CN114486845A - 一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 - Google Patents
一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114486845A CN114486845A CN202111665075.8A CN202111665075A CN114486845A CN 114486845 A CN114486845 A CN 114486845A CN 202111665075 A CN202111665075 A CN 202111665075A CN 114486845 A CN114486845 A CN 114486845A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon wafer
- sputtering
- sample
- honeycomb structure
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
- G01N21/65—Raman scattering
- G01N21/658—Raman scattering enhancement Raman, e.g. surface plasmons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0688—Cermets, e.g. mixtures of metal and one or more of carbides, nitrides, oxides or borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
- C23C14/352—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering using more than one target
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5873—Removal of material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制备纳米球形蜂窝结构的方法,本发明是以有序聚苯乙烯小球阵列为基础,使用等离子反应刻蚀的技术控制小球半径,用旋涂的方法将掺杂金属颗粒的PVA胶包裹在小球上,以构筑蜂窝结构从而设计热点强度位置,在利用磁控溅射的方式向样品表面共溅射银、二氧化硅膜,对样品进行化学腐蚀,使之小球内壁的金属纳米颗粒与PVA胶中金属纳米颗粒进行耦合,以提高其SERS强度。最终形成球形蜂窝纳米结构,这种结构设计了样品热点位置精确控制热点分布与强度,增强了其SERS强度。
Description
技术领域
本发明属于周期纳米材料制备技术领域,具体涉及一种制备纳米球形蜂窝结构的研究制备方法。
技术背景
利用磁控溅射、等离子反应刻蚀、旋涂等技术可以实现纳米球形蜂窝结构的制备,对纳米级空腔进行精度设计与加工,使得纳米阵列有序可控,以用于控制热点位置,设计热点强度从而增强SERS强度。
磁控溅射是物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料,且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。它的工作原理是指电子在电场E的作用下,在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞,使其电离产生出Ar正离子和新的电子;新电子飞向基片,Ar离子在电场作用下加速飞向阴极靶,并以高能量轰击靶表面,使靶材发生溅射。
表面增强拉曼散射(SERS)技术克服了传统拉曼光谱与生俱来的信号微弱的缺点,可以使得拉曼强度增大几个数量级。其增强因子可以高达1014~1015倍,足以探测到单个分子的拉曼信号,这些都是传统拉曼的灵敏度和测量速度不足以完成的。目前最常用的金属是金和银,但是单层金属膜的SERS强度有限,其测试范围和大小都有很大的局限性。因此,在改进单层金属膜的SERS强度就有很大的意义,在环境监测、食品安全、临床检验及疾病诊断等众多领域中能有充分应用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种制备纳米球形蜂窝结构的方法。
本发明是以有序聚苯乙烯小球阵列为基础,使用等离子反应刻蚀的技术控制小球半径,用旋涂的方法将掺杂金属颗粒的PVA胶包裹在小球上,以构筑蜂窝结构从而设计热点强度位置,在利用磁控溅射的方式向样品表面共溅射银、二氧化硅膜,对样品进行化学腐蚀,使之小球内壁的金属纳米颗粒与PVA胶中金属纳米颗粒进行耦合,以提高其SERS强度。最终形成球形蜂窝纳米结构。
本结构制备方法的具体步骤如下:
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm;
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中;1%PVA胶制备完成;
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上;
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间,改变球与胶体间隙大小;
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜;将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射;
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构。
作为优选,处理具有亲水性硅片,该方法具体包括以下步骤:
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍;将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干;
1b)亲水处理:将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中;将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min;
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列:将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在硅片上,使分散液均匀分布在硅片上,将硅片倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列的捞起来,吸水干燥后备用。
作为优选,利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上;具体为:取PVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
作为优选,制作银,二氧化硅共溅射膜时,银的功率为10W,二氧化硅功率为40W;开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min;银和二氧化硅含量比为4:1。
本发明的有益效果
本发明设计并制备得到了一种纳米球形蜂窝状结构,这种结构设计了样品热点位置精确控制热点分布与强度,增强了其SERS强度。采用了物理化学共同处理的手段。提出一个崭新的实验方案设计并制备了所要获得的纳米图案。首先基于聚苯乙烯小球和PVA胶体,使用反应粒子刻蚀技术,调控小球大小。使用旋涂工艺,将掺杂金属纳米颗粒的PVA胶包裹住小球。再使用反应粒子刻蚀技术,调控样品形貌。最后用磁控溅射对样品进行镀膜处理。用不同质量比的PVA胶和使用胶的量来调控形貌。采用的是较为简单的控制磁控溅射时间和控制等离子反应刻蚀时间。由于不同质量比PVA胶和用量不同,其刻蚀承受能力也不同。形成的形貌也不同。当使用的PVA胶质量比相同,共溅射时间相同,氢氟酸腐蚀时间相同。样品效果和SERS强度就只由等离子反应刻蚀时间来决定。因此本发明技术是通过改变等离子反应刻蚀时间来改变SERS强度,从而制备一个最好结构的纳米球形蜂窝图案。探究最好的SERS增强效果。
附图说明
图1:本发明实施例方法流程图;
图2:使用60μl的PVA胶旋涂在样品上。等离子反应刻蚀时间30s,得到的扫描电子显微镜图;
图3:使用60μl的PVA胶旋涂在样品上。等离子反应刻蚀时间60s,得到的扫描电子显微镜图;
图4:使用60μl的PVA胶旋涂在样品上。等离子反应刻蚀时间90s,得到的扫描电子显微镜图;
图5:使用60μl的PVA胶旋涂在样品上。等离子反应刻蚀时间120s,得到的扫描电子显微镜图;
具体实施方式
实施例一
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;如图1所示;
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍。将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干。
1b)亲水处理。将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中。将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min。
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列。将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在大块的硅片,使分散液均匀分布在硅片上,将大硅片缓慢倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列缓慢的捞起来,吸水干燥后备用。
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm。
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中。1%PVA胶制备完成。
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上:取40μlPVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间(30s),改变球与胶体间隙大小。
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜。将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射。经过多次试验,认为在银的功率为10W,二氧化硅功率为40W时其SERS增强效果最好。开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min。在这个条件下,银和二氧化硅含量比为4:1。
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构,如图2所示。
实施例二
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍。将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干。
1b)亲水处理。将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中。将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min。
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列。将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在大块的硅片,使分散液均匀分布在硅片上,将大硅片缓慢倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列缓慢的捞起来,吸水干燥后备用。
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm。
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中。1%PVA胶制备完成。
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上:取40μlPVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间(60s),改变球与胶体间隙大小。
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜。将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射。经过多次试验,认为在银的功率为10W,二氧化硅功率为40W时其SERS增强效果最好。开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min。在这个条件下,银和二氧化硅含量比为4:1。
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构,如图2所示。
实施例三
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍。将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干。
1b)亲水处理。将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中。将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min。
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列。将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在大块的硅片,使分散液均匀分布在硅片上,将大硅片缓慢倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列缓慢的捞起来,吸水干燥后备用。
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm。
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中。1%PVA胶制备完成。
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上:取40μlPVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间(90s),改变球与胶体间隙大小。
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜。将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射。经过多次试验,认为在银的功率为10W,二氧化硅功率为40W时其SERS增强效果最好。开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min。在这个条件下,银和二氧化硅含量比为4:1。
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构,如图2所示。
实施例四
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍。将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干。
1b)亲水处理。将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中。将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min。
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列。将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在大块的硅片,使分散液均匀分布在硅片上,将大硅片缓慢倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列缓慢的捞起来,吸水干燥后备用。
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm。
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中。1%PVA胶制备完成。
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上:取40μlPVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间(120s),改变球与胶体间隙大小。
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜。将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射。经过多次试验,认为在银的功率为10W,二氧化硅功率为40W时其SERS增强效果最好。开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min。在这个条件下,银和二氧化硅含量比为4:1。
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构,如图2所示。
Claims (4)
1.一种制备纳米球形蜂窝结构的方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
1)处理具有亲水性硅片,制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列;
2)使用等离子反应刻蚀技术,将小球半径从500nm刻小成450nm;
3)称量质量比为1%PVA粉末,加入去离子水,放入磁力搅拌子,放在搅拌加热台上,90°高温加热搅拌,至溶液中颗粒全部溶解在水中;1%PVA胶制备完成;
4)利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上;
5)使用等离子反应刻蚀技术,调整刻蚀时间,改变球与胶体间隙大小;
6)利用磁控溅射在样品上制作银,二氧化硅共溅射膜;将银靶和二氧化硅靶各自倾斜40度,同时向硅片溅射;
7)用质量比20%氢氟酸做表面化学处理,腐蚀30s,将共溅射中二氧化硅部分腐蚀掉,形成纳米球形蜂窝状结构。
2.根据权利要求1所述的一种制备纳米球形蜂窝结构的方法,其特征在于:处理具有亲水性硅片,该方法具体包括以下步骤:
1a)清洗硅片:用去离子水和无水乙醇分别浸泡干净硅片,再用超声仪超声15min,洗去硅片表面灰层脏污和油渍;将硅片取出来,放置在吸水纸上将残余水分吸干;
1b)亲水处理:将硅片并放入烧杯中,在烧杯中分别加入体积比为1:2:6的氨水、过氧化氢和去离子水的混合溶液中;将烧杯放在烤焦台上加热至沸腾,并保持煮沸15min,冷却后将液体倒出,依次用去离子水,无水乙醇反复超声15min;
1c)制备六方密排的聚苯乙烯小球阵列:将直径500nm聚苯乙烯小球和无水乙醇的按照体积比为1:1混合,再通过超声处理使聚苯乙烯小球均匀分散,用移液枪将聚苯乙烯小球分散液滴在硅片上,使分散液均匀分布在硅片上,将硅片倾斜的滑入液面平稳的器皿中,在水面上形成密排的聚苯乙烯小球阵列,最后用清洗后的硅片将浮在水面上的小球阵列的捞起来,吸水干燥后备用。
3.根据权利要求1所述的一种制备纳米球形蜂窝结构的方法,其特征在于:利用旋涂机将质量比1%PVA胶旋涂至样品上;具体为:取PVA胶,使用布胶速度为2510RPM,旋涂18秒,之后使用匀胶速度为8520RPM,旋涂60秒。
4.根据权利要求1所述的一种制备纳米球形蜂窝结构的方法,其特征在于:制作银,二氧化硅共溅射膜时,银的功率为10W,二氧化硅功率为40W;开始前背景气压为4.5×10-4Pa,通入25sccm的Ar,溅射时背景气压为1.5Pa,溅射时间为10min;银和二氧化硅含量比为4:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111665075.8A CN114486845B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111665075.8A CN114486845B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114486845A true CN114486845A (zh) | 2022-05-13 |
CN114486845B CN114486845B (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=81508460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111665075.8A Active CN114486845B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114486845B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150126393A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | The Regents Of The University Of California | Nanostructured arrays on flexible polymer films |
CN105648413A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 吉林师范大学 | 一种金属/氧化物复合表面增强拉曼活性基底的制备方法 |
CN111999279A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 北京邮电大学 | 一种基于小球阵列的柔性sers基底及其制备方法 |
CN112499581A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-16 | 西安交通大学 | 一种表面增强拉曼散射衬底的制备方法 |
US20210247314A1 (en) * | 2018-06-11 | 2021-08-12 | Dublin City University | A method and device for assaying the interaction and dynamics of permeation of a molecule and a lipid bilayer |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111665075.8A patent/CN114486845B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150126393A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | The Regents Of The University Of California | Nanostructured arrays on flexible polymer films |
CN105648413A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-08 | 吉林师范大学 | 一种金属/氧化物复合表面增强拉曼活性基底的制备方法 |
US20210247314A1 (en) * | 2018-06-11 | 2021-08-12 | Dublin City University | A method and device for assaying the interaction and dynamics of permeation of a molecule and a lipid bilayer |
CN111999279A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-27 | 北京邮电大学 | 一种基于小球阵列的柔性sers基底及其制备方法 |
CN112499581A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-16 | 西安交通大学 | 一种表面增强拉曼散射衬底的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
AONAN ZHU等: "Nanohoneycomb Surface-Enhanced Raman Spectroscopy-Active Chip for the Determination of Biomarkers of Hepatocellular Carcinoma", ACS APPLIED MATERIALS & INTERFACES, pages 44617 - 44623 * |
FAN ZHANG等: "Controlling the 3D Electromagnetic Coupling in Co-Sputtered Ag–SiO2 Nanomace Arrays by Lateral Sizes", NANOMATERIALS, pages 1 - 11 * |
XIAOYU ZHAO等: "Manipulation and Applications of Hotspots in Nanostructured Surfaces and Thin Films", NANOMATERIALS, pages 1 - 13 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114486845B (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100515614C (zh) | 一种核壳结构复合纳米材料及其制备方法 | |
Shivaraj et al. | Investigation of influence of spin coating parameters on the morphology of ZnO thin films by taguchi method | |
CN110592545A (zh) | 一种桥联型SERS活性Ag/SiO2纳米球壳阵列结构复合材料及其制备方法 | |
CN107177874B (zh) | 一种超高密度有序银纳米球阵列及其应用 | |
CN111426674B (zh) | 一种增强sers活性的太阳花纳米阵列结构及其制备方法 | |
CN103938158A (zh) | 一种自组装球型阵列的sers基底及制备方法 | |
CN110668399A (zh) | 一种高度有序并且重复性好的呈轴对称的周期性的纳米孔洞结构的制备方法 | |
CN106348616B (zh) | 一种SiO2/TiO2减反射膜的制备方法 | |
CN106277822B (zh) | 硅纳米柱状阵列材料及其制备方法 | |
CN104132921A (zh) | 一种基于化学气相沉积制备表面拉曼增强活性基底的方法 | |
CN113046707B (zh) | 一种纳米花阵列结构的制备方法及其应用 | |
CN109594047B (zh) | 一种手性金属微纳螺旋结构的制备方法 | |
CN105480942B (zh) | 一种单层密排纳米微球阵列的制备方法 | |
CN108004590A (zh) | 纳米多孔表面等离激元晶体及其制备方法 | |
CN111411335B (zh) | 一种大面积分布的Ag@SiO2纳米粒子的制备方法及应用 | |
CN105801730A (zh) | 聚苯乙烯微球及其制备方法和在三维光子晶体中的应用 | |
CN114486845B (zh) | 一种制备纳米球形蜂窝结构的方法 | |
CN114231929B (zh) | 一种制备纳米圆锥形蜂窝结构的方法 | |
CN108444973A (zh) | 一种具有SERS活性的Ag/FeS复合材料及其制备方法 | |
CN107652459A (zh) | 一种紫外区吸收波长可调Ag‑Al复合材料及其制备方法 | |
CN112179886A (zh) | 金属纳米半球壳阵列的sers检测透明柔性基底及制备方法 | |
CN112525881A (zh) | 聚乙烯醇包覆表面增强拉曼散射基底及其制备方法 | |
Abell et al. | Controllable and reversible hot spot formation on silver nanorod arrays | |
CN110873707B (zh) | 3d表面增强型拉曼传感芯片及其制备方法 | |
CN114231930B (zh) | 一种制备超密集热点空间结构的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |