CN114486121A - 一种管材泄漏检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种管材泄漏检测装置及其检测方法，其中，检测装置包括机架，机架上设置转轴，转轴的两端分别固定连接有翻转板Ⅰ和翻转板Ⅱ，翻转板Ⅰ和翻转板Ⅱ之间通过复数根连接杆构成柱形翻转架，翻转架的表面设置有复数个夹紧机构，复数个夹紧机构包括呈环形设置在翻转架外表面的复数个夹紧组件，且翻转板Ⅰ和翻转板Ⅱ的侧边上均设置有与复数个夹紧组件相对应的复数个封堵组件；检测方法；通过机架、伺服电机、转轴、翻转板Ⅰ、翻转板Ⅱ、翻转架、连接杆、夹紧机构、封堵组件的配合设置，能够实现管材泄漏的快速检测，并进一步地提升管材的检测效率，消除管材生产的全流程效率限制。
Description
技术领域
本发明涉及管材检测技术领域，具体地涉及一种管材泄漏检测装置及其检测方法。
背景技术
泄漏的管材一旦服役，将给设备的使用带来严重的影响，需要停机进行检修，造成人力物力的严重浪费。因此管材泄漏检测是管材在生产制造过程中的重要工序，但现阶段管材的检漏设备效率相对较低，限制了管材全流程生产效率的提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种管材泄漏检测装置及其检测方法。
为了解决这一技术问题，本发明一方面采用以下技术方案：
一种管材泄漏检测装置，包括机架，所述机架上设置转轴，所述转轴的两端分别固定连接有翻转板Ⅰ和翻转板Ⅱ，所述翻转板Ⅰ和所述翻转板Ⅱ之间通过复数根连接杆构成柱形翻转架，所述翻转架的表面设置有复数个夹紧机构，复数个所述夹紧机构包括呈环形设置在所述翻转架外表面的复数个夹紧组件，其中，所述翻转板Ⅰ和所述翻转板Ⅱ的侧边上均设置有与复数个夹紧组件相对应的复数个封堵组件。
在一个实施方式中，复数个所述夹紧组件均包括支撑板、设置在所述支撑板上的支撑块、设置在所述支撑块一侧并位于所述支撑板上的升降旋转气缸以及设置在所述升降旋转气缸输出轴上的横向压块，所述横向压块与所述支撑块相对应。
在一个实施方式中，所述支撑块与所述横向压块构成夹紧器。
在一个实施方式中，复数个所述封堵组件包括复数个封堵气缸，复数个封堵气缸的输出轴上均固定设有封堵头，所述封堵头上开设有通气孔。
在一个实施方式中，所述机架的一端开设有穿管孔，所述穿管孔上设置有万向旋转接头，所述万向旋转接头的一端通过气管连接压缩空气气源、另一端通过气管分别与所述升降旋转气缸和所述通气孔连通。
在一个实施方式中，所述万向旋转接头与所述通气孔连接的气管上设有压力传感器，所述压力传感器连接有警报器。
在一个实施方式中，所述机架远离所述穿管孔的一端设置支撑座，所述支撑座上设置有伺服电机，所述伺服电机连接有减速机，所述减速机与所述转轴连接。
为了解决这一技术问题，本发明一方面采用以下技术方案：
一种管材泄漏检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一；首先通过升降旋转气缸上升并旋转90°，使得支撑块与横向压块构成的夹紧器张开并错位，将需要检测的管材放置在支撑块上，然后伸缩气缸回转90°并下降使得横向压块与支撑块配合将需要检测的管材夹紧；
步骤二；通过翻转板Ⅰ和翻转板Ⅱ上封堵气缸的运行使得封堵气缸输出轴上的封堵头对管材的两端进行封堵；
步骤三；伺服电机的运行使转轴旋转，使得下一夹紧组件朝上，然后重复步骤一和步骤二，进行夹紧管材；
步骤四；当管材被夹紧和封堵后，通过气管将压缩空气通过通气孔通入待检测管材内；充气结束后压力传感器开始检测压力并记录，保压一段时间后再次进行压力检测，对比两次检测的结果，如在设定的允许值范围内，则管材未发生泄漏，为合格品；如前后两次检测的压力差超出设定值，则判断管材发生了泄漏，同时警报器发出警报，判断管材不合格；
步骤五；翻转架在伺服电机带动下不停的进行逆时针方向旋转；当管材检测结束后；翻转架旋转到落料点时，升降旋转气缸的上升并旋转90°，使得支撑块与横向压块构成夹紧器张开并错位，使得支撑块上的管材滚落到落料点处；如此往复，进行管材的泄漏检测
本发明的有益效果如下：
本发明通过机架、伺服电机、转轴、翻转板Ⅰ、翻转板Ⅱ、翻转架、连接杆、环形夹紧机构、封堵组件、的配合设置，能够实现管材泄漏的快速检测，同时通过伺服电机的运行使得翻转架能够不断旋转，进而能够进一步地提升管材的检测效率，消除管材生产的全流程效率限制。
附图说明
图1为本发明实施例1的侧视立体结构示意图。
图2为本发明图1的正视结构示意图。
图中：10、机架，11、支撑座，12、伺服电机，13、减速机，15、转轴，20、翻转板Ⅰ，21、支撑板，22、支撑块，23、升降旋转气缸，24、横向压块，25、封堵气缸，26、封堵头，30、翻转板Ⅱ，31、连接杆，32、翻转架，50穿管孔。
具体地实施方式
需要说明的是，本申请专利中，压力传感器和报警器的等所有电气元件的供电均采用非接触式供电。即采用专利号：201720970336.X的非接触式供电方式和结构，从而避免电线对翻转架旋转的限制。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实施例包括机架10，机架10为U形架；进一步地，机架10上设置转轴15。
转轴15的两端分别固定连接有翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30，翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30位于机架10内的转轴15上；且翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30之间通过复数根连接杆31构成圆柱形翻转架32；在本实施例中，翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30均为多边形翻转板，由此，通过伺服电机12的运行，能够使得翻转架32在转轴15上进行翻转。
翻转架32的表面设置有复数个夹紧机构，复数个夹紧机构包括呈环形设置在翻转架32外表面的复数个夹紧组件，复数个夹紧组件均包括支撑板21、设置在支撑板21上的支撑块22、设置在支撑块22一侧并位于支撑板21上的升降旋转气缸23以及设置在升降旋转气缸23输出轴上的横向压块24，且横向压块24与支撑块22相对应，进一步地，支撑块22与横向压块24构成夹紧器；由此，通过升降旋转气缸23的伸缩能够将管材夹紧在翻转架32，并随着翻转架32的旋转，进行同步旋转。
翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30的侧边上均设置有与复数个夹紧组件相对应的复数个封堵组件；封堵组件包括封堵气缸25，封堵气缸25的输出轴上固定设有封堵头26，封堵头26上开设有通气孔。在本实施例中，封堵头26上设有软性材料垫，保证管材端头的密封，在管材保压过程中不发生泄漏；同时软性材料垫上设有通孔。
机架10的一端均开设有穿管孔50，穿管孔50上设置有万向旋转接头，万向旋转接头的一端通过气管连接压缩空气气源、另一端通过气管分别与升降旋转气缸23和通气孔连通。
由此，在伺服电机12带动翻转架32转动时，使得万向旋转接头与通气孔连接之间气管不会出现打结现象，同时万向旋转接头与升降旋转气缸23之间的气管也不会出现打结现象。
机架10远离穿管孔50的一端设置支撑座11，支撑座11上设置有伺服电机12，伺服电机12连接有减速机13，减速机13与转轴15连接。由此，通过伺服电机12的运行，使得转轴15能够在机架10上转动。
此外，万向旋转接头与通气孔连接的气管上设有压力传感器，压力传感器连接有警报器，由此，当压力传感器检测的压力差超出设定值，则判断管材发生了泄漏，通过警报器发出警报。
实施例二
一种管材泄漏检测方法，包括以下步骤：
步骤一；首先通过升降旋转气缸23上升并旋转90°，使得支撑块22与横向压块24构成的夹紧器张开并错位，将需要检测的管材放置在支撑块22上，然后伸缩气缸23回转90°并下降使得横向压块24与支撑块22配合将需要检测的管材夹紧；
步骤二；通过翻转板Ⅰ20和翻转板Ⅱ30上封堵气缸25的运行使得封堵气缸25输出轴上的封堵头23对管材的两端进行封堵；
步骤三；伺服电机12的运行使转轴15旋转，使得下一夹紧组件朝上，然后重复步骤一和步骤二，进行夹紧管材；
步骤四；当管材被夹紧和封堵后，通过气管将压缩空气通过通气孔通入待检测管材内；充气结束后压力传感器开始检测压力并记录，保压一段时间后再次进行压力检测，对比两次检测的结果，如在设定的允许值范围内，则管材未发生泄漏，为合格品；如前后两次检测的压力差超出设定值，则判断管材发生了泄漏，同时警报器发出警报，判断管材不合格；
步骤五；翻转架32在伺服电机12带动下不停的进行逆时针方向旋转；当管材检测结束后；翻转架32旋转到落料点时，升降旋转气缸23的上升并旋转90°，使得支撑块22与横向压块24构成夹紧器张开并错位，使得支撑块22上的管材滚落到落料点处；如此往复，进行管材的泄漏检测。
由此，通过调节上料时间、检测时间和翻转架的转动速度，实现三个时间的匹配，以保证检测结果的准确性，提升检测效率。
此外，可以根据管材的上料效率，采用间隔上料的方式。同时也可以根据检测时间和转动速度控制转一圈下料还是转动多圈后下料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (8)
1.一种管材泄漏检测装置，其特征在于：包括机架(10)，所述机架(10)上设置转轴(15)，所述转轴(15)的两端分别固定连接有翻转板Ⅰ(20)和翻转板Ⅱ(30)，所述翻转板Ⅰ(20)和所述翻转板Ⅱ(30)之间通过复数根连接杆(31)构成柱形翻转架(32)，所述翻转架(32)的表面设置有复数个夹紧机构，复数个所述夹紧机构包括呈环形设置在所述翻转架(32)外表面的复数个夹紧组件，其中，所述翻转板Ⅰ(20)和所述翻转板Ⅱ(30)的侧边上均设置有与复数个夹紧组件相对应的复数个封堵组件。
2.根据权利要求1所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：复数个所述夹紧组件均包括支撑板(21)、设置在所述支撑板(21)上的支撑块(22)、设置在所述支撑块(22)一侧并位于所述支撑板(21)上的升降旋转气缸(23)以及设置在所述升降旋转气缸(23)输出轴上的横向压块(24)，所述横向压块(24)与所述支撑块(22)相对应。
3.根据权利要求2所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：所述支撑块(22)与所述横向压块(24)构成夹紧器。
4.根据权利要求3所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：复数个所述封堵组件包括复数个封堵气缸(25)，复数个封堵气缸(25)的输出轴上均固定设有封堵头(26)，所述封堵头(26)上开设有通气孔。
5.根据权利要求4所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：所述机架(10)的一端开设有穿管孔(50)，所述穿管孔(50)上设置有万向旋转接头，所述万向旋转接头的一端通过气管连接压缩空气气源、另一端通过气管分别与所述升降旋转气缸(23)和所述通气孔连通。
6.根据权利要求5所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：所述万向旋转接头与所述通气孔连接的气管上设有压力传感器，所述压力传感器连接有警报器。
7.根据权利要求6所述的管材泄漏检测装置，其特征在于：所述机架(10)远离所述穿管孔(50)的一端设置支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)连接有减速机(13)，所述减速机(13)与所述转轴(15)连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的管材泄漏检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一；首先通过升降旋转气缸(23)上升并旋转90°，使得支撑块(22)与横向压块(24)构成的夹紧器张开并错位，将需要检测的管材放置在支撑块(22)上，然后伸缩气缸(23)回转90°并下降使得横向压块(24)与支撑块(22)配合将需要检测的管材夹紧；
步骤二；通过翻转板Ⅰ(20)和翻转板Ⅱ(30)上封堵气缸(25)的运行使得封堵气缸(25)输出轴上的封堵头(23)对管材的两端进行封堵；
步骤三；伺服电机(12)的运行使转轴(15)旋转，使得下一夹紧组件朝上，然后重复步骤一和步骤二，进行夹紧管材；
步骤四；当管材被夹紧和封堵后，通过气管将压缩空气通过通气孔通入待检测管材内；充气结束后压力传感器开始检测压力并记录，保压一段时间后再次进行压力检测，对比两次检测的结果，如在设定的允许值范围内，则管材未发生泄漏，为合格品；如前后两次检测的压力差超出设定值，则判断管材发生了泄漏，同时警报器发出警报，判断管材不合格；
步骤五；翻转架(32)在伺服电机(12)带动下不停的进行逆时针方向旋转；当管材检测结束后；翻转架(32)旋转到落料点时，升降旋转气缸(23)的上升并旋转90°，使得支撑块(22)与横向压块(24)构成夹紧器张开并错位，使得支撑块(22)上的管材滚落到落料点处；如此往复，进行管材的泄漏检测。
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