CN114502483A - 饮料容器 - Google Patents
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Abstract
流体容器(1)，用于布置在饮料容器(2)中，其中，流体容器(1)在第一端部(4)和第二端部(5)之间在轴向方向(3)上延伸并且具有用于在流体容器壁(6)内储存流体(8)的第一容积(7)；其中，流体容器(1)在第一端部(4)和第二端部(5)之间具有中心区(9)，中心区在轴向方向(3)上具有横向于轴向方向(3)延伸的恒定横截面区域(10)以及平行于轴向方向(3)延伸并且穿过恒定横截面区域(10)的质心点的纵向轴线(11)。
Description
本发明涉及一种用于饮料容器的流体容器，其中饮料容器特别是(金属)饮料罐。饮料容器用于储存内容物，例如液体，以及流体容器，其中饮料容器在密封状态(开始状态)下相对于周围环境或相对于大约1巴的大气压力处于减压下。流体容器被提供用于布置在饮料容器中，其中流体容器储存流体(与饮料容器的内容物或液体不同的流体)，该流体特别是在饮料容器打开时逃逸到饮料容器的内容物或液体中。
特别是在具有碳酸内容物的饮料罐的情况下，饮料容器在第一次打开之前可处于高达6.2巴的内部压力下。
从EP 0 227 213 A2中已知一种饮料容器，其中压力容器(小部件)布置在饮料容器内。在本文中，气体储存在压力容器中，当饮料容器打开时，气体从容器中的孔逃逸，并且使储存在饮料容器中的液体起泡。气体通常包括惰性气体，也可以包括二氧化碳。惰性气体例如为氮气。压力容器布置在饮料容器的基部区中，使得从压力容器逃逸到液体中的气体激发最大可能容积的液体以形成泡沫。为此，压力容器被布置成使得完全浸没在液体中。
从随后公开的文献DE 10 2018 110 764中已知一种饮料容器，其中布置有压力容器。此压力容器被布置成使得借助于保持元件或借助于粘合剂将其固定在饮料容器中的适当位置。
因此，本发明的目的是至少部分地克服与现有技术有关的存在的问题，并且特别是提供一种流体容器(作为压力容器)，其可以替代的方式布置并且可相对于其位置固定。
这些目的使用根据权利要求1所述的特征的流体容器来实现。从属权利要求中提供另外的有利实施例。应该指出的是，在从属权利要求中单独解释的特征可以技术上有意义的方式彼此组合，并且限定本发明的另外实施例。权利要求中提供的特征在说明书中另外更详细说明和解释，其中描述本发明的另外优选实施例。
提出一种用于布置在饮料容器中的流体容器。流体容器在第一端部和第二端部之间在轴向方向上延伸并且具有用于在流体容器壁内储存流体的第一容积。流体容器在第一端部和第二端部之间具有(套筒状的，例如圆柱形或旋转对称的)中心区，该中心区在轴向方向上具有横向于轴向方向延伸的恒定横截面区域以及平行于轴向方向延伸并且穿过恒定横截面区域的质心点(centroid point)的纵向轴线。流体容器至少在第一端部和中心区之间具有第一端部区，其中
a)第一端部区的至少一部分通过流体容器壁的相对区的接触而形成；和/或
b)第一端部区在轴向方向上具有横向于轴向方向延伸的具有第一质心点的第一横截面区域，其中质心点中的至少一些被布置成使得它们在径向方向上与纵向轴线间隔开。
流体容器特别具有由塑料，特别是聚丙烯，或者替代地由不同材料制成的流体容器壁。流体容器壁的壁厚特别不超过一个(1)毫米，优选不超过0.5毫米，特别优选0.25毫米。
流体容器至少在中心区的直径不超过20毫米，优选不超过13毫米。特别地，直径为至少5毫米，优选至少10毫米。
由流体容器包围的第一容积可经由至少一个或精确地一个孔连接到流体容器的周围。然后，第一容积特别是借助于被认为是密封的流体容器壁形成。至少一个孔特别具有0.5毫米的最大孔径。流体容器也可设计成没有孔。
中心区特别包括第一容积的至少25％，优选至少50％，特别优选至少75％。
中心区特别是在轴向方向上延伸超过沿着流体容器的纵向轴线在第一端部和第二端部之间延伸的容器长度的至少25％，优选超过至少50％，优选至少75％。
中心区具有恒定横截面区域，其由流体容器壁和由流体容器壁在横截面中包围的区域形成。恒定横截面具有质心点，其特别布置在恒定横截面区域内(在中心区的圆柱形配置中，恒定横截面区域因此具有例如圆形形状，其中质心点布置在圆的中心)。
纵向轴线特别延伸穿过中心区的恒定横截面区域的所有质心点。
第一端部区特别具有不同于中心区的形状。特别地，第一端部区具有相对于纵向轴线不旋转对称的形式。
第一端部区特别地例如从与中心区中的形状对应的形状开始，通过基本上横向于纵向轴线发生的流体容器壁的压缩而形成，其中流体容器壁的先前彼此相对布置并且间隔开的区现在由于压缩而彼此接触(并且抵靠)，并且可例如在材料上彼此连接。
特别地，替代地或另外，第一端部区在轴向方向上具有第一横截面区域，其横向于轴向方向延伸并且由流体容器壁和可由流体容器壁在相应的第一横截面中包围的区域形成。这些第一横截面区域各自都具有第一质心点，其中第一质心点中的至少一些被布置成在径向方向上与纵向轴线间隔开。
特别地，第一质心点位于中心区的恒定横截面区域内，沿着纵向轴线对齐。
第一质心点特别布置在与相应的第一质心点相关联的第一横截面区域内。
特别地，第一质心点中的至少一些布置在与相应的第一质心点相关联的第一横截面区域的外部。例如，如果第一横截面区域以月牙形延伸，那么可存在此类配置。
特别地，(流体容器壁的)彼此接触的区形成连接区，其在宽度上横向于纵向轴线延伸并且在长度上沿着纵向轴线延伸。特别地，长度比流体容器壁的壁厚大特别是至少两倍(2)，优选至少五倍(5)，特别优选至少十倍(10)。
在连接区中，流体容器特别不具有由流体容器壁包围的第一容积。
特别地，连接区的至少一部分在宽度上(即，在第一横截面区域上)具有弯曲的(即，特别是非直的)轮廓。
特别地，流体容器在第一端部区中具有至少一个孔，也可以具有多个孔。至少一个孔经由流体容器壁将流体容器内的第一容积连接到流体容器外部存在的周围。特别地，至少一个孔(特别是孔中的每一个)位于连接区的外部。
特别地，第一端部区的设计也适用于第二端部区，其中两个端部区也可不同地设计。
特别地，第二端部区设计成与第一端部区相同，其中第二端部区优选不具有孔。
特别地，孔例如被针刺穿。例如，可使用直径为0.14毫米的针来形成直径为0.1毫米的孔。较小的直径为容器材料在刺穿过程期间部分弹性变形的结果。
与使用注射成型过程产生的容器(其孔然后通过例如抽芯形成)相比，更小的孔可借助于刺穿以可再生的方式产生。
另外提出一种用于产生描述的流体容器的方法。方法至少包括以下步骤：
a)提供套筒状主体，其在第一主体端部和第二主体端部之间在轴向方向上延伸并且在轴向方向上具有横向于轴向方向延伸的恒定横截面区域；
b)至少第一主体端部相对于第一端部区的(第一)变形；
c)在第一端部区的至少一部分中连接流体容器壁的相对区并且形成连接区。
特别地，主体的恒定横截面区域为由主体产生的流体容器的恒定横截面区域。
特别地，主体的主体端部相对于轴向方向终止于一高度处，该主体端部具有相同的周缘。然而，还可以的是，至少一个主体端部相对于轴向方向以小于90度，特别是在45和80度之间的角度延伸。
特别地，步骤b)包括热(第一)变形，在此期间，主体被至少部分加热。特别地，通过提供高温使得能够塑性(第一)变形，使得可以最大程度地防止变形的主体弹性弹回。
特别地，套筒状主体的(理论)容积通过第一变形减小到第一容积。
特别地，在步骤b)中发生塑性(第一)变形，即第一主体端部永久变形。
特别地，(第一)变形包括将相对的容器壁压在一起，其中从中心区开始，现在产生的第一质心点在径向方向上向外偏移，距纵向轴线的距离越大，越靠近流体容器的端部。相应的端部区的至少一部分可被压在一起到使得流体容器壁的相对区可相互抵靠的程度。然后，通过连接容器壁，可在端部区的此部分中生成连接区。
步骤c)特别包括连接方法，例如热连接方法，例如焊接，特别是脉冲焊接。
特别地，步骤b)和c)同时发生。
特别地，在步骤c)之后，连接区或在步骤c)中连接在一起的区的至少一部分发生(第二)变形。
特别地，第二变形还包括热变形。特别地，第二变形不包括第一容积的任何减小。优选地，只有连接区通过第二变形而变形。特别地，通过第二变形，连接区的至少一部分在宽度上(即，在第一横截面区域上)被赋予弯曲的轮廓。
特别地，作为热变形的一部分，主体被至少部分地(优选在要变形的区中)加热至(局部)高温，并且然后变形。温度特别是至少60摄氏度，优选至少100摄氏度。
特别地，在步骤b)期间或之后，流体容器至少在第一端部区中被切割成一定尺寸。
切割成一定尺寸优选在步骤c)期间或之后发生。
特别地，切割成一定尺寸也在(连接区的)第二变形之后发生。
流体容器的容器长度通过切割成一定尺寸来设定。
切割成一定尺寸可通过将材料从主体分离(例如切割)来实现。替代地，切割成一定尺寸也可包括变形(例如，折叠、压弯等)，借助于该变形来设定容器长度。另外，切割成一定尺寸可以包括主体材料的热或化学转化。
特别地，作为方法的一部分，在第一端部的区中布置或产生至少一个孔。孔优选在步骤c)期间或之后引入。孔特别优选在第二变形之后和/或切割成一定尺寸之后引入。
特别地，作为步骤b)的一部分，第二主体端部被另外变形以形成第二端部区。
第一主体端部的设计特别同样适用于第二主体端部，两个主体端部也可以不同地设计。
特别地，第二主体端部被配置成与第一主体端部相同，第二主体端部优选不具有孔。
特别地，在步骤b)期间或之后，在第二端部区中发生切割成流体容器的尺寸。
特别地，在流体容器被完全密封之前，发生用流体至少部分填充主体或流体容器。
替代地，流体容器可以根本不填充有流体(除了周围空气或周围大气)，使得流体容器仅在稍后的时间点填充，并且然后经由至少一个孔填充。
气体、液体或固体，例如粉末，可用作流体。流体可由多种不同的流体构成，例如也可由粉末和气体形式的流体、粉末和液体形式的流体等构成。特别地，流体容器内流体的物理状态可随着时间而改变。
提出一种(金属)饮料容器，其至少包括具有基部、盖子和将基部连接到盖子的(圆柱形)壁区的外壳(在开始状态下为防漏的)。饮料容器具有可部分填充有(第三容积的)液体(或者在开始状态下填充有液体)的第二容积。描述的流体容器布置在第二容积内。
饮料容器特别是饮料罐。
在饮料容器的直立状态下，相对于重力方向，基部在底部并且盖子在顶部。特别地，基部和盖子之间的壁区在(基本上)平行于重力方向(在饮料容器直立的情况下)的轴向方向上延伸并且在周缘方向上完全围绕基部和盖子。
在开始状态下，饮料容器特别是处于大于周围环境的第二压力的第一压力下(特别是，第二压力不超过1.1巴并且第一压力优选为至少2.5巴)。只要饮料容器处于开始状态，各容积(第一容积、第二容积、第三容积)内的压力在每种情况下都特别相同。
在开始状态下，流体容器至少部分填充有流体(例如，气体，但是可以另外填充有液体，特别是来自第三容积的液体)。当饮料容器打开并且发生与周围环境的压力平衡时，至少流体(也可以是液体)从第一容积例如经由至少一个孔逃逸到液体或第三容积中。
流体容器或连接区特别可被设计成使得当饮料容器打开并且与周围环境发生压力平衡时，以其他方式被设计成密封的流体容器特别在为此目的提供的点处爆裂打开，使得流体可从流体容器逃逸到液体中。
第二容积特别是在0.1和5升之间，优选不超过3升，特别优选不超过1.5升。
第三容积特别比第二容积小1％至10％，优选1％至5％。
第一容积特别是在第二容积的1％和5％之间，优选在1％和3％之间。
特别地，第一容积和第三容积的总和比第二容积小至少1％。
饮料容器通常经由盖子中的可激活密封孔打开。特别地，密封孔不可被重新密封，并且在开始状态下饮料容器中占主导的高压可通过仅在有限程度上重新密封密封孔来重新产生。
饮料容器特别是在轴向方向上从基部延伸到盖子。轴向方向优选平行于壁区延伸。特别地，饮料容器具有基本上圆柱形的设计，并且(除了例如盖子中的结构之外，例如打开/关闭第二容积)具有平行于轴向方向延伸的旋转轴或对称轴。
特别地，饮料容器包括在基部和壁区之间或在基部中围绕周缘方向延伸的至少一个第一芯斜面(第一肩部)，以及与第一芯斜面(core bevel)相对布置并且在盖子和壁区之间或在盖子中围绕周缘方向延伸的第二芯斜面(第二肩部)。第二容积的最大高度(在轴向方向上)在第一芯斜面和第二芯斜面之间延伸。
流体容器特别被布置成第一端部在第一芯斜面中并且第二端部在第二芯斜面中，并且相对于径向方向经由芯斜面以形状配合的方式布置在第二容积中。
特别地，流体容器在容器长度上在第一端部和第二端部之间延伸，其中容器长度比最大高度小不超过5毫米。
至少流体容器的特定设计使得流体容器能够被布置在饮料容器中，使得其被永久地固定在适当的位置。
特别地，例如因此可省去额外的保持元件或粘合剂。粘合剂可用于将流体容器至少暂时布置在饮料容器中，例如布置在壁区上。
特别地，流体容器在芯斜面中的固定使得粘合剂的至少暂时软化(例如，作为储存在饮料容器中的液体的巴氏杀菌的一部分)可以不导致流体容器在饮料容器中位移。
特别地，饮料容器因此可具有壁区以及基部和盖子，并且作为这种类型的外壳，填充有液体，其中流体容器可以已经布置在饮料容器中(并且可例如经由粘合剂固定在饮料容器中)。在已经布置流体容器之后，可提供基部和盖子中的任何一个来密封饮料容器，其中流体可在密封之前提供。
第二容积具有最大高度(即在芯斜面之间)，特别是在轴向方向上在基部和盖子之间，其中流体容器在轴向方向上在第一端部和第二端部之间的容器长度为最大高度的至少85％。容器长度特别优选为最大高度的至少90％或甚至至少95％，特别优选最大高度的至少99.5％。
特别地，在直立饮料容器的情况下，流体容器的第一容积一直延伸到邻近盖子的上部区，其中上部区位于液体的预定填充水平之上。
特别地，在直立饮料容器的情况下，第二容积具有至少一个最低点(在第一芯斜面中)。流体容器的第一端部延伸到第一芯斜面中，并且一直延伸到最低点或至少一直延伸到其附近的区。填充或可填充有流体的流体容器的第一容积一直延伸到邻近基部的下部区，特别是使得至少一个孔被布置成远离最低点不超过20毫米，特别是不超过10毫米，优选不超过6毫米，并且特别优选不超过4毫米。
以前已知的充气压力容器或饮料容器中的流体容器通常相对于基部并且相对于壁区居中布置。这些流体容器在本文中被布置成使得它们邻接(通常)向内弯曲到第二容积中的基部并且然后任选地借助于粘合剂紧固到该基部。弯曲的基部上的布置不可避免地要求流体容器中的孔布置在距第二容积的最低点更大的距离处。然而，到目前为止，只有储存在饮料容器中的较小部分容积的液体可因此被激发，以便与流体反应，例如以便形成泡沫。
在目前情况下提出并且在轴向方向上并且垂直地延伸的流体容器，由于其在径向方向上的较小范围，也可相对于基部或相对于第二容积偏心地布置。因此，压力容器可特别地(紧)邻壁区布置，并且延伸到饮料容器的芯斜面(饮料容器的最低边缘，其通常围绕围绕弯曲的基部延伸)。
由于至少一个孔布置在距最低点小的距离处，因此第三容积的较大部分容积可通过至少流体从流体容器的流出来激发。
特别地，流体容器延伸到饮料容器的两个芯斜面中，使得其至少相对于径向方向经由芯斜面固定在其位置(即，延伸到两个芯斜面中)。
特别地，通过饮料容器(优选通过芯斜面或通过两个芯斜面)，流体容器可至少在一个端部处，优选在两个端部处弹性变形，使得压力容器也在芯斜面和第一容积中相对于周缘方向固定在其位置。
特别地，流体容器被布置成至少第一端部或第二端部(紧)邻饮料容器的壁(例如，基部、盖子或壁区)，使得端部和壁之间的邻接至少相对于轴向方向形成。特别地，流体容器相对于壁被布置成使得压力容器在轴向方向上的另外位移迫使流体容器的接触壁的端部至少在径向方向或周缘方向上位移。在这种连接中，邻近特别意味着端部布置在距壁不超过2毫米的距离处。然后，紧邻意味着端部接触壁。
特别地，流体容器的至少一个端部在连接区的区中具有弯曲的轮廓，其被设计成使得其在周缘方向上匹配对应的芯斜面的轮廓。
特别地，两个端部在每种情况下都(紧)邻壁布置，使得流体容器在轴向方向上的另外移动至少受到限制。
特别地，可防止流体容器的分离和由于流体容器相对于饮料容器的移动而产生的噪音。
替代地，流体容器可使用粘合剂连接到饮料容器的壁(特别是壁区)，其中压力容器另外固定在其位置或者甚至以压入配合的方式至少相对于径向方向，例如通过延伸到饮料容器的芯斜面中而固定在其位置(例如，由于至少弹性变形或通过保持元件)。
饮料容器和流体容器可以已知的方式填充，例如如下：
·提供包括基部和壁区而没有盖子的外壳；
·提供流体容器(例如，具有孔，任选地已经填充有流体或不填充流体)；
·将流体容器布置在外壳中；任选地使用粘合剂；
·用液体填充外壳(第三容积)
·任选地用流体，例如用(任选地至少部分液化的)惰性气体填充外壳(从第三容积开始，特别是至多不超过第二容积)；
·(气密地)用盖子密封外壳并且形成饮料容器；
·任选地翻转饮料容器，使得基部面朝上(相对于重力方向)，并且使得可存在的至少一个孔布置在第二容积的液体填充水平之上；
·任选地经由孔用流体例如用惰性气体填充流体容器，该惰性气体通过在封闭的饮料容器中加热或通过改变惰性气体的物理状态和惰性气体的最终膨胀而膨胀；
·在开始状态下提供饮料容器。
流体容器的实施例同样适用于饮料容器和方法，反之亦然。
作为预防措施，应当指出，在本文中使用的数字术语(“第一”、“第二”、“第三”等)主要(仅)用于区分几个相似的对象、尺寸或过程，即，特别是不一定规定这些对象的任何相对依赖性和/或顺序。当需要依赖性和/或顺序时，这在本文中明确指明，或者当研究具体描述的实施例时，对于本领域技术人员来说是显而易见的。
下面借助于附图详细解释本发明和技术环境。应该指出的是，本发明并不旨在局限于所示的示例性实施例。特别地，除非明确指明，否则还可以提取附图中解释的内容的部分方面，并且将它们与本说明书和/或附图中的其它组成部分和见解组合。相同的附图标记指代相同的对象，使得可从其它附图中进行额外的解释。在示意图中：
图1以透视图示出流体容器；
图2以透视图示出根据图1的具有粘合剂的流体容器；
图3以部分透明的透视图示出其中布置有流体容器的饮料容器；
图4以部分透明的侧视图示出根据图3的具有流体容器的饮料容器；
图5以侧视图示出根据图3和4的倒置的饮料容器；
图6以侧视图示出根据图3至5的饮料容器和流体容器；
图7以透视图示出用于产生流体容器的主体；和
图8以侧视图示出根据图1和2的流体容器。
图1以透视图示出流体容器1。图2以透视图示出根据图1的具有粘合剂35的流体容器1。图1和图2在下面一起描述。
流体容器1在第一端部4和第二端部5之间在轴向方向3上延伸并且具有用于在流体容器壁6内储存流体8的第一容积7。流体容器1在第一端部4和第二端部5之间具有(套筒状的，例如柱形或旋转对称的)中心区9，该中心区在轴向方向3上具有横向于轴向方向3延伸的恒定横截面区域10以及平行于轴向方向3延伸并且穿过恒定横截面区域10的质心点的纵向轴线11。流体容器1在第一端部4和中心区9之间具有第一端部区12。第一端部区12的一部分通过流体容器壁6的相对区的接触而形成，并且第一端部区12在轴向方向3上具有横向于轴向方向3延伸并且具有第一质心点14的第一横截面区域13，其中第一质心点14中的至少一些被布置成在径向方向15上与纵向轴线11间隔开(参见图4)。
由流体容器1包围的第一容积7经由恰好一个孔19连接到流体容器1的周围。
从与中心区9中的形状对应的形状开始，第一端部区12通过基本上横向于纵向轴线11发生的流体容器壁6的压缩而形成，其中流体容器壁6的预先彼此相对布置并且彼此间隔开的那些区现在由于压缩而彼此接触(并且彼此抵靠)，并且例如在材料上彼此连接。
第一端部区12在轴向方向3上具有第一横截面区域13，其横向于轴向方向3延伸并且由流体容器壁6和可由流体容器壁6在相应的第一横截面中包围的区域形成。这些第一横截面区域13各自都具有第一质心点14，该第一质心点14位于中心区9的恒定横截面区域10内，沿着纵向轴线11对齐(参见图4)。第一质心点14部分地布置在与相应的第一质心点14相关联的第一横截面区域13内。第一质心点14中的一些第一质心点(朝向端部4、5)布置在与相应的第一质心点14相关联的第一横截面区域13的外部。如图所示，如果第一横截面区域以月牙形延伸，那么存在此类设计。
流体容器壁6的彼此接触的区形成连接区16，其在宽度17上横向于纵向轴线11延伸并且在长度18上沿着纵向轴线11延伸。连接区16在宽度上(即，在第一横截面区域13上)具有弯曲的(即，特别是非直的)轮廓。
如图所示，第一端部区12的设计也适用于第二端部区23，其具有与第一端部区12相同的设计，其中第二端部区23不具有孔19。
图3以部分透明的透视图示出其中布置有流体容器1的饮料容器2。图4以部分透明的侧视图示出根据图3的具有流体容器1的饮料容器2。图5以侧视图示出根据图3和4的倒置的饮料容器2。图6以侧视图示出根据图3至5的饮料容器2和流体容器1。图3至6在下面一起描述。参考图1和图2中的实施例。
饮料容器2包括具有基部25、盖子26和将基部25连接到盖子26的柱形壁区27的外壳24(在开始状态下为防漏的)。饮料容器2具有部分填充有液体29的第三容积36的第二容积28。流体容器1布置在第二容积28内。
饮料容器2包括：在基部25和壁区27之间或在基部25中围绕周缘方向延伸的第一芯斜面31；以及与第一芯斜面31相对布置并且在盖子26和壁区27之间或在盖子26中围绕周缘方向30延伸的第二芯斜面32。第二容积的最大高度33在轴向方向3上在第一芯斜面31和第二芯斜面32之间延伸。
流体容器1被布置成第一端部4在第一芯斜面31中并且第二端部5在第二芯斜面32中，并且相对于径向方向15经由芯斜面31、32以形状配合的方式布置在第二容积28中。
流体容器1的特定设计使得流体容器1能够被布置在饮料容器2中，使得其被永久地固定在适当的位置。
在直立饮料容器2的情况下，第二容积28具有至少一个最低点37(在第一芯斜面31中)。流体容器1的第一端部4延伸到第一芯斜面31中，并且一直延伸到最低点37或至少一直延伸到其附近的区。填充有流体8的流体容器1的第一容积7一直延伸到邻近基部25的下部区，使得孔19被布置成仅稍微远离最低点37。
在目前情况下提出并且在轴向方向3上延伸的流体容器1，由于其在径向方向15上的较小范围，如图所示，可相对于基部25或相对于第二容积28偏心地布置。因此，流体容器1可紧邻壁区27布置，并且延伸到饮料容器2的芯斜面31、32(饮料容器2或第二容积28的最低或最高边缘，最低或最高边缘通常围绕弯曲的基部25并且围绕盖子26延伸)。
如图所示，流体容器1以其端部4、5延伸到饮料容器2的两个芯斜面31、32中，使得其至少相对于径向方向15经由芯斜面31、32固定在其位置(即，延伸到两个芯斜面31、32中)。
流体容器1的两个端部4、5在相应的连接区16的区中具有弯曲的轮廓，其被设计成使得其在周缘方向30上匹配对应的芯斜面31、32的轮廓。
两个端部4、5在本文中在每种情况下都紧邻壁布置，使得流体容器1在轴向方向3上的另外移动至少受到限制。
图7以透视图示出用于产生流体容器1的主体20。图8以侧视图示出根据图1和2的流体容器1。图7和图8在下面一起描述。参考图1至6中的实施例。
用于产生流体容器1的方法包括：根据步骤a)，提供套筒状主体20，其在第一主体端部21和第二主体端部22之间在轴向方向上3延伸并且在轴向方向3上具有横向于轴向方向3延伸的恒定横截面区域10。根据步骤b)，发生第一主体端部21相对于第一端部区12和第二主体端部相对于第二端部区23的第一变形。根据步骤c)，发生流体容器壁6的相对区分别在第一端部区12和第二端部区23的一部分中的连接以及连接区16的相应形成。
在图7中可看出，主体20的主体端部21、22在每种情况下都相对于轴向方向3终止于一高度处，主体端部具有相同的周缘。
套筒状主体20的(理论)容积(在图7中在主体端部21、22之间可见)通过第一变形减小到第一容积7。第一变形包括在端部区12、23中将相对的容器壁6压在一起，其中从主体20的中心区9开始，现在产生的第一质心点14在径向方向15上向外偏移，距纵向轴线11的距离越大，越靠近流体容器1的端部4、5。相应的端部区12、23的至少一部分被压在一起到使得流体容器壁6的相对区可相互抵靠的程度。然后，通过连接容器壁6，在端部区12、23的此部分中生成连接区16。
在步骤c)之后，连接区16的至少一部分或者在步骤c)中相互连接的区发生第二变形。第二变形不导致第一容积7的任何另外减小。只有连接区16通过第二变形而变形。因此，连接区16在其宽度17上(即，在第一横截面区域13上)接收弯曲的轮廓。
在两个端部区12、23中另外发生切割成流体容器1的尺寸，使得设定流体容器2的容器长度34。容器长度34被设定成为流体容器1提供的饮料容器2的最大高度33。
另外，作为方法的一部分，在第一端部区12的区中布置或产生孔19。
参考数字列表
1 流体容器
2 饮料容器
3 轴向方向
4 第一端部
5 第二端部
6 流体容器壁
7 第一容积
8 流体
9 中心区
10 恒定横截面区域
11 纵向轴线
12 第一端部区
13 第一横截面区域
14 第一质心点
15 径向方向
16 连接区
17 宽度
18 长度
19 孔
20 主体
21 第一主体端部
22 第二主体端部
23 第二端部区
24 外壳
25 基部
26 盖子
27 壁区
28 第二容积
29 液体
30 周缘方向
31 第一芯斜面
32 第二芯斜面
33 最大高度
34 容器长度
35 粘合剂
36 第三容积
37 最低点
Claims (14)
1.一种用于布置在饮料容器(2)中的流体容器(1)，其中，所述流体容器(1)在第一端部(4)和第二端部(5)之间在轴向方向(3)上延伸并且具有用于在流体容器壁(6)内储存流体(8)的第一容积(7)，其中，所述流体容器(1)在所述第一端部(4)和所述第二端部(5)之间具有中心区(9)，所述中心区在所述轴向方向(3)上具有横向于所述轴向方向(3)延伸的恒定横截面区域(10)，并且所述中心区具有平行于所述轴向方向(3)延伸并且穿过所述恒定横截面区域(10)的质心点的纵向轴线(11)，其中，所述流体容器(1)至少在所述第一端部(4)和所述中心区(9)之间具有第一端部区(12)，其中，
a)所述第一端部区(12)的至少一部分通过所述流体容器壁(6)的相对区的接触而形成；和/或
b)所述第一端部区(12)在所述轴向方向(3)上具有横向于所述轴向方向(3)延伸的具有第一质心点(14)的第一横截面区域(13)，其中，所述质心点(14)中的至少一些质心点被布置成使得所述质心点在径向方向(15)上与所述纵向轴线(11)间隔开。
2.根据权利要求1所述的流体容器(1)，其中，所述第一质心点(14)中的至少一些质心点布置在与相应的第一质心点(14)相关联的第一横截面区域(13)的外部。
3.根据前述权利要求中的一项所述的流体容器(1)，其中，彼此接触的所述区形成连接区(16)，所述连接区在宽度(17)上横向于所述纵向轴线(11)并且在长度(18)上沿着所述纵向轴线(11)延伸；其中，所述连接区(16)的至少一部分在所述宽度(17)上具有弯曲的轮廓。
4.根据前述权利要求中的一项所述的流体容器(1)，其中，所述流体容器(1)在所述第一端部区(12)中具有至少一个孔(19)。
5.一种用于产生根据前述权利要求中的一项所述的流体容器(1)的方法，至少包括以下步骤：
a)提供套筒状主体(20)，所述套筒状主体在第一主体端部(21)和第二主体端部(22)之间在轴向方向(3)上延伸并且在所述轴向方向(3)上具有横向于所述轴向方向(3)延伸的恒定横截面区域(10)；
b)至少所述第一主体端部(21)相对于第一端部区(12)的变形；
c)在所述第一端部区(12)的至少一部分中连接流体容器壁(6)的相对区并且形成连接区(16)。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤b)包括热变形，在所述热变形期间，所述主体(20)被至少部分地加热。
7.根据前述权利要求5和6中的一项所述的方法，其中，在步骤c)之后，所述连接区(16)的至少一部分发生变形。
8.根据前述权利要求5至7中的一项所述的方法，其中，在步骤b)期间或之后，至少在所述第一端部区(12)中发生切割成所述流体容器(1)的尺寸。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤c)期间或之后发生所述切割成一尺寸。
10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，作为步骤b)的一部分，所述第二主体端部(22)另外变形以形成第二端部区(23)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤b)期间或之后，在所述第二端部区(23)中发生切割成所述流体容器(1)的尺寸。
12.一种饮料容器(2)，所述饮料容器至少包括外壳(24)，所述外壳具有基部(25)、盖子(26)和将所述基部(25)连接到所述盖子(26)的壁区(27)；其中，所述饮料容器(2)具有能部分填充有液体(29)的第二容积(28)；其中，根据权利要求1至4中的一项所述的流体容器(1)布置在所述第二容积(28)内。
13.根据权利要求12所述的饮料容器(2)，至少包括：至少一个第一芯斜面(31)，所述第一芯斜面在所述基部(25)和所述壁区(27)之间围绕周缘方向(30)延伸；以及第二芯斜面(32)，所述第二芯斜面与所述第一芯斜面(31)相对布置并且在所述盖子(26)和所述壁区(27)之间围绕所述周缘方向(30)延伸，其中，所述第二容积(28)的最大高度(33)在所述第一芯斜面(31)和所述第二芯斜面(32)之间延伸并且所述流体容器(1)被布置成第一端部(4)在所述第一芯斜面(31)中并且第二端部(5)在所述第二芯斜面(32)中，并且相对于径向方向(15)经由所述芯斜面(31、32)以形状配合的方式布置在所述第二容积(28)中。
14.根据权利要求13所述的饮料容器(2)，其中，所述流体容器(1)在容器长度(34)上在所述第一端部(4)和所述第二端部(5)之间延伸，其中，所述容器长度(34)比所述最大高度(33)小不超过5毫米。
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