道3后侧开通槽与U形槽201连通；合模油缸4，合模油缸4的底端铰接设置在外壳2的内部左下端；导向通道3的内部滑动设置有合模滑块303；下模台5，下模台5固定设置在底座1的顶部左侧；上模台6，上模台6固定设置在合模滑块303的底部；下模台5和上模台6的相邻面中间固定设置有对合模具7，外壳2的内部右上端铰接设置有侧油缸8。
此外，根据本发明的实施例，参考图1，底座1包括有：燕尾导块101，底座1的顶部中间两侧固定设置有两组燕尾导块101，两组燕尾导块101之间构成燕尾槽结构；两组燕尾导块101的中间吻合滑动设置有侧滑块9，燕尾导块101提供了导向功能，确保侧滑块9的滑动方向为平移。
此外，根据本发明的实施例，参考图6，导向通道3的顶部两侧开设有通槽；导向通道3还包括有：合模摆臂301，合模摆臂301的主体为三角形结构，合模摆臂301的钝角处铰接设置在导向通道3的顶部中间，合模油缸4的顶端与合模摆臂301的左上端锐角处铰连接；吊臂A302，合模摆臂301的底部锐角处铰接设置有吊臂A302，吊臂A302的底部铰接在合模滑块303的内部，同时构成了杠杆与滑块的组合结构。
此外，根据本发明的实施例，参考图7，侧滑块9的左侧固定设置有凸模；上下侧对合模具7贴合时凸模与两组对合模具7的中间对齐。
此外，根据本发明的实施例，参考图7，侧滑块9包括有：吊臂B901，侧滑块9的右侧铰接设置有吊臂B901；侧摆臂902，吊臂B901的右侧铰接设置有侧摆臂902，侧摆臂902的右端铰接在外壳2的内部右下侧；侧摆臂902的左上角一体式设置有凸角结构，侧油缸8的底端与凸角结构铰连接，构成了滑块机构。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，预先将锻件放置在下侧对合模具7顶部，启动合模油缸4伸展，合模油缸4与合模摆臂301构成摆臂连杆机构，利用合模油缸4的伸展将合模摆臂301的左上侧扬起，同时合模摆臂301的右下侧按压，将吊臂A302和合模滑块303向下按压，上模台6和对合模具7向下移动，将两组对合模具7对接合并，完成对接。
脱模时，在合模油缸4伸缩的时候，吊臂A302的顶端向右侧旋转倾斜，将合模滑块303拉起，实现复位。
冲模时，启动侧油缸8，侧油缸8伸展时按压吊臂B901和侧摆臂902，进而将侧滑块9向左移动，将凸模插入对合模具7完成平锻，侧滑块9在燕尾导块101内滑动，能够保持水平的运动方向。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部外侧固定设置有外壳(2)，外壳(2)外部设置有控制器，外壳(2)的后侧左下方开设有U形槽(201)；导向通道(3)，所述导向通道(3)固定设置在外壳(2)的内部左中侧，导向通道(3)的中间与U形槽(201)的中间对齐，且导向通道(3)后侧开通槽与U形槽(201)连通；合模油缸(4)，所述合模油缸(4)的底端铰接设置在外壳(2)的内部左下端；导向通道(3)的内部滑动设置有合模滑块(303)；下模台(5)，所述下模台(5)固定设置在底座(1)的顶部左侧；上模台(6)，所述上模台(6)固定设置在合模滑块(303)的底部；下模台(5)和上模台(6)的相邻面中间固定设置有对合模具(7)。
2.如权利要求1所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述底座(1)包括有：
燕尾导块(101)，底座(1)的顶部中间两侧固定设置有两组燕尾导块(101)，两组燕尾导块(101)之间构成燕尾槽结构；两组燕尾导块(101)的中间吻合滑动设置有侧滑块(9)。
3.如权利要求1所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述导向通道(3)的顶部两侧开设有通槽；导向通道(3)还包括有：
合模摆臂(301)，合模摆臂(301)的主体为三角形结构，合模摆臂(301)的钝角处铰接设置在导向通道(3)的顶部中间；
吊臂A(302)，合模摆臂(301)的底部锐角处铰接设置有吊臂A(302)，吊臂A(302)的底部铰接在合模滑块(303)的内部。
4.如权利要求1所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述合模油缸(4)的顶端与合模摆臂(301)的左上端锐角处铰连接。
5.如权利要求2所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述侧滑块(9)的左侧固定设置有凸模；上下侧对合模具(7)贴合时凸模与两组对合模具(7)的中间对齐。
6.如权利要求1所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述外壳(2)的内部右上端铰接设置有侧油缸(8)。
7.如权利要求2所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述侧滑块(9)包括有：
吊臂B(901)，侧滑块(9)的右侧铰接设置有吊臂B(901)；
侧摆臂(902)，吊臂B(901)的右侧铰接设置有侧摆臂(902)，侧摆臂(902)的右端铰接在外壳(2)的内部右下侧。
8.如权利要求7所述液压摆臂连杆式平锻机，其特征在于，所述侧摆臂(902)的左上角一体式设置有凸角结构，侧油缸(8)的底端与凸角结构铰连接。
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